流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理

1、旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 及常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理 一、旋挖鉆孔樁的施工特點(diǎn) 1、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無(wú)法施工的地層中施工。 2、自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。 該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)， 電腦控制， 能精確定位鉆孔、 自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深 度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。其工效是循環(huán)鉆機(jī)的 20 倍，最重要的是，工程的質(zhì)量和進(jìn) 度得到了充分的保證。 3、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速 升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率。 4、環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。 這是由于旋挖鉆機(jī)通

2、過(guò)鉆頭旋挖取土， 再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。 旋挖鉆 機(jī)使用泥漿僅僅用來(lái)護(hù)壁， 而不用于排碴， 成孔所用泥漿基本上等于孔的體積， 且泥漿經(jīng)過(guò) 沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。 目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高， 使用旋挖鉆 機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，并提高文明施工的水平。 5、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈 活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。 6、旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。 7、在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。 8、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。

3、 9、自帶柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患 二、適用范圍 旋挖鉆機(jī)一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的 地層， 借鉆具自重和鉆機(jī)加壓力， 耙齒切入土層， 在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時(shí)回轉(zhuǎn)配合不 同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋） 、濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。根據(jù)不同 的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、 鉆頭及合理的斗齒刃角。 對(duì)于具有大扭矩動(dòng)力頭和自動(dòng)內(nèi)鎖式 伸縮鉆桿的鉆機(jī)，可以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。目前，旋挖鉆機(jī)的最大鉆孔直徑為3m,最 大鉆孔深度達(dá) 120m ，（主要集中在 40m 以內(nèi)），最大鉆孔扭矩 620kNm 。

4、三、工藝原理 主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆 斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定）,是一種無(wú)沖洗介 質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。 旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r,依靠鉆桿和鉆頭自重切 入土層, 斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土； 遇硬土?xí)r, 自重力不足 以使斗齒切入土層, 此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓, 強(qiáng)行將斗齒切入土中, 完成鉆孔取土。 鉆斗內(nèi)裝滿土后, 由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面, 拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門, 鉆斗內(nèi) 的土依靠

5、自重作用自動(dòng)排出。 鉆桿向下放關(guān)好斗門, 再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。 旋挖 鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放,后 壓漿工藝同其它樁基施工。 四、工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1施工工藝流程 a、泥漿的配比 泥漿配比中所用材料作用： 水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤(rùn)土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié)泥漿PH值； 重晶石：增加相對(duì)密度；CMC :增加粘性，增加泥皮強(qiáng)度；滲水防止劑：防止?jié)B水。 粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q (kg)為式中 一粘土的比重； 泥漿的比重；一水的比重。 配漿水用量：配制 1m3泥漿所需水用量 V( L)

6、 加重劑用量：配制加重泥漿時(shí)，加重劑的重量W( kg)為：式中 一加重劑比重；一加重 泥漿比重；一原漿的比重。 降底泥漿比重所需含水量 X (m2)式中 一原漿體積；一原漿比重；一加水稀釋后的泥漿 比重； 水的比重。 b、泥漿制備 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1.52. 0倍，要有較 好的防滲能力。 在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)， 沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)， 保證泥漿的 巡回空間和存儲(chǔ)空間。 制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種， 一是用泥漿攪拌機(jī)， 一是有用水力攪拌器。 使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。 護(hù)壁泥漿再生處理： 施工中采用重力沉降除

7、渣法， 即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣 產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用， 泥漿經(jīng)沉淀凈化 后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC 改善泥漿性能）經(jīng)測(cè) 試合格后重復(fù)使用。 4.2.2 埋設(shè)護(hù)筒 樁基定位后， 根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁， 以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒， 為 了保護(hù)孔口防止坍塌， 形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向， 護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。 護(hù)筒選 用5伽10mm厚鋼板卷制而成， 護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20+40cm,高度2.0m,護(hù)筒埋設(shè)時(shí) 頂端高出地面 0.3m。上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完

8、成，主要利 用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度 1.8 m , 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm，傾斜度的偏差不大于 1% 4.2.3 鉆孔定位 在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁 機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在 同一直線。 旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平 整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。 4.2.4 鉆進(jìn)成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置， 鉆頭直徑

9、、 鉆頭磨損情況， 施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的 及時(shí)更換； 根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。 成孔中， 按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工， 設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)， 如加鉆 桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清 晰。 鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度： 由硬地層鉆到軟地層時(shí)， 可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度； 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)， 要減速慢進(jìn)； 在易縮徑的地層中， 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)， 防止縮徑； 對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆

10、進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重 和粘度。 同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。 因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。 鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米 鋼絲測(cè)繩， 并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀， 以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、 記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆 桿垂度， 確?？妆诖怪薄?鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度， 防止因漿液對(duì)孔壁的 沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)， 及時(shí)調(diào)制泥漿， 保證成孔質(zhì)量。 在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的 稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次

11、的進(jìn)尺量， 保證孔壁穩(wěn)定。 鉆進(jìn)施工時(shí)， 利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)， 保證場(chǎng)地干凈整潔， 利于下一步施工。 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后， 注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面 高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。 孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的 切削、 提升形式完全不同。 前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土， 后 者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。 前者底部面緩， 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的 擾動(dòng)很小，沒(méi)有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速 沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和 孔形

12、等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可， 方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位。 從清孔停止至混凝 土開(kāi)始澆灌，應(yīng)控制在 1.5-3h, 般不得超過(guò) 4h,否則應(yīng)重新清孔。若不能及時(shí)灌注，必 須在孔口設(shè)安全防護(hù)。 4.2.5 清孔 換漿法的清孔時(shí)間， 以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。 若使用抽渣法或吸泥法時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍 孔。 4.2.6 鋼筋籠制作、吊放 旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快， 且成孔后孔底沉渣很少。 所以只要在鋼筋籠制作、 安 裝上采取合理措施， 避免安裝時(shí)鋼筋

13、籠刮傷孔壁， 就可以大大地降低沉渣厚度， 有效防止塌 孔的發(fā)生。 4.2.6.1 鋼材規(guī)格、 材質(zhì)、 焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 進(jìn)料要有材質(zhì)單、 合格證。 4.2.6.2 鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接， 為了保證接頭套絲質(zhì)量， 鋼筋采用剪切機(jī)下料， 剝肋 滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)， 用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭質(zhì)量、性能符合I 級(jí)接頭的性能要求， 制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)， 防止螺紋被碰傷或被污物污染。 4.2.6.3 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距 10mm ，箍筋間距 20mm ，直徑 10mm ，長(zhǎng)度 100mm。 4.264主筋保護(hù)層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏

14、差 20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間； 沿鋼筋籠每隔 2m 放置一組，每組設(shè)置 4 個(gè)，按 90均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又 可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 4.2.6.5 鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，要謹(jǐn)防變形。 4.2.6.6 通長(zhǎng)鋼筋籠采用一次吊放。 鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過(guò)程中用一臺(tái)履帶吊和一臺(tái)汽車吊六點(diǎn) 起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過(guò)程中使用兩臺(tái)吊車，籠子吊離地面后， 利用重心偏移原理， 通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直， 起吊轉(zhuǎn) 化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，人孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁 高起猛落、碰撞

15、和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時(shí)要 復(fù)核籠頂標(biāo)高。 4.2. 7 安裝導(dǎo)管 安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為1Mpa ，不漏水的導(dǎo)管方可 使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)， 下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、 漏水和變形， 是否安放了 “O” 形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。 利用吊車將導(dǎo)管放入， 導(dǎo)管直徑、 長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套 （距孔底 0.5m 左右）；全部下入孔內(nèi)后， 應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保 證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土 前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。

16、下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑 300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng) 3 m，調(diào)整長(zhǎng)度 0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。 4.2.8 水下澆注混凝土 水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序， 施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量， 所以在施工 中必須注意。 4.2.8.1 灌注前首先檢查漏斗、 測(cè)試儀器、 量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。 428.2采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度 1822cm，擴(kuò)散度為 34cm45cm。 4.2.8.3 水下混凝土封底， 必須有隔水栓， 隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。 4.2.8.4導(dǎo)管埋深：要保持

17、在 2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差， 確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 不得中途停止。 水下混凝土 澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.0m 左右。 4.2.8.5 在確認(rèn)初存量備足后，即可開(kāi)始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時(shí)， 初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi) 的泥漿侵入導(dǎo)管。 4.2.8.6 在實(shí)際澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷， 導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過(guò)8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、 埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)

18、量事故；起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo) 管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)； 要勤檢查， 均勻撥管， 保持埋深在 2 6m。 混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時(shí)清洗干凈； 混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)， 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 應(yīng)采取以下措施： 在孔口吊筋 固定鋼筋籠上端； 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快， 以防砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??； 當(dāng)孔內(nèi) 混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注 將近結(jié)束時(shí)， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小， 壓力差降低， 而

19、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠 度和比重增大， 如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 用泥漿泵抽出部分沉淀 物，使灌注工作順利進(jìn)行。 混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼 筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使 之與骨架脫開(kāi)；混凝土灌注到樁孔上部 6.0m 以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo) 高后一次拔出。 灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度， 以保證鑿去浮漿后樁頂混凝 土的強(qiáng)度。 4.2.8.7 混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊， 每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊， 試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好， 達(dá)到一 定強(qiáng)度后立即拆

20、模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時(shí)收集混凝土出廠合格證、 混凝土強(qiáng)度報(bào)告。 4.2.8.8 斷樁的預(yù)防措施 首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測(cè)試坍落度， 防治導(dǎo)管堵 塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過(guò)測(cè)算，防止導(dǎo)管 脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑， 供應(yīng)混凝土不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 4.2.9 后壓漿的施工 后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。 固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮； 對(duì)樁周土有滲入膠結(jié)作用； 對(duì) 樁端有擴(kuò)底、擴(kuò)徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。 設(shè)計(jì)要求樁側(cè)壓漿管兩根，樁端壓漿管一根

21、，正三角形設(shè)置，一根在樁端 樁端 2/ 3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距 口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應(yīng)在塑料管外包裹一保護(hù)層。成樁后 先壓深管，注漿完后 6h 再將剩余漿壓入淺管。 壓漿要求。壓漿所用材料必須過(guò)篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時(shí)間不少于 1/ 3 處，一根在 4cm 設(shè)置出漿 48h 開(kāi)始?jí)簼{， 5min 。注漿前 先注入清水，將壓漿管開(kāi)通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在 1. 2MPa 內(nèi)。單樁壓漿量設(shè)計(jì)值需要 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證， 如果通過(guò)幾根樁的試壓均達(dá)不到設(shè)計(jì)值， 其設(shè)計(jì)壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。 壓漿控制標(biāo)準(zhǔn)是將規(guī)定的壓漿量全部壓進(jìn)，可通過(guò)一次壓漿

22、或二次壓漿達(dá)到進(jìn)漿量的目的。 就是說(shuō)第一次壓漿如果壓力達(dá)到1. 2MPa 而壓漿量達(dá)不到規(guī)定停止壓漿，停 二壓漿；如果達(dá)到規(guī)定要求，則停止壓漿；如果仍達(dá)不到規(guī)定，則壓力達(dá)到 可終止壓漿。 五、鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下： 12h 后進(jìn)行第 1. 2MPa 時(shí)即 5.1 坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降， 泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 5.1.1 主要原因 孔口冒細(xì)密的水 、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆

23、孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水 流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在 護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿，使 孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 5.1.2、坍孔的預(yù)防和處理 發(fā)生孔口坍塌時(shí)， 可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔， 重新埋設(shè)護(hù)筒

24、再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以 上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中， 應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免沖刷孔壁。 應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不 宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 5.2 鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。 5.2.1、偏斜原因 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn) 、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安

25、置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。 5.2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一 條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引 水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 5.3 掉鉆落物 鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。 5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因 卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、

26、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 5.3.2、預(yù)防措施 、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物， 零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈， 然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 5.3.3、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工 具能接觸鉆桿和鉆錐。 5.4 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩 慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適 當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆， 選用

27、刮板齒小、 出漿口大的鉆錐； 嚴(yán)重糊 鉆，應(yīng)停鉆， 清除鉆渣。 對(duì)鉆桿內(nèi)徑、 鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。 5.5 擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見(jiàn)， 一般表局部的孔徑過(guò)大。 在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、 土質(zhì)松散地層處或鉆錐 擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi) 局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔， 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加。 若 因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小， 一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、 提不出鉆頭或者提外鳴叫的 跡象。 縮孔原因有兩種： 一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)， 嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)

28、樁徑稍小 的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方 法均可能發(fā)生縮孔。 為防止縮孔， 前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭， 后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì) 泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)， 并復(fù)鉆二三次； 或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴(kuò) 大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位 ,鋼筋籠就位后須 立即灌注 ,以免樁身縮徑或露筋。 5.6 鉆孔漏漿 5.6.1、漏漿原因 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。 5.6.2、處理辦法 護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)

29、護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可 由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。 5.7 鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理 5.7.1 首批混凝土封底失敗 事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底太高或太低 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠， 埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄， 復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。 也可將拼 裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。 首批砼數(shù)量不夠 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施

30、：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差 原因：首批砼和易性太差， 翻漿困難。 或坍落度太大， 出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 導(dǎo)管進(jìn)漿 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥 漿混和。 5.7.2 處理辦法 首批混凝土封底失敗后， 應(yīng)撥出導(dǎo)管， 提起鋼筋籠， 立即清孔。 5.8 供料和設(shè)備故障使灌筑停止 5.8.1 事故原因和預(yù)防措施 原因 :由于設(shè)備故障， 混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間， 使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施： 施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定， 對(duì)于部分設(shè)備考慮備用； 對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)

31、有應(yīng)急 預(yù)案。 5.8.2 處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。 5.9 灌筑過(guò)程中坍孔 5.9.1 事故原因和預(yù)防措施 原因： 由于清孔不當(dāng)、 泥漿過(guò)稀、 下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、 致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。 5.9.2 處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。 如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。 5.10 導(dǎo)管撥空、掉管 5.10.1 事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空 原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少， 泥漿涌入導(dǎo)管。 預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核

32、孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。 5.10.2 處理辦法 混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 5.11 灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿 5.11.1 事故原因 混凝土灌注間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋深過(guò)大。 在灌注將近結(jié)束時(shí) ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。 5.11.2 補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

33、 接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 5.12 灌注高度不夠 5.12.1 事故原因和預(yù)防 原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。 預(yù)防措施： 可采用多種方法測(cè)量， 確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 5.12.2 處理辦法 挖開(kāi)樁頭，重新接樁處理。 六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本工法必須遵照?qǐng)?zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50007-2002 )； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50202-2002 )； 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003、 J253-2003)； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94); 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

34、(JGJ106-2003); 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003。 表1鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施 序 號(hào) 控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁位 測(cè)量定位誤差 竣工樁位偏差 w 10mm 單樁垂直于中心線方向和 群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6,且不大 于100,條形樁基沿中心線方 向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4, 且不大于是150 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量 閉合測(cè)量，消除誤差，及時(shí)復(fù)核 軌道水平對(duì)中，鉆機(jī)就位對(duì)中 保護(hù)好控制點(diǎn) 2 孔徑 -0, +0.01D 流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn) 3 鉆孔 泥漿 鉆進(jìn)參數(shù) 及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿 轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開(kāi)孔令要求進(jìn)行施工，開(kāi)孔速度 w 50r.p.m 正常鉆進(jìn) 50r.p.m w 35m自重加壓， 40m減壓鉆進(jìn) 4 垂直度 w 1% 鉆機(jī)就位調(diào)平、三點(diǎn)成一線” 護(hù)筒埋設(shè)周正 鉆具同心平直 土層無(wú)障礙物，軟硬變化孔段要減 壓鉆進(jìn) 5 孔深 -0+300mm 基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確 鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 泥漿 時(shí)間，渣厚 泥漿密度w 1.30 40-60min、w