濱江半島1#樓模板支撐施工方案

1、濱江半島 D 組團商住樓模板支撐施工方案重慶騰輝建設工程集團有限公司濱江半島D區(qū)1#樓項目部2010年 6月 20日模板工程專項方案審批表建設單位：四川鑫達海房地產開發(fā)有限公司主要意見：監(jiān)理單位：四川正菱工程監(jiān)理有限公司主要意見：施工單位：重慶騰輝工程建設集團有限公司主要意見：模板支撐方案工程概況：1、工程名稱：濱江半島D區(qū)1#樓。2、建設地點：綿陽三臺濱江1#路。3、本工程為26層框架剪力墻結構，地下二層，總高度 90.9米。4、該工程地下室一層為車庫，高度 4米。負一層至三層為商鋪。426層均為電梯公寓，層高3米。5、基礎米用板式筏型基礎。模板支撐系統(tǒng)構造尺寸：本工程地下周邊剪力墻、獨立柱

2、采用木模板施工，地下室主樓部分及426層全部采用大模板施工。梁、墻、柱采用 50X 10木方及穿墻絲桿加固。梁h650mm的梁應在h/2處墻加一道穿墻絲 桿，水平間距600mm。柱截面800mm的柱應在柱中增加一道穿墻絲桿，豎向間距 400mm600mm。大模板施工工藝流程：按圖示尺寸配好梁、墻、柱模板，相同和相對應的模板應在地上重疊一起鉆孔。剪力墻模板鉆孔要求按水平間距450mm,豎向間距2米以下450mm, 2米以上600mm。墻、柱腳離樓地面5cm用墻厚的定位鋼筋，間距w 500mm,以上采用 混凝土條作內撐，間距600mm,梅花狀布置。模板加固采用 PVC套管，高強穿墻絲桿，蝴蝶扣。如

3、圖:/T1PVC套管混凝土條內撐，梅花狀布置三、高強絲桿宀.墻厚定位鋼筋施工技術措施:1、施工前的準備工作：（1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線的放線為起點，引出每條軸線。模板放線時, 根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安 裝和校正2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際 標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：柱模板承墊底部應預先找平，以保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1： 3水泥砂漿抹找平層。另外，在外柱部位，繼

4、續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。4）設置墻模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等 級的細石混凝土澆筑50100mm導墻，作為模板定位基準。5）合模前應檢查構件豎向接頭處面層混凝土是否已經鑿毛。2) 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3) 經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時， 每層之間應加墊本，模板與墊本均應上下對齊，底層模板離 地面不小于 10cm。4) 模板安裝前，應做好下列準備工作：1) 向施工班組進行技術交底，并做樣板，經監(jiān)理和有關人員 認可后，再大面積展開；2) 豎向模板安裝的底面應平整堅實， 并采取可靠的

5、定位措 施，不得在回填虛土上直接支設主模板桿。3) 模板應涂刷脫模劑， 嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油 類。2、 模板的支設安裝。(1) 模板的設安裝，應遵守下列規(guī)定：1) 按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2) 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；3) 樓板模板支模時， 應先完成一個格構的水平支撐及斜撐 安裝，再逐漸向外擴展以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；4) 所有支撐立桿必須穩(wěn)固落實在堅硬的承重支點上不得 懸空，不得用脆性物體(如磚塊等)或鋼模板墊高。主 樓一層支撐系統(tǒng)立桿全部加設 50mm 厚木方墊木。5) 高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿，從頂層開始向下每隔

6、 2 步設置一道水平剪力撐。2）模板安裝及應注意的事項：1） 柱模板 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處 理，或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分 放到柱根部位處理；由于主樓各層高度在 4m 以上，應四 面支撐。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口 和清掃口，在配模時應一并考慮留出。 梁、柱模分兩次支設時，在柱子混泥土達到拆模強度時， 最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模的清掃口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大， 為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。 柱模安裝就位后，立即用四根支撐進行中心線和偏斜校 正，全面檢查合格后，再群體固定

7、。2）、梁模板 梁柱接頭模板的連接特別重要，應用專門加工的梁柱接頭模板。 梁模支柱采用雙支柱。 采用扣件鋼管支架時，扣件要擰緊，應抽查扣件的扭力 矩。2）、樓板模板： 選用耐水性，耐磨性和耐堿性好的竹膠合板，提高利用 率。 應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格， 分別堆放保管，以免錯用。四、施工安全措施：（1）、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施：（2）、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具袋中，嚴禁放在模 板和腳手架上；各時工具應系掛在操作人員身上或放在工具 袋內，不得掉落；（3）、高聳建筑施工時，須

8、有防雷擊措施；（4） 、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模或腳手架等上下， 也不 得在高空的墻頂。獨立梁及其模板等上面行走；（5）、模板的預留孔洞，電梯開口等處，應加蓋或設置防護 欄，必要時應在洞口處設置安全網；（6）、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨轉運，并應把 活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（ 7）、裝拆模板時， 必須采取穩(wěn)固的登高工具， 高度超越 3.5m 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不 得站人；（ 8）、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；（9）、拆除承重模板時，必要時應先設臨時支撐，防止突然整 塊坍落。五、模板支撐的設計（一）、剪力墻的支撐系統(tǒng)

9、采用 48X 3.5鋼管作為內外鋼楞，內鋼楞間距600mm,外鋼楞間距600 mm，鋼楞宜采用整根鋼管， 接頭應錯開設置，搭接長度不少于 200 mm，內墻與內墻、內墻 與外墻模板之間的連接用錐形螺栓連接， 采用槽鋼卡及錐形穿墻 螺栓加強固定，墻體斜撐間距1m，與樓層滿堂架連為整體，支模形式見下頁圖：（二）、剪力墻模板驗算（ 3）承載能力計算：按三邊固定，一邊簡支梁計算，由附圖可知，取一區(qū)格 600X 600mm 為計算單元。荷載計算A 新澆砼的側壓力P= （0.4+150+（T+30）X K1K2VI - 3） =79KN/m m2式中:T為砼溫度取20C0, Ki為外加劑修正值以1.2,K

10、2為坍落度 修正值取1.15，V為砼澆筑速度取6m/h。B 傾倒時砼澆筑速度取 2 KN /m2 荷載組合P=a+b=79 KN /m2 +2 KN /m2=81 KN /m2 彎距：Mmax二KP12 （查表彎距系數(shù)K=0.0255）=0.0255X 81X 0.6X 0.62=0.446K N/ m m2截面最大應力：S = Mmax-W=0.466X 0.66/1 寧6X 600X 5.52=147.4 KN / mm2【S】=160 N / mm2 滿足條件變形計算（ b=300 mm）構件剛度 EJ= b hfE- 12=2.36X 1012 N / mm2Wmax=5ML48B=5

11、X 0.466X 0.66x 0.62x 106-2.36X 1012=0.007 m m2【W】=L - 500=1.2 mm 滿足條件（4）錐形穿墻螺栓承載能力計算 錐形穿墻螺栓兩端作用（剪力墻按 250mm 厚計算）：F= 50 X 0.36=18 KN錐形穿墻螺栓（12 ）截面積：S= n r2=113.10mm2錐形穿墻螺栓截面應力S =18000-113.10=159.15 N/mnf【S J =210 N/mm2滿足要求。二）樓板底模采用 12 mm 厚酚醛樹脂工程用覆模模板，采用 SP-7 0快拆體系。三）樓板模板結構計算1 、模板底模的計算（木枋間距取為 300）查表可得彎曲

12、設計強度fd=15KN/mm2，彈性模量 E=1000KN/ mm2。承載能力計算首先進行荷載計算（計算時板厚按180采用），板寬采用1m,其荷載計算如下:荷載項目何載標準值2KN/ m荷載分項系數(shù)設計何載值2KN. m1、模板自重0.11.20.122、新澆砼自重25 X 0.181.24.503、鋼筋自重r 1.1 x 0.151.20.224、施工人貝及何載2.51.43.55、振搗砼產生荷栽2.001.42.86、傾倒砼產生荷栽2.001.42.8合計13.918按簡支梁計算，其計算彎矩為：M二ql2/8=13.918X 300 X 300/8=156577.5 N. mm2截面抵抗短

13、：W=bh2/6=1000X 122/6=24000 mm2截面最大應力：（T m =M /W=156577.5 /24000=6.52 N /mm2 15 N /mm2合格 變形計算：fmax=5X ql4 /384X EJ=5X 13.918X 3004/384 X 10000X 144X 103 =1.02 f max=2 mm2 （合格）3、樓板膜底模下肋一100X 50杉木枋的計算承載能力計算首先進行荷載計算，由配板方案查得木枋間距為300 mm，所以分布在木枋上的反荷載q=0.3X 13.918=4175.4KN/m m 2由施工組織設計查得木枋下支座與支座之間的間距L=1.2 m

14、木枋按簡支梁計算，其跨中計算彎矩為：M二ql2/8=4.1754X 1200X 1200/8=751.572 KN/mm2截面最大應力：（T m=M /W=751.572N/mm2 1166666.67 N/mn?=6.44 N/mm2由施工手冊查得杉木許用應力（T） =15 N/mm2所以（T m=6.44 N/mm2（） =15 N/mm2 （滿足要求）由以上計算可知木枋按簡支梁計算就能滿足承載要求，實際情況下的木枋為等跨連續(xù)梁更能滿足要求。變形計算：q=0.3X 11.118=3.3354N/nf由施工手冊上查得杉木彈性模量 E=0.1 x 105 Mpa所以 fmax=5 x ql4

15、/384X EJ=5x3.3354x12004 /384x 1000x4.1667x bh3 /12=1.5 mm 2700時設置扁鐵對拉片可調托座底座橫桿12001200WDJ碗扣型支撐腳手示意圖 早拆原理早拆原理是基于短跨支撐思想， 適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐 上下層樓板之間，使原設計的樓板跨度處于短跨（立柱間距大于2m）, 在砼樓板的強度達到規(guī)范的標準強度的 50%（常溫下3-4天）即可拆 模，早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板 提前拆除的關鍵構件，當砼強度足以在全跨條件下承受自重和施工荷 載時即可拆全部豎向支撐。 早拆體系工藝流程：按施工圖進行模板設計 一k備

16、料一按模板圖在樓板上彈線一 確 定立桿位置一安裝立桿、橫桿一安裝早拆頭，調節(jié)器 一調整 早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸 擺放巾48X 3.5mm通長鋼 管i鋪樓板模板i綁扎鋼筋一澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土強度 達到早拆模板要求下調早拆頭翼托盤 f拆除樓板模板當砼強 度達到設計強度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿 清理施工 面 工藝特點a. 采用早拆頭能調節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模 板表面平整度好。下調翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的 可靠支撐作用。b. 施工前進行模板設計和材料準備，施工時按圖施工，可克服施 工的隨意性。c. 施工標準化程度高安裝整度快、操作方便、簡捷、可靠。 早

17、拆體系的組成早拆體系由扣件式鋼管腳手架、 早拆頭包括可調早拆翼托， 早 拆螺母，定位螺母、螺桿、平鋼板） 、水平鋼管、模板等組成。a. 早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板及水平早拆的關鍵部件， 早拆 頭絲桿的最大承載力為36KN，在拆柱頭施工設計時，中心距布置 離不大于 1850 毫米。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口， 當需拆除時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，完成砼全部養(yǎng)護。b. 水平支撐根據(jù)早拆的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支撐模板， 梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動 托架下落，使水平鋼管、模板脫離砼表面完成拆模工藝。c. 垂直支撐利用原使的扣件式鋼

18、管腳手架。實際施工設計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。獨立支撐時，立桿取值不大于 25KN。早拆體系的施工技術措施a. 水平連接鋼管沿高度每隔O a 1200設置一道，以保證模板支撐系 統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。b. 各層設置的早拆立柱位置上下層應盡量對齊，以保證傳力合理 和結構安全。c. 將施工荷載（主要是集中荷載）盡可能設置在早拆立柱附近， 并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。d. 為抵消模板中部下擾影響，樓板（梁）跨中模板的起供高度取用規(guī)范的上限值3%。e. 澆注樓板砼時，應按照沿板四周邊向跨中方向進行，且堆集料 高度應嚴格控制，以免除不均勻荷載的影響。f. 因早

19、拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求 （如砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等） 。嚴格把好“五關”： 原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、塌落度關、攪拌時間關。g. 早拆體系承受的荷載有：結構自重、砼振搗荷載、樓面材料堆 放荷載等，其中結構自重據(jù)設計圖確定。控制施工荷載的措施 有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側壓力；加固支模系統(tǒng)來提 高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支撐系 統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模應適當?shù)募庸獭＃?）電梯井模板安裝O1 模板類型及材料選擇電梯井模板選用三軸鉸鏈（TMB ）筒模，材料選擇18mm厚高強 度覆膜板和150 X 150角鋼連接而

20、成。模板制作a. 模板在現(xiàn)場制作，先認真熟悉電梯井道凈空尺寸，安排技術較 好木工根據(jù)井道尺寸進行下料，兩對邊模尺寸相等（即凈空減 去兩角鋼尺寸）。b. 制作質量必須符合模板制作規(guī)范要求，長寬尺寸誤差為士 2mm。模板安裝a. 先在電梯井道內四周彈出一圈水平線， 安裝好已定形生產的操 作平臺，操作平臺必須安裝牢固，平臺支腿埋入井壁預留洞口 尺寸要不少于20cm，且應安裝水平。b. 電梯井鋼模在施工現(xiàn)場拼裝而成，涂刷脫模劑后用塔吊吊裝， 就位時，電梯井內安排二名工人對鋼模進行扶直，讓鋼模慢慢 下落，平穩(wěn)地安放在平臺上。c. 沿鋼模雙向間距300 mm鉆巾12孔，安放對拉螺栓，使其模板 相對拉。d. 搭設外圍滿堂架。四周用鋼管扣件連接形成鋼模箍與滿堂腳手 架連接牢固。e. 用線錘校正，檢查鋼模垂直度，滿足施工規(guī)范要求。電梯井支模圖見附圖。4c平臺提升示意圖50木板下面成鋸齒踏步狀L縱橫水平桿1-1剖面圖七、模板安裝質量要求模板安裝質量除應符合鋼筋砼工程施工質量驗收規(guī)范和 組 合鋼模技術規(guī)范中有關規(guī)定外，尚應著重檢查以下幾方面：(1 )模板的