地下管防腐施工方案

1、精品文檔 A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-120編號(hào)： 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 致：獨(dú)山子眾恒建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司常壓焦化項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙 烯項(xiàng)目-120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐施 工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 監(jiān)理工程師審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師 日

2、期 總理工程師審查意見: 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 #歡迎下載 -120萬(wàn)噸/年 獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目 延遲焦化裝置安裝工程 地下管道防腐施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 七化建獨(dú)山子項(xiàng)目部 2006年7月30日 精品文檔 一、工程概況 120 萬(wàn)噸/ 年延遲焦化裝置給排水及消防管網(wǎng)分為消防水線、 循環(huán)水線、 新水線以及排水線。本工程地下管道防腐工作量約 4500 米。給水及消防埋 地管線采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青漆作 加強(qiáng)級(jí)防腐 （防腐層材料為環(huán)氧煤瀝青漆和中堿無捻平紋玻璃布） ，排水鑄 鐵管采用環(huán)氧煤瀝青底漆兩道防腐。 二

3、、編制依據(jù) 1、SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 2、招標(biāo)文件及中國(guó)石油天然氣華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院給排水及消防管 網(wǎng)施工圖 三、地下管道防腐 本工程埋地碳鋼管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布覆層加強(qiáng)級(jí)防 腐，涂層結(jié)構(gòu)為：一道底漆，二層玻璃布，四道面漆，簡(jiǎn)稱“四油二布” 。 加強(qiáng)級(jí)防腐共計(jì)七層，防腐層依次為： 1 層為底漆、 2 層為面漆、 3層為玻 璃布、 4 層為面漆、 5 層為玻璃布、 6 層為面漆、 7 層為面漆、防腐層厚度 0.6mm埋地管道在規(guī)定防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐，用枕木安放管道便于防腐和 檢查,管口兩端各留100150mr不涂底漆，管道防腐后用塑料布進(jìn)行密封管 口，保證管道

4、內(nèi)部的清潔度。 1 防腐原材料檢查 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑等原材料應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。其防腐 材料有出廠質(zhì)量證明文件、合格證、使用說明書等技術(shù)參數(shù)資料，使用前 檢查其外觀并抽樣復(fù)驗(yàn)。 2、基本要求 1）防腐材料合格，已報(bào)驗(yàn)。 2）涂料、玻璃布在驗(yàn)收后應(yīng)保存于倉(cāng)庫(kù)，底漆、面漆、固化劑、稀釋 劑、玻璃布應(yīng)分類堆放，每次施工完后應(yīng)將涂料、玻璃布放回倉(cāng)庫(kù)存放。 3）管道防腐前必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，并達(dá)到Sa2.5 級(jí)（檢查 標(biāo)準(zhǔn)：除去金屬表面的油脂、銹皮、松散氧化皮、浮銹，允許有緊附的氧 化皮），除繡檢查達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4）環(huán)氧煤瀝青涂料必須存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁暴曬和煙火。 底

5、漆、面漆、固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放，避免混用，以保證防腐質(zhì)量。 5）玻璃布必須采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其 經(jīng)緯密度為10X10根/cm2,厚度為0.100.12mm并報(bào)驗(yàn)合格。受潮的玻 璃布必須烘干后才能使用。 6）噴砂除繡好的鋼管應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，防止鋼管返銹和被其他 外界環(huán)境污染，并在處理后經(jīng)檢查驗(yàn)收后 8h 以內(nèi)進(jìn)行油漆施工。 3、施工步驟及技術(shù)要求 1）涂料在使用前 ,必須充分?jǐn)嚢?,使之混合均勻 ,其攪拌時(shí)間等技術(shù)參數(shù) 應(yīng)符合廠家或規(guī)范要求。 2）涂料配制必須按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例操作。先將底漆或面漆 到入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。

6、3）配制好的涂料在熟化1530min后方可使用。常溫下涂料的使用期一 般為46h。當(dāng)粘度大不宜涂刷時(shí)，加入稀釋的重量比不應(yīng)超過5%岡併桶 的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑。 4）管涂漆表面在防腐前應(yīng)保證干燥、清潔、無水、銹跡和油污。 5）底漆應(yīng)在基面除銹的 8h 之內(nèi)涂刷。底漆應(yīng)涂刷均勻，無空白、無氣 泡、無凝塊、無流痕等缺陷，不得漏涂，厚度不小于25um管兩端150mm250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。底漆結(jié)合層的涂刷對(duì)鋼管的覆蓋面必須達(dá)到100%，其厚 度不得大于 25um 作為其加強(qiáng)筋使用的玻璃布， 為了保證其侵透率達(dá)到 95%， 應(yīng)采用“布隨油走、油再隨布走”的同步施工操作法進(jìn)行施工。嚴(yán)禁施工 不

7、同步或私自改動(dòng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，出現(xiàn)侵透率較低、壓邊接茬的布間無 油、大面積白茬等質(zhì)量缺陷。 6）底漆表干后，對(duì)高于管表面2mm勺焊縫兩側(cè)刮膩?zhàn)犹幚?，使之成?的曲面。膩?zhàn)涌刹捎檬褂玫南嗤拿嫫幔庸袒瘎┖吞盍吓渲?。石英?或滑石粉等。 7）面漆涂刷和包玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂 刷勺時(shí)間間隔不得超過 24h。 8）纏繞玻璃布應(yīng)拉緊，保持表面平整，無皺紋和空鼓，施工時(shí)采用刮 刀等把施工時(shí)存在勺施工缺陷如褶皺、氣泡等刮弄平。玻璃布?jí)哼厡挾炔?小于20mm搭接長(zhǎng)度不小于100mm 9）兩層玻璃布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，管兩端做成階梯型接茬， 階梯寬度不小于 100mm。

8、10）最后一道面漆，應(yīng)在前道面漆實(shí)干后、固化前涂敷。 11）用手指觸摸檢查防腐層的干濕標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： a 表面 手指輕觸不粘手（雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上） b 實(shí)干 手指推捻防腐層不移動(dòng)： c 固化 手指甲用力刻防腐層不留劃痕。 3歡迎下載 精品文檔 12）未固化的防腐層應(yīng)防止雨水滲淋。 13）防腐好的管道作好自檢記錄，合格后通知監(jiān)理進(jìn)行檢查，符合要求 方可進(jìn)入下一步工序。 4、質(zhì)量檢查： 1）外觀：涂層均勻無皺、空鼓和凝塊。 2）電火花試驗(yàn)：用3000V電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象，為合格。 3）粘附性：用小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道 表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金

9、屬表面，為合格。 5、補(bǔ)口及補(bǔ)傷 1）補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處，采用機(jī)械打磨，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 St3 級(jí)（檢 查標(biāo)準(zhǔn)： 非常徹底的除繡， 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污， 并且沒有附 著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆等附著物， 除銹應(yīng)徹底， 底層顯露部分的表 面應(yīng)具有金屬光澤） ，鋼管表面應(yīng)無焊瘤、無棱角、無毛刺。 2）補(bǔ)口時(shí)對(duì)管端防腐層階梯型接茬進(jìn)行清理，去除毛刺、泥土、油污 等雜物，用砂紙打毛接茬。按前“ 3、施工技術(shù)要求”逐層操作。補(bǔ)口的 每一層玻璃布與管體防腐層逐層搭接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。 3）補(bǔ)傷處防腐層同樣清理成階梯型， 接替長(zhǎng)度不小于10mm砂紙打毛 后逐層修補(bǔ)。 4）補(bǔ)口處的防腐層

10、應(yīng)按“ 4、質(zhì)量檢查”進(jìn)行質(zhì)量檢查。 四、質(zhì)量控制及質(zhì)保措施 5、質(zhì)量控制及保證措施： 1）、施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的型號(hào)、名稱、顏色、生產(chǎn)日期進(jìn)行核對(duì)，并 查對(duì)合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量證明文件。 2）、防腐材料使用前應(yīng)核對(duì)其使用期限，過期的防腐材料應(yīng)絕對(duì)禁止使 用。 3）、施工前應(yīng)對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行 施工。 4）、涂料的配合比，攪拌應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并作好相應(yīng)的施工記錄。 5）、雨天或天氣濕度較大時(shí)應(yīng)禁止施工。 6）、除銹等級(jí)須符合規(guī)范要求，埋地管道達(dá)到Sa2.5級(jí)；防腐層厚度大 于等于0.6mm逐根進(jìn)行電火花檢測(cè)無漏點(diǎn)。 7）、施工過程中的每道工序要作到自檢、互檢和

11、專檢。每道工序要經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 8）、應(yīng)對(duì)防腐層的外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。其外觀、厚度、漏 點(diǎn)、檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后，固化前進(jìn)行。粘接力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化前 進(jìn)行。 9）防腐管道在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝下溝時(shí)，采用尼龍帶作吊帶，禁用鋼絲繩等 其它易損壞防腐層的吊具。 五、安全環(huán)境要求 1、在對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)， 應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)和安全思想教育， 牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的概念。 2、按照公司的有關(guān)安全規(guī)定， 作好安全維護(hù)措施， 佩戴好安全帽、 安全帶、 勞保鞋，穿好勞保服裝，防腐施工時(shí)必須佩戴好口罩或防毒面具。噴砂除 銹時(shí)應(yīng)搭建好隔離措施，操作人

12、員應(yīng)穿防護(hù)服，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入噴砂場(chǎng) 地。施工中安全員始終在現(xiàn)場(chǎng)。 3、各種作業(yè)票據(jù)一定要按規(guī)定執(zhí)行，作好防火措施配備消防器材。 4、使用的各種機(jī)械設(shè)備，要有專人負(fù)責(zé)操作，維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查。 5、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，當(dāng)天工作完成當(dāng)天清理場(chǎng)地，施工完畢必須做 到工完料凈場(chǎng)地清。其余見 HSE預(yù)案。 6、防腐材料庫(kù)房及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地應(yīng)禁止煙火，并配備足夠的滅火器。 六、施工資料的記錄 1、防腐涂料配制應(yīng)按照說明書攪拌配置并作好用料記錄并注明天氣狀況。 2、涂層的層間施工應(yīng)作好記錄，在每層涂料刷完且表干后，自檢合格并經(jīng) 監(jiān)理抽檢合格，填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工 序的施工。 3、防腐施工完畢后，應(yīng)組織檢測(cè)人員進(jìn)行防腐層的厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢 測(cè)和記錄。 4、每班應(yīng)作好施工記錄如數(shù)量、規(guī)格、防腐層數(shù)、天氣狀況、防腐材料的 用量等。 七、人力計(jì)劃 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工程