土工格室施工技術手冊

1、共享知識分享快樂 土工格室柔性擋墻施工技術及質量控制標準 （一）施工準備 1、購進的土工格室材料必須有出廠合格證和檢測報告，每 5000m2應隨機進行強度指標試驗，結果必須滿足設計要求。 2、做好場地準備工作，柔性擋墻開工之前，應清理擋墻墻址及 需用的場地，鏟除有機雜質和樹根草叢并碾壓平整，合理布置堆料 場地?？紤]降水豐富，受地面積水和土質不良地段的影響，開工前 還要在墻址外圍開挖排水溝作為臨時排水設施。柔性擋墻作為路塹 墻時，需要向坡體方向超挖墻體厚度的土體。按照設計圖紙要求， 進行放線，開挖邊坡。坡面線應滿足擋墻施工要求，禁止侵占柔性 墻體建筑空間。應做好施工場地內的防排水工作，降雨發(fā)生時

2、，嚴 防場地以外水進入工作面，保證場地內部水能及時排出，必要時進 行覆蓋防水。邊坡挖好后，隨即進行基底承載力檢測。 3、精確測定擋墻墻址處的路基中心線、基礎主軸線、墻頂軸 線、擋墻起訖點和橫斷面。 4、熟悉設計文件，會同相關人員進行現(xiàn)場核對。當設計與實際 情況有出入時，應通知監(jiān)理與設計單位協(xié)商。 5、 按照施工組織設計表1和表2、表3做好勞力、機械設備、 主要材料數(shù)量等的清查工作，準備進場。柔性擋墻作為路堤墻時， 可與路基施工同時進行，在路基施工工序中加入土工格室鋪設工序 即可。柔性擋墻作為路塹墻時，施工機械和人員配備建議參照表1 6、柔性擋墻對填土要求較低，原則上最大粒徑小于格室高度 1/3

3、的所有工程用土均能滿足要求。按填土質量控制要求，須進行擊 實試驗。 表1柔性擋墻人員配備表 人員 數(shù)量 職責 備注 隊長 1人 對內對外協(xié)調、材料米買等全面工作。 應選用有工地經驗、有責 任心人員擔任 領工 1人 對民工進行生產管理，完成隊長交辦任務。 可在民工中委任 技術員 12人 負責擋墻的技術問題，對生產進度進行安 排。 受課題負責人直接領導 工人 10 11 人 電夯找平或對格室進行夯實 3人，填料斗 2人，平土 56人。 可視工地具體情況適當增 加 表2柔性擋墻機械配備表 機械名稱 數(shù)量 作用 備注 輪式裝載機 1臺 土工格室擋墻上土，并進行簡易攤平 料斗容量12m 組合式壓路 機

4、1臺 對整平后的土工格室拉筋層進行壓實，在條 件允許的情況下進行振動壓實，條件不允許 時進行靜壓；壓實度必須大于等于設計值。 壓路機噸位墻體厚度 進行選擇，壓路機輪寬 小于墻寬 立式振動夯 2臺 對格室擋墻面板后的填土進行壓實，確保面 板底座處填土的密室度。 立式振動夯故障率較 高，其中一臺備用。 手扶式振動 壓路機 1臺 對組合式壓路機不能壓到而相對于立式振動 夯來說面積較大的較小區(qū)域進行壓實。 壓實厚度不宜太厚，一 般以10cm為宜。 水準儀 1套 對每層面板的地面標咼進仃水準測量，確保 擋墻面板與路面或地形保持相冋縱坡。 按照實際情況，進行標 高控制點的布置，以不 出現(xiàn)明線彎折面板順 滑

5、為宜。 小工具 若干 面板裝土夯實用鐵錘，面板找平用刮杠，穿 土工格室銷子用小鐵錘等。 根據(jù)工程實際情況確 定數(shù)量和形式現(xiàn)場米 購。 表3柔性擋墻材料表 名稱 數(shù)量 用途 備注 土工 格室 面板格室xxxm 拉筋格室xxxm2 構成擋墻主體，個別類型的墻面板 格室的數(shù)量要比圖紙計 算數(shù)量略大，防止出現(xiàn) 沉降等情況的虧料現(xiàn)象 防水 土工 布或 篷布 大于擋墻工作面面 積XXm 視工地氣候條件防止降雨對擋墻 土體的濕潤和工作面的影響，對降 雨量較大的地方，需設置頂部防水 層時，最后將土工布鋪設在擋墻頂 部做永久防水層。 在降水較多的地區(qū)需考 慮適當增加防水布面 積，對填料進行覆蓋防 水。 其他 材

6、料 一 按具體設計采用的材料 一 （二）擋墻基礎 1、基坑開挖 按照設計圖紙，進行放線，開挖，機械開挖到距基底設計標高 2030cm時停止開挖，用人工清理至設計高程，用振動式壓路機碾 壓；其標準參照 公路路基施工技術規(guī)范 中的相關條款執(zhí)行。對地 基承載力進行現(xiàn)場測試，應該滿足地基承載力的要求。 當土工格室柔性擋墻高度小于 8.0 m時，要求地基承載力不小于 180 kPa;柔性擋墻高度大于 8.0m小于10.0m時，要求地基承載力不 小于200 kPa ;否則應進行地基處理。 基礎施工時： 碾壓一般是先用輕型后用重型機具， 先慢后快。 每次運行碾壓機 具應兩側向中央進行，主輪應重疊 15cm左

7、右。壓實時應特別注意避 免引起不均勻沉陷。碾壓機具的時速宜控制在 23km/h。 原地面碾壓過程中， 如發(fā)現(xiàn)碾壓機械的輪跡突然增大時， 應檢查 下面是否有暗坑、暗溝、暗井、暗墳或不穩(wěn)定土壤，并應采取措施妥 善處理。 2、基礎及墊層施工 通常采用水泥砂礫石基層或石灰土基層， 推薦采用前者。 當采用 水泥砂礫石基層時，砂的直徑為 0.52mm礫石的直徑為250mm 根據(jù)公路路基施工技術規(guī)范，基層壓實度不低于96%。 填料應嚴格按設計及相關規(guī)范要求用挖掘機進行現(xiàn)場配置。分 層回填碾壓，碾壓完畢后對基礎頂面的高程進行測量，并進加以找 平。 攤鋪時嚴格按照測量放樣樁標注的虛鋪厚度嚴格控制，隨攤鋪 隨整型

8、，若發(fā)現(xiàn)虛鋪厚度不符合要求，及時進行補料或減料。 在初步整型的基礎上，用振動壓路機不開振靜壓一遍，以暴露 潛在的不平整，然后進行補平。在最佳含水量的范圍內，用振動壓 路機碾壓，碾壓通常由兩側向中間進行，直到達到規(guī)定的壓實度。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業(yè)面上調頭或急剎車。 控制好基礎頂面的平整度和高程是關鍵，特別是面板格室下部 區(qū)域的平整度和高程。不能及時修筑墻體時，做好養(yǎng)生工作。柔性 擋墻基礎施工工藝流程，如圖 1 所示。 圖1柔性擋墻基礎施工工藝流程 3、墻體施工 (1) 墻體放線 用全站儀對擋墻外部邊緣進行精確放線，確保墻體平面位置正 確無誤；用水準儀進行高程測量，控制好第一層面

9、板格室的底層標 高；用灰線標示出墻面輪廓線，確保墻面板成型后線形光滑、平 順，與道路中心線相協(xié)調。 (2) 面板格室施工 a.施工順序： 圖2面板格室施工工藝流程 b.操作規(guī)程: 將面板格室展開，其外緣沿灰線放置，并用支架固定兩端，如 圖3所示。向面板格室內填土，一般情況下先填至面板高度的三分 之一，用振搗棒搗土重錘進行夯實，主要目的是面板成型后利于面 板的線型調整。此時可進行第二幅面板的連接，第一塊面板繼續(xù)填 土至超過面板高度的三分之二，用振搗棒搗土重錘進行夯實。其余 的土可在墻體格室填土時一起填筑，直至整個一塊面板施工完成。 面板線型調整時，應注意找準不易變形的部位進行線型控制， 對于面板

10、來說，與面板連接的銷子可作為控制點。定位后，填土要 均勻，確保面板料斗大小均勻；此外，面板內部填土一定要用細粒 土，尤其是與面板外露材料接觸的部位，避免出現(xiàn)面板表面出現(xiàn)局 部鼓包，影響美觀。對于疊置式柔性擋墻墻體，其面板與墻體固定 為一體，可不必每層進行高程控制，將底層高程控制好后，后續(xù)各 層按填筑厚度控制即可。在施工前，應按照每組格室的拉展長度， 對每個外露格室料斗的大小進行計算，連接處的多余部分一般不在 計算長度之內，防止出現(xiàn)料斗大小不均，影響外觀 圖3面板格室安裝圖 面板定位后，為保證壓實后的墻面豎直，需要將面板向墻背方 向內傾一定距離。面板頂部偏移量5 一般包括機械碾壓時面板向外 推移

11、量5 1、面板背部格室立式振動夯壓實推移量 5 2和墻體沉降時 的偏轉量5 3,即卩5 = 5 i+ 5 2+ 5 3。偏移量的大小需按照壓實機械影 響的大小和墻面板咼度等因素現(xiàn)場確定。在沒有類似工程借鑒時， 可暫定為7cm再根據(jù)施工時的具體情況進行調整。 |擋 垂墻 線面 板 圖4擋墻面板內傾示意圖 （3）拉筋格室施工 a.施工順序： 圖5拉筋格室施工順序 b.操作規(guī)程 第一層面板格室施工完畢后，進行第一層拉筋格室的施工。將 拉筋格室按照設計拉伸方向平鋪在基礎頂面，并將拉筋格室與面板 背部用銷釘連接。連接后，應確保格室充分展開，格室片材平面與 面板背面應盡量保持垂直，使面板荷載直接作用在拉筋

12、格室上，減 小面板在碾壓壓實時的側移量。柔性擋墻施工與路基施工要同步進 行，在鋪設土工格室時，按照土工格室設計尺寸，用米尺在實地放 樣，之后人工拉開格室并用固定錨釘將土工格室兩端固定于地面， 隨后固定土工格室的兩側。張拉開的土工格室，要成飽滿的菱形 狀。在驗收合格后方能填料，土工格室在填料時，要保持土工格室 張拉后的狀態(tài)，嚴禁隨意踩踏或用重物壓迫導致格室變形。 連接完好以后，用裝載機填土，裝載機由進口方向開始倒土（如 果為了縮短工期可以兩臺機械從兩頭同時上土），同時輔以人工整 平。裝載機在整平后填土的格室上行走，依次向前至該層填土完 畢，嚴禁裝載機碾壓、破壞土工格室。在擋墻施工開始階段根據(jù)填

13、土性質，確定松鋪系數(shù)。整平碾壓完畢后，成型面應正好與格室掛 件位置重合，以保證后繼工序鋪設土工格室施工、安裝方便。及時 進行壓實度和平整度檢測，壓實度大于設計值，平整度小于2.0cm。 柔性擋墻格室填料要求顆粒大小均勻，最大粒徑不得大于10cm填 料的含水量應保持在其最佳含水量，此時碾壓效果最佳，防止碾壓 后土層出現(xiàn)彈簧性狀。若含水量過大可將填料翻出晾曬后再進行施 工。每層填料按松鋪系數(shù)反算松鋪厚度，填料人工整平后方可進行 碾壓。碾壓后要測量壓實土層的壓實度 （按設計要求）。碾壓后表面 土層若呈現(xiàn)彈簧狀即為不合格，說明填土的含水量過大，不達標。 距離面板較近、大型壓路機不易靠近的部位用小型振動

14、夯夯 實。對于下層面板底部層面，可使其高程略高于設計值，按照設計 高程值，將多余部分鏟除；當高程較低時，應充分夯填達到設計高 程后，方能進行面板安裝。 (4) 墻體施工 墻體整體施工順序如下： 圖6柔性擋墻墻體整體施工工藝流程 (5) 連接與固定方式 為保證土工格室生態(tài)擋墻的整體穩(wěn)定性， 土工格室左右相鄰板塊 采用插銷整體連接，每兩層格室(高 40cm)之間采用長50cm的 10 錨釘沿縱向間隔2m橫向間隔1m進行固定。布置最底層土工格室時 需把錨釘打入漿砌基礎中20cm錨釘間距縱向、橫向均1m 土工格 室擋墻與路線縱向搭接處，路線斜坡挖成臺階，沿高度間隔2m 土 工格室層伸入斜坡臺階2m (

15、6) 土工格室固定錨釘?shù)倪x取 土工格室兩端接頭所用的固定錨釘建議采用鋼筋材料，長度應 為格室高度的1.5倍；土工格室兩側所用的固定錨釘建議視施工當 地的情況而定，如在盛產毛竹的地區(qū)，可將毛竹加工后用作固定錨 釘。若選用鐵質材料則需要對錨釘事先做好防銹措施。土工格室連 續(xù)的兩層需用錨釘固定以加強其整體性。錨釘?shù)拈L度應大于土工格 室高度的2倍。 4、防排水施工 (1) 柔性擋墻施工期間應做好必要的臨時防排水設施。若工期 逢雨季，要在施工后用防水布覆蓋剛壓實好的工作面。備用防水篷 布應能覆蓋工作面并保持其干燥，更重要的是確保降水或地表徑流 不會灌入墻背或面板格室與拉筋格室連接部位，形成軟弱面而導致

16、墻身產生較大的變形。要能保證降水能在短時間內排出柔性擋墻施 工場地，等到天氣轉好時快速施工。為保證施工進度，必要時可考 慮對填土進行覆蓋。 （2）擋墻最后一層封頂采用二八灰土填筑，做成 U型溝槽式的 斷面頂面，便于雨水迅速排除墻身防止下滲，具體操作規(guī)范按照公 路路基的規(guī)程進行施工。 （3）墻體施工完好后，應及時種植合適的矮小灌木或花草類植 物等適宜于當?shù)厣L要求的草籽，確保達到預期的綠化目的和景觀 效果，同時應加強早期養(yǎng)護，若發(fā)現(xiàn)大面積生長不良時，要及時補 種。土工格室柔性擋墻整體景觀效果如圖7所示 圖7柔性擋墻整體景觀 土工格室柔性擋墻柔性擋墻施工工藝流程圖如圖 8所示。在施 工完成后及時種

17、植合適的灌木或草類植物，確保綠化和景觀效果。 土工格室柔性擋墻整體景觀效果和綠化效果和如圖 9所示。 圖8 土工格室柔性擋墻施工工藝流程圖 圖9土工格室柔性擋墻綠化效果圖 (三) 柔性擋墻檢測方法 (1 )擋墻每層土工格室結構層以壓實度和平整度指標進行檢查 驗收。 壓實度指標必須滿足設計要求； 平整度要求同一結構層高度相差不超過 2cm (適當情況可放 寬標準)。 (2) 土工格室擋墻坡率符合設計要求，每層格室進尺要均勻， 達標，坡面線型均勻、美觀。 (3) 堅持施工過程的全方位監(jiān)理，每道工序都須檢查驗收，合 格后方可進行下一工序的施工。 (四) 柔性擋墻檢測項目 (1) 柔性擋墻基礎檢測項目

18、 柔性擋墻基礎檢測項目，如表4所示。 表4柔性擋墻基礎檢測項目 項次 檢測項目 規(guī)疋值或允許偏差 檢測方法和頻率 權值 1 墊層厚度 不小于設計值 水準儀，每200m檢查4處 3 2 墊層寬度 不小于設計值 鋼尺測量，每200m檢杳4處 1 3 壓實度 大于等于設計值 每200m檢杳4處 2 4 頂面咼程 滿足鋪設土工格室要求 水準儀，每200m檢查4處 1 5 頂面平整度 小于2cm 三米直尺，每200m檢杳4處 1 (2) 土工格室檢測項目 柔性擋墻墻體土工格室檢測項目，如表5所示 表5柔性擋墻土工格室檢測項目 項次 檢測項目 規(guī)疋值或允許偏差 檢測方法 權值 1 下承層平整度 小于20mm 三米直尺，每200m檢杳4處 1 2 格室與面板連接 滿足設計要求 目測，是否全部連接 1 3 格室寬度 大于等于設計值 鋼尺，每200m檢查4處 2 4 格室展開外觀 土工格室是否充分展 開，有無翹起或下凹 每存在一處，減 12分 0 （3）柔性擋墻實體檢測項目 柔性擋墻實體檢測項目，如表6