水下灌注樁施工工藝及施工要求（完整版）

1、CM-40液壓旋挖鉆機(jī)1、產(chǎn)地：意大利土力公司2、成孔直徑：800、1000、1200、15003、成孔深度：最大深度 40m4、適 用地層：粘土層、粉土層、砂質(zhì)土層、砂礫層、卵石層（卵石 粒徑不大于 150mm）。水下灌注樁施工工藝及施工要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1） 技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)召開施工前技術(shù)質(zhì)量交底會， 使參施人員了解工 程概況、施工關(guān)鍵工序及質(zhì)量技術(shù)要求。（2）現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工設(shè)計及現(xiàn)場實際情況合理的編制月施 工進(jìn)度計劃、材料計劃、繪制工地施工平面圖及立面圖。（3）施工前必須首先熟悉施工圖紙、 地質(zhì)報告、 地下管線圖和地下 障礙物等相關(guān)資料。并且辦理相關(guān)手續(xù)，包括圖紙交底記錄

2、、 圖紙會審記錄、地下管線交底記錄、開工通知單。（ 4） 技術(shù)員開工前進(jìn)行安全交底和各工序技術(shù)交底。（5） 測量員依據(jù)施工圖和甲方交的控制樁繪制施工現(xiàn)場測量平面 控制網(wǎng)。（ 6） 質(zhì)量員依據(jù)施工圖制定質(zhì)量目標(biāo)計劃及質(zhì)量控制辦法。 整理進(jìn) 場特殊崗位人員崗位證書。（7）試驗員依據(jù)實際工程量制定試驗計劃，并對即將進(jìn)場的各種原材料進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)備原材進(jìn)場報驗。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）施工人員進(jìn)場前，通過技術(shù)交底了解設(shè)計目的并對施工現(xiàn)場進(jìn) 行考查。根據(jù)實際情況，對所進(jìn)場的機(jī)械進(jìn)行檢查維修。（2）施工員依據(jù)材料計劃進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作，預(yù)加工件加工工作。（3）施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對地下管線障礙物進(jìn)行挖探工作，并

3、作出明顯標(biāo)志。（4）測量員現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的測設(shè)，并加以保護(hù)。（5）施工機(jī)械及各種小型機(jī)具進(jìn)場組裝，施工原材進(jìn)場。（6）現(xiàn)場臨設(shè)建設(shè)及現(xiàn)場文明施工工作準(zhǔn)備，確保現(xiàn)場“三通一平”、“三板一圖”。二、施工工藝流程測量放線-；埋設(shè)護(hù)筒-；泥漿制備-;安置鉆架鉆進(jìn)成孔-；清孔 吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管 澆注砼三、主要施工方法1、測量放線：（1） 由甲方測量人員書面交我方測量人員軸線控制點及高程點，并 辦理交接手續(xù)。（2）根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準(zhǔn)點，使用經(jīng)緯儀測定樁位。樁 位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，樁位需采用“十”字法拴樁，并作專門 保護(hù)不得損壞。（ 3） 各種測量原始記錄應(yīng)有計算、校核、圖示、日期、簽字。（4

4、）測量成果必須經(jīng)自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序， 經(jīng)甲方測 量人員、監(jiān)理人員復(fù)核后簽字后方可開鉆。（5）鉆孔時,樁位中心用“ 十字交叉法” 引到四周并用短鋼筋作好 標(biāo)記、測量孔深的基準(zhǔn)點可使用水準(zhǔn)儀將高程引到四周的鋼筋 上并做紅漆標(biāo)記。2、埋設(shè)護(hù)筒：（ 1） 鉆孔前應(yīng)在測定的樁位， 準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒， 護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)情況長 度一般為 1.5-2.0m ，并確保護(hù)筒底端座在原狀土層。并固定 鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌以利鉆 孔工作進(jìn)行。（2）采用鋼板護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑 1520厘米，護(hù)筒頂 標(biāo)高應(yīng)高于地面 30cm ，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍 用粘土分層夯實。（

5、3） 護(hù)筒定位時應(yīng)先對墩臺樁位進(jìn)行復(fù)核。 然后以樁位為中心， 定 出相互垂直的十字控制樁，并保證其中心位置與樁中心偏差小 于 2cm 。3、泥漿制備（1）根據(jù)地質(zhì)水文情況，采用山東高陽1#膨潤土，摻加外加劑護(hù) 壁泥漿。新鮮泥漿配合比：膨潤土 純堿 CM 其它(%)(%) (%)3 1010.1待定（2）泥漿材料的選定：1）水、取用市供應(yīng)的自來水。2）膨潤土采用山東高陽1#。3）純堿：工業(yè)用堿。4）羥甲基纖維素CMC，易溶咼粘。5）木質(zhì)素（分散劑）、6）防腐劑（待定）7）其它化學(xué)外加劑待定各種摻入劑的用量，應(yīng)先作試配,試驗其配合液的各項性能指標(biāo)是否符合要求，然后定出具體配合比。（3）新鮮泥漿性能

6、指標(biāo)及測試方法順序項目性能指標(biāo)測試方法1比重1.05-1.25g/cm泥漿比重稱2粘度28-25 秒500cc/700cc 漏斗法3含砂量4%含砂量儀（4）制備泥漿的技術(shù)要求1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比.2）及時取泥漿樣品，測拭性能指標(biāo)，新制備泥漿進(jìn)行第一次測拭，使用前測試一次挖槽過程每班測一次，挖槽結(jié)束進(jìn)泥漿面下 1米及槽底0.5米處各取樣一次，等換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推 .3) 新制配泥漿儲 24 小時，測試合格方可使用 .4) 儲存泥漿每八小時，用空壓機(jī)攪動一次 .5) 在使用泥漿過程，隨時注意泥漿液面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降及 時報告，以便及時

7、采取措施 .6) 每次攪拌泥漿或測拭必須作好原始記錄 .4、成孔( 1 )將鉆機(jī)就位，要求場地平整堅實，以滿足垂直度要求。鉆機(jī)履 帶水平，方可成孔作業(yè)。( 2)采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔， 邊鉆進(jìn)邊注漿， 使泥漿面位于護(hù)筒面 1.0m 左右。( 3)測定泥漿面下 1.0m 及槽底以上 0.5m 處的泥漿比重，如比重 大于 1.2 時，則進(jìn)行清底，置換泥漿。同時，測定沉渣厚度， 終孔后 ,灌砼前復(fù)測不超過 25cm, 如有沉渣超標(biāo)現(xiàn)象 ,必須二次 清孔,待孔底干凈后方可灌砼。( 4)鉆進(jìn)接近設(shè)計孔深時 ,應(yīng)準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度做好進(jìn)入持力 層的記錄。( 5)鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確及時地做好成孔記錄 ,

8、填寫報表 .( 6)注意工序銜接 , 成孔后及時通知甲方及監(jiān)理人員進(jìn)行成孔驗收 成孔后 4 小時內(nèi)必須灌注砼成樁 .5、清孔( 1 ) 鉆 進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后(下孔規(guī))，應(yīng)立即清孔。(2) 清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下1.0左右，防止塌孔。(3) 清孔后，泥漿要求：比重1.05-1.20 ;粘度17-20S ;含砂率小 于4%;沉渣不大于5 cm。(4) 沉渣處理1) 重新清孔：當(dāng)成孔后，砼澆注過程中，孔停滯時間過長， 沉渣厚度超過100cm時，需鉆機(jī)重新清孔。2) 抽渣法：沉渣厚度不超過100cm，且停滯時間較短時，可 采用抽漿泵將孔底沉渣抽出。3) 懸浮法：沉渣

9、厚度不超過 50cm，且停滯時間較短時，可 通過導(dǎo)管向孔底注新鮮泥漿或注入空氣， 使孔底少量沉渣懸 浮后，立即進(jìn)行砼澆注。6、鋼筋籠加工(1) 鋼筋籠加工嚴(yán)格安照施工圖和技術(shù)交底加工。(2) 鋼筋運至現(xiàn)場，必須按型號、類別、分別架空堆放。(3) 鋼筋使用前必須調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗合格 證方可使用。(4) 鋼筋焊接彎折角度不大于4 ,兩鋼筋軸線錯位不大于2mm , 單面焊的焊接長度為10d，雙面焊接搭接長度5d。(5) 鋼筋骨架在現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆 放，并用紅(白)油漆注明樁孔編號。(6) 鋼筋籠成形后，須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并認(rèn)真填寫隱檢記錄。7

10、鋼筋籠吊放1）鋼筋籠骨架上加勁筋處加焊高度為 5cm 的保護(hù)筋 3-4 副，以 確保保護(hù)層厚度。2）吊裝前檢查鋼筋籠編號，尺寸，對號入座。3）根據(jù)起重能力，合理設(shè)計吊點位置。利用主吊、付吊點將鋼筋 籠吊起后，在空中豎直。4）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁， 入孔后下落速度要均勻，不得猛落，就位后使骨架軸線與樁軸 線吻合 ,并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。5）入孔達(dá)設(shè)計標(biāo)高后， 將骨架調(diào)正在孔口中心， 在孔口固定防止 混凝土灌注時骨架浮起或位移。8、下導(dǎo)管（1）選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為2530厘米，2）導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水 （要求加兩道密封圈， 黃油封口）。3）在第一

11、次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。4）導(dǎo)管下至孔底標(biāo)高上 50cm 。5）灌注砼后必須即時清洗導(dǎo)管。9、水下砼澆注1 ） 按設(shè)計要求申請砼強度等級，塌落度控制 18-22 之間。2） 砼必須有配比單、開盤鑒定、原材 （水泥、砂、石、外加劑 ）出廠合格證、原材試驗報告( 3) 砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，滿足要求后方可澆注。( 4) 砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄。(5) 導(dǎo)管內(nèi)使用的球膽大小要合適 ,安裝要正 ,一般位于水面以上20 厘米左右，不能漏漿。( 6) 砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口 1.5m 以上。砼澆注時，導(dǎo)管下口埋 入砼的深度不小于1.5m，不大于6 m,設(shè)專人及時測定

12、，以便 掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋 深,然后確定卸管長度 ,使混凝土處于流動狀態(tài)， 并作好澆注施工 記錄。(7) 混凝土灌注過程中 ,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中 ,提升導(dǎo)管時應(yīng)有 專人指揮掌握 ,不使鋼筋骨架傾斜、位移 ,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時 ,應(yīng) 立即停止提升導(dǎo)管 ,使導(dǎo)管降落 ,并輕輕搖動使之與骨架脫開。( 8) 混凝土灌注到樁孔上部 5 米以內(nèi)時 ,可不再提升導(dǎo)管 ,直到灌注 至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后，必須多灌50cm,以保證 鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。( 9) 在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫 出。確保文明施工。10 )砼澆注應(yīng)做砼強

13、度試塊，每根樁不少于三組。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好， 達(dá)到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。11 )砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強度報告、做強度評（ 1 2 ）做好并收集,整理好各種施工原始記錄 ,質(zhì)量檢查記錄 ,設(shè)計變更, 現(xiàn)場洽商等原始資料 ,并做好施工日志。四、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計1 、工程質(zhì)量管理（ 1 ）嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工， 實行全面質(zhì) 量管理。（ 2）分項工程如鋼筋籠加工、鉆孔成樁、泥漿制配，砼澆注等要嚴(yán) 格把關(guān)，明確責(zé)任分工。（ 3）及時作好各項施工記錄， 收集有關(guān)地質(zhì)資料及試驗數(shù)據(jù)， 以便 發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施。（ 4）對鋼材、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要

14、求進(jìn)行質(zhì)檢。 （5）現(xiàn)場設(shè)試驗員， 進(jìn)行各項測試工作， 作好各種試驗數(shù)據(jù)的記 錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。2、成樁質(zhì)量保證措施（1 ）鉆桿的垂直度，用線墜調(diào)正鉆桿，保證鉆孔垂直度偏差在 0.01L 以內(nèi)。（2）鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄， 以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情 況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時通知甲方和設(shè)計方。（3）鉆孔前要測定孔口標(biāo)高，以確定鉆孔深度。（4 ）鋼筋籠吊裝 :鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定 在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉(zhuǎn)。安放時，鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計位置，固定好，然后灌注砼3、施工材料質(zhì)量保證（1）所有進(jìn)場材料，必須具有材質(zhì)單和試驗報告。（2）砼要有配比通知單，并按規(guī)定做相應(yīng)組數(shù)試塊，送交指定部 門進(jìn)行測試。（3）對進(jìn)場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）成孔：項目允許偏差檢驗方法孔位偏差100 mm鋼尺量測孔徑20mm探孔器檢驗孔深+ 0 100 mm測繩測量垂直度 L /100垂線測量計算沉渣厚度 10cm灌砼前測繩測量泥漿比重v 1.05 1.15泥漿比重測試儀2）鋼筋籠：主筋間距10mm箍筋間距20mm籠直徑5mm籠長度 10mm個別扭曲偏差10mm鋼筋籠