模板工程作業(yè)交底01

1、預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底書 編號：JJHCLC-01 工程名稱 衢州制梁場箱梁預(yù)制模板工程 施工單位 中鐵九局集團有限公司衢州制梁場 交底提要 模板工程技術(shù)交底 交底日期 交底內(nèi)容： 衢州制梁場箱梁預(yù)制模板工程工程技術(shù)交底 交底人 被交底人 、模板制作、加工 杭長客專衢州制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱 梁模板由外協(xié)隊伍提供，模板分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模 四個部分。底模和側(cè)模為整體式鋼模，內(nèi)模為全自動壓縮式 鋼模板。 衢州制梁場設(shè)置制梁臺座 12 個，其中 9# 、10# 制梁臺 座為 32m 和 24m 共用臺座，其余制梁臺座為 32m 專用臺座， 梁場共配置外模、 底模 12 套，端模 7

2、套，并配置液壓內(nèi)模 6 套。 （一）外側(cè)模板 （1）側(cè)模由型鋼框架、面板、支架調(diào)整裝置組成，側(cè) 模采用無上拉桿受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板在專業(yè)廠家制作，在制 梁臺座處拼裝焊接成梁長整體外側(cè)模。 （2）側(cè)模傾斜度調(diào)整采用液壓千斤頂配合絲杠形式。 （ 3）側(cè)模上部走臺板寬度 75cm ，上部安裝鋼軌，作為 工作為提漿整平機的軌道，軌距為 12.6m 。 （4）梁體底腳、翼緣板和腹板處的圓弧由側(cè)模模板形 成。 （5）在側(cè)模上設(shè)置有附著式振搗器，距梁底70cm ，每 2.6m 一個，上下兩排布置（跨中區(qū)域為單排） 。 6）側(cè)模長度上預(yù)留反拱及壓縮量，反拱的數(shù)值與底 模相同。壓縮量跨度 31.5m 箱梁上緣為

3、6mm ，下緣為 14mm 。在操作過程中還要根據(jù)實際情況測出的反拱值進行 調(diào)整。 （7）端模與側(cè)模的連接采用端模包側(cè)模的整體形式， 端模由面板和縱橫肋組成。采用螺栓栓接固定在側(cè)、底、內(nèi) 模上，制作時其張拉槽口重點控制。 （二）底模 （1）底模下部結(jié)構(gòu)設(shè)計為縱橫槽鋼體系，槽鋼與底部 混凝土基礎(chǔ)的預(yù)埋角鋼采用電弧焊連接，縱肋布置 12 號槽 鋼，間距 300mm ，橫肋布置 14 號槽鋼，間距 800mm ，上 部平鋪 12mm 厚鋼板，鋼板與縱向槽鋼帶采用電弧焊連接。 鋼底模體系與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使 用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。 （2）底模長度及寬度的設(shè)計 底模長度一

4、般略長于梁體長度，使梁體端模直接落于底 模上。并且在底模上根據(jù)端模的設(shè)計形式預(yù)留與端模連結(jié)的 孔洞，并預(yù)留壓縮量。 底模設(shè)計寬度，根據(jù)底模側(cè)面選用的止?jié){膠條的類型、 厚度、及壓縮量，并結(jié)合規(guī)范對梁體底板厚度允許限差的要 求選用。我場后張梁底模止?jié){膠條全部采用膠條，膠條厚度 為 20mm ，在拉桿作用下壓縮量為 5mm ，底模設(shè)計寬度為： 5500mm 。 底模側(cè)面膠條的安裝力求順直平整，比底模平面低 15mm 。并避免膠條侵入梁底使預(yù)制梁出現(xiàn)“缺肉”的現(xiàn)象， 增 加整修工作量。 在底模的下面支座板位置處設(shè)置附著式振搗器，以防混 凝土澆筑時此處出現(xiàn)空鼓。 （3）底模螺栓孔的預(yù)留 我場跨度 31.

5、5m 箱梁根據(jù)二期恒載的布置，采用 PZ -5500 型客運專線球形鋼支座，支座預(yù)埋鋼板設(shè)有套筒。套 筒設(shè)內(nèi)絲，安裝時用螺栓將支座預(yù)埋鋼板固定于底模上，因 此底模加工時應(yīng)預(yù)設(shè)螺栓孔，螺栓孔位置根據(jù)支座預(yù)埋鋼板 在底模上的相對位置確定，螺栓孔直徑及位置偏差不大于 1mm ，確保預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置準確。 （4）梁端線的標示 為準確控制端模支立位置， 保證梁體下緣長度滿足要求， 應(yīng)在底模面板上標出梁端線 ,即端模支立控制線。 梁端線放線 應(yīng)從底?？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線， 放線尺寸跨度 31.5 箱梁增加預(yù)留壓縮量 14mm 。 （5）底模反拱設(shè)置 為部分抵消張拉后產(chǎn)生的上拱度，在底?？缰刑庮A(yù)設(shè)反

6、拱，拱度曲線按二次拋物線布置，底模安裝時在混凝土臺座 基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼上墊鐵塊調(diào)節(jié)底模高程形成反拱?？缍?31.5m 箱梁底模預(yù)留反拱度見表 1 表1 ：跨度31.5m箱梁底模預(yù)留反拱度 距跨中位置 x( m 0 1.5 4.5 1/4L 10.5 13.5 15.75 反拱Y(mr) -18 -17. 8 -16.5 -13.5 -10 -4.7 0 注：跨中預(yù)留反拱：18mm (6 )底模檢查及驗收 底模加工安裝完成后，投入使用前，場技術(shù)部門組織 檢查驗收。當?shù)啄Ｒ蚰撤N原因經(jīng)過大修或改裝后，應(yīng)重新組 織驗收，合格后方可投入使用。并填寫驗收記錄，作為底模 投產(chǎn)使用的依據(jù)，驗收內(nèi)容及標準如下。 a

7、. 底模強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)能滿足施工需要； b. 底?；A(chǔ)應(yīng)安置于可靠的基底上，不下沉； c. 尺寸允許偏差見表3。 每次移完梁后，必須對底模進行表3所列項目的檢查， 以確認底模是否破壞或變形。對偏差較大的部位及偏差有加 大趨勢部位，應(yīng)及時調(diào)整維修。 底模的調(diào)整、維修。 底模檢查完畢，對不符合要求的部位進行調(diào)整，調(diào)整完 畢，對調(diào)整部位進行復(fù)驗 表3底模尺寸偏差要求 項目 允許偏差 檢驗方法 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 2mm 鋼尺配合經(jīng)緯儀檢查 鋼底模頂面與理論標高差 mm 用水平儀測量 縱向拱度 mm 水準儀抄平檢查 鋼底模兩端咼差 1 mm 用水平儀檢查 底模不平整度 2mm/m 水平靠

8、尺檢查 底模寬度 + 5mm , 0 鋼尺檢查 底?？傞L 10mm 鋼尺檢查 底?？缍染€間距 5mm 鋼尺檢查 支座板區(qū)不平整度 1mm/m 水平靠尺檢查 4塊支座板區(qū)相對咼差 1mm/m 水準儀抄平檢查 兩端支座螺栓孔組中心距 2 底模板接縫 密貼平整 （三）內(nèi)模 （1）內(nèi)模由頂模、側(cè)模、下腳模和液壓收放以及控制 模塊、縱向走行部件等幾部分組成，采用全自動液壓可收縮 內(nèi)模。 （2）內(nèi)模按端模夾側(cè)進行設(shè)計、制造，脫模時通過模 板彎折收縮，內(nèi)模整體從梁體內(nèi)自一端抽出。 （3）內(nèi)模的支承利用箱梁底板泄水孔，通過支承高度 調(diào)整內(nèi)模位置及反拱 （四）端模 端模由面板和縱橫肋組成。 采用螺栓栓接固定在側(cè)

9、、 底、 內(nèi)模上，制作時其張拉槽口重點控制。端模與側(cè)模的連接采 用端模包側(cè)模的整體形式， 二、模板安裝 （一）模板安裝基本要求 （1）模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 能承受所澆注混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu) 尺寸的正確。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和 材料等條件及施工圖紙給定的彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值制 定生產(chǎn)臺座的頂面標高。 （ 2） 模板及支架安置在混凝土基礎(chǔ)上并具有足夠的支 承面積和防排水溝，固定式外模支撐在預(yù)埋鋼板上鋼板平齊 地面，滑移式外模通過馬凳支撐在地面上。 （ 3）每個生產(chǎn)臺座前 5 孔箱梁應(yīng)對生產(chǎn)臺座進行沉降 觀測，觀測方法詳見梁場存制梁臺座

10、沉降觀測作業(yè)指導(dǎo)書； 生產(chǎn)過程中對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況 時，及時解決，禁止帶病澆筑混凝土。 （4）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿； 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆注混 凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 （二）底模安裝 預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模分段運輸進場，底模拼 接時保證各段的中心線放在同一直線上；底模預(yù)設(shè)反拱，跨 度 31.5m 梁預(yù)設(shè)反拱值 17mm ；在每次放置鋼筋骨架之前， 必須對底模進行檢測，確保其符合要求；預(yù)制梁初期，由于 存在沉降，每生產(chǎn)完一榀梁，都需要對底模進行調(diào)整；等沉 降穩(wěn)定后可以適當減少調(diào)整的頻次。 鋼筋吊裝入模前，

11、底模板工序應(yīng)做好以下工作： （1）首先清除灰碴，保持膠條完好。 （2）均勻涂刷隔離劑。 （3）使用經(jīng)驗收合格的支座板、防落梁板預(yù)埋件。 （4）支座板、防落梁板預(yù)埋件安裝合格 （三）外模安裝 外模采用底部拉桿連接底模，通過焊在制梁臺座上的鉸 接支撐固定標高。通過側(cè)模支撐及螺旋絲杠調(diào)整外模高度。 拆模時，松動側(cè)模支撐絲杠，外模會在重力的作用下，繞鉸 接支撐做微小轉(zhuǎn)動，同梁體混凝土分離，然后進行箱梁吊移 工序。 （四）內(nèi)模安裝 箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后，開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模采 用全自動液壓內(nèi)模，首先安裝內(nèi)模走行軌道，調(diào)整完畢后， 推動內(nèi)模進入箱梁，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開和收縮，其 張開狀態(tài)的外形尺

12、寸與箱梁的箱室尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小 于箱梁端的內(nèi)腔尺寸，以利于內(nèi)模整體拖出。為保證腹板厚 度，防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通 風孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚 度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變?；炷翆?nèi) 模產(chǎn)生浮力，存在隱性上浮現(xiàn)象，為確保內(nèi)模不上浮，利用 梁底泄水孔通過拉桿將內(nèi)模與底模連接，解決內(nèi)模上浮問 題。 （五）端模安裝 端模板進場后應(yīng)對其進行全面的檢查,保證其預(yù)留孔偏 離設(shè)計位置偏差不大于 3mm 。端模制作時分三部分，即底 板、兩腹板和頂板，端模進場后拼裝成一個整體。端模上的 錨墊板應(yīng)當在脫模隔離劑涂刷好后再安裝，以免脫模隔離劑 污

13、染錨墊板；錨墊板上的壓漿孔應(yīng)在安裝前用棉紗封堵，以 免后續(xù)作業(yè)污染、堵塞壓漿孔。 側(cè)模與端模之間的連接縫采用 20mm 橡膠條防止漏漿， 側(cè)模與底模連接處的圓弧過渡段采用密封橡膠墊，橡膠墊板 的形狀與連接邊一致， 彈性好、 耐酸堿， 安裝后密實不漏漿、 且便于脫模。 安裝端模時將抽拔管穿過相對的端?？茁臀?，因管 道較多，安裝模型時應(yīng)特別注意不要將抽拔管擠彎，否則會 造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞 鋼筋骨架，以免引起支座板移位。 根據(jù)設(shè)計要求、 混凝土配合比及操作實際情況在內(nèi)外模、 底模設(shè)計時應(yīng)預(yù)留混凝土壓縮量，預(yù)留壓縮量在制梁初期要 根據(jù)梁體實際壓縮量進行調(diào)整，確保梁

14、體的長度、跨度滿足 要求。 （六）箱梁預(yù)留孔 盤山制梁場生產(chǎn)的箱梁有多種預(yù)留孔，主要有通訊信號 電纜過軌孔、梁底泄水孔、梁頂泄水孔、腹板通風孔、吊梁 孔及靜載試驗架安裝預(yù)留孔，梁體預(yù)留孔處均設(shè)置相應(yīng)的螺 旋筋。腹板通風孔、吊梁孔采用鋼管胎具成孔，通訊信號電 纜過軌孔、梁底泄水孔、梁頂泄水孔及靜載試驗架安裝預(yù)留 孔按要求預(yù)埋 PVC 管一次成形。 （七）支座板預(yù)埋鋼板加工及安裝 支座板委外加工制作采取必要的防腐 （1）支座預(yù)埋鋼板、套筒及接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用 多元合金共滲 +封閉層處理。 （2）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用 多元合金共滲 +達可樂 +封閉層處理。 （3）除接觸網(wǎng)支

15、柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅 處理。 安裝之前，對支座板預(yù)埋鋼板的平整度、螺栓孔位置、 孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋等項目進行檢查驗收，其質(zhì)量要 求見表 4 。 表4支座板預(yù)埋件質(zhì)量要求 項目 質(zhì)里要求 每塊邊緣咼差 1mm 套筒 垂直預(yù)埋鋼板 螺栓孔孔徑 0,+0.4mm 套筒絲扣長度 0, +5mm 螺栓孔中心位置偏差 2mm 表面 平整無損，無飛邊，防銹處理完全，無銹斑 底、腹板鋼筋吊裝入模時支座板及防落梁預(yù)埋鋼板通過 螺栓固定在底模板上。支座板保持平整，安裝后四個支座板 相對高差不超過2mm，每塊支座板平整度不得超過1mm （八）橋面預(yù)埋件 擋碴墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、梁

16、端伸 縮縫及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與 梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋 和預(yù)埋件必須嚴格按照技術(shù)部門的要求要求設(shè)置，對應(yīng)每座 橋上每榀箱梁具體設(shè)計位置派專人檢查落實，以保證預(yù)埋位 置準確無誤。綜合接地鋼筋安裝時，按設(shè)計要求焊接，并在 醒目位置用紅色油漆標注方便以后查找。 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝， 保證設(shè)置齊全、位置準確。 （九）模板試拼裝 模板進場后應(yīng)對模板進行細致全面的檢查，并進行試拼 裝。以絲杠先調(diào)整外側(cè)模垂直度，再調(diào)整中心偏差，中心線 調(diào)整合格后，再檢查外側(cè)模垂直度，調(diào)整合格后，再檢查中 心偏差，反復(fù)調(diào)整至偏差范圍內(nèi)。模

17、板安裝尺寸允許偏差及 梁體預(yù)埋件允許偏差見表 5、表6。 表5 模板制作及安裝允許誤差 序號 項目 允許偏差（mm ） 檢驗方法 1 模板總長 10mm 鋼尺檢查 2 底模板寬 +5mm、0 鋼尺檢查 3 底模板中心線與設(shè)計位置偏差 2mm 鋼尺配合經(jīng)緯儀檢查 4 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差 5mm 鋼尺檢查 5 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 WOmm 鋼尺檢查 6 模板傾斜度偏差 水平靠尺檢查 7 底模不平整度 2mm /m 水平靠尺檢查 8 橋面板寬 10mm 鋼尺檢查 9 腹板厚度 +10mm、0 鋼尺檢查 10 底板厚度 +10mm、0 鋼尺檢查 11 頂板厚度 +10mm、0 鋼尺檢查

18、12 支座板、防落梁板預(yù)埋件處底模相對 咼差 Wmm 水平靠尺檢查 13 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置誤差 3mm鋼板尺檢查 項目 允許偏差（mm ） 檢驗方法 安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差、四個防落梁板預(yù)埋件的 相對咼差 2 尺量 （或目測） 每一支座板、防落梁板預(yù)埋件四角高差 1 每一支座板、防落梁板預(yù)埋件的十字線或相交邊緣的扭轉(zhuǎn) 1 支座板、防落梁板預(yù)埋件中心偏離設(shè)計位置 3 螺栓（套筒）孔 垂直梁底板 螺栓（套筒）中心偏差 v 2mm 外露底面 平整無損、無飛邊、防銹 處理 預(yù)留孔孔徑 0-3mm 尺量 （十）鋼配件的制作和脫模劑 鋼配件的制作要符合設(shè)計圖紙要求，鋼配件全部委外加 工，進

19、場后必須通過檢查合格后方可使用，安裝必須牢固， 位置準確，并多元合金共滲加封閉層防銹處理，處理的方法 及標準符合設(shè)計要求。 支座板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差 不超過2mm。 三、技術(shù)標準及質(zhì)量要求 模板緊固螺栓全部擰緊無遺漏；模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮和 殘渣，膠條完好；立側(cè)模之前應(yīng)將模板接縫處設(shè)置止漏膠條， 模板接縫保證密貼， 不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象； 預(yù)埋件安裝合格； 脫模劑采用噴霧器噴涂，確保均勻，脫模劑嚴格按照配比配 制。 四、模板安裝工序質(zhì)量檢查程序 （一）底模、側(cè)模初次使用前應(yīng)完成模板進場驗收，進 場驗收通過內(nèi)模和外模組和工裝來完成。未經(jīng)進場檢驗和檢 驗不合格的內(nèi)模禁止使用。

20、底、側(cè)模拼裝、清理完成后，作業(yè)班組對模板拼裝質(zhì)量 進行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員報 檢，專職質(zhì)檢員檢驗合格后，憑檢驗紀錄向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師 報檢。模板驗收完畢后需掛牌進行標識，標明檢驗狀態(tài)和檢 驗結(jié)果。 專職質(zhì)檢員通過目測、尺量抽檢不少于 5 個斷面，且檢 驗內(nèi)容不少于客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條 件相關(guān)規(guī)定項目。針對箱梁所處里程位置，須注意不同預(yù) 埋件的入模前檢查。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （二）內(nèi)模初次使用前應(yīng)完成模板進場驗收，進場驗收 通過內(nèi)模和外模組和工裝來完成，檢測內(nèi)容不少于客運專 線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定項目。未經(jīng) 進場檢

21、驗和檢驗不合格的內(nèi)模禁止使用。 內(nèi)模清理、涂刷隔離劑完成后，作業(yè)班組對模板拼裝質(zhì) 量進行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì)部專職質(zhì)檢員 報檢，專職質(zhì)檢員檢驗合格后，方可進入下道工序。 （三）端模初次使用前應(yīng)完成模板進場驗收，進場驗收 通過內(nèi)模和外模組和工裝來完成，檢測內(nèi)容包括錨墊板位 置、錨墊板傾斜角度、端模高度、上下口寬度、腹板厚度、 腹板傾斜度、上下口中線偏離等，其指標滿足客運專線預(yù) 應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定。未經(jīng)進場檢驗 和檢驗不合格的內(nèi)模禁止使用。 端模清理涂刷隔離劑完成后才能安裝錨墊板，避免隔離 劑污染錨墊板；錨墊板壓漿孔應(yīng)在斜上方，安裝前應(yīng)用棉紗 圭寸堵，以免澆筑混凝土

22、時堵塞壓漿孔。 端模錨墊板安裝完成后由作業(yè)班組對錨墊板的規(guī)格型 號、安裝質(zhì)量等進行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì) 部專職質(zhì)檢員報檢，專職質(zhì)檢員檢驗合格后，方可進入下道 工序。 （四）內(nèi)模滑入外模、頂升就位后，由作業(yè)班組對模板 整體安裝質(zhì)量等進行自檢，自檢合格后，憑自檢記錄向安質(zhì) 部專職質(zhì)檢員報檢，專職質(zhì)檢員檢驗合格后，憑檢驗記錄向 監(jiān)理工程師報檢。 檢測內(nèi)容不少于客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技 術(shù)條件相關(guān)規(guī)定 經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 五、安全操作 （一）模板吊裝作業(yè)必須嚴格按照操作規(guī)程進行。所用 吊具、鋼絲繩的規(guī)格必須經(jīng)過專業(yè)工程師確認，使用過程中 加強檢查，不能滿足安全需