浮床調(diào)試的方案

1、浮床工藝系統(tǒng)改造 調(diào)試方案 2010年9月編制 共 20 頁(yè) 第10 頁(yè) 目錄 、尸、 亠 前言 第一節(jié) 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 第二節(jié) 一級(jí)除鹽系統(tǒng)調(diào)試 第三節(jié) 除鹽的操作規(guī)范 第四節(jié) 除鹽的程控操作規(guī)范 、尸、 前言 一、系統(tǒng)概述 XXXX煉油廠浮床工藝系統(tǒng)改造。包括 11臺(tái)DN3000m逆流再生單室浮動(dòng)床， 10臺(tái)DN3000mn逆流再生固定床通過(guò)本公司專(zhuān)利新技術(shù)改造為ZXD “自清 洗”逆流再生雙室雙層沸騰浮動(dòng)床，及除鹽系統(tǒng)進(jìn)、出水母管更換、部分儀表 閥門(mén)增加。 第一節(jié) 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 一、收集和熟悉圖紙資料 （一）調(diào)研 （ 1 ）了解所調(diào)試電廠的位置、規(guī)模和性質(zhì)。 （2）了解三大主機(jī)的設(shè)

2、備規(guī)范。 （3）了解機(jī)組用水的質(zhì)量和用量。 （4）了解同類(lèi)型設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。 （5）了解同類(lèi)型設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法。 （二）收資 1 、設(shè)備資料 （ 1 ）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書(shū)。 （2）離子交換器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。 （3）各種泵、風(fēng)機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。 （4）離子交換樹(shù)脂、等填料的廠家、質(zhì)量合格證書(shū)。 （5）工業(yè)鹽酸、工業(yè)燒堿等藥品的廠家、質(zhì)量合格證書(shū)。 2、設(shè)計(jì)資料 （ 1 ）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 （2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)圖。 （ 3）設(shè)備和管道布置圖。 （4）設(shè)備和管道安裝圖。 熟悉資料、圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)，熟悉實(shí)際施工系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)及施工問(wèn)題， 要及時(shí)提出并糾正 二、

3、制定調(diào)試計(jì)劃 （1）根據(jù)調(diào)試工程量及難度，確定調(diào)試工作人員。 （2）準(zhǔn)備調(diào)試使用的儀器、儀表、工具和材料。 （3）編寫(xiě)調(diào)試文件。 三、調(diào)試基本內(nèi)容及程序 1、小型試驗(yàn) （1）再生用工業(yè)鹽酸、燒堿等藥品濃度和雜質(zhì)含量的質(zhì)量鑒定。 （2）水處理設(shè)備墊層的質(zhì)量鑒定。 （3）離子交換樹(shù)脂、特殊性能的鑒定。 2、除鹽系統(tǒng)的調(diào)試 （1）對(duì)系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行檢查。 （2）離子交換樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理。 （3）再生系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。 （4）除二氧化碳器調(diào)整試驗(yàn)。 （5）離子交換器的出力試驗(yàn)。 （6）離子交換器的出水指標(biāo)試驗(yàn)。 （7）系統(tǒng)運(yùn)行工藝參數(shù)的調(diào)整。 第二節(jié) 鍋爐補(bǔ)給水一級(jí)除鹽系統(tǒng)調(diào)試 一、離子交換樹(shù)脂的存放、裝填

4、和預(yù)處理 （一）存放 離子交換樹(shù)脂不能露天存放，當(dāng)存放處溫度稍低于0C時(shí)，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加 入澄清的飽和食鹽水浸泡樹(shù)脂。此外，當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但會(huì)使樹(shù)脂易 于脫水，還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水，使用時(shí)不能直接加水（這會(huì) 引起樹(shù)脂破裂，尤其是凝膠型樹(shù)脂），可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐 步加水稀釋、洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。存放處的溫度為540C時(shí), 貯存期一般為 2 年，超過(guò)貯存期應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合 標(biāo)準(zhǔn)要求，可以使用 強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不宜長(zhǎng)期存放，即使貯存處溫度低于 40C，也會(huì)有所降解，有 胺釋放出來(lái)。存放處應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。 離子交換樹(shù)脂應(yīng)分類(lèi)存放，并有

5、明顯的標(biāo)志。一種樹(shù)脂不能改裝在另一類(lèi) 樹(shù)脂的包裝容器內(nèi)，否則應(yīng)清除原有標(biāo)志，增添永久性的新標(biāo)志。一旦標(biāo)志模 糊或失落，必須進(jìn)行鑒別，重新標(biāo)志。 （二）裝填 在向離子交換設(shè)備內(nèi)裝樹(shù)脂前，必須做好下列準(zhǔn)備工作： 徹底清掃設(shè)備。 各通流部位經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)安裝可靠，不跑漏樹(shù)脂。 水壓實(shí)驗(yàn)合格。 測(cè)定正常流量下設(shè)備的壓差，為測(cè)定樹(shù)脂層壓差做好準(zhǔn)備。 計(jì)算應(yīng)裝樹(shù)脂數(shù)量時(shí)，應(yīng)考慮到樹(shù)脂離子型及不可逆膨脹。一般裝填寧少勿 多。因?yàn)樯傺b可補(bǔ)裝，多裝的樹(shù)脂取出后，往往因無(wú)法抽濾除去多余水分而難 以貯存。 當(dāng)用水力裝卸器裝填樹(shù)脂時(shí)，事先要仔細(xì)清洗裝卸器，防止異類(lèi)樹(shù)脂混入。 應(yīng)用過(guò)濾器出水裝填陽(yáng)樹(shù)脂，用陽(yáng)床出水裝填陰

6、樹(shù)脂。在裝入樹(shù)脂前先往交換 器內(nèi)裝入1m左右的水層，這樣就可保證樹(shù)脂從上部進(jìn)入設(shè)備時(shí)，不會(huì)直接沖擊 底部裝置和墊層。 按設(shè)計(jì)數(shù)量裝完樹(shù)脂后，測(cè)量層高，在符合要求后封閉設(shè)備。對(duì)樹(shù)脂層進(jìn) 行反洗、沉降、排水，打開(kāi)設(shè)備，除去樹(shù)脂層上的細(xì)碎樹(shù)脂顆粒。對(duì)于大孔樹(shù) 脂，尤其是弱酸性樹(shù)脂，還應(yīng)檢查有否軟球和透明球，它們易粘在通流部位上， 即使數(shù)量很少，也會(huì)影響正常使用，必須在使用前除去。在除去細(xì)碎顆粒和異 樣顆粒后，還應(yīng)補(bǔ)入相應(yīng)數(shù)量的樹(shù)脂，保證層高符合設(shè)計(jì)要求。 （三）新樹(shù)脂的預(yù)處理 離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚合物和未參與聚合或縮合反 應(yīng)的單體。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)

7、轉(zhuǎn)入溶液中， 影響出水水質(zhì)。除了這些有機(jī)物外，樹(shù)脂中還往往含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。 因此，在對(duì)水質(zhì)要求較高的時(shí)候，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行處理，以除去樹(shù)脂 層的可溶性雜質(zhì)。 新樹(shù)脂在用藥劑處理前，必須首先用水使樹(shù)脂充分膨脹。然后，對(duì)其中的 無(wú)機(jī)雜質(zhì)(只要為鐵的化合物)可用稀酸除去；有機(jī)雜質(zhì)可用稀氫氧化鈉溶液 除去。但如果樹(shù)脂在運(yùn)輸或貯存過(guò)程中脫了水，則不能將其直接放入水中，以 防止樹(shù)脂因急劇膨脹而破裂， 應(yīng)先把樹(shù)脂放在 10%食鹽水中浸泡一定時(shí)間后， 再 用水稀釋使樹(shù)脂緩慢膨脹到最大體積。 熱力發(fā)電廠中用作水處理的樹(shù)脂量都比較大，所以宜在離子交換設(shè)備中進(jìn) 行處理。具體的處理方法如下： (1)脫

8、水樹(shù)脂的食鹽水處理。將樹(shù)脂裝入交換器中，用大于樹(shù)脂體積10% 的 NaCl 溶液浸泡樹(shù)脂 1-2 小時(shí)。浸泡完后放掉食鹽水，用水沖洗樹(shù)脂，直至排 出的水不呈黃色為止。然后最好再進(jìn)行反洗，以除去混在樹(shù)脂中的機(jī)械雜質(zhì)和 細(xì)碎樹(shù)脂粉末。 (2) 陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理。將陽(yáng)樹(shù)脂浸泡于 2%-4%NaO溶液中，經(jīng)4-8小時(shí)進(jìn) 行小流量反洗，至排水澄清、耗氧量穩(wěn)定為止。然后再浸泡于5%HCL容液中， 經(jīng) 4-8 小時(shí)后進(jìn)行正洗，至排水 Cl -含量與進(jìn)水相接近為止。 (3) 陰樹(shù)脂的預(yù)處理。將陰樹(shù)脂浸泡于 5%HC溶液中，經(jīng)4-8小時(shí)后，用 氫離子交換器出水進(jìn)行小流量反洗，至排水 Cl -含量與進(jìn)水相接近為止。

9、然后再 用4%NaO溶液浸泡，經(jīng)4-8小時(shí)后進(jìn)行正洗，至排水接近中性為止。 新樹(shù)脂經(jīng)上述處理后，它的穩(wěn)定性會(huì)顯著提高。 二、一級(jí)除鹽設(shè)備的調(diào)試 (一)系統(tǒng)與設(shè)備的檢查 系統(tǒng)與設(shè)備的檢查內(nèi)容如下： (1)水處理室內(nèi)外的防腐蝕地面、防腐蝕溝道及中和池已施工完畢，驗(yàn)收簽證 合格，具備排水、儲(chǔ)水、中和處理及排放的能力，排水溝道暢通無(wú)阻，溝蓋板 齊全，板面與地面平齊。 ( 2)水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門(mén)窗，已按照設(shè)計(jì)要求施工完畢。 ( 3)實(shí)驗(yàn)室上下水、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明及試驗(yàn)臺(tái)等設(shè)施，已按設(shè)計(jì)要求 施工完畢，并能投入使用。 ( 4)廢水處理及酸、堿儲(chǔ)存庫(kù)的構(gòu)筑物和防腐蝕設(shè)施應(yīng)全部施工完畢，驗(yàn)

10、收合 格，具備使用條件。 （5）系統(tǒng)與設(shè)備安裝、檢查完畢，水壓試驗(yàn)合格，驗(yàn)收簽證工作結(jié)束。 （6）與有關(guān)的電氣、熱工、在線化學(xué)儀表等均應(yīng)安裝調(diào)校完畢，指示正確，操 作靈敏，并能隨時(shí)投入使用。 （7）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢，經(jīng)部分試運(yùn)合格。 （8）室內(nèi)外照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿足試運(yùn)工作的正常進(jìn)行。 （9）各容器及現(xiàn)場(chǎng)清掃工作結(jié)束。 （10）設(shè)備、管道已按規(guī)定顏色涂漆完畢，并已掛牌完畢，管道流向標(biāo)志完成。 （11）各種規(guī)格的填料已按設(shè)計(jì)要求備足備齊，并檢驗(yàn)合格；試運(yùn)行需要的材 料、藥品準(zhǔn)備齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格。 （12）電站運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)具備上崗條件，有關(guān)運(yùn)行檢修規(guī)程及記錄報(bào)表編制、 印刷完畢，分析、化驗(yàn)

11、手段完備。 （二）運(yùn)行水質(zhì)監(jiān)督 1、陽(yáng)床進(jìn)水水質(zhì) 為防止樹(shù)脂層積污、阻力上升對(duì)流再生的進(jìn)水濁度應(yīng)小于 2mg/L。此外，為 防止樹(shù)脂污染、中毒，進(jìn)水 COD應(yīng)小于2mg/L，活性氯應(yīng)小于0.1mg/L，F(xiàn)e應(yīng) 小于 0.3mg/L。 進(jìn)水水質(zhì)也是計(jì)算運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要依據(jù)，應(yīng)根據(jù)其穩(wěn)定程度來(lái)確 定監(jiān)督測(cè)定的時(shí)間間隔，還應(yīng)注意混凝沉淀加藥對(duì)陽(yáng)床進(jìn)水水質(zhì)及穩(wěn)定性的影 響。 2、陽(yáng)床出水水質(zhì) 因?yàn)橐话闱闆r下陽(yáng)床出水是不會(huì)漏過(guò)硬度的，所以其出水水質(zhì)主要是指Na+ 濃度。當(dāng)陽(yáng)床接近失效時(shí)，出水中 Na濃度增加。此時(shí)，若進(jìn)水水質(zhì)不變，出水 H濃度應(yīng)同時(shí)降低，并相應(yīng)出現(xiàn)出水酸度、電導(dǎo)率下降和PH值上升。

12、但是，用 這后三個(gè)指標(biāo)來(lái)確定是否失效，都是不可靠的，原因如下： （1）進(jìn)水水質(zhì)的任何波動(dòng)，都可造成這三個(gè)指標(biāo)的變化。此外，電導(dǎo)率和 PH測(cè)定值對(duì)水溫也很敏感。 （2）即使出水水質(zhì)和水溫很穩(wěn)定，這三個(gè)指標(biāo)測(cè)定值的微小改變也可能是 測(cè)定誤差造成的。因此，只有當(dāng)測(cè)定值的改變超過(guò)測(cè)定誤差時(shí)，才能斷定Na濃 度確已上升，而這時(shí)Na濃度往往已經(jīng)很高。例如，當(dāng)出水酸度比正常值低 O.1mmol/L時(shí)，則意味著出水 N6質(zhì)量濃度已比正常值高出 2300卩g/L。此時(shí)， 一級(jí)除鹽出水電導(dǎo)率可升高到 30卩s/cm左右，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水汽監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 5卩s/cm。最可靠的還是用在線或?qū)嶒?yàn)室的 PNa計(jì)直接測(cè)定出水

13、的Nh濃度。 一級(jí)除鹽雙層陽(yáng)床失效標(biāo)準(zhǔn)為：Na濃度在100400卩g/L之間。 應(yīng)當(dāng)指出，如果交換器內(nèi)液流分布均勻，則失效時(shí)出水Na濃度上升是很快 的。在這種情況下，如失效時(shí)提高出水 Na濃度，則交換器工作交換容量提高很 少，而出水水質(zhì)會(huì)明顯變差。 3、陰床出水水質(zhì) 一般要求一級(jí) 床除鹽水的水質(zhì)為電導(dǎo)率小于 5 1 s/cm, SQ2含量小于100卩g/L ,因此制水運(yùn)行 中主要是監(jiān)督出水電導(dǎo)率和 SiO2含量。水通過(guò)陰床后，Na濃度常會(huì)有所提高。 在母管制情況下，陰床進(jìn)水 Na濃度一般能穩(wěn)定在正常水平。這時(shí)，陰床出水水 質(zhì)在周期內(nèi)的絕大部分時(shí)間里，出水的 PH值為78,電導(dǎo)率為0.551 s

14、/cm, SiO2含量為10301 g/L。近失效時(shí)，由于有酸漏過(guò)，PH值下降，出水中SiO2 增加,在出水由極微堿性轉(zhuǎn)為極微酸性的過(guò)程中,電導(dǎo)率常先略降而后上升, 有時(shí)可利用這一現(xiàn)象來(lái)判斷陰床的失效。但由于電導(dǎo)率最低點(diǎn)時(shí)出水SiO2往往 已很高,故可靠性較差。目前監(jiān)督陰床失效主要還是靠人工或在線儀表測(cè)定SiO2。 由于陰床失效時(shí)出水SiO2上升很快，而人工測(cè)定速度慢，為了能及時(shí)判定失效 點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在預(yù)計(jì)將失效時(shí)，縮短測(cè)定時(shí)間間隔，并可根據(jù)SiO2濃 度上升趨勢(shì),預(yù)先確定停止運(yùn)行的時(shí)間。 （三）一級(jí)除鹽設(shè)備調(diào)試時(shí)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn) 1 、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備： 1 ）前置設(shè)備已啟動(dòng)成功。 2

15、）自清洗陽(yáng)（陰）離子沸騰浮動(dòng)床各閥門(mén)好用,并處于再生后的備用狀態(tài)。 3）各種表計(jì)（熱工、化學(xué)儀表）應(yīng)準(zhǔn)確,處于投入狀態(tài)。 4）各取樣管道應(yīng)暢通無(wú)阻,處于投入狀態(tài)。 5）氣源壓力應(yīng)保證各氣動(dòng)閥門(mén)用氣的要求。 6）現(xiàn)場(chǎng)照明充足。 2、啟動(dòng)： 1）開(kāi)啟自清洗陽(yáng)（陰）離子沸騰浮動(dòng)床進(jìn)水閥和排空氣閥，當(dāng)排空氣閥有水流 出后，開(kāi)正洗排水閥，關(guān)排空氣閥。 2）當(dāng)正洗出水水質(zhì)至下列指標(biāo)后，即為正洗合格。 陽(yáng)床：Na+v 100卩 g/L 陰床：SiO2 100卩g/L,電導(dǎo)率W5卩s/cm 3）正洗合格后，開(kāi)陽(yáng)（陰）床出水氣動(dòng)閥，關(guān)正洗排水閥，自清洗陽(yáng)（陰）離 子沸騰浮動(dòng)床即投入運(yùn)行, 4）停備或投運(yùn)：正洗至

16、排水合格后,關(guān)閉自清洗陽(yáng)（陰）離子沸騰浮動(dòng)床進(jìn)水 閥、正洗排水閥,自清洗陽(yáng)（陰）離子沸騰浮動(dòng)床進(jìn)入備用狀態(tài)；或開(kāi)啟出水 手動(dòng)、氣動(dòng)閥,關(guān)閉正洗排水閥,投運(yùn)此臺(tái)陽(yáng)床。 3、再生 落床 當(dāng)床體運(yùn)行失效后,即可進(jìn)行再生操作,首先關(guān)閉進(jìn)、出水氣動(dòng)閥,打開(kāi) 廢酸（堿）液排放閥。使運(yùn)行時(shí)被沸騰起來(lái)的樹(shù)脂均勻地沉降下來(lái),落床時(shí)間 約為 5 分鐘左右。 進(jìn)再生液 先打開(kāi)再生液進(jìn)口閥,然后打開(kāi)再生水泵和陽(yáng)（陰）床酸（堿）噴射器進(jìn) 酸（堿）閥、酸（堿）計(jì)量箱出口手動(dòng)閥,調(diào)節(jié)酸（堿）濃度為2左右,流量 25t/h ,時(shí)間大約 40 分鐘。待酸（堿）計(jì)量箱內(nèi)的再生液用完一半后,調(diào)整酸 （堿）濃度為4%左右，時(shí)間大約2

17、0分鐘。陰床再生液加熱至3540C進(jìn)行再 生效果比較好。進(jìn)行床體再生，再生液流速一般為 513 m/h，再生時(shí)間大約 60 分鐘,或根據(jù)實(shí)際需要確定。 置換 進(jìn)完所規(guī)定的再生液后,即轉(zhuǎn)入置換操作。關(guān)閉酸（堿）計(jì)量箱出口手動(dòng) 閥,繼續(xù)進(jìn)除鹽水,將殘留在樹(shù)脂內(nèi)地化學(xué)藥品置換出來(lái)。陰床置換水應(yīng)加熱 到3540C置換效果較好，置換流速一般為 513 m/h，置換時(shí)間為2030分 鐘,或根據(jù)實(shí)際情況確定。置換完畢后,可根據(jù)車(chē)間用水量的需要,確定是否 立即投入運(yùn)行或備用。 4、自清洗 當(dāng)床體在失效后，即在落床后，此時(shí)，由于樹(shù)脂的破碎、進(jìn)水中的懸浮物 等大量集中，直接影響床體運(yùn)行效果?？蛇M(jìn)行自清洗操作，開(kāi)啟

18、陽(yáng)（陰）床進(jìn) 水閥和自清洗排水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量保持在3050t/h左右，待樹(shù)脂層上表面 剛好沸騰狀態(tài)為好，時(shí)間大約為 330分鐘。自清洗結(jié)束后，設(shè)備即可轉(zhuǎn)入再 生過(guò)程。 5、樹(shù)脂體外清洗 陽(yáng)（陰）離子交換器經(jīng)過(guò) 20 多個(gè)運(yùn)行周期后，可進(jìn)行樹(shù)脂的體外清洗（上、下 室樹(shù)脂分別清洗）?？砂匆韵虏襟E進(jìn)行： 1）樹(shù)脂導(dǎo)出 開(kāi)啟樹(shù)脂清洗罐的排空氣閥和下排水閥，將罐內(nèi)存水排至上監(jiān)視孔位置，排 水時(shí)間約為 5-10 分鐘。 開(kāi)啟陽(yáng)（陰）離子交換器的進(jìn)水閥和卸樹(shù)脂閥，由下部進(jìn)水卸脂，保持設(shè)備 內(nèi)壓力0.20.3MPa,在觀察孔認(rèn)真觀察樹(shù)脂的流動(dòng)情況。當(dāng)清洗罐排空氣閥流 水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣門(mén)。卸脂時(shí)間一般為

19、15-20 分鐘。 從觀察孔看到交換器內(nèi)樹(shù)脂卸完時(shí)，繼續(xù)用水沖洗 3-5分鐘，關(guān)閉交換器進(jìn) 水閥和卸樹(shù)脂閥。再關(guān)閉清洗罐樹(shù)脂入口閥和下排水閥。 2）樹(shù)脂清洗 開(kāi)啟樹(shù)脂清洗罐上排水閥和排空氣閥，緩慢打開(kāi)進(jìn)空氣閥，調(diào)節(jié)空氣清洗強(qiáng) 度為1520L/川.s,進(jìn)行空氣清洗15分鐘左右。 打開(kāi)清水進(jìn)水閥，調(diào)整清洗水流量為12L/m2 s繼續(xù)樹(shù)脂清洗，并不斷檢查反 洗出口水,以免跑樹(shù)脂,待反洗出水口水透明時(shí),關(guān)閉反洗入口門(mén),反洗排水 門(mén)和空氣門(mén)。 3）樹(shù)脂導(dǎo)入 開(kāi)啟離子交換器的排空氣閥、上排水閥和樹(shù)脂導(dǎo)入閥。 開(kāi)啟樹(shù)脂清洗罐上進(jìn)水閥和樹(shù)脂導(dǎo)出閥，進(jìn)行樹(shù)脂導(dǎo)出過(guò)程，認(rèn)真觀察導(dǎo)樹(shù) 脂管道上的管道視鏡,密切注意樹(shù)

20、脂的流動(dòng)情況。進(jìn)樹(shù)脂時(shí)間一般為 20 分鐘左 右。 從觀察孔看到樹(shù)脂清洗罐內(nèi)樹(shù)脂卸完時(shí)，繼續(xù)用水沖洗1-2分鐘，關(guān)閉樹(shù)脂 清洗罐進(jìn)水閥和卸樹(shù)脂閥。 關(guān)閉離子交換器樹(shù)脂導(dǎo)入閥、上排水閥和排空氣閥。 4）依次清洗離子交換器的上、下室樹(shù)脂，最后進(jìn)行大反洗再生，大反洗再生時(shí) 再生劑用量是正常再生時(shí)的1.52倍，具體根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況定。 （四）常見(jiàn)故障及其處理方法 一級(jí)除鹽設(shè)備的常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下 序 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 號(hào) 1 陽(yáng)床 再生過(guò)程中造成樹(shù)脂亂 重新再生； 陰床 層； 提高濃度，增加劑量；檢查再生劑 再生 再生液濃度低或劑量不 質(zhì)量 后出 足； 進(jìn)行體外清洗； 水不 再生劑質(zhì)量差；

21、 復(fù)蘇或更換樹(shù)脂 合格 反洗不徹底，樹(shù)脂表面有 污泥； 樹(shù)脂老化或被污染 2 陽(yáng)床 陽(yáng)床進(jìn)水水質(zhì)變化大； 查明變化原因，進(jìn)行處理； 運(yùn)行 反洗進(jìn)水門(mén)不嚴(yán)； 關(guān)嚴(yán)反洗進(jìn)水門(mén)或停運(yùn)檢修； 出水 進(jìn)酸門(mén)不嚴(yán) 關(guān)嚴(yán)進(jìn)酸門(mén) 硬度、 含鈉 量不 合格 3 陰床 陽(yáng)床出水漏鈉進(jìn)入陰床； 及時(shí)再生陽(yáng)床； 運(yùn)行 反洗進(jìn)水門(mén)不嚴(yán)；關(guān)嚴(yán)反洗進(jìn)水門(mén)或停運(yùn)檢修； 出水 進(jìn)堿門(mén)不嚴(yán)關(guān)嚴(yán)進(jìn)堿門(mén) 電導(dǎo) 率、二 氧化 硅不 合格 4陽(yáng)床、清水水質(zhì)發(fā)生變化；了解水源水質(zhì)，適當(dāng)增大再生劑量； 陰床 進(jìn)、出水裝置損壞，發(fā)生停運(yùn)檢修； 周期 偏流；查明原因，調(diào)整再生工藝； 制水 再生效果不好；復(fù)蘇或更換樹(shù)脂； 量降 樹(shù)脂交換容量下降；

22、補(bǔ)充或更新樹(shù)脂，體外清洗； 低 樹(shù)脂層降低、壓實(shí)結(jié)塊；檢修除碳器和風(fēng)機(jī) 除碳器效率低，中間水 CO2含量增加 5陽(yáng)床、運(yùn)行中跑樹(shù)脂原因是集 停運(yùn)檢修 陰床 水裝置水帽損壞；停運(yùn)檢修 跑樹(shù) 反洗時(shí)跑樹(shù)脂的原因?yàn)?脂 進(jìn)水裝置水帽損壞 第三節(jié) 除鹽的操作規(guī)范 （一）啟動(dòng)前的條件 a、水箱、容器內(nèi)無(wú)雜物，排水溝暢通，環(huán)保設(shè)施完好，現(xiàn)場(chǎng)清理整潔。 b、各容器、壓力管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 c、各設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、閥門(mén)均單體試車(chē)完畢。 d、各氣動(dòng)閥門(mén)操作靈活、無(wú)卡澀、反饋信號(hào)正常、氣源點(diǎn)具備供氣條件。 e、各電氣、熱工儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)均處于完好備用狀態(tài)。 f 、穩(wěn)壓電源合上，泵、風(fēng)機(jī)指示燈亮，其遙控開(kāi)關(guān)合上

23、。 g 、水源正常，清水箱、除鹽水箱保持較高液位，滿足開(kāi)車(chē)所需的條件。 （二）啟動(dòng)操作 a、排氣2（ 1分鐘） 第一步：檢查陽(yáng)床、陰床床體內(nèi)是否已經(jīng)灌滿水。 第二步：?jiǎn)?dòng) #2 或#3 再生泵，打開(kāi)陽(yáng)床排氣閥、清洗進(jìn)水閥、清洗水總閥 和陰床排氣閥、清洗進(jìn)水閥、清洗水總閥。 第三步：當(dāng)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥、上部清洗進(jìn)水閥，停 #2 或#3 再生 泵。 注意：通過(guò)下室上窺視孔檢查下室是否有空氣未排出， 如果有則靜止片刻， 或 由反洗閥緩慢進(jìn)水，流量約1020t/h,待空氣全部排出后方可進(jìn)行正洗。防 止空氣攪亂上室樹(shù)脂層，影響運(yùn)行效果。 b、陽(yáng)床正洗（10分鐘） 第一步：?jiǎn)?dòng) #8 清水泵，緩慢

24、開(kāi)啟出口閥門(mén)；或啟動(dòng) #6#7清水泵，緩慢開(kāi) 啟出口閥門(mén)，全開(kāi)清水泵出口母管聯(lián)通閥。 第二步：清洗合格后投高效過(guò)濾器制水，進(jìn)、出水濁度儀投入運(yùn)行。 第三步：依次全開(kāi)陽(yáng)床進(jìn)水手動(dòng)閥、正洗排水閥、進(jìn)水氣動(dòng)閥。調(diào)整陽(yáng)床 進(jìn)水手動(dòng)閥開(kāi)度，流量控制在 170200 噸 / 時(shí)范圍內(nèi)。 注意：成床時(shí)要求流量大、時(shí)間短，待成床穩(wěn)定后，再將流量調(diào)至工藝要 求值。但是應(yīng)避免水流的突然沖擊，造成水帽損壞。 第四步：當(dāng)出水無(wú)色、鈉離子w 100ug/L時(shí)，全開(kāi)陽(yáng)床出水閥調(diào)節(jié)閥。 第五步：?jiǎn)?dòng)脫碳風(fēng)機(jī)。 第六步：關(guān)閉陽(yáng)床正洗排水閥，通過(guò)上部窺視鏡觀察床內(nèi)樹(shù)脂層的浮動(dòng)情 況，調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥由大到小緩慢調(diào)節(jié)流量， 氣動(dòng)調(diào)

25、節(jié)閥投聯(lián)鎖，使流量在 170 200噸/時(shí)，壓力在0.20.5MPa壓差在0.040.06MPa。 c、陰正洗（10分鐘） 第一步：全開(kāi)中間水泵進(jìn)水手動(dòng)閥，當(dāng)中間水箱液位達(dá)到 1800mm寸啟動(dòng)中 間水泵。 第二步：依次全開(kāi)陰床進(jìn)水手動(dòng)閥、進(jìn)水氣動(dòng)閥、正洗排水閥，開(kāi)電導(dǎo)表、 硅表取樣閥，觀察電導(dǎo)表、硅表數(shù)值變化。 第三步：當(dāng)陰床出水電導(dǎo)w 10卩s/cm, SiO2 100ug/l時(shí)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入制水。 d 、制水 第一步：備用的混床清洗合格后投入運(yùn)行。 第二步：依次全開(kāi)陰床出水手動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥，關(guān)閉陰床正洗排水閥， 由大到小緩慢調(diào)節(jié)陰床進(jìn)水手動(dòng)閥， 使其流量維持在 170t/h 噸/時(shí)，壓力在

26、0.2 0.5MPa,壓差在 0.04 0.06MPa。 第三步：通過(guò)調(diào)整，控制中間水箱液位、中間水泵電流、陽(yáng)床和陰床進(jìn)出 口壓力和壓差在規(guī)定范圍內(nèi)，使設(shè)備達(dá)到最佳工況。 第四步：全面檢查設(shè)備運(yùn)行情況，觀察陰陽(yáng)床上下室樹(shù)脂成床情況，以及 電導(dǎo)表、硅表水質(zhì)變化情況。 注：陽(yáng)床、陰床啟動(dòng)時(shí)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序，須嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，避免發(fā)生床體 落床現(xiàn)象。 （三）、 停運(yùn)操作 落床分為兩種方式，即自然落床和強(qiáng)制落床。 a、自然落床 第一步：依次關(guān)閉陽(yáng)床進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥及陰床進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水 氣動(dòng)閥。 第二步：打開(kāi)陽(yáng)床和陰床的排氣閥，待床體壓力表復(fù)零后，關(guān)閉排氣閥。 第三步：停運(yùn)中間水泵、除碳風(fēng)機(jī)。

27、b、強(qiáng)制落床 第一步：依次關(guān)閉陽(yáng)床進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣動(dòng)閥及陰床進(jìn)水氣動(dòng)閥、出水氣 動(dòng)閥。 第二步：迅速開(kāi)啟陽(yáng)床沖洗排水閥、排氣閥、陰床沖洗排水閥、排氣閥。 第三步：停運(yùn)中間水泵、除碳風(fēng)機(jī)。 第四步：通過(guò)陰陽(yáng)床窺視鏡觀察樹(shù)脂落床情況， 當(dāng)陰陽(yáng)床的樹(shù)脂完全落床后， 關(guān)閉陽(yáng)床沖洗排水閥、排氣閥、陰床沖洗排水閥、排氣閥。 c 、關(guān)閉陰床在線電導(dǎo)表、硅表取樣閥。 d、停運(yùn)混床、高效過(guò)濾器，關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)。關(guān)閉清水泵出口閥，停運(yùn)清 水泵。 e、在陽(yáng)床、陰床運(yùn)行中，原則上不應(yīng)中途落床。如果因生產(chǎn)需要停運(yùn)，需 進(jìn)行強(qiáng)制落床操作。如果因特殊原因造成自然落床，需待床層穩(wěn)定后，方可再 次進(jìn)行成床操作，時(shí)間為 20

28、分鐘。 f 、除鹽失效后停運(yùn)時(shí)，原則上采用自然落床，可提高再生效果。 （四）再生操作 a、再生前的準(zhǔn)備工作 1、對(duì)待再生的設(shè)備、再生系統(tǒng)、酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括閥門(mén)的 開(kāi)關(guān)位置、反饋信號(hào)是否正確，液位計(jì)、壓力表、酸堿濃度計(jì)、流量表顯示是 否正常, 噴射器是否完好，酸霧吸收器是否投用中等。 2、#8#9 除鹽水泵盤(pán)車(chē)靈活。 3、檢查安全環(huán)保設(shè)施是否完好，備好 5硼酸、 2碳酸鈉洗液以及防護(hù)用 具。 4、中和池低液位 , 除鹽水箱高液位 , 能夠滿足再生除鹽的用水量。 5、開(kāi)皿套高位酸堿出口二次閥（一次閥處于常開(kāi)狀態(tài) ）,開(kāi)#4除鹽酸、堿計(jì) 量箱的酸堿進(jìn)口閥，當(dāng)酸、堿液位達(dá)到規(guī)定再生用量

29、（ HCL312200Kg、 NaOH32 1200Kg,視氣候變化而定）后，關(guān)閉酸、堿計(jì)量箱的酸堿進(jìn)口閥及皿套高位酸 堿出口二次閥。 b、再生操作 1 、啟泵： 打開(kāi)#8#9除鹽水泵進(jìn)水母管總閥及水泵進(jìn)水手動(dòng)閥，啟動(dòng)除鹽水泵，全開(kāi) 水泵出水手動(dòng)閥 , 至#4 再生系統(tǒng)稀釋水調(diào)節(jié)閥投聯(lián)鎖。 2、排氣 1：（約 1 分鐘） 第一步：打開(kāi) #9 陽(yáng)床本體進(jìn)酸手動(dòng)閥、進(jìn)酸氣動(dòng)閥和排氣閥，打開(kāi) #9 陰床 本體進(jìn)堿手動(dòng)閥、進(jìn)堿氣動(dòng)閥和排氣閥。 第二步：打開(kāi) #4 除鹽酸噴射器進(jìn)水手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥，打開(kāi) #4 除鹽堿噴射器 進(jìn)水手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。調(diào)整進(jìn)水手動(dòng)閥的開(kāi)度，避免因水流過(guò)大，造成噴射器 損壞。 第三

30、步：當(dāng)陽(yáng)床、陰床排氣閥出水時(shí)，關(guān)閉陽(yáng)床、陰床排氣閥。 3、預(yù)噴射：（約 5 分鐘） 第一步：打開(kāi) #9陽(yáng)床本體再生液排放閥、 #9 陰床本體再生液排放閥，調(diào)整 酸堿噴射器進(jìn)水手動(dòng)閥（常開(kāi)），使得酸噴進(jìn)水流量在 19.8925.2t/h，堿噴 進(jìn)水流量在19.8925.2t/h，再生稀釋水壓力玄0.35MPa。 第二步：打開(kāi)酸堿濃度計(jì)取樣閥， 調(diào)整好閥門(mén)開(kāi)度， 使取樣水流量適當(dāng) （呈 線狀）。 4、進(jìn)再生液：（約 40 分鐘） 第一步：打開(kāi) #4 除鹽酸計(jì)量箱出酸氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)酸噴射器出口濃度 在35% 第二步：打開(kāi) #4 除鹽堿計(jì)量箱出酸閥、手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)堿噴射器出口濃度在 1.5 2.5

31、%。 注意：為了提高再生效果，陰床進(jìn)再生液初期可提高稀釋水流量至上限、降 低堿濃度至 1.5%，在后期再降低流量至下限、提高堿濃度至 2.5 3.0%. c、置換：（約45分鐘） 第一步：當(dāng)酸堿計(jì)量箱中的酸堿達(dá)到規(guī)定低液位時(shí)，關(guān)閉酸堿計(jì)量箱的酸堿 出口閥，進(jìn)入置換。 第二步：當(dāng)陽(yáng)床再生液排放閥的出水酸度 10mmol/L 時(shí)，陽(yáng)床置換結(jié)束，關(guān) 閉陽(yáng)床用酸噴射器進(jìn)水閥、陽(yáng)床進(jìn)酸閥。 當(dāng)陰床再生液排放閥的出水堿度 10mmol/L 時(shí)，陰床置換結(jié)束，關(guān)閉陰床用 堿噴射器進(jìn)水閥、陰床進(jìn)堿閥。 第三步：停運(yùn) #8或#9 除鹽水泵，全關(guān)至 #4再生系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉酸堿濃 度計(jì)取樣閥。 d、清洗：（約1

32、0分鐘） 第一步：?jiǎn)⒈?依次打開(kāi)#2或#3 再生泵進(jìn)口手動(dòng)閥（常開(kāi)），啟動(dòng) #2或#3再生泵，打開(kāi)其 出口手動(dòng)閥。 第二步：開(kāi)啟陽(yáng)床清洗水總閥（常開(kāi)） 、清洗進(jìn)水閥。開(kāi)啟陰床清洗水總閥、 清洗進(jìn)水閥進(jìn)行清洗。 注意：清洗廢液由再生液排放閥排出。 第三步：當(dāng)陽(yáng)床再生液排放閥出水鈉離子 500卩g/L時(shí)陽(yáng)床結(jié)束清洗，關(guān)閉 陽(yáng)床清洗進(jìn)水閥、再生液排放閥。當(dāng)陰床再生液排放閥出水二氧化硅 100卩g/L 時(shí)，陰床結(jié)束清洗，關(guān)閉陰床清洗進(jìn)水閥、再生液排放閥。停再生泵，關(guān)閉出 口手動(dòng)閥。 e、備用 （五）、 樹(shù)脂清洗操作 當(dāng)陽(yáng)床、陰床運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出水壓差0.2MPa時(shí)，或達(dá)到一定的運(yùn)行周期后， 可將樹(shù)脂移出進(jìn)

33、行大反洗操作。 （一）、陽(yáng)樹(shù)脂的清洗操作 1、卸樹(shù)脂（以陽(yáng)弱樹(shù)脂為例，其他樹(shù)脂操作類(lèi)同） （1）、接臨時(shí)管線：將塑料軟管一端接陽(yáng)床卸樹(shù)脂口，另一端接陽(yáng)樹(shù)脂清 洗罐進(jìn)樹(shù)脂口。 （2）、啟動(dòng)#2 或#3 再生水泵，打開(kāi) #9 陽(yáng)床下部反洗進(jìn)水閥和排氣閥，當(dāng)排 氣閥有水排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 （3）、打開(kāi)陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐樹(shù)脂進(jìn)口閥和反洗排水閥、陽(yáng)床卸樹(shù)脂閥，將陽(yáng) 床體內(nèi)的陽(yáng)樹(shù)脂壓入陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐。 （4）、當(dāng)陽(yáng)床體內(nèi)的陽(yáng)樹(shù)脂全部卸出時(shí)，停再生水泵，關(guān)閉陽(yáng)床卸樹(shù)脂閥、 陽(yáng)床下部反洗進(jìn)水閥、陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐樹(shù)脂進(jìn)口閥反洗排水閥。 2、反洗 （1）、啟動(dòng)#2或#3再生水泵，開(kāi)啟陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐反洗進(jìn)水閥和排氣閥。當(dāng) 陽(yáng)樹(shù)

34、脂清洗罐排氣閥出水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，緩慢開(kāi)啟反洗排水閥，將自用水泵 流量調(diào)節(jié)至71106t/h范圍進(jìn)行反洗。 （2）、當(dāng)陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐反洗排水閥的出水與其進(jìn)水濁度一致時(shí)，反洗結(jié)束。 停#2 或#3 再生水泵，關(guān)閉反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥。 （3）、將接入的臨時(shí)管線兩端即接陽(yáng)床卸樹(shù)脂口端和接陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐進(jìn)樹(shù) 脂口端卸下。 3、樹(shù)脂的裝入 （1）、將卸下的原臨時(shí)管線兩端分別接入陽(yáng)床進(jìn)樹(shù)脂口和陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐卸 樹(shù)脂口。 （2）、開(kāi)啟陽(yáng)床排氣閥、裝樹(shù)脂閥和陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐排氣閥、正洗進(jìn)水閥。 啟動(dòng)#2或#3再生水泵，當(dāng)陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐排氣閥出水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，緩慢開(kāi)啟 陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐的卸樹(shù)脂閥并同時(shí)開(kāi)啟陽(yáng)床的沖洗排水閥

35、，將陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐內(nèi)的 陽(yáng)樹(shù)脂卸入陽(yáng)床內(nèi)。 （3）、當(dāng)陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐體內(nèi)無(wú)樹(shù)脂排出，且臨時(shí)管線內(nèi)也無(wú)樹(shù)脂時(shí)，此操 作完成。停 #2 或#3再生水泵，關(guān)閉陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐的正洗進(jìn)水閥和樹(shù)脂出口閥， 關(guān)閉陽(yáng)床的沖洗排水閥、樹(shù)脂進(jìn)口閥和排氣閥。 （4）、將接入的臨時(shí)管線兩端即接陽(yáng)床樹(shù)脂進(jìn)口端和接陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐樹(shù)脂 出口端卸下。 （二）、陰樹(shù)脂的清洗操作 1、卸樹(shù)脂（以弱樹(shù)脂為例，強(qiáng)樹(shù)脂操作類(lèi)同） （1）、接臨時(shí)管線：將塑料軟管一端接陰床卸樹(shù)脂口，另一端接陰樹(shù)脂清 洗罐進(jìn)樹(shù)脂口。 （2）、啟動(dòng)#2或#3 再生水泵，開(kāi)啟 #9 陰床下部沖洗進(jìn)水閥和排氣閥，當(dāng)排 氣閥有水排出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 （3）、開(kāi)啟陰樹(shù)脂清洗

36、罐樹(shù)脂進(jìn)口閥和反洗排水閥、陰床卸樹(shù)脂閥，將陰 床體內(nèi)的陰樹(shù)脂壓入陰樹(shù)脂清洗罐。 （4）、當(dāng)陰床體內(nèi)的陰樹(shù)脂全部卸出時(shí)，停再生水泵，關(guān)閉陰床卸樹(shù)脂閥、 陰床下部沖洗進(jìn)水閥、陰樹(shù)脂清洗罐樹(shù)脂進(jìn)口閥反洗排水閥。 4、反洗 （1）、開(kāi)啟陰樹(shù)脂清洗罐反洗進(jìn)水閥和排氣閥，啟動(dòng) #2或#3 再生水泵。當(dāng) 陰樹(shù)脂清洗罐排氣閥出水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，緩慢開(kāi)啟反洗排水閥，將自用水泵 流量調(diào)節(jié)至71106t/h范圍進(jìn)行反洗。 （2）、當(dāng)陰樹(shù)脂清洗罐反洗排水閥的出水與其進(jìn)水濁度一致時(shí)，反洗結(jié)束。 停#2 或#3再生水泵，關(guān)閉反洗排水閥和反洗進(jìn)水閥。 （3）、將接入的臨時(shí)管線兩端即接陰床卸樹(shù)脂口端和接陽(yáng)樹(shù)脂清洗罐進(jìn)樹(shù) 脂口

37、端卸下。 5、樹(shù)脂的裝入 （1 ）、將卸下的原臨時(shí)管線兩端分別接入陰床進(jìn)樹(shù)脂口和陰樹(shù)脂清洗罐卸 樹(shù)脂口。 （2）、開(kāi)啟陰床排氣閥、裝樹(shù)脂閥和陰樹(shù)脂清洗罐排氣閥、正洗進(jìn)水閥。 啟動(dòng)#2 或#3 再生水泵，當(dāng)陰樹(shù)脂清洗罐排氣閥出水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，緩慢開(kāi)啟 共 20 頁(yè) 第17 頁(yè) 陰樹(shù)脂清洗罐的卸樹(shù)脂閥并同時(shí)開(kāi)啟陰床的沖洗排水閥，將陰樹(shù)脂清洗罐內(nèi)的 陰樹(shù)脂卸入陰床內(nèi)。 (3)、當(dāng)陰樹(shù)脂清洗罐體內(nèi)無(wú)樹(shù)脂排出，且臨時(shí)管線內(nèi)也無(wú)樹(shù)脂時(shí)，此操 作完成。停#2或#3再生水泵，關(guān)閉陰樹(shù)脂清洗罐的正洗進(jìn)水閥和樹(shù)脂出口閥， 關(guān)閉陰床的沖洗排水閥、樹(shù)脂進(jìn)口閥和排氣閥。 (4) 、將接入的臨時(shí)管線兩端即接陰床樹(shù)脂進(jìn)口端和接陰樹(shù)脂清洗罐樹(shù)脂出口 端卸下。 注意：反洗后再生的酸、堿量要比平時(shí)增加一倍，其再生的時(shí)間也要相對(duì)延長(zhǎng)， 如進(jìn)行程控再生要注意酸堿進(jìn)量和再生時(shí)間的整定值的延長(zhǎng)和恢復(fù)。 第四節(jié) 除鹽的程控