污水處理工程方案系列—

1、* 污水處理工程一標(biāo)段 曝氣池后澆帶施工方案 一、編制依據(jù) 1、* 污水處理工程項(xiàng)目施工圖； 2、國(guó)家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、圖集； 3、施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)條件及建設(shè)單位相關(guān)要求； 二、工程概況 污水改造項(xiàng)目土建工程曝氣池是一個(gè)長(zhǎng)方形水池，東西長(zhǎng) 120 米、寬 54 米、深6.5米。底板邊緣為700mm中間450mm池壁厚度分為500mm 400mm 300mm南北向外池壁及共用池壁單段長(zhǎng)度 27米，池壁厚度500mm東西向外 池壁單段長(zhǎng)度15米，池壁厚度400mm中間隔墻底部都有過(guò)水孔，不論長(zhǎng)短池 壁厚度都為300mm。水池底板及池壁混凝土為 C35 P& F150。 三、后澆帶施工工藝

2、 1 、后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主?，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而 被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解 決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應(yīng)力等問(wèn)題，后澆帶 一般具有多種變形縫的功能。 2、施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫， 該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保 留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異 沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。 3、設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來(lái)“超長(zhǎng)”的平面 整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力 （混凝土的收縮、 豎向荷重差 異過(guò)大時(shí)產(chǎn)生的

3、變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整 “大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過(guò)多的設(shè)置永久性變形縫。 四、施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析 曝氣池底板和池壁均設(shè)有后澆帶。由于底板、墻池壁均為雙層雙向鋼筋， 后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。特 別是池底與池壁相交處及池底變截面處后澆帶 , 鋼筋縱橫交錯(cuò)，部分鋼筋與止水 鋼板相互打攪，需將止水鋼板打穿并與鋼筋滿(mǎn)焊。特別是底板部位，時(shí)間緊、 工程量大、并需要與鋼筋鋪設(shè)配合施工，所以后澆帶的留設(shè)和施工處理是本工 程控制的重點(diǎn)。 五、后澆帶留設(shè) 1、按建設(shè)單位要求要，基礎(chǔ)底板后澆帶、池壁后澆帶、池壁施工縫，采用 鋼

4、板止水帶，設(shè)置部位均為后澆帶底板/池壁厚中心位置。止水鋼板厚3伽，板 帶寬400伽，由專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家制作后在現(xiàn)場(chǎng)焊接，按規(guī)范要求將止水鋼板在現(xiàn)場(chǎng)搭 接焊接，四面均焊接。 2、 后澆帶為平接式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，寬1000mm兩側(cè)接口斷面居中 設(shè)置鋼板止水帶，從池底板至池頂板全部貫穿，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，底 板、池壁均設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)鋼筋規(guī)格間距與同向鋼筋一致（在原設(shè)計(jì)鋼筋基 礎(chǔ)上補(bǔ)空設(shè)置），兩端錨入混凝土30d （d為鋼筋直徑）。兩側(cè)采用鋼筋支架與 鋼絲網(wǎng)配合做側(cè)模。 3、在基礎(chǔ)墊層上沿后澆帶兩側(cè)預(yù)制好 100寬高 40的細(xì)石砼條。當(dāng)?shù)装逑?層鋼筋網(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號(hào)砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距

5、的空格，以防底 部漏漿。 4、底板下層鋼筋網(wǎng)扎好后即進(jìn)行后澆帶側(cè)面支模工作。 因后澆帶部位鋼筋 比較密集，且中間有鋼板止水帶木模不能支撐嚴(yán)密，且較難拆除，因此后澆帶 內(nèi)側(cè)采用專(zhuān)用鋼板網(wǎng)配合止水鋼板作一次性模板， 鋼板網(wǎng)用 12鋼筋作支撐骨 架，骨架鋼筋豎向間距200mm水平高度160mm/310mm止水鋼板位于底板中間， 鋼筋骨架置于止水鋼板兩側(cè)，上下層鋼筋之間。 5、施工時(shí)，先按沿后澆帶邊線(xiàn)（止水鋼板中心線(xiàn)）準(zhǔn)確位置焊接定位鋼筋 骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋 12高160mm/310mm2一排作為后澆帶側(cè)模的主要 受力桿，然后焊接水平 12通長(zhǎng)鋼筋150的豎向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與底板上下 層鋼筋網(wǎng)的橫

6、向主筋焊牢，防止砼澆搗時(shí)位移。豎向鋼筋網(wǎng)焊好后，用 800目 鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢， 要求綁扎點(diǎn)間距200X200,防止砼澆搗時(shí) 脹模。止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制止水 鋼板中心（每邊150mm必須在一條線(xiàn)上且必須水平。 6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側(cè)。 側(cè)面鋼絲網(wǎng)支撐完成后， 開(kāi)始 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，豎向鋼絲網(wǎng)骨架與上層鋼筋網(wǎng)橫向主筋焊牢 7、后澆帶的上口， 統(tǒng)一用木方子閘槎， 施工前先對(duì)后澆帶處的上層鋼筋抄 平后糾正不水平鋼筋確保上口保護(hù)層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必 須拉直線(xiàn)校直。 8池壁后施工縫留置在比底板加腋上翻高出300mn

7、位置。 9、后澆帶成形后， 應(yīng)及時(shí)在底板、 頂板面用模板進(jìn)行覆蓋，防止上部施工 時(shí)雜物落入后澆帶內(nèi)。 六、后澆帶澆筑 后澆帶采用C35微膨脹砼澆筑。 1、澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛， 清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷純水泥漿一道 2、澆筑時(shí)一定要注意施工縫處的振搗必須密實(shí)， 但也不可過(guò)振， 影響該處 的砼強(qiáng)度，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100mm第一遍振搗 抹平時(shí)應(yīng)比相鄰原結(jié)構(gòu)面略高出約 5mm左右，待混凝土間隔1小時(shí)左右進(jìn)行第 二次復(fù)振，以提高混凝土的密實(shí)度預(yù)防混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，第二次復(fù)振后， 再次澆搗的新澆砼與相鄰結(jié)構(gòu)已基本相平，

8、最后在砼初凝前抹平壓實(shí)，與結(jié)構(gòu) 接縫平整。 3、按照設(shè)計(jì)要求，后澆帶在二側(cè)砼澆筑完畢并間隔 42 天后澆筑，澆筑后 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天。 七、后澆帶施工應(yīng)注意的問(wèn)題 后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問(wèn) 題： 1 、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工， 施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。 不能留成自然斜坡槎， 使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。水池 底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)， 局部應(yīng)覆蓋， 四周用臨時(shí)欄桿圍 護(hù)，防止施工過(guò)程中污染鋼筋， 保證鋼筋不被踩踏。 堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)， 踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清

9、理的現(xiàn)象。 3、 后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除 雜物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用 水沖洗干凈， 充分保持兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)， 一般不少于 24 小時(shí)。在表面涂刷水泥 凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注， 容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條 貫空裂縫，極易滲水 4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)， 混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)， 并在混 凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝 土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。 5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)， 注意澆水養(yǎng)護(hù)。 避免因后澆混 凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量 現(xiàn)象地發(fā)生。 6、在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中， 應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離， 防止 混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為 了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼 釬人工搗實(shí)。 八、質(zhì)量保證措施 1、 為了使后