復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷講解

1、復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷 設(shè)備單位：復(fù)合板公司 設(shè)備名稱：九輥矯直機(jī) 設(shè)備類型：壓機(jī)類 規(guī)格型號(hào)： W43-30*3000 編制單位：設(shè)計(jì)研制所 編制：郝建民 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 復(fù)合板公司九輥矯直機(jī)大修及搬遷 一、設(shè)備基本參數(shù) 1、活動(dòng)橫梁壓下行程： 1706 2、矯正速度： 1706 /min 3、壓下速度： 80 /min 4、矯正精度： 2.0 / 5、活動(dòng)橫梁最大擺動(dòng)量： 5 二、設(shè)備現(xiàn)狀 （一）機(jī)械系統(tǒng) 1、矯直后的板材，出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，達(dá)不到生產(chǎn)要求。 2、南側(cè)機(jī)架地基下沉，南北兩側(cè)輥縫不均。 3、五、六號(hào)電機(jī)、減速機(jī)總成及工作輥連接不好，易損壞。 4、工作輥表面出現(xiàn)凹凸

2、不平的壓坑、毛刺等，影響表面質(zhì)量。 5、機(jī)體一些連接螺栓斷裂，存在安全隱患。 6、頂部彈簧彈放不自如。 （二）潤滑系統(tǒng) 1、支承輥潤滑系統(tǒng)無法潤滑，起不到潤滑作用。 2、兩主減速機(jī)動(dòng)密封漏油，地面常年油跡斑斑。 （三）其他 1、操作臺(tái)底部立柱斷裂。 2、操作室玻璃破裂，頂棚損壞，灰塵極易造成設(shè)備故障。 三、改造內(nèi)容及要求 （一）機(jī)械系統(tǒng) 1、改造后的機(jī)架要求水平， 上下輥平面度小于 0.15 /m，工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)掉角 現(xiàn)象。 2、磨削后的工作輥、支承輥表面粗糙度達(dá)到 0.8 。 3、對(duì)所有斷裂的螺栓進(jìn)行更換，確保連接良好可靠。 4、對(duì)上下工作輥傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行重新改造或在原來基礎(chǔ)上保證五、六號(hào)電機(jī)

3、及減 速機(jī)總成連接可靠（改造前： 下工作輥主傳動(dòng)軸及五、 六號(hào)電機(jī)及減速機(jī)總成易 損壞）。 5、改造后的矯直機(jī)頂部彈簧要垂直，彈放自然。 （二）潤滑系統(tǒng) 1、檢修后整個(gè)設(shè)備的供油潤滑系統(tǒng)，潤滑暢通良好。 2、檢修后兩主減速機(jī)動(dòng)密封密封良好，不漏油。 （三）其他 1、操作臺(tái)底部立柱修好。 2、操作室修理完好。 四、大件重量 設(shè)備總重量： 149200 機(jī)架： 16430 *2 件 工作輥裝配： 17365 *1 件 支承輥裝配： 13172 *1 件 活動(dòng)橫梁： 13800 *1 件 壓下機(jī)構(gòu)： 11850 *1 件 下橫梁： 5320 *2 件 五、地腳螺栓規(guī)格 M48*120012 套 M3

4、6*10006 套 M30*75012 套 M20*4808 套 六、調(diào)整墊鐵： 8 組 七、修前預(yù)檢 檢修前進(jìn)行整機(jī)預(yù)檢。 八、檢修方案 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 1.1 項(xiàng)目開工前，土建單位應(yīng)提交相關(guān)技術(shù)文件，在設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基 礎(chǔ)各部尺寸及地腳螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔相互位置的精度、 基礎(chǔ)表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù) 測和檢查。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸， 設(shè)備基礎(chǔ)的允 許偏差見表 1。 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表 1 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 2 基礎(chǔ)各平面標(biāo)高 0 -20 3 地腳螺栓 根部中心位置 2 頂部標(biāo)高 +20 0 垂直度 0.5 /m 4 預(yù)留地腳螺 栓孔

5、中心位置 10 深度 +20 0 孔壁的垂直度(全長不大于) 10 5 活動(dòng)螺栓預(yù) 埋錨板 中心位置 5 標(biāo)高 與地腳螺栓中心的垂直度 1/1000 錨板應(yīng)與混凝土面接觸嚴(yán)密 1.2 采用研磨法安裝墊鐵的混凝土表層 50 毫米之內(nèi)不得有鋼筋、 鋼筋頭及其它 無用的金屬埋設(shè)件，所用的沙石顆粒應(yīng)盡量不大于 20 毫米，最好不使用卵石。 1.3 檢查、測量設(shè)備基礎(chǔ)中心線，地面標(biāo)高，地腳螺栓中心距離及地腳螺栓預(yù) 留標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)外形及埋設(shè)件進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 1.4 土建施工單位所提交的基礎(chǔ)必須符合下列要求： 1) 基礎(chǔ)表面的模板應(yīng)全部拆除，清除雜物，排除積水； 2) 地腳螺栓固定架全部拆除， 清除地腳螺

6、栓周圍的混凝土， 預(yù)留孔應(yīng)清除干凈。 配置板套筒用“ T”頭地腳螺栓、螺母、墊圈等。 3) 混凝土外露的鋼筋必須切除，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理打掃干凈。 1.5 基礎(chǔ)的檢查和測量內(nèi)容 : 1) 基礎(chǔ)外形尺寸和地腳螺栓的位置測量和檢查； 2）基礎(chǔ)和地腳螺栓的標(biāo)高測量和檢查； 3）預(yù)留孔（包括板套筒）的垂直度檢查。 1.6 設(shè)備安裝前，要認(rèn)真對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，以免因螺栓位置誤差，致使設(shè) 備位置不符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓的檢查包括地腳螺栓的中心距、垂直度、 標(biāo)高 等項(xiàng)內(nèi)容。 1.7 地腳螺栓的垂直度誤差一般應(yīng)小于 2/1000 ，預(yù)留孔垂直度誤差不得大于 5/1000 。 1.8 地腳螺栓在縱橫兩個(gè)方向上的中

7、心距，其允許偏差為： 當(dāng) M36的螺栓：允許誤差 2 M4256 的螺栓：允許誤差 3 M64以上的螺栓：允許誤差 4 1.9 地腳螺栓的標(biāo)高檢查，應(yīng)根據(jù)圖紙所給定的螺栓頂部標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，其允 許誤差為 +200?！癟”型地腳螺栓頂部標(biāo)高套裝后亦應(yīng)按此規(guī)定進(jìn)行檢查。 1.10 地腳螺栓螺紋及螺母應(yīng)妥善保護(hù)，不得損壞。 2 設(shè)備安裝 2.1 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)安置設(shè)備安裝的中心線和標(biāo)高點(diǎn)。 2.2 設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底座底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓孔中 的雜物。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)清除混凝土表層浮漿并鑿成麻面以保證二次灌漿質(zhì) 量。 2.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備核對(duì)地腳螺栓的尺寸，

8、地腳螺栓的螺紋應(yīng)完 好無損，螺栓與螺母的配合松緊程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.4 設(shè)備的標(biāo)高測定面和找正找平的測量點(diǎn)，應(yīng)選擇在精確的主要加工面上。 2.5 測量的檢查工具（包括儀器）的規(guī)格和精度，應(yīng)符合國家計(jì)量局的規(guī)定， 并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。 對(duì)受損的或規(guī)格精度可疑的工具， 應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)確認(rèn)符合國家 計(jì)量局的規(guī)定后方可使用。 2.6 應(yīng)按設(shè)備各部位對(duì)精度的要求選用工具。工具的精度等級(jí)應(yīng)相當(dāng)于或高于 設(shè)備的精度等級(jí)。 設(shè)備找正找平應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）找正設(shè)備的中心線，標(biāo)高： 5 2) 找正設(shè)備的水平度、直線度和垂直度： 3) 同軸度的找正。 2.7 掛中心線找正設(shè)備的中心線和標(biāo)高可根據(jù)設(shè)備安裝精度的要求和

9、掛線長 度，選用 0.3 0.75 毫米的整根鋼絲，其長度不應(yīng)超過 40 米。鋼絲應(yīng)有足夠的 拉緊力，一般為鋼絲拉斷力的 3080。 3 3.1 3.2 緊。 3.3 地腳螺栓的緊固 擰緊螺母后，螺栓末端必須露出螺母以外， 露出的長度宜為 1.55 個(gè)螺距。 地腳螺栓的螺母應(yīng)在固定地腳螺栓的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70以上后擰 擰緊螺母后，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻良好，不應(yīng)有 歪斜和縫隙。 3.4 擰緊螺母后，對(duì)擰緊程度應(yīng)進(jìn)行檢查。用手錘擊螺母側(cè)面，從音響和手錘 反彈情況憑經(jīng)驗(yàn)檢查。錘頭規(guī)格可按表 2 采用。 錘頭規(guī)格 表 2 地腳螺栓直徑 錘頭規(guī)格 M36 0.5 M36M76

10、 1.55 M76 68 4 墊鐵的安裝 4.1 設(shè)備找正找平用墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 4.2 采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵宜與同號(hào)平墊鐵配合使用。 4.3 斜墊鐵 A型、 B型可成一組使用，成一組的斜墊鐵必須采用同一斜度。 4.4 墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 1) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，主要機(jī)械應(yīng)放置二組墊鐵； 2) 雖無地腳螺栓，但在主要受力部位處，應(yīng)盡量放置一組墊鐵； 3) 墊鐵組在平穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊鐵距地腳螺 栓一般為 30100 ； 4) 相鄰兩組墊鐵間距離一般為 500 1000 。 4.5 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，并少用薄

11、墊鐵。使用斜墊鐵時(shí)，每組 不宜超過 5 塊（包括兩塊斜墊鐵） 。使用平墊鐵時(shí)，每組不宜超過 6 塊。放置平 墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。設(shè)備找正后，同組各墊鐵應(yīng)相互焊 牢。 4.6 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊并接觸良好。設(shè)備找正后每一組墊鐵應(yīng)壓緊，并用 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 4.7 主機(jī)和其它受動(dòng)載荷較大的機(jī)械裝置，其墊鐵與墊鐵間、墊鐵與機(jī)座間用 0.05 塞尺檢查，塞入面積不得大于應(yīng)接觸面積的 30。 4.8 設(shè)備找正后， 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 1030 。斜墊鐵 宜露出 1040 ，打入深度應(yīng)超過墊鐵長度的 2/3 以上。墊鐵組伸入設(shè)備底座 底面的深度應(yīng)超過設(shè)備的

12、地腳螺栓孔。 5 清洗裝配 5.1 對(duì)因運(yùn)輸、 存放等原因，產(chǎn)生設(shè)備變形、油脂變質(zhì)或加工面銹蝕等情況時(shí)， 應(yīng)拆卸洗凈并經(jīng)適當(dāng)處理后，再進(jìn)行裝配。對(duì)以部件或零件拆卸的設(shè)備，必須清 洗潔凈后才能進(jìn)行裝配。 5.2 拆卸時(shí)，應(yīng)在相互配合的兩機(jī)件上打印記，以免錯(cuò)亂。裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)照打 印記號(hào)進(jìn)行。 5.3 液壓、潤滑所有油孔、油溝、油管必須清洗潔凈并保持暢通。 5.4 裝配時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝精度是否符合要求，并作出記錄。 5.5 所有漏油密封裝置，應(yīng)具有良好密封性，并做到無泄露。 5.6 重要裝置（主減速機(jī)、主傳動(dòng)等）在封蓋時(shí)，應(yīng)有技術(shù)和安裝負(fù)責(zé)人員參 加，并做出記錄。 6 齒輪裝配 6.1 傳動(dòng)齒輪（

13、齒條或蝸桿）的側(cè)間隙和頂間隙，其值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 3、表 4、表 5、表 6 的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如用壓鉛法檢查時(shí)， 鉛條長度不應(yīng)小于三個(gè)齒距。 齒較長時(shí)，應(yīng)沿齒長方向均勻地放置不少于 2 根鉛 條。 圓柱齒輪（漸開線齒形）側(cè)隙 表 3 單位：微米 中心距 50 50 80 80 120 200 320 120 200 320 500 7 標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙 Dc 85 105 130 170 210 260 較大側(cè)隙 170 210 260 340 420 520 De 中心距 500 800 1250 2000 3150 800 1250 2000 3150 5000 標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙

14、 340 420 530 710 850 Dc 較大側(cè)隙 670 850 1060 1400 1700 De 圓錐齒輪側(cè)隙 表 4 單位：微米 錐距 50 50 80 80 120 120 200 320 500 800 200 320 500 800 1200 標(biāo)準(zhǔn)側(cè) 85 105 130 170 210 260 340 420 隙 Dc 較大側(cè) 170 210 260 340 420 520 670 850 隙 De 圓柱蝸桿側(cè)隙 表 5 單位：微米 中心距 40 40 80 160 320 630 1250 80 160 320 630 1250 標(biāo)準(zhǔn)側(cè) 55 95 130 190 26

15、0 380 530 隙 Dc 較大側(cè) 110 190 260 380 530 750 - 隙 De 注; 一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙 Dc用于閉式傳動(dòng)，較大側(cè)隙 De用于開式傳動(dòng) 各種齒輪的頂間隙表 表 6 圓柱齒輪 圓錐齒輪 圓柱蝸桿 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 短齒輪 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 短齒輪 8 0.25mn 0.30mn 0.20mn 0.30mn 0.20 0.30mn 注： mn指端面模數(shù)。 6.2 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合接觸斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1) 將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪(或蝸桿)上，輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng) 大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 34 轉(zhuǎn)； 2) 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部， 圓錐齒輪的

16、接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨 于齒側(cè)面的中部并接近小端； 3) 接觸斑點(diǎn)百分值應(yīng)按下列公式計(jì)算： 齒長方向百分值 =(a-c)/B*100 齒高方向百分值 =hp/hg*100 式中 a- 接觸痕跡極點(diǎn)間的距離； c- 超過模數(shù)值的斷開距離； B-齒全長； Hp-對(duì)圓柱齒輪和蝸輪是接觸痕跡的平均高度，對(duì)圓錐齒輪是齒長上接觸痕跡中 部的高度； Hg-對(duì)圓柱齒輪和蝸輪是齒的工作高度，對(duì)圓錐齒輪是相應(yīng)于hp 處的有效齒高。 4) 可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均檢查。 5) 接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 6.3 相嚙合兩圓柱齒輪端面的距離，兩側(cè)應(yīng)盡量分配均勻。 6.4 兩圓錐齒輪嚙合處背錐的偏移不得大于 0.1mn

17、。 6.5 圓柱蝸桿蝸輪輪寬中央平面應(yīng)重合，其偏移 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 7 聯(lián)軸節(jié)裝配 7.1 萬向聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1) 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積不應(yīng)小于60 ；(接觸面積系指接觸點(diǎn)在平面或曲面內(nèi)分布均勻的區(qū)域面積) 2) 在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙 ，宜在各配合間隙積累值范圍內(nèi)。 可逆?zhèn)鲃?dòng)時(shí)，間隙應(yīng)取較小值。 7.2 齒輪聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的同軸度和外齒套端面處的間隙C 應(yīng)符合規(guī)定。 對(duì)有特殊要求的聯(lián)軸節(jié)的裝配其兩軸的同軸度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 8 滾動(dòng)軸承的裝配 8.1 用熱汽油清洗軸承時(shí)，溫度不得超過 100，最后再用潔

18、凈的汽油清洗。 8.2 仔細(xì)檢查軸承是否有裂紋、缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等缺陷。如有缺陷、 深的銹痕，必須經(jīng)過處理后方可使用。 8.3 軸承往軸承座上裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）軸承裝在剖分式軸承座上時(shí)，軸承蓋與軸承座的結(jié)合面應(yīng)無間隙，且蓋與座 兩側(cè)不應(yīng)卡緊軸承外套； 2）軸承外套與受力面的軸承座（或軸承蓋）的接觸面應(yīng)達(dá)到配合面的2/3 ，即 120以上，并使接觸面位置與中心線對(duì)稱，軸承外套與非受力面的軸承蓋（或 軸承座）的接觸面積不應(yīng)小于配合面的 1/2，即 90以上?？捎猛可ɑ?0.02 0.05 塞尺測量檢查。 8.4 軸承間隙的調(diào)整應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）單列向心球軸承、雙列向心球

19、面軸承和雙列向心球面滾子軸承等裝配時(shí)，軸 承套與座的軸向間應(yīng)有一定的間隙（見圖 20）?？稍谳S承側(cè)蓋與軸承座之間以墊 片調(diào)整。間隙的大小，可根據(jù)下列公式計(jì)算： L=Lat+0.15 式中： L-兩軸承的中心距，； L- 間隙值，； a- 軸材料的膨脹系數(shù)（見附錄六） ； t- 生產(chǎn)時(shí)軸的工作溫度與環(huán)境溫度之差（） 。 在一般情況下， L 可取 0.25 0.40 。 2）單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承、雙向推力球 軸承、雙聯(lián)單向球軸承和四列圓錐滾子軸承的間隙調(diào)整時(shí)， 在軸承側(cè)蓋與軸承座 之間的墊片必須是金屬的，不得使用紙墊。 3）在安裝前，應(yīng)檢查軸承的原始間隙及配合尺寸

20、。 4）可調(diào)整軸承的間隙值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，可參照表 7表 11。 單列向心推力球軸承（ 36000、46000）的軸向間隙表 7 軸承內(nèi)徑 軸向間隙 10 輕系列 中、重系列 30 0.02 0.06 0.03 0.09 30 50 0.03 0.09 0.04 0.10 50 80 0.04 0.10 0.05 0.12 80120 0.05 0.12 0.06 0.15 單列圓錐滾子軸承（ 7000）的軸向間隙表 8 軸承內(nèi)徑 軸向間隙 輕系列 中系列 30 0.03 0.09 0.04 0.10 30 50 0.04 0.10 0.05 0.12 50 80 0.

21、05 0.12 0.06 0.14 80120 0.06 0.14 0.07 0.17 雙列圓錐滾子軸承（ 97000）的軸向間隙 表 9 軸承內(nèi)徑 軸向間隙 一般情況 內(nèi)套溫度比外套溫度高 2530 80 0.10 0.20 0.30 0.40 80180 0.15 0.25 0.40 0.50 180225 0.20 0.30 0.50 0.60 225315 0.30 0.40 0.70 0.80 315560 0.40 0.50 0.90 1.00 雙向止推球軸承（ 8000、38000）的軸向間隙表 10 軸承內(nèi)徑 軸向間隙 輕系列 中、重系列 30 0.03 0.08 0.05 0

22、.11 30 50 0.04 0.10 0.06 0.12 50 80 0.05 0.12 0.07 0.14 80120 0.06 0.15 0.10 0.18 四列圓錐滾子軸承的軸向間隙 表 11 11 軸承內(nèi)徑 軸向間隙 120180 0.15 0.25 180315 0.20 0.30 315400 0.25 0.35 400500 0.30 0.40 500630 0.30 0.40 630800 0.35 0.45 8001000 0.35 0.45 10001250 0.40 0.50 9 螺紋連接、鍵、定位銷裝配 9.1 螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，前

23、擰緊程度 可參考附錄二的要求。螺栓連接的螺紋部分， 應(yīng)加涂潤滑劑。 對(duì)重要設(shè)備部件連 接螺紋，應(yīng)測定緊固應(yīng)力。 9.2 平鍵、半圓鍵或楔鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得在鍵槽內(nèi) 加墊。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面， 每對(duì)切向鍵的兩斜面均應(yīng)吻合。 切向鍵的打入深 度應(yīng)大于鍵長的 4/5 。 10 潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配 10.1 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求： 1) 液壓、潤滑用管必須進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)清洗，保持管內(nèi)潔凈，不得有任何銹蝕 和污物； 2) 管子的排列應(yīng)整齊美觀； 3) 并列或交叉的壓力管路間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾； 4) 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，橢圓度不

24、應(yīng)超過原管徑的 10； 5) 管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯生料帶，低壓法蘭密封可用耐 油橡膠板等墊片。 九、試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 12 1.1 對(duì)全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列四個(gè)階段進(jìn)行： 1) 裝配后的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)； 2) 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3) 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 4) 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 設(shè)備裝配后的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn) 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 1) 電動(dòng)機(jī)未經(jīng)空載試驗(yàn)，制動(dòng)器、各種制動(dòng)裝置和限位裝置未經(jīng)試驗(yàn)，不得帶 動(dòng)機(jī)械設(shè)備； 2) 設(shè)備起動(dòng)前，水、氣、液壓、潤滑等輔助系統(tǒng)必須保證正常工作； 3) 起動(dòng)前，先

25、盤轉(zhuǎn)數(shù)周，檢查是否有阻滯、走偏及不正常聲響等異?，F(xiàn)象，確 認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)； 4) 液壓、潤滑連鎖的機(jī)械設(shè)備部分，開車前必須開動(dòng)油泵，待達(dá)到工作壓力后 方可啟動(dòng)。停車時(shí)，待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才允許停止供潤滑油； 5) 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)的方法作數(shù)次試驗(yàn)，每次間歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，并觀察電機(jī) 回轉(zhuǎn)方向及各部動(dòng)作，確認(rèn)正確后，方可正式啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)由低速逐級(jí)增加 至規(guī)定的轉(zhuǎn)速。 2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)作下列檢查： 1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 檢查各部軸承的工作情況。 各種軸承的允許溫度為： 滑動(dòng)軸承一般不超過 60；滾動(dòng)軸承一般不超過 70；摩擦離合器一般不超過 85； 2) 檢查齒輪嚙合和摩擦表面的工作情況，傾聽齒輪嚙合的聲音是否正常； 3) 檢查各種填料的嚴(yán)密性； 4) 檢查各種聯(lián)軸節(jié)的工作情況是否正常； 5) 檢查離合器的工作情況，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠； 6) 檢查必須處于平穩(wěn)狀態(tài)下工作的零部件的平穩(wěn)性； 7) 檢查各潤滑部位的供油情況， 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)的工作情況及用水部位的供水情 況； 13 8) 檢查各部位零件的竄動(dòng)情況； 9) 檢查應(yīng)固定的零部件、地腳螺栓等是否松動(dòng)。 3 設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)