發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)（論文）題目： 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 至 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行地點(diǎn)： 1、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容（1）確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖。（2）確定毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、量具、夾具、輔具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（4）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片、工藝卡片、工序卡片。（5）設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖1張和主要零件圖3張。（6）撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2、設(shè)計(jì)（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)（1）年產(chǎn)量為500

2、0臺(tái)/年；零件材料為qt850-3。（2）產(chǎn)品要求優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；（3）設(shè)計(jì)鉆m8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)。3、設(shè)計(jì)（論文）的基本要求（1）零件圖和毛坯圖 各1張 a3（2）機(jī)械加工工藝卡片 1套 a3（3）夾具總裝圖 1張 a0（4）夾具主要部件圖和零件圖 若干張（5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份52畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)4、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)應(yīng)收集的資料： 杠桿的結(jié)構(gòu)、材料、功用及相關(guān)技術(shù)要求；撥叉的工藝性；工藝路線擬定的方法；各種專(zhuān)用夾具的種類(lèi)、特點(diǎn)及原理，鉆床類(lèi)夾具的設(shè)計(jì)方法。主要參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.2趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員

3、手冊(cè)（第四版）m.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.3徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)m.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，20044楊寶田. 4d型柴油機(jī)曲軸加工工藝設(shè)計(jì)d.天津大學(xué)，20045李月琴，曾令宜，弓申.撥叉、撥叉體類(lèi)零件鉆徑向孔成組夾具設(shè)計(jì)j.工具技術(shù)，2005，39（8）：74-766楊黎明，黃凱，李恩至，陳仕賢.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)m.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1986.5、各階段任務(wù)及時(shí)間安排序號(hào)設(shè)計(jì)（論文）各階段任務(wù)時(shí)間安排1翻譯；明確設(shè)計(jì)要求，查閱文獻(xiàn)，收集有關(guān)資料3月1日 3月28日2零件的結(jié)構(gòu)分析，零件的技術(shù)要求分析3月29 日 4月2日3工藝規(guī)程方案選擇設(shè)計(jì)4月3日4月 10日4填寫(xiě)

4、工藝文件4月11日 4月15日5夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)4月16日 4月28日6夾具精度的校核4月29日 5月3日7夾具總圖設(shè)計(jì)，繪制夾具零件圖5月4日 5月25日8編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5月25日 6月10日9修改設(shè)計(jì)；畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯6月11日 6月20日學(xué) 生 簽 名： 指導(dǎo)教師簽名： 系主任簽名：2009年3月1日畢業(yè)設(shè)計(jì)要求：（零件圖：th16-43/23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南p275圖6-11）1 圖書(shū)館網(wǎng)站上查閱相關(guān)中文文獻(xiàn)10篇以上。關(guān)鍵詞有：曲軸、加工工藝、工藝規(guī)程、制造工藝、夾具。2 翻譯規(guī)定的譯文1篇。用計(jì)算機(jī)輸出。格式按畢業(yè)論文的格式設(shè)置。最后與說(shuō)明書(shū)一起到印刷廠打印。3 查找相

5、關(guān)英文文獻(xiàn)2篇。到圖書(shū)館四樓外文期刊閱覽室查找或圖書(shū)館網(wǎng)站下載。4 閱讀工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)等相關(guān)書(shū)籍，掌握制訂工藝文件的步驟和方法。掌握夾具設(shè)計(jì)的步驟。5 繪制零件圖（計(jì)算機(jī)繪圖a3）。6 進(jìn)行曲軸的工藝分析（用途、技術(shù)要求及工藝性等）及生產(chǎn)類(lèi)型的確定。7 選擇毛坯，計(jì)算毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量。確定毛坯圖，繪制毛坯零件圖。（計(jì)算機(jī)繪圖a3）。8 確定曲軸工藝路線。定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的確定，加工階段的劃分，工序集中和工序分散的安排，工序順序的安排，工藝路線的安排。繪制工藝路線粗表（工序號(hào)，工序名稱，機(jī)床設(shè)備，刀具，量具）。9 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用。10 各加工工序的加工余量、工

6、序尺寸和公差的確定。（詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程）11 各加工工序的切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。（詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程）12 繪制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張；機(jī)械加工工序卡片全套。13 分析零件圖和工序圖，了解零件的功用、特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)類(lèi)型及技術(shù)要求，詳細(xì)分析工件加工工藝過(guò)程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基準(zhǔn)、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊部位等。14 了解本工使用的機(jī)床和刀具。了解機(jī)床的規(guī)格、主要參數(shù)以及在機(jī)床上安裝夾具的部位的結(jié)構(gòu)和配合尺寸。了解本工序使用的刀具類(lèi)型、主要結(jié)構(gòu)尺寸等情況。15 熟悉夾具設(shè)計(jì)用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。查閱夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。16 了解夾具典型結(jié)構(gòu)。在著手設(shè)計(jì)之

7、前，應(yīng)多參閱一些典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)及夾具部件的典型結(jié)構(gòu)，以增加對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)。17 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。確定工件的定位方案；確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式；確定工件的夾緊方案；確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式；確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu)。18 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖。按1:1繪制。夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：1） 把工件視為透明體，用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出工件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面；、2） 畫(huà)出定位元件和導(dǎo)向元件；3） 按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊裝置；4） 畫(huà)出其他元件或機(jī)構(gòu)；5） 最后畫(huà)出夾具體，把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具；6） 標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；7） 對(duì)零件編號(hào)，填

8、寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。19 繪制夾具零件圖。對(duì)裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖上的位置一致，尺寸、形狀、位置、配合以及加工表面粗糙度等要標(biāo)注完整。零件圖的編號(hào)與裝配圖的編號(hào)一致。20 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)必須包括以上所有內(nèi)容，內(nèi)容布置必須合理。格式安排畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式執(zhí)行。每一章必須單獨(dú)起頁(yè)。用word輸出。說(shuō)明書(shū)包括：中文摘要、英文摘要、目錄、正文、總結(jié)、參考文獻(xiàn)、謝辭。21 英文翻譯、論文中英文摘要必須自己翻譯，不準(zhǔn)用電腦如金山快譯等直接翻譯句子。22 需要借的書(shū)籍：tg75-43/1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造th16-43/23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南th16

9、-42 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)tg5-62/6:4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)tg75-62-1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)tg75-431 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造1張宏寶; 1.8t曲軸加工工藝的改造j; 汽車(chē)與配件; 2005年51期; 36-372古連文,鄒冕,周克勤; 柴油機(jī)曲軸現(xiàn)場(chǎng)加工j; 中國(guó)修船; 2006年02期; 34-353鄧根清; 主動(dòng)軸機(jī)械加工工藝及改進(jìn)j; 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造; 2005年06期; 92-934周德生; 曲軸加工新技術(shù)j; 機(jī)械工人.冷加工; 2004年05期; 21-25制造工藝manufacturing process一零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定

10、 1.零件的作用 題目所給的零件是ca6140車(chē)床的杠桿。它位于車(chē)床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。 2.零件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個(gè)部分。 125mm的圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度ra1.6，表面要求較高。 2連桿的支撐底板底面，粗糙度要求ra3.2,同時(shí)

11、保證連桿的高度30mm。 3連桿上端面及下端側(cè)面；上端面4030mm,粗糙度要求ra3.2,同時(shí)保證與25mm的圓柱軸線的距離90mm；下端側(cè)面保證尺寸17mm，粗糙度要求ra6.3；離25mm的圓柱軸線45mm的側(cè)面粗糙度要求ra12.5。 4鉆孔及攻螺紋孔；上端面2m6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120，粗糙度要求ra6.3；m8的螺紋孔，锪143mm的圓柱孔，粗糙度ra3.2；鉆下端12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求ra6.3。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述

12、各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：5臺(tái)年，n=1件臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備產(chǎn)率和廢品率分別取為和。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)5（+）（+）5555件年 零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為.kg,查表-可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 .選擇毛坯 該零件材料為，考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為5555件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用砂型機(jī)器鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。 .確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 參見(jiàn)本書(shū)第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差按表-

13、和表-確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （） 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為砂型機(jī)器鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級(jí)為g。 （） 鑄件尺寸公差毛坯鑄件的基本尺寸處于之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)為810，取為級(jí)，根據(jù)表2.2-1取鑄件的尺寸公差為.mm。 .確定機(jī)械加工余量 根據(jù)表2.25查得的毛坯的加工余量等級(jí)為g，以及鑄件的尺寸，根據(jù)表2.2-4定鑄件的機(jī)械加工余量為2.5mm。 .確定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上機(jī)械加工余量，即基本尺寸加上2.5mm。

14、 .確定毛坯尺寸公差 根據(jù)表2.2-1毛坯的尺寸公差等級(jí)為級(jí)，確定尺寸公差為.mm。 .設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯圖如下圖所視。 注：圖中尺寸小數(shù)點(diǎn)后的4應(yīng)該為5，即92.5 ,10.5,17.5,32.5 三.選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在銑削零件的三個(gè)平面以及鉆孔的時(shí)侯，都應(yīng)以孔為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時(shí)應(yīng)該以不需要加工的面為粗定位基準(zhǔn)。 2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面，內(nèi)孔，螺紋孔，其中端面有一個(gè)大底面和二個(gè)小端面，內(nèi)孔有25mm和12.7mm各一個(gè)孔，螺紋孔有m6和m8各一個(gè)。材料為灰鑄鐵。以公

15、差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）大底面據(jù)表面粗糙度3.2，考慮加工余量的安排，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的方法加工。 （2）25mm的孔根據(jù)表面粗糙度，選公差等級(jí)為it8，根據(jù)表5-15選用先鉆后擴(kuò)再粗鉸再精鉸的加工方法。 （3）端面一據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表5-16采用銑削的加工方法，銑一刀。 （4）12.7mm的孔根據(jù)表5-15選用鉆削的加工方法。 （5）端面二根據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的加工方法。 （6）m6螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。 （7）m8螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后

16、倒角再攻絲的加工方法。 3.制定工藝路線 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn)，按照先加工基準(zhǔn)面，以及先粗后精的的原則，該零件應(yīng)先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下： 工序：以不需要加工的底面為粗基準(zhǔn)，銑削另一個(gè)底面；以銑削過(guò)的底面和一個(gè)支撐為定位，粗、精銑端面一，保證長(zhǎng)度30mm的尺寸和粗糙度為3.2。 工序：以銑削過(guò)的底面和直徑45的外圓表面定位，鉆、擴(kuò)、鉸直徑25的孔。 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，銑削直徑為12.7孔的端面二。 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，粗、精銑2-m6端面三，保證長(zhǎng)度90mm的尺寸和粗糙度3.2。

17、 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆、锪、攻m8的螺紋孔。 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆、攻m6的螺紋孔。 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆、擴(kuò)直徑12.7的孔。 四.工序設(shè)計(jì)（工序40，50，80）。 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 (1).選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 a)工序40是粗銑。 工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式銑床。根據(jù)零件外廓尺寸，精度要求，選用功率為4.5kw的x51式立式銑床即能滿足要求。 b)工序50是鉆、擴(kuò)孔,80是鉆孔、锪孔、攻螺紋。 由于加工面位置分散，表面粗糙度數(shù)值要求不同，因

18、而選擇z535鉆床。 (2).選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，不易進(jìn)行裝夾、定位，故工序40，50，80均選擇專(zhuān)用夾具。 (3).選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。 a)工序40銑端面一、二時(shí)，在立式銑床上加工，所以選擇端銑刀。按表3.1-27和3.1-37查得，選用鑲齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸，所選銑刀直徑d100mm，齒數(shù)z10。材料選擇硬質(zhì)合金鋼。 b)工序50鉆孔d=12.7mm時(shí)，選擇錐柄麻花鉆頭d12mm，長(zhǎng)度l182mm，齒數(shù)z3。材料選擇高速鋼，1號(hào)莫氏圓錐。 c)工序50鉆底孔2-m6時(shí)，選擇錐柄麻花鉆頭d4.9mm，長(zhǎng)度l52mm，齒數(shù)z3。材料選擇高速鋼，1號(hào)莫氏圓錐。 d)

19、工序50擴(kuò)孔d=12.7+0.10mm時(shí)，選擇錐柄擴(kuò)孔鉆的d=12.7mm, 長(zhǎng)度l101mm，齒數(shù)z3。材料選擇高速鋼。 e)工序80鉆m8底孔時(shí)，選擇直柄麻花鉆頭d6.8mm，長(zhǎng)度l101mm，齒數(shù)z3。材料選擇高速鋼。 f)工序80锪孔時(shí)，選擇帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。直徑d14mm，d1=6.6mm，長(zhǎng)度l150mm。材料選擇高速鋼。 g)工序80攻螺紋m8時(shí)，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇m8絲錐，直徑d8mm，長(zhǎng)度l72mm，螺距p1.25。 h)工序80攻螺紋m6時(shí)，根據(jù)螺紋公稱直徑選擇m6絲錐，直徑d6mm，長(zhǎng)度l66mm，螺距p1。 i)工序80鉆120度的倒時(shí)，選擇直柄錐面锪鉆，直徑d16

20、mm，d1=10mm，d2=3.2mm，長(zhǎng)度l20mm，齒數(shù)z=6。材料選擇高速鋼。 (4).選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 a)選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。 b)選擇加工孔所用量具。 12.7mm孔經(jīng)過(guò)鉆，擴(kuò)兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍530的內(nèi)徑千分尺。m8和6m螺紋經(jīng)過(guò)鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時(shí)選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍530的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時(shí)選擇螺紋塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 2 確定工序尺寸 本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗

21、糙度見(jiàn)下表。 四確定切削用量及基本時(shí)間 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，粗、精銑2-m6端面三，保證長(zhǎng)度90mm的尺寸和粗糙度3.2。 粗銑m6孔端面 1.切削用量 本工序?yàn)殂?，已知加工材料為ht200，鑄件160mpa,128-192hbs；機(jī)床為x51式立式銑床，選用鑲齒套式面銑刀,直徑d100mm，齒數(shù)z10,材料選擇yg6硬質(zhì)合金鋼,工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 （1）確定背吃刀量ap 本工序加工余量ap=1.5mm。 （2）確定每齒進(jìn)給量fz 本工序要求加工表面粗糙度為ra6.3m， 查表3.5取每齒進(jìn)給量fz=0.18mm/z （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表3.7得

22、后刀面最大磨損限度為1.5mm， 查表3.8刀具壽命為180min （4）確定切削速度vc和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf 當(dāng)壽命為180min，d0/z=100/10=10，ap=1.5mm，fz=0.18mm/z時(shí)， 查表3.16得：vc=98m/min，n=322r/min，vf=490mm/min。 其修正系數(shù)為kmv= kmn= kmfn=1.0 kkrv= kkrn= kkrfn=1.1 ksv= ksn= ksvf=0.8 kaev= kaen= kaevf=1.13 所以v=98*1.0*1.1*0.8*1.13=97.45m/min ns=322*1.0*1.1*0.8*1.13=3

23、20.2r/min vf=490*1.0*1.1*0.8*1.13=487.26mm/min 根據(jù)x51立式銑床說(shuō)明書(shū) 由4.2-36選擇 nw=300r/min vf =480mm/min 實(shí)際切削速度為:v=94.2m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm = f*z* nw =540mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fm=480mm/min 2.基本時(shí)間 經(jīng)計(jì)算平面銑削長(zhǎng)度為40mm， 入切量及超切量取8.8mm 故銑削該平面的基本時(shí)間為 ti= (40+8.8)/480min=6.1s 精銑m6孔端面 1.切削用量 本工序?yàn)殂?，已知加工材料為ht200，鑄件160mpa,128-192hbs；機(jī)床

24、為式立式銑床，選用鑲齒套式面銑刀,直徑d100mm，齒數(shù)z10,材料選擇yg6硬質(zhì)合金鋼,工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 （1）確定背吃刀量ap 本工序加工余量ap=1.0mm。 （2）確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr 本工序要求加工表面粗糙度為ra3.2m， 查表3.5取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fr=0.5mm/r即fz=fr/10=0.05mm/z （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表3.7得后刀面最大磨損限度為0.5mm， 查表3.8刀具壽命為180min (4)確定切削速度vc和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf 計(jì)算得：vc168.4m/min， ns = 1000vc /3.14d0=1000168.4/3.14100= 536.

25、3r/min 根據(jù)x51立式銑床說(shuō)明書(shū) 由4.2-36選擇 nw=490r/min 實(shí)際切削速度為:v=3.14*d* nw*10-3 =153.9m/min 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm = fz*z* nw =245mm/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取fm=230mm/min 2.基本時(shí)間 故銑削該平面的基本時(shí)間為 ti= (40+8.8)/230min=12.7s 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆、攻m6的螺紋孔。 鉆2-m6底孔 本工序?yàn)殂@，已知加工材料為ht200，鑄件；機(jī)床為z535立式鉆床，工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 1切削用量 (1).確定粗加工2-m6螺紋底孔的切削用量。所

26、選刀具為直柄麻花鉆。 . 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量4.9mm，顯然ap4.9/22.45mm。 . 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.7，在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，麻花鉆直徑為 4.9mm,進(jìn)給量f0.27.33mm/r，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表2.12, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 50.8，取值為0.6。4.9mm高速鋼鉆頭平均壽命t20min。 . 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 計(jì)算得：vc16.7m/min，ns = 1108 r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查表4.2-15，取nw =996r/min,

27、故實(shí)際切削速度為v=3.14*4.9*996/1000=15.3 m/min 確定攻2-m6螺紋的切削用量。所選刀具為m6絲錐。 . 確定背吃刀量ap 攻m6螺紋雙邊余量1.1mm，顯然ap1.1/20.55mm。 . 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表，攻2-m6螺紋時(shí)，加工材料為灰鑄鐵，進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 確定切削速度v 螺紋直徑6mm，螺距1，加工灰鑄鐵， 查表得vc8m/min。 計(jì)算得：ns=424.6 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查表4.2-15，取nw =400r/min,故實(shí)際切削速度為v=3.14*6*400/1000=7.5 m/min （3）.倒2x120度角 采用120度锪鉆。 為縮短輔

28、助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與攻螺紋時(shí)相同：nw =400r/min 手動(dòng)進(jìn)給。 2.基本時(shí)間 (1).確定粗加工2-m6螺紋底孔的基本時(shí)間 1）鉆深為20mm孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得：t5.0s。 2）鉆深為15mm孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得：t4.0s。 (2).確定攻m6螺紋的基本時(shí)間 根據(jù)表2-30，攻螺紋的基本時(shí)間為 計(jì)算得：t21s。 工序：以銑削過(guò)的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位，鉆、擴(kuò)直徑12.7的 孔。 加工12.74.4底孔 1.本工序?yàn)殂@，已知加工材料為ht200，鑄件；機(jī)床為z535立式鉆床，工件裝夾在專(zhuān)用夾具上。 1).確定粗加工12mm孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。

29、 . 確定背吃刀量ap 鉆孔粗加工雙邊余量12mm，顯然ap12/26mm。 . 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表2.7，在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，麻花鉆直徑為12mm,進(jìn)給量f0.26.32mm/r，選擇進(jìn)給量為0.3mm/r。 . 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表2.12, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 50.8，取值為0.6，高速鋼鉆頭平均壽命t60min。 . 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 由表2.30和表2.31查出cv9.5， m0.125，ap6mm，xv0，yv0.55，zv0.25，kv0.751.16，d012mm， t60min，fz0.3，

30、計(jì)算得：vc18m/min，ns = 1000xv/3.14xd0=1000x18/3.14x12=477.7 r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查表4.2-15 取nw =530 r/min, 故實(shí)際切削速度為v=3.14*12*530/1000=19.97 m/min 擴(kuò)12.7mm盲孔。所選刀具為高速鋼擴(kuò)刀。 . 確定背吃刀量ap 擴(kuò)孔雙邊余量0.7mm，顯然ap0.7/20.35mm。 . 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表，在高速鋼擴(kuò)孔時(shí)，加工材料為灰鑄鐵，擴(kuò)刀直徑為12.7mm,進(jìn)給量f0. 30.6mm/r，選擇進(jìn)給量為0.5mm/r。 . 選擇擴(kuò)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表2.12, 高速鋼擴(kuò)刀加工灰

31、鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 60.9，取值為0.6，12.7mm擴(kuò)刀加工灰鑄鐵平均壽命t60min。 . 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,擴(kuò)孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中cv18.8， m0.125， xv0.1，yv0.4，zv0.2，kv0.751.16。f0.5，d012.7mm， t60min，ap0.35mm， 計(jì)算得：vc23.9m/min，ns = 599 r/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查表4.2-15， 取nw =530r/min, 故實(shí)際切削速度為v=3.14*12.7*530/1000=21.1 m/min 2.基本時(shí)間 (1).確定粗加工12mm底孔的基本時(shí)間 鉆孔的基本時(shí)間

32、為 計(jì)算得：t4.1s。 (2).確定擴(kuò)12.7mm盲孔的基本時(shí)間 擴(kuò)孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得：t2.5s。 五夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序60在。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖1-1所示，零件圖如圖1-2所示。 (1).定位方案 工件以端面及25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以32mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個(gè)自由度，以10mm的支承限制1個(gè)自由度。 (2).夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。 (3).對(duì)刀裝置

33、采用鉆模板對(duì)刀。選用jb/t 8045.2-1999可換鉆套，襯套與鉆模板配合實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，配合公差分別為h7/n6、h7/f6。鉆模板使用兩個(gè)支承釘定位保證其加工位置與孔軸線垂直。鉆套高度h=0.5d=3mm。 (4).夾具與機(jī)床連接元件 采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機(jī)床連接，用t形螺栓固定。 (5).夾具體 由于是鉆夾具，不需安裝定位元件來(lái)確定夾具在工作臺(tái)面上的位置，只需設(shè)計(jì)座耳與機(jī)床連接。 (6).使用說(shuō)明 安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開(kāi)口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。 定位時(shí)，將鉆模板撥下，通過(guò)調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證鉆孔時(shí)的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。 (7).

34、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。 七設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程，我對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專(zhuān)業(yè)課知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，加深了對(duì)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的認(rèn)識(shí)，同樣了解到了自己在知識(shí)實(shí)際運(yùn)用方面的不足。在設(shè)計(jì)中，我通過(guò)查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，在老師的指導(dǎo)下掌握了夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程方法，更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識(shí)。本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專(zhuān)業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用，同樣為以后工作打下了基礎(chǔ)。 八參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)主編：華楚生重慶大學(xué)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)主編：王昆何小柏汪信遠(yuǎn)高等教育出版社 畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖主編：毛昕張秀艷高等

35、教育出版社 黃英肖平陽(yáng) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)主編：李益民機(jī)械工業(yè)出版社 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)主編：艾興 肖詩(shī)綱 機(jī)械工業(yè)出版社 付：外文翻譯機(jī)械設(shè)計(jì)摘要機(jī)器是機(jī)構(gòu)與其他零件的組合，為了有益的用途而轉(zhuǎn)換、傳遞或利用能量、力或者運(yùn)動(dòng)實(shí)例有發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪、車(chē)輛、卷?yè)P(yáng)機(jī)、印刷機(jī)、洗衣機(jī)和電影攝影機(jī).許多適用于機(jī)器設(shè)計(jì)的原理和力法也適用于不是真正機(jī)器的制成品，從輪轂蓋和檔案櫥柜到儀表和核壓力容器?！皺C(jī)械設(shè)計(jì)”這一術(shù)語(yǔ)比“機(jī)器設(shè)計(jì)”更為廣義，它包括機(jī)器設(shè)計(jì)。而對(duì)于某些儀器，如用以確定熱、流動(dòng)線路和體積的熱力以及流體方面的問(wèn)題要單獨(dú)考慮。但是，在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)要考慮運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題以及保存和封裝的規(guī)定。在機(jī)械

36、工程領(lǐng)域以及其他工程領(lǐng)域應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)，都需要諸如開(kāi)關(guān)、凸輪、閥門(mén)、容器和攪拌器等機(jī)械裝置。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程工差設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)始于真正的或想象的需要?，F(xiàn)有的儀器可能需要在耐用性、效率、重量、速度或成本上加以改進(jìn)?？赡苄枰碌膬x器來(lái)完成以前由人做的功能，如裝配或保養(yǎng)。目標(biāo)全部或部分地確定后，設(shè)計(jì)的下一步就是構(gòu)思能夠完成所需功能的機(jī)構(gòu)及其布置為此，徒手畫(huà)草圖價(jià)值極大，它不但作為一個(gè)人想法的記錄和與其他人討論的輔助手段，而且尤其適于與自己的想法交流，作為創(chuàng)造性思路的興奮劑還需要有關(guān)于部件的廣泛知識(shí)，因?yàn)橐慌_(tái)新機(jī)器常常由熟知的各類(lèi)零件重新安排或替換而成，也許改變了尺寸和材料。無(wú)論在構(gòu)思過(guò)程中還

37、是之后，一個(gè)設(shè)計(jì)者都會(huì)進(jìn)行快速或粗略的計(jì)算或分析以確定一般尺寸和可行性。當(dāng)些關(guān)于所需或可用空間量的想法確定后，可以開(kāi)始按比例畫(huà)草圖。最后，一項(xiàng)基于功能和可靠性的設(shè)計(jì)完成了，就可以制造樣機(jī)了。如果測(cè)試滿意，而且如果裝置要大量生產(chǎn)，就要對(duì)最初的設(shè)計(jì)進(jìn)行一定的修改以確保以較低成本大量生產(chǎn)。在隨后幾年的制造和使用期間，設(shè)計(jì)有可能因構(gòu)思了新想法或者基于測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的進(jìn)一步分析所顯示的改變而改變。銷(xiāo)售吸引力、客戶滿意度和制造成本都與設(shè)計(jì)有關(guān)，設(shè)計(jì)能力與工程投資的成功密切相關(guān)。一些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在這一部分，有人建議運(yùn)用創(chuàng)造性的態(tài)度進(jìn)行的分析，這種分析可以引起重大改進(jìn)以及對(duì)備用產(chǎn)品的構(gòu)思和完善，也許產(chǎn)品功能更多

38、、更經(jīng)濟(jì)、更耐用。創(chuàng)造階段無(wú)須是最初和獨(dú)立的階段。雖然分析人員可能并不負(fù)責(zé)整個(gè)設(shè)計(jì)，但是他不僅僅是能從數(shù)字上提出要他解決的問(wèn)題的正確答案，不僅僅是給出應(yīng)力值、尺寸或者工作限制。他可以提出更廣泛的見(jiàn)解，以便改進(jìn)規(guī)范或方案。由于在分析前或分析過(guò)程中，他會(huì)熟悉裝置及其工作條件，他就處于一個(gè)構(gòu)思備選方案的有利位置。最好他能提出建議改變形狀來(lái)消除力矩或應(yīng)力集中，而不是允許構(gòu)建具有大截面和過(guò)多動(dòng)態(tài)載荷的機(jī)構(gòu)最好是他報(bào)廢他的細(xì)致的設(shè)計(jì)而不是后來(lái)看到機(jī)械報(bào)廢。為了激發(fā)創(chuàng)造性思維，建議設(shè)計(jì)人員和分析人員使用以下準(zhǔn)則。前6條準(zhǔn)則尤其適用于分析人員，雖然他可能涉及到所有這10項(xiàng)。1.創(chuàng)造性地利用所需的物理性能并控制

39、不需要的。2.認(rèn)識(shí)實(shí)用載荷及其重要性。3.預(yù)先考慮沒(méi)有作用的載荷。4.發(fā)明更有利的加載條件。5.提供最小重量的最有利的應(yīng)力分布和剛性。6.用基本方程計(jì)算比例并使尺寸最優(yōu)化。7.選取材料以獲得性能組合。8.在備件和集成零件間仔細(xì)選擇。9.修改功能設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程和降低成本。10.考慮裝配中使部件精確定位和互不干擾。機(jī)械設(shè)計(jì)整個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。設(shè)計(jì)人員必須在這樣的領(lǐng)域，如靜力學(xué)、運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)和材料力學(xué)具有良好的素養(yǎng)，此外，還必須熟悉制造材料和制造工藝。設(shè)計(jì)人員必須能夠組合所有相關(guān)的事實(shí)，進(jìn)行訓(xùn)渭、制作草圖和制圖來(lái)把制造要求傳遞到車(chē)間。任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)的第一步工作之一是選擇用于制造每個(gè)部件

40、的材料。今天的設(shè)計(jì)人員可得到無(wú)數(shù)的。在選擇時(shí)，產(chǎn)品的功能、外觀、材料成本和制造成本都很重要。在任何計(jì)算之前必須仔細(xì)評(píng)估材料的性能。有必要仔細(xì)計(jì)算以確保設(shè)計(jì)的有效性.計(jì)算從不出現(xiàn)在圖上,而是由十各種原因被存起來(lái)。一旦任何一個(gè)部件失效，就要弄清楚在最初設(shè)計(jì)這個(gè)有缺陷的零件時(shí)做了什么；而且，從對(duì)過(guò)去的項(xiàng)目的計(jì)算中可以獲得一份經(jīng)驗(yàn)文件。當(dāng)需要類(lèi)似的設(shè)計(jì)時(shí)，過(guò)去的記錄會(huì)有極大的幫助。計(jì)算（和圖上尺寸）的檢查最為重要。一個(gè)小數(shù)點(diǎn)放錯(cuò)位置可以毀掉一個(gè)本來(lái)可以接受的項(xiàng)目。例如，如果一個(gè)人要設(shè)計(jì)一個(gè)能支撐100磅的托架，而它本應(yīng)該能支撐1000磅，結(jié)果肯定會(huì)失敗。必須檢查再檢查設(shè)計(jì)工作的方方面面。計(jì)算機(jī)對(duì)于工作

41、人員來(lái)講是一個(gè)很有用的工具，可以減輕乏味的計(jì)算并且對(duì)現(xiàn)有數(shù)據(jù)提供擴(kuò)展分析?；谟?jì)算機(jī)性能的交互系統(tǒng)使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）和計(jì)算機(jī)輔助制造（cam)成為可能。通過(guò)這樣的系統(tǒng)，就可能把一個(gè)初步構(gòu)思傳送到打孔紙帶用于數(shù)字加工控制而無(wú)須繪制正式的施工圖。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、模型和樣機(jī)對(duì)于機(jī)械設(shè)計(jì)很有幫助。實(shí)驗(yàn)室提供了很多建立基本概念所需的信息，然而，還可用它們獲得一些關(guān)于產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)如何工作的認(rèn)識(shí)最后，一個(gè)成功的設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡最大努力跟上時(shí)代步伐。每天都會(huì)出現(xiàn)新材料和生產(chǎn)方法。繪圖和設(shè)計(jì)人員如果不熟悉現(xiàn)代方法和材料就可能失去作用。一個(gè)好的設(shè)計(jì)人員應(yīng)經(jīng)常閱讀技術(shù)期刊以跟上新的發(fā)展工程工差固體由其表面邊界確定界

42、限。典型地，設(shè)計(jì)人員給一個(gè)零件指定公稱尺寸以使其滿足其需要。實(shí)際上由于表面不規(guī)則以及固有的表面粗糙度，各個(gè)零件不能重復(fù)地做成公稱尺寸必須允許尺寸有一些變化以確保能夠制造。但是，所允許的變化一定不能太大以至于使裝配件的性能變差。單個(gè)零件所允許的變化稱為公差。公差這一術(shù)語(yǔ)不僅適用于由制造工藝產(chǎn)生的部件尺寸的可以接受的范圍，而且適用于機(jī)械或加工的輸出。例如，一個(gè)給定型號(hào)的內(nèi)燃機(jī)的功率每臺(tái)都有所變化。實(shí)際上，我們常常發(fā)現(xiàn)這種變化模型會(huì)是頻率分布曲線，例如t.態(tài)分布（又叫高斯分布）。設(shè)計(jì)人員的工作之一就是給一個(gè)零件指定尺寸和允許的變化，這個(gè)值能夠產(chǎn)生可以接受的性能。零件公差當(dāng)圖中沒(méi)有指定確切尺寸時(shí)，大多

43、數(shù)組織都有適用于尺寸的通用公差。對(duì)于加工尺寸，通用公差可能是0.5毫米。因此，被指定為15.0毫米的尺寸的范圍可以是14.5毫米到15.5毫米之間。其他通用公差可以適用于如角度、鉆孔和沖孔，鑄件、鍛件、焊縫和焊角等情形。在給一個(gè)零件指定公差時(shí)，可以參考以前的圖或一般的工程實(shí)踐。典型的公差被指定為英武成jso標(biāo)準(zhǔn)所定義的幅度。對(duì)于一個(gè)給定公差，比如h7/s6，對(duì)于正在研究的零件尺寸就有一組與圖表對(duì)應(yīng)的數(shù)值可用。下面這段將給出關(guān)于裝入孔內(nèi)的軸或柱形配合的具體例子?？缀洼S的標(biāo)準(zhǔn)配合一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的工程工作是確定一個(gè)柱形零件的公差，比如安裝在一個(gè)相應(yīng)的筒形零件或孔內(nèi)的或者是在其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的軸配合的松緊取決于應(yīng)

44、用例如，一個(gè)定位在軸上的齒輪就需要“緊”的靜配合，這里軸的直徑實(shí)際上比齒輪毅的內(nèi)徑稍微大一些以便能傳遞所需的扭矩。再者，滑動(dòng)軸承的直徑必須大于軸的直徑以使其旋轉(zhuǎn)。假定從經(jīng)濟(jì)上講不能把部件制造成精確的尺寸，軸和孔尺寸上的大小變化就必須確定。但是，變化的范圍不應(yīng)太大以免裝配時(shí)受損為了不至于有無(wú)窮無(wú)盡的被指定的公差尺寸，已經(jīng)制定了國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定了公差帶，比如hll/cll。為了使用這一資料，給出了傳統(tǒng)公差使用中的定義。通常使用的是基孔制，因?yàn)檫@會(huì)使公司內(nèi)部所需的鉆頭、絞刀、拉刀和計(jì)量工具種類(lèi)的減少。尺寸：以專(zhuān)用單位表示尺寸數(shù)字值的數(shù)。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量得到的部件尺寸。尺寸極限：零件允許的最大和最

45、小尺寸。最大尺寸極限：兩個(gè)尺寸極限中較大的。最小尺寸極限：兩個(gè)尺寸極限中較小的基本尺寸：用以固定尺寸極限的參考尺寸偏差：一個(gè)尺寸與其對(duì)應(yīng)的基本尺寸的代數(shù)差實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸與其對(duì)應(yīng)的基本尺寸的代數(shù)差。上偏差：最大尺寸極限與其對(duì)應(yīng)的基本尺寸的代數(shù)差下偏差：最小尺寸極限與其對(duì)應(yīng)的基本尺寸的代數(shù)差公差：最大尺寸極限與最小尺寸極限的差值。軸：指定一個(gè)部件所有外部特征的慣用術(shù)語(yǔ)孔：指定一個(gè)部件所有內(nèi)部特征的慣用術(shù)語(yǔ)。初步設(shè)計(jì)產(chǎn)生滿足指定需求的解決方案。初步設(shè)計(jì)可以代表組成整個(gè)系統(tǒng)的所有子系統(tǒng)和零部件的總和。ion和smith把初步設(shè)計(jì)描述為由一系列形成和評(píng)估階段組成的一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，各階段合在一起形成好

46、的解決方案。在反復(fù)的每一階段，構(gòu)思更加詳細(xì)，可以更全面的評(píng)估。產(chǎn)生盡可能多的或經(jīng)濟(jì)便利的構(gòu)思和想法是重要的。有一種誘惑，讓你接受第一個(gè)有希望的構(gòu)思并進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)直到最終產(chǎn)品。應(yīng)該抵抗這種誘惑，因?yàn)檫@樣結(jié)果總會(huì)更好些。值得一提的是，或早或晚你的設(shè)計(jì)會(huì)不得不與那些來(lái)自其他制造商的設(shè)計(jì)競(jìng)爭(zhēng)，因此產(chǎn)生研制的思想應(yīng)謹(jǐn)慎。產(chǎn)生了想法和構(gòu)思后，下一步就是對(duì)它們進(jìn)行評(píng)估并選擇最佳構(gòu)思一種評(píng)估方法是使用列表矩陣。矩陣由一系列準(zhǔn)則組成構(gòu)思必須借助它們打分。如果合適，準(zhǔn)則的重要性可以加權(quán)，最適合的構(gòu)思會(huì)具有最高總分。這一方法提供了組織的評(píng)估技術(shù)而且使團(tuán)隊(duì)內(nèi)的個(gè)人很難推行他們自己的不合理的想法。產(chǎn)生了初步的解決方案

47、，下一步就是表達(dá)它們，以便它們能與所有涉及總體設(shè)計(jì)過(guò)程的人交流實(shí)際上，這一步可以采用繪制草圖或三維模型的形式，既可是物理模型也可是計(jì)算機(jī)生成的模型。到總草圖己經(jīng)完成并進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定解決方案對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范的兼容性時(shí)，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)階段的基礎(chǔ)就已建立起來(lái)了。mechanical designabstract: a machine is a combination of mechanisms and other components which transforms, transmits, or utilizes energy, force, or motion for a useful purpose

48、. examples are engines, turbines, vehicles, hoists, printing presses, washing machines, and movie cameras. many of the principles and methods of design that apply to machines also apply to manufactured articles that are not true machines, from hub caps and filing cabinets to instruments and nuclear

49、pressure vessels. the term mechanical design is used in a broader sense than machine design to include their design. for some apparatus, the thermal and fluid aspects that determine the requirements of heat, flow path, and volume are separately considered. however, the motion and structural aspects

50、and the provisions for retention and enclosure are considerations in mechanical design. applications occur in the field of mechanical engineering, and in other engineering fields as well, all of which require mechanical devices, such as switches, cams, valves, vessels, and mixers.keywords: mechanica

51、l designmechanisms design process tolerancedesign processthe design begins from real of or the demand of imagination.the existing instrument may need to take in to improve on the enduring, efficiency, weight, speed or the cost.may need new instrument to complete before function done by person, such

52、as assemble or maintain.the target is all or partly after making sure, design of the next move is to conceive outline the organization that can complete the function needed and it arranges for this, drawing grass diagram to be worth barehanded biggest, it isnt only one personal record of viewpoint w

53、ith with others discussion of assistance means, and be suitable for to communicate with own viewpoint particularly, is the stimulant which creates sex way of thinking to still need extensive knowledge concerning parts, because a the set new machine usually from be familiar with of each kind of spare

54、 parts reschedule or substitute but become, changed size and material perhaps.regardless at conceive outline process in still after, a design will carry on a fast or rough calculation or analyze to make sure regulation size and possibility.when some concerning need or can use amount of space of viewpoint assurance after, can start pro rata painting grass diagram.finally, 1 completed according to the design of the function and the credibilit