某高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土工程技術(shù)交底

1、湖南省宜章至鳳頭嶺（湘粵界）高速公路 第J2合同段 技術(shù)交底 （橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土工程） 2008 年 * 月 * 日 技術(shù)交 底記錄 交底人 被交底人 交底 內(nèi)容 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工：設(shè)計(jì)說明、基本要求、施工準(zhǔn)備情況 檢查事項(xiàng)、工藝流程、施工過程控制要點(diǎn)、質(zhì)量檢查 1. 工程特點(diǎn) 2. 監(jiān)理措施及要點(diǎn) 2.1. 波紋管的檢查、安裝 如果波紋管的材質(zhì)不合格，安裝質(zhì)量不合格,會造成截面變形、開 裂及銹蝕，安裝時(shí)出現(xiàn)彎折、死角及位置不準(zhǔn)確；接頭、錨孔及接頭 不密封等缺陷，在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿、堵管及管孔位移等質(zhì)量問 題。 2.1.1屬波紋管的質(zhì)量檢查 （1）檢查出廠合格證、生產(chǎn)批號、材質(zhì)證明及

2、出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)和指 標(biāo)； （2）對進(jìn)廠的波紋管進(jìn)行外觀檢查。產(chǎn)品不得有銹蝕、變形、 彎折、破損、表面污染及卷壓接縫、咬合不平等質(zhì)量問題； （3） 內(nèi)、外徑測量用游標(biāo)卡尺檢查，長度用鋼卷尺檢查，鋼帶厚 度用千分尺檢查； （4）抗均布荷載檢驗(yàn)； （5）抗?jié)B漏試驗(yàn)。 （6）抗溫度變形檢驗(yàn)（塑料波紋管） 2.1.2金屬波紋管搬運(yùn)和堆放 （1）金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉， 吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎吊起； （2）金屬波紋管不宜在室外保管時(shí)間過長，不得直接堆放在地 上，堆垛不得過高， 并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的 影響； 2.1.3 、波紋管的連接與安裝 （1）波

3、紋管的連接應(yīng)采用大一號的同型波紋管， 接頭長度為波紋 管內(nèi)徑的 57 倍（ 200300），接頭兩端用密封膠帶或熱塑管封裹， 波紋管與張拉端的連接要用密封膠帶封閉好； （2）波紋管的安裝，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在 梁的側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置， 波紋管應(yīng)用定位筋固定， 定位筋間 距不宜大于80cm,彎曲處加密，一般為4050cm。波紋管在安裝過 程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁破裂。同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒 傷管壁； 2.1.4、金屬波紋管安裝就位后的檢查 （1）位置坐標(biāo)的檢查。對于直線波紋管，其檢查重點(diǎn)為：.正 彎距處波紋管距底模的距離；.負(fù)彎距處波紋管距離底模的豎向高 度；波紋管

4、的水平位置；.波紋管與預(yù)埋錨下墊板是否垂直，波 紋管軸線與錨墊板軸線是否重合； 對于曲線型波紋管, 其檢查重點(diǎn)除 上述要求外,還應(yīng)檢查曲線部分的坐標(biāo),彎曲處的曲率半徑,有無死 彎和硬折變形,使彎曲處截面積變小； （2）波紋管定位檢測。 在波紋管坐標(biāo)位置檢測的同時(shí), 還應(yīng)檢查 定位筋的牢固情況，防止其在澆筑混凝土?xí)r脫落引起波紋管的位移； (3) 波紋管間距和保護(hù)層厚度的檢查。波紋管間距和保護(hù)層厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求； (4) 波紋管封閉性和變形的檢查。波紋管的封閉是十分重要的，。 如果封閉性不好或有破損，即可引起澆筑時(shí)混凝土漏漿，造成管孔堵 塞，無法穿索(后穿索)，預(yù)應(yīng)力筋被鑄固(先穿索)

5、，增大摩阻力， 甚至無法張拉。檢查的重點(diǎn)是：.波紋管有無銹斑、彎折破損，.波 紋管連接長度是否足夠，接縫處是否用膠帶密封嚴(yán)密；.與排氣管 的接頭處是否嚴(yán)密；.與錨墊板的連接處是否密封良好。檢查密封 時(shí)尚應(yīng)對波紋管的變形情況進(jìn)行檢查，看其是否被壓扁或有硬彎死角 之處，還應(yīng)檢查波紋管表面有無油污或其他污染； (5)波紋管安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 管道坐 標(biāo) 梁長方向 30 梁咼方向 10 管道間 距 同排 10 上下層 10 2.2、預(yù)應(yīng)力筋的檢查、張拉 221、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 (1) 鋼絞線應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格； (2) 從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所取的鋼絞線端部截取

6、一根 試件進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合有一項(xiàng)不 和格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢。 并再從該批未試驗(yàn)的鋼絞線中取雙倍試樣 進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格， ，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞 線的重量不應(yīng)大于 60t； (3) 鋼絞線的表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑油、油 漬等物資，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； (4) 錨具、夾具、連接器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書； (5) 應(yīng)從每批中抽取 10的錨具且不少于 10 套。檢查外觀和尺寸， 如有一套表面有裂縫或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏 差，則應(yīng)取雙倍的錨具從做檢查，如仍有一套不符合要求，則

7、應(yīng)逐套 檢查，合格者方可使用； (6) 應(yīng)從每批中抽取 5的錨具且不少于 5 套進(jìn)行硬度試驗(yàn)，對于多 孔夾片式錨具的夾片，每套至少應(yīng)抽取 5 片，每個零件測試 3 點(diǎn)，其 硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 如有一個零件不合格， 則應(yīng)取雙倍的零件 重做試驗(yàn)，如仍有一個零件不合格， 則應(yīng)逐個檢查， 合格者方可使用； (7) 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下， 錨具、夾具應(yīng)以不超過 1000 套組為一個驗(yàn)收批，連接器以不超過 500 套組為一個驗(yàn)收批。 2.2.2 、預(yù)應(yīng)力的張拉 2.2.2.1、預(yù)應(yīng)力的張拉順序的確定 (1) 張拉的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定，如果沒有指定張拉順序，則應(yīng) 遵循均勻?qū)ΨQ、偏心荷載小的

8、原則； (2) 為了盡可能不使混凝土產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，先張拉靠近形心軸 的鋼束； （3）從上往下張拉錨固在梁端的鋼束（腹板） ，從梁端順次張拉錨固 在頂板的鋼束； （4）當(dāng)在梁端布置著雙排預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，為了不產(chǎn)生較大的偏心荷 載，張拉完一側(cè)后，接著必須張拉另一側(cè)； （ 5）當(dāng)梁端布置著 3 排預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，應(yīng)將布置在正中間一排的鋼 束全部張拉完之后，再左右交替進(jìn)行張拉； （6）箱形截面，張拉順序也可以同樣決定，但關(guān)鍵是橫向不應(yīng)有較 大的偏心荷載作用 2.2.2.2、張拉方向、張拉方式的確定 （1）張拉方向：當(dāng)直線段長度大于 25 米、曲線段時(shí)，應(yīng)兩端張拉， 當(dāng)直線段小于 25 米時(shí)，可采用一端

9、張拉； （2）為了不產(chǎn)生較大的偏心荷載，應(yīng)采取分批張拉、分階段張拉。 2.2.2.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序 （1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：0宀初應(yīng)力T （T con （持荷2min錨固） （2）預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力 t con的10%15%。 伸長值應(yīng)從初應(yīng)力張拉完時(shí)開始量測，注意量測的準(zhǔn)確性。 初應(yīng)力以下的推算伸長值的計(jì)算方法：a、 L= t 0*L/E , t 0初 應(yīng)力，L.鋼絞線的有效長度，E .鋼絞線的彈性模量， L.鋼 絞線的初應(yīng)力以下推算長度 。b、10%（ 15%） t20 %（30%） t的伸長量之差 c.實(shí)際伸長量除以9或8.5; （ 3）預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行雙控，以伸長

10、量為主控。伸長量的允許偏差為 6%，張拉時(shí)認(rèn)真測量張拉力和伸長量，并做好記錄。 (4)張拉前，應(yīng)對張拉力和伸長量進(jìn)行驗(yàn)算，制定張拉工藝和順序， 安排專人記錄，專人操作?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并有 3d 以上 的齡期方可張拉； (5) 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固 后的外露長度不宜小于30cm (主要考慮熱影響下波及錨固部位和外 露部分不影響構(gòu)件安裝)； ( 6)嚴(yán)禁用電弧焊切割(采用氧氣乙缺切割，由于高溫的影響使 夾發(fā)生變形，造成預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失) ，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。未采 取防腐蝕措施的力筋，安裝后至壓漿的允許間隔時(shí)間為： 空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)：7d

11、空氣濕度40% 70%時(shí)：15d 空氣濕度小于 40%時(shí)：20d ( 7)預(yù)應(yīng)筋錨固后，一般情況下是先切割，然后堵塞錨固力筋的空 隙再開始壓漿； 2.2.3、孔道壓漿 ( 1)水泥漿的水灰比宜為 0.40.45，摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑時(shí)，水灰比 可減少到 0.35； (2) 水泥漿的最大泌水率不得超過 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水必須在 24h 內(nèi)重新被漿吸回，水泥漿中可摻入適量的膨脹 劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于 10%； (3) 水泥漿的稠度宜控制在14s 18s之間； (4) 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在 3045min 范圍 內(nèi)，水泥漿在使用前和壓入過程中，應(yīng)連續(xù)攪

12、拌，對于因延遲使用所 致使流動度降低的水泥漿，不得通過加水增加其流動性； (5) 壓漿時(shí)，對于曲線孔道，應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn) 的排氣孔排氣和泌水 (因空氣和水的密度較小， 壓漿時(shí)由最低的壓漿 孔壓入，可使空氣和水聚集在水泥漿上面， 逐步由最高點(diǎn)的排氣孔排 出)； (6) 壓漿的最大壓力宜為 0.5 0.7Mpa,當(dāng)孔道較長或采用一次壓 漿時(shí)，最大壓力宜為iMpa為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后， 應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間不少于 2min; (7) 當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。 2 .3 、模板與支架的檢查 由于施加預(yù)應(yīng)力，混凝土將產(chǎn)生引起軸向縮短和

13、上下方向的翹 曲變形，另外垂直軸偏心布置鋼束時(shí)， 要產(chǎn)生水平方向的偏心和相反 方向的翹曲， 就會使混凝土產(chǎn)生意想不到的裂縫。 因此必須檢查模板 與支架是否有約束變形的地方。張拉時(shí)模板與支架應(yīng)處于如下狀態(tài)： (1)對軸向彈性收縮有約束作用的梁的側(cè)模要拆除; ( 2)只有施加了足以承受自重的預(yù)應(yīng)力后，才能解除支架與底模板 的約束 ( 3)要詳細(xì)檢查模板與支架有無約束活動支座在順橋方向的移動和 旋轉(zhuǎn)等，應(yīng)使支座的活動不受約束。 2.4 、混凝土的澆筑 混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制： 一是澆筑方法; 二是良好 的振搗，兩個方面又護(hù)為影響 混凝土的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法， 一般均采用水

14、平分層澆筑。當(dāng)混凝土拌制跟不上澆筑速度時(shí)，可采用縱向分段，水 平分層澆筑。 (1) 在混凝土振搗前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使各 工序的施工技術(shù)人員能夠明白其所負(fù)責(zé)的工作重點(diǎn)， 加強(qiáng)他們之間的 聯(lián)系協(xié)調(diào)，這樣才能高效、 高質(zhì)量的完成混凝土澆筑。另一方面要作 好突發(fā)情況的處理方案。 如施工中出現(xiàn)停水、 停電、機(jī)械故障等問題。 (2)澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在接近另一端時(shí)， 為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象， 應(yīng)從另一端向相反的方向 投料，在距離該端45m處合龍； (3) 分層下料振搗，每層厚度不宜超過 30cm上層混凝土必須在下 層混凝土振搗密實(shí)后方可澆筑，以保證混

15、凝土有良好的密實(shí)性； (4) 分段長度宜取4m- 6m分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前 開始澆筑下一段混凝土， 以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 段與段之間的 接縫為斜向，上下層混凝土接縫互為錯開，以保證混凝土的整體性； ( 5)為避免腹板、板翼交界處因腹板混凝土沉落造成縱向裂縫，可 在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間， 使腹板混凝土充分沉落， 然后再 澆筑翼板混凝土。 但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑 完，并及時(shí)整平、收漿； ( 6)強(qiáng)力振搗是提高混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合 振搗工藝； （7）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，可按直線行列移位或按交錯 行列移位； 振動棒的移動距

16、離應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律， 以防止漏振 或過振。振動棒與側(cè)模保持10 15cm的距離，應(yīng)避免振動棒碰撞模 板、波紋管、鋼筋、預(yù)埋件； （8）插入式振動器在每一位置的振動時(shí)間，應(yīng)依振動器的振動頻率 和混凝土的流動性而異， 可通過試驗(yàn)確定， 適宜的振動時(shí)間一般可從 下列現(xiàn)象判斷：振動時(shí)不在有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混 凝土表面均勻、平整、并已泛漿，振動時(shí)間不宜過長或過短，過長混 凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 過短混凝土不密實(shí)， 振動適宜的推薦時(shí)間約 為2030s，任何情況下不宜少于10s;振動棒振動時(shí)，應(yīng)上下移動 振動棒，以便搗實(shí)均勻。分層澆筑時(shí)，振動棒應(yīng)插入下層混凝土中 5 10cm并在下層混

17、凝土初凝前振動完成相應(yīng)部位的上層混凝土，使 上下層混凝土緊密的連結(jié); 振動器在一個部位振動完畢后， 須緩慢均 勻地邊振動邊上提， 不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。 （9）應(yīng)隨時(shí)檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管、預(yù)埋件的 位置; （10）為防止波紋管脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹 陷等問題，振搗棒不得觸擊波紋管、鋼筋和模板; （11）梁的端頭預(yù)埋件、加固鋼筋比較多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性。 必要時(shí)，可使用細(xì)骨料混凝土澆筑和使用較細(xì)的振搗棒和附著式震動 器聯(lián)合振搗。 12）. 混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) . 拆模后，對混凝土應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為 7 天。 否則可能出現(xiàn)收

18、縮裂縫； . 灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期 內(nèi)保持表面濕潤， 并采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w， 注意不要使用易脫色或不 干凈材料覆蓋； . 結(jié)構(gòu)物在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則會出現(xiàn)收縮裂縫、 顏色不一致現(xiàn)象。 3、質(zhì)量管理點(diǎn) 3.1 、預(yù)應(yīng)力筋伸長值不足 (1)原因分析、波紋管安裝施工時(shí)，在穿過普通鋼筋的過程中 容易使彎曲的部位折成死角， 不小心將管身踩扁或局部凹陷， 使波紋 管的截面積變小， 增大摩阻力。波紋管與錨墊板喇叭口的連接不平順， 波紋管的軸線與錨墊板的軸線在連接處不重合， 造成死角硬彎， 使孔 口摩阻力大大增加。波紋管、鋼絞線的銹蝕也造成摩阻力增大。由于 預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)

19、初應(yīng)力調(diào)直后的伸長值與張拉力是線性關(guān)系，摩阻增加 后，雖然控制張拉應(yīng)力未變， 但遠(yuǎn)離張拉點(diǎn)的部位由于摩阻力的平衡 作用使其張拉應(yīng)力減小的程度過大，使得預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力降 低，同時(shí)也降低了伸長值。、波紋管的接頭不規(guī)范(接頭套管管徑 過大或未加密封條) ，或接頭搭接長度過小，波紋管與錨墊板的接頭 處、灌漿孔及排氣孔連接處密封不好， 焊接鋼筋的電火花將管身燒熔 穿孔，使得混凝土澆筑時(shí)該處漏漿，將鋼絞線鑄固，在張拉時(shí)該段預(yù) 應(yīng)力筋處于拉應(yīng)力基本為零的狀態(tài)， 相應(yīng)的伸長量也基本為零， 使得 總伸長量不足。、所采用的預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際彈性模量與理論計(jì) 算伸長量時(shí)所采用的彈性模量數(shù)據(jù)有一定的差異。、張拉設(shè)

20、備標(biāo)定 時(shí)或油表讀數(shù)換算為張拉力的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。 （2）防治措施 、安裝波紋管時(shí)，對于坐標(biāo)位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位， 整個線形要圓滑順直。 特別是對于曲線布置的波紋管折角處要精心細(xì) 作，即要滿足設(shè)計(jì)坐標(biāo)的要求，又要保證彎曲處圓順。在曲線定位處 必須十分準(zhǔn)確牢固。定位筋要準(zhǔn)確、牢固。直線段不宜大于80cm， 曲線段應(yīng)以 30cm 為宜，認(rèn)真作好錨口處、管身連接處以及灌漿口、 排氣孔連接處的密封工作； 、在混凝土澆筑振搗時(shí)要特別注意保護(hù)管道，不得使振搗棒過分靠 近管道，以免將管道振漏或發(fā)生偏移； 、在計(jì)算理論時(shí)伸長值時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量要采用通過試 驗(yàn)取得的實(shí)際數(shù)據(jù)； 、認(rèn)真復(fù)合張拉力、油

21、表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線， 準(zhǔn)確計(jì)算。 3.2 預(yù)應(yīng)力管道壓漿不及時(shí)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕造成預(yù)應(yīng)力損失過大 （1） 形成原因 預(yù)應(yīng)力張拉錨固后， 應(yīng)及時(shí)壓漿， 這點(diǎn)對防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕極 為重要。未壓漿時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不能成為均質(zhì)結(jié)構(gòu) （組合結(jié)構(gòu)）， 使混凝土部分抵抗反拱開裂的性能最差。 如不及時(shí)壓漿（超出規(guī)范要 求的時(shí)間），由于張拉后的預(yù)應(yīng)力筋“毛孔”已張開，比原始鋼材的 炭素晶體間隙加大。 故水分子和不良?xì)怏w最容易侵入， 因此銹蝕速度 比原來鋼筋快 6 倍。使預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕加快。 沿海地區(qū)海風(fēng)中含大量 氯離子，對鋼筋的銹蝕更為嚴(yán)重。預(yù)應(yīng)力筋銹蝕后，由于有效截面積 減小，必然引起

22、預(yù)應(yīng)力的損失，從而引起預(yù)應(yīng)力不足。 （ 2） 防治措施 張拉后立即壓漿，并加速水泥漿的凝固。 3.3 、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不滿，握裹力不夠，預(yù)應(yīng)力效應(yīng)降低 （1） 形成原因 、壓力泵的壓力不夠或操作不當(dāng)，出氣孔數(shù)量不夠等。波紋管 管徑和管道的長度是選用壓力泵型號的關(guān)鍵， 當(dāng)管道較長時(shí)， 壓力泵 壓力過小而壓不過去。出氣孔的數(shù)量少，或位置不合理，使波紋管中 的氣體排不出來也是重要原因之一。 、水泥漿中漏摻膨脹劑.水泥漿在凝固過程中不膨脹，甚至收 縮，使之與波紋管分離。 、水泥漿泌水率太大，水分蒸發(fā)后造成較大孔隙 、壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水； 、其他原因：如孔道內(nèi)有漏漿產(chǎn)生的埂堵。雖然能勉強(qiáng)

23、穿束， 但壓漿無法壓滿。 預(yù)應(yīng)力筋所以能與混凝土視為均質(zhì)結(jié)構(gòu)， （同步變形、同步受力）， 是因?yàn)榛炷聊淌湛s后，握住了預(yù)應(yīng)力筋，即有握裹力。如果壓漿 不滿，則不能充分這種握裹力。 而且預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕進(jìn)一步減弱了這 種握裹力。 （3）防治措施 、在孔道的另一端，在壓漿中測試該端的壓力值。選擇適宜的 壓漿泵，堅(jiān)持摻加膨脹劑，堅(jiān)持正確的壓漿工藝。 、此前應(yīng)認(rèn)真清理孔道，建議采用真空壓漿。 、正確控制泥漿指標(biāo)； 、壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端各壓漿 一次。 3.4 、預(yù)應(yīng)力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延長量與理論計(jì)算值相 差較大 （1）原因分析 、預(yù)應(yīng)力的實(shí)際彈模與設(shè)計(jì)采用的值相差較

24、大。 、孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大， 以致實(shí)際摩阻力與設(shè) 計(jì)計(jì)算值相差較大； 當(dāng)張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí)， 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值偏??； 或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過 大。 、初應(yīng)力采用值不合適（預(yù)應(yīng)力張拉前，初應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力 未被拉緊， 存在非受力變形， 致使張拉完成后量測的實(shí)際伸長量值偏 大）或超張拉過多。 、張拉過程中產(chǎn)生滑絲。 、張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性大。 、波紋管、鋼絞線生銹及鋼絞線表面含有污垢。 2）防治措施 、每批鋼較線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。 、校正預(yù)應(yīng)力筋孔道線形 。 、按照預(yù)應(yīng)力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超

25、 張拉值。 、檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋有無滑絲現(xiàn)象。 、校核測力系統(tǒng)和表具。 、檢查波紋管和鋼絞線有無銹蝕，如有銹蝕（輕微），應(yīng)除銹后 方可使用，鋼絞線的表面應(yīng)清除污垢。 3.5 、構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓?T 梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲 （ 1）原因分析 張拉順序未按設(shè)計(jì)要求操作； 或設(shè)計(jì)雖無要求， 但不按施工規(guī)范 的順序張拉，在兩端張拉時(shí)，加荷速度不同步，兩端測量的伸長量相 差很大。加荷速度過快，傳力不均勻等。以上操作中的問題，易使結(jié) 構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中和增聚。 造成產(chǎn)生橫彎、 扭曲等不正常變形或出現(xiàn)裂 縫，有時(shí)還造成滑絲或斷絲等故障。 （ 2）防治措施 、在張拉工藝實(shí)施前

26、，應(yīng)明確張拉步驟、張拉順序、分工情 況、檢查方法及安全措施等； 、當(dāng)兩端張拉時(shí)，應(yīng)采用分級及同步張拉的原則。張拉至某 一級荷載時(shí)，測量一次伸長值，當(dāng)兩端伸長值相差較大時(shí)，可通過調(diào) 整油缸進(jìn)油速度的方法或臨時(shí)在伸長值較小的一端張拉， 當(dāng)兩端伸長 值接近后，再同步進(jìn)油張拉。此后再進(jìn)行下一級張拉。這樣通過逐級 張拉，使伸長值也相應(yīng)增加，應(yīng)力和伸長值均處于均勻、穩(wěn)定的增長 狀態(tài)； 、確定張拉順序的原則是：分批、分階段進(jìn)行。先中間，后兩側(cè)。 如有平行孔，宜對稱張拉或同時(shí)張拉。 3.6 、梁的起拱值偏大或偏小 （1）原因分析 、波紋管豎向偏位過大，造成零彎距軸偏位。則最大正彎距發(fā) 生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過?。?、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件彈性模量作為施加張拉的條件， 當(dāng)標(biāo)養(yǎng)的試件強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)， 由于板梁的養(yǎng)護(hù)條件不同， 其彈 性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大； 、混凝土的彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定； 、鋼較線的彈性模量與實(shí)際不符。當(dāng)計(jì)算采用的彈性模量值 大于實(shí)際的彈性模量時(shí)， 則計(jì)算伸長量偏小， 這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力 不夠。當(dāng)計(jì)算使