精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢方案【戰(zhàn)略報(bào)告管理咨詢相關(guān)資料】

1、【最新資料,Wor目版，可自由編輯！】 第一章：精益生產(chǎn)輔導(dǎo)概要 pi 1.1 輔導(dǎo)目的P4 1.2現(xiàn)在存在的問(wèn)題現(xiàn)狀P5 1.3實(shí)業(yè)有限公司咨詢與培訓(xùn)的改善突破點(diǎn)P6 1.4精益生產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要P7 1.5推進(jìn)方法和案例概述 P8 1.6輔導(dǎo)氛圍營(yíng)造與事前準(zhǔn)備 P10 1.7 公司成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì) P11 1.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提升生產(chǎn)效率 P12 1.9精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)IE的全面展開(kāi)，整體效率提升 P14 1.10精益生產(chǎn)實(shí)物流程一一同步化 P15 1.11精益生產(chǎn)實(shí)物流程一一個(gè)流生產(chǎn)布局 P16 1.12精益生產(chǎn)實(shí)物流程、情報(bào)流程一一追求物流平衡

2、P17 1.13精益生產(chǎn)實(shí)物流程一一縮短瓶頸工序設(shè)備切換時(shí)間 P18 第二章：輔導(dǎo)與培訓(xùn)的主要流程 P20 2.1輔導(dǎo)工作的核心目標(biāo) P20 2.2輔導(dǎo)費(fèi)用 P21 2. 3工作計(jì)劃 P22 2.4培訓(xùn)和輔導(dǎo)專家小組 P23 P24 P25 P26 P27 2.5咨詢輔導(dǎo)的一般程序 2. 6項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)的基本步驟 2.7 項(xiàng)目管理和風(fēng)險(xiǎn)控制 第三章：培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡(jiǎn)介 3.1精益生產(chǎn)：IE準(zhǔn)備P27 3.2精益生產(chǎn)：IE實(shí)施P28 3.3精益生產(chǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)外部物流管理體系建立 P29 3.4 精益生產(chǎn)：計(jì)劃和物流總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化P30 附：主要培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介 P41 1、精益生產(chǎn)工具一IE入門(mén)與

3、實(shí)踐技術(shù)提升培訓(xùn)目錄 2、精益生產(chǎn)控制核心-生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流培訓(xùn)目錄 3 .、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)目錄 第一章精益生產(chǎn)輔導(dǎo)方案概述 1.1輔導(dǎo)的目的 精益生產(chǎn)方式是以減少生產(chǎn)組織所用的時(shí)間(Lead Time )、減少庫(kù)存為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)工廠人 員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，通過(guò)不斷縮短生產(chǎn)組織所用的時(shí) 間(Lead Time )，不斷降低庫(kù)存與在制品實(shí)現(xiàn)降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本和提高效率的一種生產(chǎn)方 式。 通過(guò)精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，建立以拉動(dòng)式為核心的生產(chǎn)計(jì) 劃、內(nèi)部物流管理體系，同時(shí)應(yīng)用部分現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程IE技法、統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC和5S等手法，

4、實(shí)現(xiàn)柔 性的生產(chǎn)，從而降低制造過(guò)程中的在制品數(shù)，降低制造過(guò)程的時(shí)間(Lead Time)，提高生產(chǎn)效率， 形成精益生產(chǎn)的體系。在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)體系，提高管理人員的生產(chǎn)管理職業(yè)素 養(yǎng)，讓管理人員在已建立精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，具有自主不斷的為降低庫(kù)存、縮短制造過(guò)程時(shí) 間和提高效率的能力，最終不斷強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 更具體表述為通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃編制、產(chǎn)品物料管理、物料交貨、物料出庫(kù)、生產(chǎn)工藝、作 業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)方法、生產(chǎn)布局、工裝設(shè)備、材料使用、操作方法、日常人員管理等進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào) 查，將精益生產(chǎn)方式理念與方法同企業(yè)實(shí)際相結(jié)合，建立確實(shí)符合企業(yè)自身的、可以順暢操作運(yùn) 行的、并且可以見(jiàn)到實(shí)效的精

5、益生產(chǎn)體系。 1.2現(xiàn)在存在的幾個(gè)問(wèn)題： A庫(kù)存過(guò)多： 原材料庫(kù)存多，部分材料的庫(kù)存量在半年以上； 散件庫(kù)存多，部分已形成呆料，有的散件存放時(shí)間竟在三年以上； 成品庫(kù)存多，成品庫(kù)存量約在 15天以上； 在制品過(guò)多，組裝線現(xiàn)場(chǎng) WIP量在4天以上。 B物流與信息流紊亂 布局分散，導(dǎo)致物流周期加長(zhǎng)，搬運(yùn)浪費(fèi)； 生產(chǎn)同步性差，導(dǎo)致庫(kù)存量加大，物流周期加長(zhǎng)； 換模(線)對(duì)應(yīng)速度慢，導(dǎo)致中間庫(kù)存增多； 投產(chǎn)批量大，庫(kù)存增多。 C 生產(chǎn)效率低下 散件加工部分人機(jī)配合性差，等待多； 組裝線平衡性差，線平衡損失在 40%以上； 工藝流程設(shè)計(jì)復(fù)雜，多余重復(fù)作業(yè)存在，譬如去批鋒作業(yè)。 D基礎(chǔ)管理差 現(xiàn)場(chǎng)5S管理不

6、到位，停留在表面； 作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化：無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序； 制程控制能力差，制程中不量率居高。 1.3咨詢與培訓(xùn)的改善突破點(diǎn)： A、現(xiàn)場(chǎng)5S管理。規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理是一切管理的基礎(chǔ)，是提高管理素質(zhì)與員工職業(yè)素養(yǎng)的基 石。今日(2005年6月3日)到貴公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，同優(yōu)秀企業(yè)相比差距明顯。5S 管理做為精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)工作，有必要在貴公司規(guī)范化。 B、IE技術(shù)的應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率。在貴公司的所有生產(chǎn)區(qū)域，應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性、流程經(jīng)濟(jì) 性、程序分析、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等方法，在顧問(wèn)師指導(dǎo)下，通過(guò)在貴公司的實(shí)際實(shí)施，提升效 率，實(shí)現(xiàn)少兒化。同時(shí)建立有關(guān)IE技術(shù)在貴公司的制度。 C完善設(shè)備管理與提高設(shè)備效率

7、。對(duì)于來(lái)說(shuō)是在生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期方面存在較大的問(wèn)題。 完善設(shè)備管理是對(duì)提高設(shè)備效率及有效的安排生產(chǎn)提高交貨的準(zhǔn)確性必不可少的。提高 多品種、小批量生產(chǎn)的設(shè)備對(duì)應(yīng)能力，就是提高快速換模、減少換模時(shí)間，以及減少設(shè) 備故障，完善設(shè)備日常保養(yǎng)。 D 改善生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)物流與信息流。主要通過(guò)生產(chǎn)的同步化，讓生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單、流程短、 在制品、半成品少，從而實(shí)現(xiàn)交期增產(chǎn)化。而產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃圍繞客戶轉(zhuǎn)，裝配線需要 的內(nèi)部生產(chǎn)的沖壓件等采用拉動(dòng)式生產(chǎn)。這樣內(nèi)部的實(shí)物流與信息流需要變革。 E、全員改善制度。主要通過(guò)全員參與的基礎(chǔ)改善活動(dòng)與小組活動(dòng)，建立全員改善的氛圍, 初步引導(dǎo)一種改善變革的企業(yè)文化。 以上為5個(gè)方面的

8、改善為突破口，在推行過(guò)程我們將通過(guò)顧問(wèn)師的的理論聯(lián)系實(shí)際的培 訓(xùn)，然后定選樣區(qū)域帶領(lǐng)員工進(jìn)行改善，取得成果然后，再布置作業(yè)讓其他類似區(qū)域水平展 開(kāi)，我們顧問(wèn)師再確認(rèn)與提高，同時(shí)在推進(jìn)過(guò)程將好的方法標(biāo)準(zhǔn)化與制度化，并形成貴公司改 善的文化。我們希望最終培養(yǎng)員工掌握顧問(wèn)師所傳授的方法，并能用于解決實(shí)際問(wèn)題。 1.4精益生產(chǎn)輔導(dǎo)主要內(nèi)容概要 1、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1 現(xiàn)場(chǎng)5S與樣板區(qū)IE活動(dòng)的展開(kāi)與推進(jìn)（2個(gè)月） 確定樣板區(qū)的IE改善輔導(dǎo)計(jì)劃 2、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)2現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的車(chē)間展開(kāi)與推進(jìn)（3個(gè)月） 確定IE在車(chē)間內(nèi)展開(kāi)的輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定IE教育培訓(xùn)10小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建

9、立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組 3、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)的全面展開(kāi)（3個(gè)月） 確定IE在整個(gè)公司展開(kāi)的輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定IE教育培訓(xùn)10小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建立重點(diǎn)區(qū)域效率提升課題項(xiàng)目小組 4、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)3 設(shè)備管理與快速換模（3個(gè)月） 確定設(shè)備管理與快速換模輔導(dǎo)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 確定設(shè)備管理教育培訓(xùn)4小時(shí) 確定設(shè)備快速換模教育培訓(xùn)4小時(shí) 輔導(dǎo)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程與推進(jìn)一一建立重點(diǎn)課題設(shè)備效率提升項(xiàng)目小組 5、精益生產(chǎn)的控制核心一一精益式生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系推進(jìn)（4個(gè)月） 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 內(nèi)部管理物流改善推進(jìn)（L/T縮短） 確定拉動(dòng)式生產(chǎn)方式教育培訓(xùn)4

10、小時(shí) 1.5推進(jìn)方法和 在推行時(shí)應(yīng)用 VSM（ Value Stream Mapping ）價(jià)值流程圖方法分析，相關(guān)教育3小時(shí) 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式與內(nèi)部管理物流改善推進(jìn)計(jì)劃（深入調(diào)查后制訂） 案例概述 以價(jià)值流程分析VSM作為工具來(lái)介入精益生產(chǎn) 在第9個(gè)月時(shí)應(yīng)用VSM（ Value Stream Mapping ）價(jià)值流程圖方法分析產(chǎn)品的情報(bào)流（也稱信 息流）與實(shí)物流。 精益生產(chǎn)推行分析工具 VSM簡(jiǎn)介： 1、什么是浪費(fèi)：不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。盡管是增加價(jià)值的或是必要的活動(dòng)，但所 用的資源超過(guò)“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 -只有識(shí)別了浪費(fèi)，才能消除浪費(fèi)。 2、精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的 2個(gè)基本目標(biāo)

11、： a、不斷消除那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作，稱之為“降低成本”。b、縮短必要活動(dòng)的時(shí) 間，提高反應(yīng)速度。 3、 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式認(rèn)為企業(yè)有以下8大浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多 （早）的浪費(fèi)、不良的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、 加工的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)（情報(bào)管理浪費(fèi)） 4、VSM思 想： A有了浪費(fèi)t 立即暴露 t徹底排除 B:以創(chuàng)造價(jià)值為著眼點(diǎn)，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的情報(bào)流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)刪 除。 C:在不增加資源投入的情況下，從縮短作業(yè)時(shí)間（ Lead Time）為改善著眼點(diǎn)，尋找快速完成 業(yè)務(wù)與生產(chǎn)的辦法 D:通過(guò)VSM（價(jià)值流程圖）方法，尋找出價(jià)值損耗、L/T時(shí)間損

12、耗（Loss ）以 及前述的六大浪費(fèi)。并從迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)、顧客關(guān)心角度（CTQ）確定改善大課題。 5、VSM具體方法： VSM （ Value Stream Mapping）價(jià)值流程圖方法是日本豐田、理光、佳能、美國(guó)通用汽車(chē)等優(yōu) 秀公司在近幾年（為應(yīng)對(duì)多品種小批量、產(chǎn)品換代快等環(huán)境要求）采用的一種能系統(tǒng)識(shí)別企業(yè)進(jìn)行 組織生產(chǎn)時(shí)情報(bào)流程、實(shí)物流程中8大浪費(fèi)中前六種浪費(fèi)的（既不含動(dòng)作浪費(fèi)與過(guò)分加工浪費(fèi) ）方 法。企業(yè)進(jìn)行組織生產(chǎn)時(shí)情報(bào)流程主要指：訂單處理、購(gòu)買(mǎi)活動(dòng)、生產(chǎn)計(jì)劃指令等都是必要的情 報(bào)管理與處置活動(dòng)。VSM分析時(shí)將沿客戶訂單開(kāi)始t合同評(píng)審t購(gòu)買(mǎi)活動(dòng)t生產(chǎn)計(jì)劃安排與制訂的 順序詳細(xì)真實(shí)記錄現(xiàn)

13、狀的方法與水平，同時(shí)將前述的6大浪費(fèi)進(jìn)行標(biāo)注與識(shí)別。 企業(yè)進(jìn)行組織生產(chǎn)時(shí)實(shí)物流程主要指：從供應(yīng)商材料到貨、材料倉(cāng)儲(chǔ) 組織制造、產(chǎn)品出貨的實(shí)物管理與處置活動(dòng)。VSM分析時(shí)將沿供應(yīng)商材料到貨t來(lái)料檢驗(yàn)IQCt材 料倉(cāng)儲(chǔ)t制造t制造過(guò)程檢驗(yàn)IPQCT完成檢驗(yàn)FQCT出貨的順序詳細(xì)真實(shí)記錄現(xiàn)狀的方法與水 平，同時(shí)將前述的6大浪費(fèi)進(jìn)行標(biāo)注與識(shí)別。 VSM分析將實(shí)物、情報(bào)流程放在同一張畫(huà)面上進(jìn)行可視化地系統(tǒng)分析可以一次性將現(xiàn)狀不創(chuàng) 造價(jià)值的環(huán)節(jié)、耗費(fèi)時(shí)間等浪費(fèi)全部暴露出來(lái)，便于尋找改善課題。 VSM分析出改善課題后，開(kāi)始進(jìn)行改善課題推進(jìn)。公司由各部門(mén)組成，但各部門(mén)業(yè)務(wù)并非同產(chǎn) 品的價(jià)值流動(dòng)吻合，事實(shí)上價(jià)值

14、流動(dòng)Value Stream 本身并無(wú)人負(fù)責(zé)。為了按價(jià)值流動(dòng)方向?qū)嵤└?善，有必要成立和培訓(xùn)跨部門(mén)課題改善推進(jìn)小組也稱清除障礙小分隊(duì)或項(xiàng)目組，任命責(zé)任者 （Value Stream Manager ），從而要打破部門(mén)壁壘”。 VSM分析它展示的是動(dòng)態(tài)實(shí)物與情報(bào)流動(dòng)，并針對(duì)具體存在的問(wèn)題，采取現(xiàn)實(shí)的對(duì)策。這意味 著與之相關(guān)人員必須組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善。所有改善大課題以中高管理人員為核心，形成全員參 與、自主改善的工廠 VSM分析流程圖中包含了每個(gè)環(huán)節(jié)用的時(shí)間（L/T ），可以給員工制造緊迫感， 同時(shí)改善前后可以進(jìn)行測(cè)定。 從VSM分析中找到課題，應(yīng)用大課題推進(jìn)的方法解決，大課題推進(jìn)我們顧問(wèn)師將不會(huì)采

15、用一 套標(biāo)準(zhǔn)資料的方法去套用，而是根據(jù)貴公司具體狀況采用具體方法解決。對(duì)于推行課題推行成功 以后對(duì)貴公司成員的獎(jiǎng)勵(lì)希望貴企業(yè)結(jié)合自身情況再擬訂。 1.6輔導(dǎo)氛圍營(yíng)造與事前準(zhǔn)備 1、中高層的教育培訓(xùn)： 現(xiàn)場(chǎng)初步診斷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，認(rèn)清現(xiàn)狀 通過(guò)顧問(wèn)師的授課，加深經(jīng)營(yíng)管理層對(duì)精益生產(chǎn)與IE的理解，明確輔導(dǎo)目的，及公司 可期待的目標(biāo)。 2、培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)與 IE管理技術(shù)的改善人才 制定整個(gè)輔導(dǎo)過(guò)程的精益生產(chǎn)與IE培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容詳見(jiàn)培訓(xùn)目錄，培訓(xùn)日期根 據(jù)推行進(jìn)程同貴公司協(xié)商后確定。培訓(xùn)時(shí)間不少于30學(xué)時(shí)。通過(guò)培訓(xùn)與具體實(shí)施過(guò)程最終 不僅僅建立精益生產(chǎn)方式，同時(shí)為貴公司培養(yǎng)掌握精益生產(chǎn)與IE管理技術(shù)

16、的改善人才。 1.7公司成立精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)組織 由公司領(lǐng)導(dǎo)主導(dǎo)，主管制造、生產(chǎn)計(jì)劃編制、工藝部（或稱工程技術(shù)部）、研發(fā)部門(mén)、品質(zhì)管 理、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)負(fù)責(zé)人參加項(xiàng)目組織，下設(shè)的精益生產(chǎn)日常業(yè)務(wù)推行辦公室（以下簡(jiǎn)稱推行 辦公室）。精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)主席與委員均是兼職，推行辦公室負(fù)責(zé)直接推進(jìn)工作，初期的 主要任務(wù)是協(xié)助顧問(wèn)師推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施，在推進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行跟蹤、溝通、檢查、匯報(bào)、總結(jié) 與標(biāo)準(zhǔn)化等。新設(shè)推行辦公室及其他資源如下： （1）人員 推行辦公室正、副主任各1人：協(xié)助全公司的生產(chǎn)工藝改善，標(biāo)準(zhǔn)建立，資料收集，項(xiàng)目統(tǒng) 籌，將來(lái)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)工作。 希望條件：對(duì)生產(chǎn)流程與生產(chǎn)計(jì)劃

17、編制等較為熟悉，擔(dān)任過(guò)公司的中層干部為宜，同時(shí)希望 推行辦公室副主任為專職推行。推行辦公室人員希望有以下人員： IE工程師1人：公司內(nèi)現(xiàn)有工藝工程師或熟悉制造過(guò)程的管理人員，經(jīng)培訓(xùn)以專職為宜。 設(shè)備工程師12人：按公司內(nèi)的設(shè)備類別分，主要是與顧問(wèn)師一起進(jìn)行縮短換模時(shí)間等工 作。 文員1人：工程文件，總結(jié)資料的編制與打印。 （2） 準(zhǔn)備數(shù)碼相機(jī)、秒表（長(zhǎng)跑比賽用的的秒表為宜）、皮尺（卷尺）及改善管理看板一塊（開(kāi) 會(huì)討論用）。 （3）電腦1-2臺(tái)及相關(guān)打印設(shè)備 （4 ）培訓(xùn)專用教室與電腦投影儀。 （5）宣傳用宣傳欄。建議設(shè)在廠區(qū)醒目位置，準(zhǔn)備2塊宣傳欄，用作精益生產(chǎn)活動(dòng)推行的宣 傳。每塊尺寸不小于

18、 2mx 1.2m （2塊可連在一起），也可使用現(xiàn)有宣傳欄、櫥窗等。（參見(jiàn)圖一或 1.8精益生產(chǎn)基礎(chǔ)一一取消或減少非附加價(jià)值作業(yè)，提高生產(chǎn)效率 第一階段（前5個(gè)月）：運(yùn)用IE手法：時(shí)間分析、動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、拉線平衡等進(jìn)行樣 板線與樣板車(chē)間的改善。 改善步驟大致如下 第一步一一作業(yè)分解 1對(duì)現(xiàn)在作業(yè)方法，原封不動(dòng)地進(jìn)行全部項(xiàng)目明細(xì)記錄。 2 搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手工作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 第二步一一對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn) 進(jìn)行以下5WIH自問(wèn) 為什么是這是必要 目的是什么？ 在什么地方做好？ 什么時(shí)候做好？ 誰(shuí)最合適做？ 什么方法好？ 2同時(shí)進(jìn)行以下自問(wèn) 材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、治具

19、、計(jì)測(cè)器）、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓。 設(shè)計(jì)新的方法 第三步一一新方法按 ECRSM則展開(kāi) 除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E） 2. 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C） 3將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序編排組合（R） 4必要的項(xiàng)目明細(xì)簡(jiǎn)單化（S） 為使作業(yè)更安全舒適 材料、工具、治具、計(jì)測(cè)器及設(shè)備，放在動(dòng)作范圍內(nèi)最適當(dāng)?shù)奈恢谩?利用重力做成補(bǔ)給裝置或滑落送出裝置。 有效使用雙手。 利用代替手的治具及工具。 以動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性為手段。 矽使生產(chǎn)線平衡 瓶頸消除，平均工序時(shí)間 編成方法，盡量接近節(jié)拍時(shí)間 分工化、同期化原則 生產(chǎn)線布局原則 5考慮借助他人的力量 6記錄新方法的項(xiàng)目明細(xì) 第四步一一新方法的實(shí)施 1. 使上司

20、理解新方法 2使部下理解新方法 3要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可。 4. 推進(jìn)新方法工作，一直使用到下一次的改善 5. 表彰、揭示與發(fā)表 1.9精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：現(xiàn)場(chǎng)IE的全面展開(kāi)一一全員改善與整體效率提升 從第5個(gè)月開(kāi)始繼續(xù)就第一階段 IE手法的運(yùn)用推廣至全公司，并且開(kāi)始建立全員改善機(jī)制 與綜合效率評(píng)價(jià)體系。 1、全員改善機(jī)制： 改善提案制度建立，提倡全員參與改善 改善小組活動(dòng)，自我改善文化形成 2、綜合效率評(píng)價(jià)與損耗分析體系引入 作業(yè)效率，對(duì)作業(yè)者的效率進(jìn)行評(píng)價(jià)； 管理效率，對(duì)管理者的效率進(jìn)行評(píng)價(jià)； 綜合效率，對(duì)各部門(mén)，對(duì)整個(gè)公司的效率進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，尋求損耗的原因，并由課題 組立

21、項(xiàng)消除 1.10精益生產(chǎn)實(shí)物流程-同步化 精益生產(chǎn)方式的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品數(shù)量接近于零。也就是說(shuō)，前工 序的加工一結(jié)束，應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序去。 1、生產(chǎn)同步化：從第 7個(gè)月開(kāi)始進(jìn)行同步化準(zhǔn)備，改善實(shí)物流與情報(bào)流。 ?不同車(chē)間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫(kù)存，不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)的過(guò)程。 ?除主生產(chǎn)計(jì)劃（既最終產(chǎn)品的計(jì)劃）以外，其他車(chē)間各零件生產(chǎn)指示用拉動(dòng)式方式供最終產(chǎn) 品，要同最終產(chǎn)品生產(chǎn)同步。見(jiàn)圖 圖：標(biāo)準(zhǔn)容器上的看板：零件生產(chǎn)同后工序需求同步 1.11精益生產(chǎn)實(shí)物流程-個(gè)流生產(chǎn)布局 精益生產(chǎn)是使組裝線和機(jī)加工或子組裝線的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件 流動(dòng)。為

22、了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，精益生產(chǎn)方式在作業(yè)區(qū)或設(shè)備布置以及作業(yè)人員的配置上采取了一種全 新的方法：一個(gè)流生產(chǎn)布局和站立式工作。一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)于作業(yè)品質(zhì)的保證、庫(kù)存量減少及變更 的快速對(duì)應(yīng)都有極大的好處。 從第6個(gè)月開(kāi)始的全面推行同步化推進(jìn)時(shí)，首先進(jìn)行的是一個(gè)流生產(chǎn)布局。在第8第11個(gè) 月，推進(jìn)樣板產(chǎn)品。預(yù)計(jì)需要 2至3個(gè)月時(shí)間來(lái)改善。它將一個(gè)一個(gè)孤立單獨(dú)加工 （精益生產(chǎn)中稱 之為“孤島”作業(yè)），排成流水線式一個(gè)個(gè)工序連續(xù)作業(yè)，如圖。 圖：一個(gè) 流生產(chǎn) 1.12精益生產(chǎn)實(shí)物流程、情報(bào)流程 一個(gè)流以瓶頸工序能力為依據(jù)決 節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡在物流平衡的雜件下 當(dāng)每日以24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，:個(gè) 小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

23、時(shí)，瓶頸工 區(qū)。 1、情報(bào)流中的合同評(píng) 第6個(gè)月開(kāi)始建立，預(yù)計(jì)用 許多人都追求個(gè)別效率 然。假設(shè)，某一條生產(chǎn)線有 （100個(gè)/小時(shí)），可獲得 可獲得超產(chǎn)量獎(jiǎng)金 20% 正好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)100個(gè)，也 外的獎(jiǎng)金，但是整條生產(chǎn)線 匕其他 -追求物流平衡 二產(chǎn)節(jié) -! 求生丿 3 /局節(jié) 物流平衡為最咼原 白必須以 3個(gè)月時(shí)間完善。 為是理所當(dāng)然的事情，會(huì)1 工序，由四名作業(yè)人員每人 獎(jiǎng)金。如果工序2 速度較慢，僅能做出 工序3速度較慢，僅 可獲得標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)金，所 卻因?yàn)槭艿狡款i工序 丄序冃匕力來(lái)決定。當(dāng)設(shè)備沒(méi) Z計(jì)算方：；將在 殳有 置 公司帶來(lái)利益。然而，事實(shí)上又不盡 !責(zé)一個(gè)工序。剛好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效率 作

24、業(yè)人員速度很快，每小時(shí)可做出 120個(gè), 5個(gè)，不能獲得獎(jiǎng)金。工序 1和工序4速度 論上有三個(gè)工序做得不錯(cuò)，公司也發(fā)出了額 弼影響，僅能做出95個(gè)，所以就整體而言，生 布局 產(chǎn)速度僅為95個(gè)，其他的工序僅是做出一些在制品在生產(chǎn)線上堆積，反而造成庫(kù)存的浪費(fèi)，僅僅 是多用了電、多付了工資，并不能完成入庫(kù)，也就不可能出貨送給客戶，所以不但不能獲利，反 而又浪費(fèi)了成本。 企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？決不是來(lái)自中間工序多生產(chǎn)的在制品，真正利潤(rùn)的產(chǎn)生是來(lái)自于銷 售。為了賺取更多的效率與產(chǎn)能而銷售量并沒(méi)有增加，那么僅是增加了庫(kù)存量，是浪費(fèi)！ 1.13精益生產(chǎn)實(shí)物流程-縮短瓶頸工序設(shè)備切換時(shí)間 生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是

25、工件在各工序間一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)、一個(gè)一個(gè)往下工序傳遞，直至總組 裝線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。工廠中有各種各樣的工序，為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過(guò)程的同步化，需要 根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，朝理想的“1個(gè)流”靠攏。但這樣一來(lái)，作業(yè)切換就會(huì)變 得很頻繁。因此，縮短作業(yè)切換時(shí)間就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問(wèn)題，尤其是瓶頸工序設(shè)備的 作業(yè)切換時(shí)間的縮短。 1、 在輔導(dǎo)進(jìn)行第 6個(gè)月以后，進(jìn)行縮短設(shè)備等作業(yè)切換時(shí)間既精益生產(chǎn)中所進(jìn)行的SMED （Si ngle Mi nute Excha nge of Die）。預(yù)計(jì)使用 35 個(gè)月時(shí)間。 A、內(nèi)部時(shí)間一一必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整

26、、檢 查等所需的時(shí)間；見(jiàn)圖八。 B外部時(shí)間一一即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，如 模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理的時(shí)間。見(jiàn)圖八。 2、顧問(wèn)師們將利用以下大的原則 A .嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外部操作”； B .將“內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)化為“外部換操作”； C、縮短內(nèi)部操作時(shí)間 D徹底的5S 作業(yè)切換時(shí)間。 參見(jiàn)圖九為輔導(dǎo)過(guò)的某企業(yè)外部時(shí)間減少事例： C2 （圖八CZBm時(shí)間、外部時(shí)間 圖九：減少外部時(shí)間 第二章輔導(dǎo)及培訓(xùn)的主要流程 2.1輔導(dǎo)工作的核心目標(biāo) 無(wú)形效果 1、 改善骨干訓(xùn)練:通過(guò)培訓(xùn)和輔導(dǎo)培訓(xùn)一批懂得精益生產(chǎn)的骨干員工 2、5S和布局的改善，作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、可視化 3、建設(shè)統(tǒng)一的精益生產(chǎn)理念

27、，變革員工觀念，調(diào)動(dòng)員工積極性，營(yíng)造良好的追求卓越的公 司文化。 有形效果 將在人均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、材料/半成品/成品數(shù)量、占地面積、換模時(shí)間等方面取得 顯著的改善 2.2輔導(dǎo)費(fèi)用 我們的收費(fèi)原則是：咨詢期內(nèi)只收取基本費(fèi)用，績(jī)效費(fèi)用根據(jù)可測(cè)算目標(biāo)的達(dá)成狀況收取。 1、 基本費(fèi)用： 每月人民幣貳萬(wàn)圓整 （共計(jì)15個(gè)月），小計(jì) 人民幣叁拾萬(wàn)圓整 顧問(wèn)師中餐交通、食宿由貴公司承擔(dān) 付款方式：每季度付一次，每次付款額度為人民幣陸萬(wàn)圓整 2、 績(jī)效費(fèi)用：在前五個(gè)月會(huì)與貴公司確定評(píng)價(jià)績(jī)效的項(xiàng)目，例如: 人均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、材料 /半成品/成品庫(kù)存量、占地面積、換模時(shí)間 等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，以這些項(xiàng)目1

28、年內(nèi)所產(chǎn)生的效果來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 當(dāng)效果金額在50萬(wàn)以下時(shí)，不收取績(jī)效費(fèi)。當(dāng)效果金額超過(guò)50萬(wàn)時(shí), 績(jī)效費(fèi)=（效果金額-50萬(wàn)）*30% 2.3輔導(dǎo)工作計(jì)劃 1、輔導(dǎo)工作大計(jì)劃如下: 時(shí)間段 項(xiàng) 目、 第一階段 第二階段 第三階段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 局部樣板區(qū)IE 改善 樣板區(qū)改善成 果發(fā)表 樣板車(chē)間IE改 善 第一階段成果 發(fā)表大會(huì) 全面IE改善 VSM現(xiàn)狀診斷 及分析 精益物流之同 步化配送 精益物流之一 個(gè)流生產(chǎn) 設(shè)備管理與快 速換模推廣 成果發(fā)表總結(jié) 大會(huì) 2、輔導(dǎo)與教育的展開(kāi)方法 2.4培訓(xùn)從輔 11T. 輔導(dǎo)與教育“工”字展幵法圖解

29、 2.5 高扌思專家小組 由我公到組變和派遣顧問(wèn)問(wèn)小高 化 過(guò)I -_ 程顧在咨詢過(guò)程中，每顧月通常 咨詢滲輔藍(lán)的一員：顧問(wèn)師 3-4人組成 組長(zhǎng): 車(chē)間線 中有層名顧 公司面 到場(chǎng)輔 :活動(dòng)啟 1、動(dòng)顧問(wèn)培訓(xùn)場(chǎng)輔布置任 通常情況下，務(wù)顧問(wèn)師對(duì)企業(yè) 樣板點(diǎn) 相關(guān)人 上方面 4業(yè)內(nèi)，各活 母組織自主活i 員 （推進(jìn)人員或參與人員） 到場(chǎng)輔導(dǎo)工檢查、/ 輔導(dǎo)培訓(xùn)和布置 進(jìn)行必牌務(wù)訓(xùn)，具體輔導(dǎo)項(xiàng) 自點(diǎn)到面，逐步改善 輔導(dǎo)改進(jìn)過(guò)程紅 匚作任務(wù)。（2） （改善）工作任務(wù)將以顧問(wèn)日志的形式留給客 目小組成員工作，根據(jù)情況安排企業(yè) 戶企業(yè)的相關(guān)人員。 2、客戶企業(yè)開(kāi)展工作 客戶企業(yè)相關(guān)部門(mén)或人員要按照顧問(wèn)師

30、顧問(wèn)日志和口頭約定的要求開(kāi)展必要的改善活動(dòng)。當(dāng) 然，企業(yè)方面也可以自主地開(kāi)展更多有益的工作，切不可以認(rèn)為具體的改善工作應(yīng)該由顧問(wèn)師來(lái) 完成。 3、顧問(wèn)師到場(chǎng)輔導(dǎo) 對(duì)上一次任務(wù)完成情況進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)進(jìn)展情況進(jìn)行必要的培訓(xùn)、咨詢和輔導(dǎo)，并安排下一 次工作任務(wù)。 如此循環(huán)往復(fù)下去，只要客戶企業(yè)參與人員能夠以積極的心態(tài)配合工作，革新改善活動(dòng)就能 夠取得良好的效果。 2.6項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)的基本步驟 1、課題改善輔導(dǎo)活動(dòng)步驟 -決定課題改善活動(dòng)目標(biāo)、計(jì)劃 行: 廠f課題改善計(jì)劃 2、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目輔導(dǎo)活動(dòng)步驟 的課題（組）開(kāi)展活動(dòng)，每個(gè)課題組的活動(dòng)將遵循以下程序進(jìn) -確認(rèn)計(jì)劃的可行性 計(jì)劃診斷 本咨詢、輔導(dǎo)活

31、動(dòng)分為 2.7 從上步驟狀調(diào) 管理系統(tǒng)調(diào) 頭下三擇種辦適 PC 工 通過(guò)以 1、項(xiàng)目 為了對(duì)各個(gè) 類：一 制作活動(dòng)大計(jì) 計(jì)劃動(dòng) 設(shè)計(jì)輔導(dǎo) 范區(qū)目進(jìn)行）管理，使根據(jù)有關(guān)原則，協(xié)商決定有代表性的示范 -采用專家評(píng)審形式進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)審 開(kāi)始后按計(jì)劃要求診斷活展示范區(qū)改善為活動(dòng)兩 +升企業(yè)現(xiàn)有管統(tǒng)調(diào)查埸管系統(tǒng)設(shè)。 專家評(píng)估 總結(jié)示范區(qū)運(yùn) 活動(dòng)類別 1進(jìn)成員、司 可師 成業(yè)務(wù)中確認(rèn)活動(dòng)的得失 （門(mén)開(kāi)展改善活動(dòng)協(xié) 調(diào)問(wèn)題的解決，提供必 要的支援L歸沖” 項(xiàng)目善活和項(xiàng)目廣善事按目組劃要求，由各 推進(jìn)成員、顧問(wèn)師 對(duì)活動(dòng)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、發(fā)表和標(biāo)準(zhǔn)化 過(guò)程診阡丨例確認(rèn)，項(xiàng)目方向性的 |改善結(jié)果總結(jié)和報(bào)告 2、風(fēng)險(xiǎn)控

32、制I 本咨詢輔導(dǎo)通?？赡艽嬖趦纱箫L(fēng)險(xiǎn)，一個(gè)是系統(tǒng) 求不相符；另一個(gè)是推動(dòng)力不足造成實(shí)施進(jìn)度拖延。 （物流）設(shè)計(jì)缺陷，即設(shè)計(jì)的系統(tǒng)與公司的要 為了對(duì)兩個(gè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效控制，擬規(guī)劃和實(shí)施以下兩個(gè)特別診斷: 活動(dòng)類別 診斷內(nèi)容 參與者 期待效果 專家會(huì)診 對(duì)各主項(xiàng)目和分項(xiàng)目的 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)安 排進(jìn)行確認(rèn) 項(xiàng)目組成員 推進(jìn)成員、顧問(wèn)師 溝通和統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，及時(shí) 反應(yīng)客戶需求 月度報(bào)告會(huì) 各主項(xiàng)目和分項(xiàng)目活動(dòng) 進(jìn)度報(bào)告 項(xiàng)目組成員 高層及部門(mén)負(fù)責(zé)人 推進(jìn)成員、顧問(wèn)師 通過(guò)最高層參與，強(qiáng)化 推動(dòng)力 3、項(xiàng)目進(jìn)度可視化管理 項(xiàng)目進(jìn)度管理表樣表如下（每個(gè)項(xiàng)目具體的進(jìn)度管理表還須另行設(shè)計(jì)）。 項(xiàng)目名稱 計(jì)劃 計(jì)

33、劃 診斷 專家 會(huì)診 過(guò)程 診斷 過(guò)程 診斷 過(guò)程 診斷 模擬 審核 標(biāo)準(zhǔn) 診斷 現(xiàn)場(chǎng) 審核 第三章培訓(xùn)與輔導(dǎo)工作簡(jiǎn)介 3.1精益生產(chǎn)：IE準(zhǔn)備 1、精益生產(chǎn)的目的 精益生產(chǎn)方式LP（Lean Production）是以減少生產(chǎn)組織所用的時(shí)間（Lead Time ）、減少庫(kù)存 為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)工廠人員、物料、設(shè)備和生產(chǎn)信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，不斷縮 短生產(chǎn)組織時(shí)間（Lead Time ），不斷降低零部件、在制品和成品庫(kù)存，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本 和提高效率的一種生產(chǎn)方式。 透過(guò)精益生產(chǎn)方式（以下內(nèi)容有時(shí)將精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)P）的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升企業(yè)生產(chǎn) 管理水平，建立以拉動(dòng)式等為

34、核心的生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流管理體系，同時(shí)應(yīng)用部分現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程 IE技法、統(tǒng)計(jì)技術(shù) SPC等手法，實(shí)現(xiàn)流水式（一個(gè)流等）生產(chǎn)，從而降低制造過(guò)程中的在制品數(shù)， 降低制造過(guò)程的時(shí)間（Lead Time ），提高生產(chǎn)效率，形成精益生產(chǎn)的體系。 在推行的同時(shí)，建立生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)體系，提高管理人員的生產(chǎn)管理職業(yè)素養(yǎng)，讓管理人員在 已建立精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)上，自主不斷地開(kāi)展降低庫(kù)存、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間和提高效率的改善 活動(dòng)，不斷強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 更具體地可以表述為，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃編制、產(chǎn)品物料管理、物料編碼、物料交貨、物料進(jìn) 出庫(kù)、生產(chǎn)工藝、作業(yè)時(shí)間、搬運(yùn)方法、生產(chǎn)布局、工裝設(shè)備、材料使用、操作方法、人員管理 等

35、進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，將精益生產(chǎn)（LP）理念與方法同企業(yè)實(shí)際結(jié)合，建立符合企業(yè)需要，可以順暢運(yùn) 行并可以見(jiàn)到實(shí)效的精益生產(chǎn)體系。 2、輔導(dǎo)準(zhǔn)備工作 （1）中高層的教育培訓(xùn) 通過(guò)顧問(wèn)師的授課，加深經(jīng)營(yíng)管理層對(duì)LP與IE的理解，明確輔導(dǎo)目的，及公司可期待的目 標(biāo)。 （2）改善骨干人才培養(yǎng) 制定整個(gè)輔導(dǎo)過(guò)程的 LP與IE培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容詳見(jiàn) 培訓(xùn)目錄，培訓(xùn)日期根據(jù)推行進(jìn)程 同貴公司協(xié)商后確定。 3.2_精益生產(chǎn)：IE實(shí)施_ 精益基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的展開(kāi)與推進(jìn) 1、確定IE輔導(dǎo)計(jì)劃 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，確定IE效率改善課題與目標(biāo)，制定效率改善推進(jìn)計(jì)劃。 2、輔導(dǎo)實(shí)施一一建立重點(diǎn)課題項(xiàng)目小組 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

36、的設(shè)定 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Standard operation ）編制（基準(zhǔn)與式樣） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定程序與方法 時(shí)間分析，PTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法培訓(xùn) 建立IE管理的程序標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)編制 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間編制標(biāo)準(zhǔn) 效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)用IE手法進(jìn)行工藝改善，作業(yè)改善 工藝流程分析培訓(xùn)與項(xiàng)目跟進(jìn) 動(dòng)作研究與工序設(shè)計(jì)改善，培訓(xùn)與項(xiàng)目跟進(jìn) 時(shí)間分析，工序負(fù)荷平均化改善 運(yùn)用5W1H ECRS及 “一個(gè)流”等方法改善工藝流程 工場(chǎng)布局改善推進(jìn) 培訓(xùn)與實(shí)施搬運(yùn)路線分析，消除搬運(yùn)浪費(fèi)，減少停滯與在制品 培訓(xùn)實(shí)施Layout分析改善工藝布局 培訓(xùn)流程經(jīng)濟(jì)原則，消除等待的浪費(fèi) 工裝設(shè)備改善的實(shí)施 培訓(xùn)人機(jī)聯(lián)合分析，推進(jìn)設(shè)備

37、改善 配合工藝改善調(diào)整改造部分設(shè)備 工裝夾具（治具）制作與日常管理標(biāo)準(zhǔn) -設(shè)備效率評(píng)價(jià)與快速切換產(chǎn)品生產(chǎn) 3.3_精益生產(chǎn)_3:生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)外部物流管理體系建立 1銷售訂單與主生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)規(guī)則 訂單正常交貨期時(shí)間（Lead Time ） 主生產(chǎn)計(jì)劃制訂周期 訂單變動(dòng)規(guī)則 緊急訂單對(duì)應(yīng)原則 2、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃 Lead Time ）與看板指令計(jì)算方法 SNS關(guān)系 Lead Time ）與出庫(kù)看板 主生產(chǎn)計(jì)劃編制與式樣 工序間看板指令方式 各工作中心前置時(shí)間（ 3、內(nèi)部物流管理 利用現(xiàn)有物料編碼理清 各工作中心前置時(shí)間（ -各工作中心的同步化 -各工作中心的均衡化 -不均衡工作中心物料站和物料量的

38、設(shè)定 檢驗(yàn)工序流水化 4、外部物流改善推進(jìn) -采購(gòu)訂單與有效庫(kù)存的抵扣關(guān)系 -物料編碼親子關(guān)系的建立和優(yōu)化 -各工作中心前置時(shí)間（Lead Time ）與采購(gòu)訂單生成 -訂單變動(dòng)規(guī)則與物料安全庫(kù)存關(guān)系 物料安全庫(kù)存的（目視）看板管理（購(gòu)買(mǎi)點(diǎn)管理） 批量采購(gòu)與零星采購(gòu)計(jì)算規(guī)則 呆料分析和處理 3.4精益生產(chǎn)：計(jì)劃和物流總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化 1總結(jié)階段成果，提請(qǐng)革新委員會(huì)評(píng)審 確立評(píng)審委員會(huì)管理程序 2、向公司經(jīng)營(yíng)層匯報(bào) 3、成果發(fā)布與表彰會(huì)，如果時(shí)間與辦公條件允許，可以一個(gè)月一次。 4、管理標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備、工裝夾具評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)建立 生產(chǎn)看板制訂的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 5S管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

39、附：主要培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)介 1精益生產(chǎn)工具一IE入門(mén)與實(shí)踐技術(shù)提升培訓(xùn)目錄 培訓(xùn)主題 培訓(xùn)內(nèi)容 顧問(wèn)師 一、IE思想 認(rèn)識(shí)工廠的燒錢(qián)現(xiàn)象一一七大浪費(fèi) 1、庫(kù)存浪費(fèi) 2、制造太多的浪費(fèi) 3、搬送浪費(fèi) 4、停滯（等待）浪費(fèi) 5、動(dòng)作浪費(fèi) 6、不良浪費(fèi) 7、過(guò)分加工的浪費(fèi) &管理浪費(fèi) 9、案例介紹 IE的功能與思想 原價(jià)的構(gòu)成 二、現(xiàn)場(chǎng)IE概論 1、什么是工業(yè)工程（IE） 2、工業(yè)工程學(xué)科的范疇 三、程序分析-方法研 究（1） 1、程序分析概述 2、程序分析的種類 3、產(chǎn)品工藝分析 4、作業(yè)流程分析 5、聯(lián)合作業(yè)分析 6、業(yè)務(wù)流程分析 7、大里案例分析 四、動(dòng)作分析-方法 研究（2） 1、動(dòng)作分析概要 2

40、、十八種動(dòng)素的定義 3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4、大里案例 五、時(shí)間分析-作業(yè) 測(cè)定（1） 1、時(shí)間分析概要 2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要 3、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 六、PT（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 法）-作業(yè)測(cè)定（2） 1、預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要 2、常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類 3、模特法（MOD!） 4、WF法簡(jiǎn)介 5、標(biāo)準(zhǔn)資料法 6、大里案例 七、 Line balancing生 產(chǎn)線平衡 1、流程經(jīng)濟(jì)原則 2、生產(chǎn)線平衡（Line balancing）的計(jì) 算 3、生產(chǎn)線效率的計(jì)算 4、案例分析 八、提咼效率的改善方 法 1、提高效率四個(gè)階段 2、第一階段：作業(yè)分解 3、第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自 問(wèn)5WIH法4、動(dòng)

41、作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)實(shí)際案例分析 5、第三階段：新方法按 ECRS原則展開(kāi) 6、解放雙手的夾具（治具）制作案例 7、第四階段：新方法的實(shí)施 &實(shí)際案例分析 九、現(xiàn)代IE技能 原價(jià)的構(gòu)成 TOC理 論 布局改善 布局改善原則 近接相關(guān)聯(lián)圖表分析 P-Q分析 柔性生產(chǎn)線 十、作業(yè)管理4M1E管 理 1、異常什么時(shí)候發(fā)生？ 2、如何建立4M1E管理 3、設(shè)備、計(jì)測(cè)器具管理方法 4、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)-5S 2、精益生產(chǎn)控制核心一生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)部物流培訓(xùn)目錄 培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)內(nèi)容提要 備注 一、精益生產(chǎn)體系概要 介紹 1、不同的經(jīng)營(yíng)思想 2、何謂精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)追求一一七個(gè)零生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式

42、可期待的效果 二、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)管 理體系 1、生產(chǎn)管理與制造管理分離 生產(chǎn)管理定位與管理項(xiàng)目 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單式生產(chǎn)計(jì)劃 2、主生產(chǎn)計(jì)劃與銷售之間滾動(dòng)規(guī)則 3、推動(dòng)式（PUSH生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動(dòng) 式（PULL生產(chǎn)系統(tǒng) 4、主生產(chǎn)計(jì)劃與看板式生產(chǎn)指令 看板式生產(chǎn)指令案例 討論：公司現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃制定方式與LP 方式比較 看板式生產(chǎn)指令實(shí)施的6個(gè)基礎(chǔ)條件 精益生產(chǎn)特別關(guān)注的L/T時(shí)間介紹（Lead Time） 三、實(shí)施精益生產(chǎn)的基 礎(chǔ)工作 1、5S管理簡(jiǎn)介 2、應(yīng)用5S管理建立庫(kù)房坐標(biāo)體系案例 應(yīng)用5S管理建立看板的目視化的案例 四、精益生產(chǎn)的物料管 理與采購(gòu)管理 1、某企業(yè)回轉(zhuǎn)率案例分析

43、 2、物料控制的法寶：連續(xù)編碼SNS體系（親 子碼） 物料控制案例 利用連續(xù)編碼、L/T時(shí)間定量導(dǎo)出生產(chǎn)指 令、采購(gòu)訂單與外協(xié)交貨期 物料控制練習(xí) 外協(xié)看板案例 3、采購(gòu)訂單與有效庫(kù)存抵扣關(guān)系 批量采購(gòu)與零星采購(gòu)規(guī)則 對(duì)供應(yīng)商的要求 LEAD TIME與出庫(kù)看板案例 五、精益生產(chǎn)在制造過(guò) 程的3大要點(diǎn) 1、制造業(yè)與庫(kù)存 為什么會(huì)累積庫(kù)存 庫(kù)存讓浪費(fèi)變成習(xí)慣 2、流水化生產(chǎn) 3、精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站 設(shè)備能力平衡案例 生產(chǎn)平衡率計(jì)算方法 4、精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)同步化改革的五種思路 5、精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：一個(gè)流 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流準(zhǔn)時(shí)化需要的變革 一

44、個(gè)流與改革案例 6、設(shè)備管理上、技術(shù)上的改革方法介紹 生產(chǎn)快速切換 SMED 布局方式與案例 7、混流生產(chǎn) 8、精益的4M1E作業(yè)管理 六、精益生產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi) 發(fā) 1、企劃的評(píng)審內(nèi)容 2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的評(píng)審 3、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作 平行開(kāi)發(fā) 項(xiàng)目管理 完成度評(píng)價(jià) 品質(zhì)預(yù)測(cè) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)SPC 模塊化設(shè)計(jì) 應(yīng)用電腦技術(shù) 七、精益牛產(chǎn)同 MRP 1、MRP乍用 （ERP銜接 2、精益生產(chǎn)為MRF提供精確控制定量規(guī)則 3、MRPW益生產(chǎn)更加簡(jiǎn)化與快速 八、精益生產(chǎn)的持續(xù)改 進(jìn)-全面成本管理 TCM 1、TCM （ Total Cost Management ）的 4 大模 塊 在LP基礎(chǔ)上建立全面成本管理 TCM體系的 基準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)成本制度 全面成本管理體系的兩大數(shù)據(jù)庫(kù) 全面成本管理體系的控制一預(yù)算與執(zhí)行制 度