條形碼管理辦法

1、條形碼管理辦法XX實施20x X一X X一X X發(fā)布20X X一X X信息產業(yè)部電子第十四研究所在批準正文頁共頁XXX科技股份有限公司企業(yè)標準擬制:審核： 標準化：批準: 目的：產品條碼是生產管理的重要部分，生產部各加工小組應按本規(guī)范嚴格執(zhí)行， 以保證條碼的一致性、唯一性、可追溯性。本規(guī)范適用于公司批量生產的所有產品及需要使用產品條碼的產品的使用。管理規(guī)定：、條碼類別：包括主機條碼、產品部件碼，產品條碼的定義參照002-2012條 形碼編寫規(guī)則、條形碼編碼規(guī)則（單板）。二、條碼的生成1、生產計劃下達后由生產計劃員編制產品整機碼、產品部件碼（僅需提供第一個編制及其它末位流水號范圍）后隨派工單一同

2、下發(fā)至組長處。2. 各類條碼使用的區(qū)域：部件碼：產品本體（包括：按鍵板、數(shù)字中頻板、電源板、參考板、ARM板、射頻板、射頻腔體）1張、線外部件加工流程卡丄張、總裝流程卡 1張。整機碼：產品本體1張、總裝流程卡1張、裝箱清單1張。外箱條碼：產 品內外包裝箱各1張。3總裝組組長收到任務后，根據(jù)派工單要求依據(jù)編碼原則編制完的整機碼、部件碼，同時打印相應數(shù)量的條碼標簽。三、條碼的使用方法1需要預加工的印制板（或其它需加貼部件碼的部件）加工線開工時，組長 應同時發(fā)放流程卡、部件碼到加工線上（外箱條碼可直接發(fā)至包裝崗位）。同時在第一張上填寫流程卡編號并寫上“首件”字樣。2.加工人員將一張部件碼貼到印制板本

3、體上，對于同一批次的同一圖號的印 制板，只需配備一張流程卡和一張維修記錄表，加工人員需在流程卡和維修 記錄表的對應位置填寫該批次印制板的有關信息（流程卡和維修記錄表上無 需貼部件碼）。對于類似射頻板還要裝入腔體的產品，還需在腔體上貼一張 與射頻板相同的部件碼。預加工完成后流程卡維修記錄表應隨部件一同轉至 總裝線。3總裝線首件加工時仍需在流程卡上填寫“首件”字樣，組長將打印好的主機條碼發(fā)放至首個工位，首道工序人員先將整機碼中的一張貼到流程卡，剩余標簽應用美紋膠帶粘貼在產品表面上（封蓋前貼產品內側、封蓋后貼在產品表面），下道工序加工時應注意先取出條碼，待本道工序完成后再放回，粘貼 時注意盡量粘貼在

4、邊處，不要粘在產品正視面或顯示屏上。4總裝線上第一個使用需加貼部件碼的印制板（或其它需加貼部件碼的部件） 的工位在加工時，對已加貼部件碼的印制板應先將隨印制板上的部件碼貼在總裝流程卡上相應欄內，對未加貼條碼的印制板或部件（一般是外協(xié)回 來無需再加工的部件）應先加貼部件碼至部件本體上，再將部件碼貼到總 裝流程卡上。同時收回部件加工流程卡，完成生產后統(tǒng)一交給組長。5包裝工位作業(yè)人員包裝前應注意檢查總裝流程卡的部件碼是否有加貼, 然后將與流程上相對應的整機碼分別加貼到產品裝箱清單、檢測合格的產品本體及產品外包裝箱的指定位置。6.全部加工完成后由總裝組組長收回各加工環(huán)節(jié)的流程卡及維修記錄表，并與派工單

5、、領料單、入庫單一并裝訂存檔。二、條碼的管理1. 生產完成后總裝組組長將加工流程卡上的條碼錄入電腦，錄入時應注意先 用掃碼槍掃下主機碼，然后再掃入對應的各部件碼，具體按下面格式登 記：加工日 期生產批呂令號產品型 呂整機碼XXX部件碼XXX部件碼XXX部件碼更換說明原整機碼更換后整機碼原部件碼更換后部件碼2. 條碼的更改：當主機配置變更時，或加工計劃發(fā)生產變化時由部長助理在 派工單上進行說明并下達新條碼范圍，同時記錄原整機碼、部件碼，由組 長組織進行修改，在部長助理的監(jiān)督下將原條碼消毀，同時由指定人員在 數(shù)據(jù)庫（表）中將條碼刪除。3. 條碼的報廢：當加過程中出現(xiàn)廢碼或遇產品維修需更換部件或外殼、包裝 箱時，由組長收回并記錄原作廢條碼并銷毀，并在條碼重復打印登記 表中記錄作廢原因后重新打印分發(fā)。4. 出庫條碼管理：倉庫物流人員在接到發(fā)貨通知或出庫單時，辦理完相關手續(xù)后應用掃描槍記錄外箱主機碼，并按以下格式保存記錄：發(fā)貨日期收貨人公司名稱產品型號主機條碼貨運公司如發(fā)往同一區(qū)域的數(shù)量較多時應隨發(fā)貨單另附一份條碼清單，如發(fā)貨數(shù)量少（少于3件）可將條碼直接注明在發(fā)貨單上。5. 條碼記錄的保存：條碼記錄由生產部統(tǒng)一管理