玻璃纖維增強(qiáng)氧樹脂基復(fù)合材料的制備

1、文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 綜合實(shí)驗(yàn)研究 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基 復(fù)合材料的制備 院 系：航空航天工程學(xué)部 專 業(yè)：高分子材料與工程專業(yè) 指導(dǎo)教師：于祺 學(xué)生姓名：王娜 目錄 第 1章 概述 1.1 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀 1.2 本次試驗(yàn)的目的及方法 第 2章 手糊法制備玻纖 /環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 2.1 實(shí)驗(yàn)原料 2.2 手糊成型簡(jiǎn)介 2.4 實(shí)驗(yàn)部分 第 3 章 力學(xué)性能測(cè)試 3.1 剪切強(qiáng)度 3.2 彎曲強(qiáng)度 3.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析 3.3.1 浸膠的用量及均勻度 3.3.2 固化時(shí)間與溫度的影響 3.3.3 活性稀釋劑的用量

2、第 4 章 結(jié)論與展望 4.1 結(jié)論與展望 文獻(xiàn) 參考 3文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 第 1章 概述 1.1 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)材的研究現(xiàn)狀 EP/ 玻璃纖維 (GF) 復(fù)合材料是目前研究比較成熟、 應(yīng)用最廣的一種復(fù)合材料。 EP/GF復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量大、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)異、原料 來(lái)源廣泛、工藝性好、加工成型簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn) , 并具有材料可設(shè)計(jì)性 及特殊的功能性如屏蔽電磁波、消音等特點(diǎn) , 現(xiàn)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)、國(guó)防建設(shè)和科 技發(fā)展中無(wú)法代替的重要材料。 且復(fù)合材料的研究水平已成為一個(gè)國(guó)家或地區(qū)科 技經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。目前

3、美，日，西歐的水平較高，北美，歐洲，日本的產(chǎn) 量分別占33% 32% 30%毋庸置疑，EP/玻璃纖維(GF)復(fù)合材料的質(zhì)量輕，高 強(qiáng)度等優(yōu)于金屬的特性， 會(huì)在某些領(lǐng)域更廣泛的使用， 目前復(fù)材的粘接性能與力 學(xué)性能成為主要的研究方面。 目前主要的成型方法有手糊成型， 纏繞成型， 熱壓 管成型，RTM成型，拉擠成型。 1.2 本次試驗(yàn)的目的及方法 實(shí)驗(yàn)由學(xué)生自行設(shè)計(jì)采用一種固化體系， 用手糊成型方法制備EP/玻璃纖維 (GF)復(fù)合材料，再測(cè)量材料的力學(xué)性能如，彎曲，剪切。目的在于 1，了解材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)所涉及到的設(shè)備的基本使用。 2，掌握環(huán)氧樹脂固化體系的配置及設(shè)計(jì)。 3，對(duì)手糊成型操作了解，及查找

4、文獻(xiàn)完成論文的能力。 就此要求我們第2組采用環(huán)氧樹脂E-44，20cmK20cm的玻璃纖維布15張，用咪 唑固化劑 并加入稀釋劑防止體系過(guò)粘。 通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)， 確定咪唑固化環(huán)氧樹 脂的最佳固化條件：60C /2h+80 C /2h，制備了玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料， 之后將制備的樣品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其層間剪切強(qiáng)度為 5.750Mpa,彎曲強(qiáng)度 為 127.64Mpa。 文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 第2章手糊法制備玻纖/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 2.1實(shí)驗(yàn)原料 環(huán)氧樹脂是含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基，并在適當(dāng)?shù)脑噭┑淖饔孟履軌蚪宦?lián)成 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的一類聚合物。它是一類

5、具有良好粘接、耐腐蝕、電氣絕緣、高強(qiáng)度等 性能的熱固性高分子合成材料。其中，雙酚A縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂的原材料來(lái) 源方便、成本低，所以在環(huán)氧樹脂中它的應(yīng)用最廣，產(chǎn)量最大，約占環(huán)氧樹脂總 量的85%以上。其化學(xué)結(jié)構(gòu)如下： 從環(huán)氧樹脂本身的結(jié)構(gòu)分析，其主要特點(diǎn)如下： （1）良好的加工性 未固化的環(huán)氧樹脂本身分子間的內(nèi)聚力小，分子有擴(kuò) 展的傾向，故樹脂的流動(dòng)性好，且易于和固化劑及其他材料如填充劑等混合，因 此有良好的加工性。 （2）粘著性強(qiáng) 由于樹脂中的脂肪族羥基、醚鍵和環(huán)氧基的存在，這些極 性基能與含有金屬、硅酸鹽、活潑氫的材料表面產(chǎn)生較強(qiáng)的分子間作用力或發(fā)生 反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)鍵，因此環(huán)氧樹脂的粘著性

6、很強(qiáng)，有萬(wàn)能膠之稱。 （3）可低壓成型且收縮率小環(huán)氧樹脂通常在固化時(shí)沒(méi)有低分子副產(chǎn)物產(chǎn) 生，所以不會(huì)產(chǎn)生氣泡，可以低壓成型，而且收縮率小，它的熱膨脹系數(shù)也很小 （一般為6.0 x 10-5?C-1）,環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中收縮率最小的一種， 在100C 固化時(shí)收縮率為0.5%,在200r固化時(shí)為2.3%。 （4）化學(xué)穩(wěn)定性好 環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中無(wú)酚性羥基，又無(wú)酯鍵，所以其 耐堿性比酚醛樹脂和聚酯樹脂要好，此外，在固化后的體形結(jié)構(gòu)中有穩(wěn)定的苯環(huán) 和醚鍵，故耐酸性、耐溶劑性以及耐水性也很好，在室溫下吸水率在0.5%以下。 （5）有較好的力學(xué)性能 環(huán)氧樹脂固化以后，在交聯(lián)點(diǎn)間有一定的距離， 中間鏈除

7、含苯環(huán)外還有兩個(gè)醚鍵， 具有一定的活動(dòng)性，因而脆性較小，基本屬于 硬而強(qiáng)韌性的材料，所以具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。另外與酚醛樹脂、聚酯樹脂比較， 環(huán)氧樹脂也具有較好的介電性能。 2.1.2玻璃纖維布 玻璃纖維（英文原名為：glass fiber 或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī) 非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高， 但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維布是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔 制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè) 微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單 絲組成。我國(guó)生產(chǎn)

8、的玻璃布，分為無(wú)堿和中堿兩類，國(guó)外大多數(shù)是E-GLASS無(wú)堿 玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、 貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場(chǎng) 合?？椢锏奶匦杂衫w維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由 紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚 度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋：平紋plan（類似方格布）、斜紋twill（ 般+-45度）、緞紋statin（類似單向布）、羅紋leno（玻璃纖維網(wǎng)格布主要織法） 和席紋matts（類似牛津布）。 其分類： 1、按成分：主要是中堿、無(wú)堿、高堿（是

9、對(duì)玻璃纖維中堿金屬氧化物的成分進(jìn) 行分類），當(dāng)然也還有由其它成分進(jìn)行的分類，但品種太多，不一一列舉 2、按制造工藝：坩堝拉絲和池窯拉絲。 3、按品種：有合股紗、直接紗、噴射紗等。 另外，就是按單纖維直徑、TEX數(shù)、捻度、浸潤(rùn)劑類型進(jìn)行區(qū)分。 玻璃纖維布的分類與纖維紗的分類是相通的，除了上述以外，還包括：織法、克 重、幅度等。 2.1.3咪唑固化劑 常用的咪唑類環(huán)氧樹脂固化劑包括咪唑,2-甲基咪唑,2-乙基-4-甲基咪唑,2- 苯基咪唑等，與一般的環(huán)氧樹脂固化劑相比，它具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)： （1）用量少（一般為樹脂用量的0. 5%10% ）,揮發(fā)性低,毒性小。 （2）固化活性較高，中溫條件下

10、短時(shí)間即可固化。 （3）固化物熱變形溫度高，有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性能、電絕緣性能力學(xué)性能。 （4）除用作主固化劑外，還可作為助固化劑和固化促進(jìn)劑，能夠明顯改善環(huán)氧 樹脂固化體系的性能。 咪唑類環(huán)氧樹脂固化劑除上述優(yōu)點(diǎn)外，還存在一些缺點(diǎn)和問(wèn)題，具體表現(xiàn)在： (1) 咪唑類化合物多為高熔點(diǎn)的結(jié)晶固體粉末,與液態(tài)的環(huán)氧樹脂混合困難, 工藝性能較差。 (2) 咪唑類固化劑在高溫下有一定的揮發(fā)性和吸濕性。 (3) 品種較少,不能滿足特殊的施工工藝以及對(duì)固化物的某些特定要求。 (4) 常用咪唑類固化劑由于固化活性較高,因此與環(huán)氧樹脂混合后適用期較 短,不能作為單組分體系較長(zhǎng)時(shí)間貯存。 咪唑類的固化機(jī)理：咪唑

11、類固化劑分子中存在1位仲胺氮原子和3位叔胺氮原子 它對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)一般認(rèn)為咪唑環(huán)上的3位氮原子首先使環(huán)氧樹脂 上的環(huán)氧基開環(huán)，當(dāng)1位氮原子上存在氫原子時(shí)，發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移，然后1位氮 原子在與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，形成1:2加成產(chǎn)物；當(dāng)1位氮原子上存在取代基時(shí)1 位氮原子不與環(huán)氧樹脂發(fā)生開環(huán)反應(yīng)僅 3位氮原子使環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基開環(huán) 形成1: 1產(chǎn)物。最后環(huán)氧基開環(huán)產(chǎn)生的氧負(fù)離子繼續(xù)催化環(huán)氧樹脂開環(huán)聚合。 2.1.4活性稀釋劑 活性稀釋劑按其每個(gè)分子所含反應(yīng)性基團(tuán)的多少，可以分為單官能團(tuán)活性稀釋劑和多官能團(tuán) 活性稀釋劑。單官能團(tuán)活性稀釋劑每個(gè)分子中僅含一個(gè)可參與固化反應(yīng)的基團(tuán)，如甲基丙烯 酸-

12、3羥乙酯(HEMA)。多官能團(tuán)活性稀釋劑是指每個(gè)分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上可參與固化 反應(yīng)基團(tuán)的活性稀釋劑，如 1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)。采用含較多官能團(tuán)的單體，除 了增加反應(yīng)活性外，還能賦予固化膜交聯(lián)結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)椋瑔喂倌軋F(tuán)單體聚合后只能得到線 形聚合物，而多 官能團(tuán)的單體可得到高交聯(lián)度網(wǎng)絡(luò)。 2.2手糊成型簡(jiǎn)介 手糊成型是指用手工或在機(jī)械輔助下將增強(qiáng)材料和熱固性樹脂鋪覆在模具上，使 樹脂固化后形成復(fù)合材料的一種成型方法。 手糊成型工藝包括： (一) 原材料的準(zhǔn)備： (1) 玻璃纖維織物的準(zhǔn)備 注意事項(xiàng)： 1 )玻璃布的經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，對(duì)要求正交各項(xiàng)同性的制品，則應(yīng)將玻璃布 經(jīng)緯向

13、交替鋪覆。 6文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 2 ）裁剪玻璃布的大小，應(yīng)根據(jù)制品尺寸、性能要求和操作難易來(lái)確定。玻 璃布越大制品強(qiáng)度越高，因此裁剪玻璃布時(shí)應(yīng)盡可能裁剪得大些。 （2）樹脂膠液的配制 是將樹脂、固化劑或引發(fā)劑、促進(jìn)劑、填料和助劑等 混合均勻， 常溫固化的樹脂具有很短的適用期， 必須在凝膠以前用完。 樹脂膠液 配制的關(guān)鍵是凝膠時(shí)間和固化程度的控制。 凝膠時(shí)間是指在一定溫度下樹脂、 引 發(fā)劑、促進(jìn)劑混合以后到凝膠所需要的時(shí)間。 手糊成型工藝要求樹脂在成型操作 完成以后的一段時(shí)間內(nèi)凝膠，使樹脂能充

14、分浸透增強(qiáng)材料。 （二）模具的準(zhǔn)備及脫模劑的涂刷 （1）模具的準(zhǔn)備 玻璃鋼模具的準(zhǔn)備方法如下 : 2 ）新模具要對(duì)照?qǐng)D樣組裝，核對(duì)模具的形狀、尺寸及脫模斜度。 3 ）如果是使用過(guò)的模具， 則要檢查模具的破損情況， 如有破損要進(jìn)行修補(bǔ)， 如果發(fā)現(xiàn)模具表面粗糙， 則應(yīng)按下列順序仔細(xì)地加以修整： 用從粗到細(xì)的水砂 紙加水打磨；用拋光膏或拋光水拋光；上拋光蠟。 3 ）保管模具時(shí)要蓋好聚乙烯薄膜，防止粉塵、油污、水汽等粘附模具。 （2）涂刷脫模劑 石蠟類脫模劑的涂刷方法如下：清除模具表面的水分、 灰塵、污垢，充分干燥模具；將石蠟脫模劑在模具表面按一定方向、一定順序 輕輕地擦拭，模具的凸部、棱角要特別注意

15、涂均勻；待干燥后用軟布擦亮； 大部分石蠟類脫模劑都含有揮發(fā)性物質(zhì)， 所以重復(fù)涂刷時(shí)， 中間應(yīng)有一定的時(shí)間 間隔，待上次所涂刷涂膜劑中的揮發(fā)物完全揮發(fā)掉再涂下一次。 （三）膠衣層的準(zhǔn)備 為了改善樹脂固化中收縮帶來(lái)的表面質(zhì)量問(wèn)題，并延長(zhǎng)其使用壽命， 在制品表面往往做一層樹脂含量較高、 性能較好的層面， 它可以是純樹脂層， 也 可用表面氈增強(qiáng)，通常稱為膠衣層。其厚度一般約為 0.25-0.5伽，根據(jù)不同的 性能要求，選用不同的膠衣樹脂。 （四）復(fù)合材料制品的糊制及固化 （五）脫模、修整及裝配 2.4 實(shí)驗(yàn)部分 表 2-2 實(shí)驗(yàn)用主要儀器設(shè)備 設(shè)備名稱 型號(hào) 生產(chǎn)單位 電子精密天平 JM-BL-100

16、3 余姚市紀(jì)銘稱重校驗(yàn)設(shè)備有限公司 電熱鼓風(fēng)干燥箱 DHG-9075A 上海-恒科學(xué)儀器有限公司 微電子拉力機(jī) RG3050 原料：根據(jù)上述原料的性質(zhì)及實(shí)驗(yàn)要求我們?nèi)…h(huán)氧樹脂 E-44 100g,活性稀釋劑 30g，咪唑類固化劑用量0.3%取3.9g。 20cm閱0cm的玻璃纖維布15張。固化條 件：60E /2h+80 C /2h。 實(shí)驗(yàn)步驟： (1) 實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備 將實(shí)驗(yàn)中所需的材料放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，將模具與樹脂的接觸面用脫模劑涂 上薄薄的一層，用剪子按照模具的尺寸剪出15塊20cm20cm玻璃纖維布，待用。 (2) 樣品的稱量 將塑料杯放在精密天平上去皮后倒入E-44環(huán)氧樹脂稱取100g,將

17、稱取 好的環(huán)氧樹脂杯去皮后再稱取30g稀釋劑，將稱好的體系再去皮后稱3.9g咪唑。 (3) 攪拌 將稱好的固化環(huán)氧樹脂體系用玻璃棒攪拌，直至藥品均勻，充分混合為 止。 (4) 糊制及固化 將裁剪好的一片玻璃纖維布放在脫模布上，用刷子蘸取攪拌后的適量的 環(huán)氧樹脂放在纖維布上，用刷子或硬紙板將樹脂與纖維充分浸膠，涂抹均勻后再 放一層纖維布，重復(fù)操作，直到鋪完 15層纖維布。將另一塊脫模布放在上面， 最后將其放在模具上，并在模具上放一塊板將其壓實(shí)，放在烘箱中固化。先將溫 度調(diào)為60C固化2h，再將溫度調(diào)為80C固化2h。 (5) 脫模及修整 將固化好的制品從烘箱中取出，將制品從模具總?cè)∠聛?lái)。對(duì)制品進(jìn)

18、行裁 剪、打磨、修整，得到接近目標(biāo)尺寸b10mm,h3mm,L80mm的彎曲樣條3根。 b6mm,h3mm,L40mm 剪切樣條 6 根。 第3章力學(xué)性能測(cè)試 3.1剪切強(qiáng)度 我們將6根試樣分別進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)剪切強(qiáng)度公式得數(shù)據(jù)如下： 其中短梁層間減切強(qiáng)度，MPa; P試樣破壞時(shí)的最大載荷，N ; b試樣寬度， mm ; h試樣厚度， mm ; 試樣平均寬度b (mm) 試樣平均高度h (mm) 試樣所能承受 的最大力p( N) 剪切強(qiáng)度 (MPa) 平均剪切強(qiáng) 度(MPa) 1 6.00 2.92 142.2 6.12 5.75 2 5.70 2.86 137.6 6.24 3 6.00 2.

19、95 128.35 5.53 4 6.00 2.98 131.8 5.68 5 6.13 2.98 124.9 5.09 6 5.57 3.00 125.45 5.82 3.2彎曲強(qiáng)度 我們將3根彎曲樣條分別進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)彎曲強(qiáng)度計(jì)算公式得以下數(shù)據(jù): 彎曲強(qiáng)度，MPa; P最大載荷， N; L跨距， mm;L=16h b試樣寬度， mm; h試樣厚度，mm; 試樣寬度 b(mm) 試樣厚度 h(mm) 最大載荷 p(N) 跨距 L(mm) 彎曲強(qiáng)度 (MPa) 平均彎 曲強(qiáng)度 (MPa) 1 10.00 2.90 142.85 48 122.29 127.64 2 9.90 3.00 153.

20、80 48 124.28 3 9.97 3.00 169.95 48 136.37 3.3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析 測(cè)試后得剪切強(qiáng)度為5.75MPa,彎曲強(qiáng)度為127.64MPa對(duì)比其他組結(jié)果發(fā)現(xiàn)本組 強(qiáng)度偏低。暫且找到一組數(shù)據(jù)相仿的組的樣品作對(duì)比進(jìn)行分析。 環(huán)氧量 固化劑 固化劑 用量 活性稀 釋劑用 量 固化時(shí)間 剪切 強(qiáng)度 MPa 彎曲 強(qiáng)度 MPa 本組 100g 咪唑 3.9 g 30g 60 C /2h+ 80 C /2h 5.75 127.6 4 參考組 100g 咪唑 3.6 g 20g 70 C /1h+ 100 C /2h 7.618 140.1 72 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比及樣品外觀形貌可

21、分析出影響玻纖環(huán)氧樹脂復(fù)材的力學(xué)性能的 因素主要是以下三點(diǎn)。 3.3.1浸膠的用量及均勻度 從固化后的樣品外觀發(fā)現(xiàn)顏色深淺不一，從測(cè)試上發(fā)現(xiàn)同塊樹脂板材料的試樣受 力不均勻判斷是手糊成型時(shí)樹脂涂抹不均勻所致。 3.3.2活性稀釋劑的用量 多加了活性稀釋劑但稀釋劑是參與反應(yīng)的，沒(méi)有相應(yīng)增加適量的咪唑，導(dǎo)致固化 不完全 3.3.3 。固化時(shí)間與溫度的影響 對(duì)咪唑的描述是常溫下可固化且反應(yīng)迅速，所以在溫度上采用了最低值，但因活 性稀釋劑放的多的原因?qū)е聭?yīng)固化溫度及時(shí)間都增長(zhǎng)，但操作中給的低所以固化 不完全。 第4章結(jié)論與展望 結(jié)論： 本文主要是研究環(huán)氧樹脂基體的玻璃纖維增強(qiáng)的配方設(shè)計(jì)和性能測(cè)試以及

22、手糊成型工藝參數(shù)：通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)定出環(huán)氧樹脂體系的配方，并選用咪唑?yàn)?其固化劑，添加稀釋劑來(lái)降低其粘度。通過(guò)文獻(xiàn)查閱，確定環(huán)氧樹脂的最佳固化 參數(shù)，并對(duì)樹脂進(jìn)行性能測(cè)試。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，得出以下結(jié)論： (1) 玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的配方為E-44環(huán)氧樹脂，固化劑為咪 唑，增強(qiáng)體短切玻璃纖維布，稀釋劑。 (2) 通過(guò)查閱文獻(xiàn)，定出最佳固化工藝參數(shù)：60C /2h+80C /2h+100C /2h。 (3) 玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能得到極大的提高，其層間剪 12文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 文檔來(lái)源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 切強(qiáng)度為7.618MPa彎曲強(qiáng)度為140.172MPa 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的研究和應(yīng)用隨著高新技術(shù)的發(fā)展而 日益深入。 其結(jié)構(gòu)和性能的可設(shè)計(jì)性不斷推動(dòng)著新材料的問(wèn)世和性能的改善， 其 應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。 目前研究的重點(diǎn)主要在控制纖維在集體中的分布， 界 面與界面相