車削加工中切削油的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)詳細(xì)介紹

1、車削加工中切削油的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)詳細(xì)介紹Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In TheOrganization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：審核：?jiǎn)挝唬篧ord格式/完整/可編輯工作管理樣本| WORK MANAGEMENT文件編號(hào)：KG-A0-7800-12車削加工中切削油的特點(diǎn)及注意事項(xiàng)詳細(xì)介紹使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過對(duì)目的、要求、方式、方法

2、、進(jìn)度等進(jìn)行 具體的部署，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作，使日常工作或 活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。概述：在國(guó)外金屬加工液中，切削液一直占有較 大比例，一般為50%左右。金屬加工液分類常按金屬 加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學(xué) 組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。 我國(guó)目前亦大多沿用此分類。ISO于1986年通過 IS06743/7,按油基、水基將加工液分為MH和MA兩 大類，又根據(jù)每類的化學(xué)組成、應(yīng)用各分為8類和9 類，共仃類，該標(biāo)準(zhǔn)將目前眾多的金屬加工液的品種 均可包含進(jìn)去，我國(guó)已等效采用了該標(biāo)準(zhǔn)，制定了 GB7631.5o金屬

3、的機(jī)械加工通常包括兩種類型：金屬的去除 和金屬的變形。前者作業(yè)是靠刃具把金屬?gòu)谋患庸ぜ?上除掉；后者則是用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形， 如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習(xí)慣地把金屬去 除作業(yè)所用的潤(rùn)滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的 潤(rùn)滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛 指上述兩類加工、作業(yè)用潤(rùn)滑劑。（一）、金屬切削液的選用（技術(shù)切削設(shè)備的潤(rùn)滑 見機(jī)床的潤(rùn)滑特點(diǎn)）大部分金屬切削需要使用切削液，甚至在可以正 常進(jìn)行干切削的作業(yè)，如果選用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑劑也 可增加工效。早在1883年,F.W.泰勒（Taylor）曾證明 用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%40%。金屬切削液的品種繁多。A

4、STM D2881把金屬加工 用的液體劃為三類：油和油 基液體；水基乳液 及分散體；（3）化學(xué)溶液（真溶液及膠體溶液）。2類與 3類之間的基本區(qū)別在于分散相的粒度和粒度分布。 溶解油乳化液的平均粒度大于1 口叫真溶液及膠體 溶液的粒度范圍為2040 nmo膠體乳液（II-C）代表了 一種介于化學(xué)溶液與溶解油的乳液之間的中間狀態(tài), 其粒度分布介于上述兩等級(jí)之間。這種劃分原則 基本 上是一個(gè)理論性的區(qū)分，因?yàn)閺牡湫偷牡V物油到不含 油的化學(xué)溶液之間，可能存在著無限度的等級(jí)。近年來，金屬切削液的發(fā)展和變化主要是在水溶 性液體領(lǐng)域（2、3類）o由于這 類液體以水為基質(zhì)，其 傳熱速度高（水的傳熱速度為油的

5、2. 5倍）o等量的水 吸收一定 熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了 冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增 大。以英國(guó)為例，水基切削液在整個(gè)切削液市場(chǎng)中約 占60%o但是水基切削液與油相比存在著潤(rùn)滑性差, 其次是銹蝕、膠體穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物穩(wěn) 定性、 可濾性、泡沫性等問題。這些問題對(duì)切削液在機(jī)床應(yīng) 用時(shí)的“油池壽命（Sum p Life）至關(guān)重要。合理選 擇、應(yīng)用、監(jiān)控和維護(hù)，對(duì)使用水基切削液特別重要。K金屬切削液的成分與選擇根據(jù)我國(guó)目前市場(chǎng)情況，切削液的主要成分如下。（1）油或油基液體：屬于ASTM D 2881分類中的 I -A、I -B、I -C,習(xí)慣稱為切削油（也稱

6、凈切削油）， 主體為礦物油，含或不含添加劑。(2) 乳液：屬于ASTM D 2881分類中的II-A、II -B、II-C,有時(shí)稱為溶解油。根 據(jù)礦物油含量和油滴 粒度可分為3種：粗乳液：含油65%飛0%,油滴粒度 210 m；微乳液:含油40%50%,油滴粒度V1 口 m；半合成乳液：含油5%40%,油滴粒度約0.1 urn；(3) 合成液體：含油或不含油，以溶于水的高分 子有機(jī)物為主要潤(rùn)滑劑。(4) 化學(xué)溶液：不含油，屬ASTM D 2881分類中 的III。從以上成分來看，以切削油的潤(rùn)滑性最好。乳 化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得當(dāng)也 有相當(dāng)好的潤(rùn)滑性能。目前粗乳液和微乳液的使

7、用范 圍最廣泛。用于重負(fù)荷切削的乳化液要含極壓添加劑。 合成液是乳化液的補(bǔ)充產(chǎn)品。這種液體常用在特定的 用途上。某些合成液體在 使用中由于濃度增大，清洗 性增強(qiáng)而導(dǎo)致?lián)p傷操作人員的皮膚和機(jī)床涂層?；瘜W(xué) 溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良 好的沖洗、冷卻效果,并應(yīng)能防止接觸區(qū)域的銹蝕。 這類液體主要用于研磨，功能在于清洗和冷卻，沒有 潤(rùn)滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對(duì)機(jī)床、 刃具和加工材料有害的液體。通常，不含游離硫的硫 化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合 金，在硫劑（特別是含游離硫）作用下會(huì)產(chǎn)生暗色斑痕。 水基切削液的成分比較復(fù)雜，這是因?yàn)橐櫦叭榛?統(tǒng)的穩(wěn)定

8、，既要考慮諸成分的HLB值，又要達(dá)到各項(xiàng) 性能的平衡。由于切削液以水為基質(zhì)，還應(yīng)考慮諸成 分的水溶性或在水中分散的性質(zhì)。選擇切削液前應(yīng)充分了解下列情況。1. 1加工材料的性質(zhì)被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)各異，反映在切削操 作上就會(huì)有切削的難易和與切削液相容性等新問題。 對(duì)較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡(jiǎn)略介 紹如下。鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強(qiáng)，與 鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液 或石蠟基礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑。黃銅：切削時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)屑，易使乳化油變綠。 含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過 濾設(shè)備。青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形，可使乳化液 變成綠色。如選

9、油劑要有過濾設(shè)備。尿粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化 液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn) 定，在活性硫作用下生 污斑。如選用油劑要配備過濾設(shè)備?？慑戣T鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性 的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好 似過濾介質(zhì)，削弱了乳 化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變?yōu)榧t褐色， 乳化 液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑，必須用離心機(jī)或 過濾器把鐵屑除去鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液 的穩(wěn)定。如使用油劑，對(duì)油劑 有稠化傾向，要防止使 用含大量脂肪的油劑。鎂：切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基切 削液，可采用低粘度油作為切 削液。鐮及高鎳合金：切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱，切屑可能 燒結(jié)?？蛇x用

10、重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切削，易發(fā)生加工硬化 現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極 壓油劑。鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與 乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選專用乳化液。1.2加工工況刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強(qiáng)剪切力切除剝落。刀具的推進(jìn)面和 暴露的新鮮金屬面之間, 由于強(qiáng)烈的附著作用使推進(jìn)面受到高的應(yīng)力。因切割 剝落的屑要移過刀具推進(jìn)面，從而形成了第二剪切區(qū) 域。在第二剪切區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大 摩擦力。潤(rùn)滑和冷卻作用在此時(shí)同樣重要。但屬于金 屬去除的機(jī)械加工種類很多，又各有其獨(dú)特的工況。 一般認(rèn)為，在低速加工（螺紋切削、擴(kuò)孔和 齒面切削） 時(shí)

11、，切削潤(rùn)滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)， 作為邊界潤(rùn)滑劑。在高速切削加工時(shí)，切削液的主要 作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤(rùn) 滑、冷卻造成很大的困難。通常對(duì)擴(kuò)孔、齒輪切削（特 別是滾齒）、深孔鉆和鏗孔、攻絲（特別是盲孔）、深套 孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。1.3油基和水基的特點(diǎn)油基切削液指含添加劑的礦物油。水基切削液指 乳液、合成液及化學(xué)溶液?；\ 統(tǒng)地說，低速重負(fù)荷切 削需要充分的潤(rùn)滑，通常選用極壓切削油劑。高速淺 層切削,冷卻是首要的，一般選用水基切削液。有些 極壓乳化液具有很好的潤(rùn)滑和冷卻性,可以用于重負(fù) 荷切削。一般的研磨加工，有時(shí)潤(rùn)滑

12、反而有害，故可 使用合成液或 化學(xué)溶液。加工材料、刀具材質(zhì)、機(jī)床 構(gòu)造也是確定選用油基液或水基液的重要依據(jù)。2使用和維護(hù)2.1配制（稀釋）只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀 釋。水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時(shí)要注 意以下幾個(gè)方面。2. 1. 1水質(zhì)一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬 度的水中所含的鈣、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失 效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液 是用非離 子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使 膠束聚集，從而影響乳液的穩(wěn)定性。太軟的水也不宜 使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生 大量泡沫。配制乳化液的水的適宜硬度應(yīng)為50200

13、?？捎萌?離子水和未經(jīng)處理的工業(yè)水混 配使用o我國(guó)幅員遼闊, 切削液品種極多，因此在選購(gòu)水基切削液之前，最好 用當(dāng)?shù)氐乃髡{(diào)配試驗(yàn)。一般禁止使用處理后的污水、 含化學(xué)物質(zhì)的水和二次水來配制 乳化液。鍋爐用的軟 化水也要慎用。硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。 軟化劑用量最好經(jīng)試驗(yàn)確定。要防止軟水后水的pH 值過高。軟水劑使用過度會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定。第11頁/總25頁工作管理樣本| WORK MANAGEMENT2. 1.2稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使 用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然 后算出所用切削液（原液）量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入

14、容器內(nèi)， 然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時(shí), 原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原 液和水的加入程序不能顛倒。不要在機(jī)床的油池（槽） 內(nèi)直接調(diào)配乳液。2. 2切削液的使用切削液的使用效果，首先取決于正確選用適合加 工工況的切削品種，以及合理地調(diào)配稀釋。但以下諸 因素亦值得重視。（1）循環(huán)液體總量機(jī)加工過程中循環(huán)使用的切削液因飛濺、霧化、 蒸發(fā)以及加工材料和切屑攜帶,不斷地消耗。這種消 耗以a （攜帶值）表示。其定義是：為了維持機(jī)床油槽 原有切削液的體積，每月需補(bǔ)加切削液量，以原有體 積倍數(shù)表示。例如，一個(gè)切削液循環(huán)系統(tǒng)的ah,是 指一個(gè) V為20 mT3液體循環(huán)系統(tǒng)，每月

15、需補(bǔ)充 稀釋后的切削液（或油）20 mT3o歐洲汽車工業(yè)機(jī)加 工的a值為C1.5。個(gè)別切削液循環(huán)系統(tǒng)可低至0. 25 , 即原來投入的切削液，假設(shè)不進(jìn)行補(bǔ)充，4個(gè)月就會(huì) 被攜帶完，也有高達(dá)a二4的。攜帶值a與加工材料的形狀關(guān)系很大。攜帶值a 無疑與機(jī)加工費(fèi)用相關(guān)。但攜帶 值太小會(huì)增大切削液 的維護(hù)費(fèi)用o每立方米冷卻劑一年的總費(fèi)用 K為:K=k1+k2+k3（元/m3 年）式中，k1 為變換冷卻劑的費(fèi)用（原液+水）、 廢冷卻液排放費(fèi)用（勞力、清洗、充入水以及停工時(shí) 間）；k2為攜帶值費(fèi)用（液體因工件、切屑攜出的 損失及液體霧化、蒸發(fā)的損失）;k3為冷卻劑的維 護(hù)費(fèi)用。從上式可知，攜帶值過大或過小

16、都會(huì)增大費(fèi) 用。冷卻液的逐漸消耗，使循環(huán)系統(tǒng)的液體減少，液 體溫度上升甚至過熱，冷卻效力下降。冷卻效力下降 會(huì)影響加工件的精度，并使刀具硬度下降。切削液溫 度升高會(huì)加劇液體的霧化和蒸發(fā)，污染車間環(huán)境，進(jìn) 而增大液體消耗，形成惡性循壞。通常機(jī)床的液槽（油 槽）如處于半滿狀態(tài)就不能發(fā)揮液體的應(yīng)有功效，而且 液體易變質(zhì)。當(dāng)使用油劑切削液（凈切削油）的溫度過高，危害 更為嚴(yán)重。凈切削油的冷卻能力較低，且多用在那些 難加工、發(fā)熱量大的切削中。油槽內(nèi)凈切削油超溫不 但具有前述危害，還可能導(dǎo)致添加劑分解（分解可能 產(chǎn)生有害物質(zhì)），損壞機(jī)床、加工材料和刀具，惡化 環(huán)境。特別是含大量氯化物添加劑的凈切削油，大多

17、 用于苛刻的機(jī)加I,產(chǎn)生的熱量大。這時(shí)油槽應(yīng)增多 充油量，以增加熱容量。（2）切削液的流量一般的機(jī)加工應(yīng)保證壓力、大流量。鏗深孔和空 心桿刀具可采用高壓噴射冷卻液，以利于把切屑沖刷 出來。有些中低碳鋼和鈦材的鉆孔加工采用脈沖式注 射冷卻液更有利，但要注意適合油泵的性能?？量痰?加工所使用的含氯凈切削油，要加大 流量。流量的大小可用循環(huán)系數(shù) f 表示。定義是每 小時(shí)循環(huán)量為總?cè)萘康谋稊?shù)。切削液循環(huán)系統(tǒng)的溫度、 泡沫、污染物含量對(duì) f 都有影響。(3)油嘴形狀油嘴的形狀應(yīng)適合被加工件的形狀和大小，以及 刀具種類和操作程序。良好的油嘴應(yīng)使切削液一直保 持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液體內(nèi)。油嘴

18、形狀要按實(shí)際效果來調(diào)整，基本要求是使最需要冷卻 和潤(rùn)滑之處得到足夠的冷卻液。泡沫水基切削液和凈切削油在使用中會(huì)發(fā)生泡沫過多 的問題。泵速過大會(huì)造成液體湍流，或者油管阻力形 成噴射會(huì)增大液體的泡沫。特別是水基切削液的泡沫 性是其 主要性能指標(biāo)之一。不同性質(zhì)的切削液相混(如凈切削油與乳化液相 混)也會(huì)使泡沫增多。機(jī)床變更切削液前要洗凈油槽 和循環(huán)路線。此外配制乳化液時(shí)要避免激烈攪拌和空 氣攪拌。過度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。 流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫。泡沫的危 害使冷卻潤(rùn)滑液失效和油槽容積的浪費(fèi)。泡沫嚴(yán)重的 冷卻液 會(huì)造成機(jī)床、刀具和工件損壞。(5)機(jī)床的密封經(jīng)常檢查機(jī)床的

19、軸封(特別是用乳化液作為冷卻 劑時(shí))，防止切削液串入機(jī)床齒 輪箱、床頭箱或其它 密封的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)。乳化液如果進(jìn)入礦物油潤(rùn)滑系統(tǒng) 將使機(jī)床 磨損。含極壓劑的凈切削油串入機(jī)床傳動(dòng)或 液壓系統(tǒng)，危害較小。2. 3切削液的維護(hù)大型機(jī)械加工車間常采用集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。這 類循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用，油池壽命十分 重要。延長(zhǎng)油池壽命除了冷卻液的質(zhì)量和合理使用外, 冷卻 液的維護(hù)也是重要的因素。冷卻液、切削液的維 護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)。(1) 確保液體循環(huán)路線的暢通及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘 液、切削液本身的分解物、砂 輪屑，以免造成堵塞。抑菌切削液(特別是乳液)抑菌生長(zhǎng)的重要性是人

20、所共 知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑 制細(xì)菌的繁殖。(3) 切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、 飄浮油和游離水、微生物和繁 殖物，特別是毛霉目真 圉O切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀 具磨損，損害人的皮膚,影響加工質(zhì)量；(2) 固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一 層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條 件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性， 可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗 分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生

21、粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封 不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液 系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡， 使乳 化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層, 阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭 氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除 污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。近年來開發(fā)了超細(xì)過濾 方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì) 過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成 分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。有一種循環(huán)再生系統(tǒng)可把上述三類污染物在一個(gè) 整體系統(tǒng)內(nèi)清除。這種系統(tǒng)

22、包 括多種設(shè)備，分別用來 除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油；用 高速離 心機(jī)或紙質(zhì)過濾器除去金屬粉末和泥砂；用高 壓巴氏殺菌器滅菌。這類整體的冷卻劑再生系統(tǒng)如圖 所示。整體的冷卻劑再生系統(tǒng)在循壞再生過程中要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充10%15%的新 鮮冷卻液，以彌補(bǔ)蒸發(fā)、漏損和加工件攜帶走的損失 和添加劑的消耗。采用分批再生方式定期從切削液循 環(huán)系統(tǒng)中抽出一定體積的液體，進(jìn)行上述處理后再返 回循環(huán)系統(tǒng)。這種再生系統(tǒng)的特征是：配套完整，效率高，可 從切削液中除去1 UFT1以上的固體顆粒和大部分飄 浮油。主要優(yōu)點(diǎn)是采用高壓巴氏滅菌，省去了定期投 放殺菌劑的麻煩，減少了殺菌劑對(duì)人身和環(huán)境的危害。3、勞

23、動(dòng)衛(wèi)生與環(huán)境影響人身健康和環(huán)境的主要原因是切削液所含的 基礎(chǔ)油和各種添加劑。這些物質(zhì)對(duì)健康的危害主要有 以下幾方面。致癌切削液所含的高密度礦物油（相對(duì)密度大于0. 9） 屬高芳炷含量的礦 物油，易被乳化。但其中的多環(huán)芳怪(PCAH)是致癌成分。亞硝酸鈉和三乙醇胺曾被 廣泛 用于乳化液中，是有效的防銹劑。由于亞硝基二乙醇 胺被證實(shí)為致癌物質(zhì)，70年代有些國(guó)家已禁止使用。(2)油疹由于皮膚接觸切削液中的油、菌類和金屬屑而產(chǎn) 生的油疹，是最常見的皮膚病。(3)毛囊炎由于皮膚汗毛囊管受到油及外來物剌激所致，主 要發(fā)生在手臂。(二)、切削液使用中的問題及其對(duì)策。K切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要

24、原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗 氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮 液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每2030min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的壞境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出S02,有臭雞蛋味，切削液變no當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。（1）細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中：1）配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中 有細(xì)菌。2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。5）機(jī)床及車間的清潔度差。（2）控制細(xì)菌生長(zhǎng)的方法1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。2

25、）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改 善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防 止細(xì)菌侵蝕。3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過 低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減 少機(jī)床漏出的油混入切削液。5）切削液的pH值在8. 3-9. 2時(shí)，細(xì)菌難以生 存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食 物、煙草等污物接觸。7）經(jīng)常使用殺菌劑。8）保持車間和機(jī)床的清潔。9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清 除污物。2、切削液的腐蝕問題（1）產(chǎn)生腐蝕的原因1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。2）切削液的pH值過高或過低。例如PH9. 2時(shí)， 對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH 值。3）不相似的金屬材料接觸。4）用紙或木頭墊放工件。5)零部件疊放。6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。7）工作環(huán)境的濕度太高。（2）防治腐蝕的方法1）用純