控制機組非停的防范措施

1、2011年發(fā)電部控制機組非停事件的措施發(fā)電部控制機組非停事件的措施 第一部分 管理措施一、 發(fā)電部控制機組非停組織機構：組長： 副組長： 成員：發(fā)電部其他各級管理人員、各值長、機組長及各班正、副班長二、 發(fā)電部控制機組非停事件管理措施：1、嚴格執(zhí)行運行交接班制度，接班前必須掌握設備運行、備用和檢修狀態(tài)，了解系統(tǒng)運行方式，杜絕盲目接班上盤及操作。2、日常缺陷的處理，值長、機組長、正副班長必須組織人員做好危險點分析和預控措施并落實到位；機組設備及公用系統(tǒng)設備發(fā)生較大缺陷時，必須通知專業(yè)主管或專工檢查確認，如有必要由專業(yè)做好防范預案后才允許開工。3、各班、各值批準消缺工作前必須先判斷消缺的性質，分析

2、是否會造成機組跳閘，正常處理缺陷中易造成保護裝置誤動時，應分析哪些保護可能誤動,要求檢修人員辦理相關手續(xù)后,退出相應保護。4、加強“兩票”的執(zhí)行及檢查工作，消除人的不安全行為，杜絕習慣性違章：（1）、電氣所有操作必須按操作票進行操作，熱機操作方面如果有操作票必須持操作票進行操作，監(jiān)護人必須按規(guī)定監(jiān)護到位。（2）、執(zhí)行熱力機械檢修工作票安全隔離措施時，有隔離措施操作票的持操作票操作，沒有操作票的持工作票操作。（3）、執(zhí)行簡單的操作時，發(fā)令人必須向操作人講清楚操作內容和注意事項，操作人復誦無誤后才進行操作。（4）、所有操作必須有監(jiān)護，不允許單獨操作（異常、事故處理情況除外）。（5）、所有操作必須嚴

3、格執(zhí)行唱票復誦制。5、正常情況下所有操作前必須針對本操作項目進行危險點分析及制訂相關有效的預控措施，嚴格執(zhí)行危險點分析及預控單制度。 6、機組運行中運行設備或備用設備退備檢修時,除按原規(guī)定報值長批準外,必須同時通知專業(yè)同意(老廠由機組長或正副班長通知,四期由值長通知)；并且原則上本機組的重要輔機（如給水泵、給水泵密封水泵、發(fā)電部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝結水泵、閉式水泵、開式水泵、密封風機、火檢冷卻風機及四期循環(huán)水泵）不允許同時退備檢修。7、值長、機組長、正副班長安排工作時應考慮操作量，避免太多的操作在同一班內發(fā)生。 8、運行人員必須嚴格按規(guī)定時間及規(guī)定路線巡視設備，巡檢工作要做到“

4、兩早五到”，即及早發(fā)現(xiàn)，及早處理，做到心到、耳到、眼到、鼻到、手到。9、運行人員上班前應休息好，當班期間必須保證精神狀態(tài)，不允許從事與工作無關的事，不允許當班時出現(xiàn)精神不佳或睡覺等現(xiàn)象，各值長、機組長、正副班長必須加強勞動紀律管理。10、嚴格執(zhí)行2010年01月01日發(fā)電部下發(fā)的“發(fā)電部定期試驗、切換操作及重大操作時各級人員到位制度”。11、認真做好運行崗位分析，通過運行分析及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，采取相應的對策，以確保機組安全、經濟地運行：（1）、分析內容：.接班前對機組運行狀態(tài)、各種參數(shù)的全面檢查及接班后的分析；.監(jiān)盤中的儀表活動和參數(shù)變化，報警信號以及其他異常的分析；c.巡回檢查時對設備出現(xiàn)的

5、不正常聲響、振動、溫度、液位、電流等變化的分析；d定期試驗及運行方式改變時，對設備運行情況的分析；e對汽、水、煤、油、灰數(shù)值及化學監(jiān)督參數(shù)變化的原因分析。（2）、運行人員在值班中應及時地把觀察到的變化以及出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象綜合起來分析，隨時調整操作，設備運行處于安全、經濟的最佳狀態(tài)。（3）、值長要經常分析設備系統(tǒng)的運行狀態(tài)及運行方式的安全性、正確性和合理性，并應隨時了解各機組分析出的問題，及時指揮有關人員采取措施，以保證設備的正常運行。12、定期開展現(xiàn)場崗演練，針對以下情況由發(fā)電部每月定期現(xiàn)場組織演練：（1）、本廠和兄弟廠過去曾發(fā)生事故的教訓和異?，F(xiàn)象；（2）、影響設備安全運行的季節(jié)性事故；（3）

6、、設備上存在的主要缺陷及薄弱環(huán)節(jié)；（4）、新設備投運前后，可能發(fā)生的事故。12、嚴格執(zhí)行華能?？陔姀S反違章管理實施細則。堅持不懈反運行十項常見習慣性違章：（1）、現(xiàn)場巡視、操作不戴安全帽或未戴好。（2）、操作后不恢復井蓋孔洞或不設安全圍欄。（3）、工作票填寫不完整、不規(guī)范、不端正。工作票許可和終結時，工作許可人未按規(guī)定到現(xiàn)場開工或終結，終結票后未能收回相關各類警告牌。（4）、操作時不核對設備名稱，不高聲唱票、復誦，跳項操作或監(jiān)護不到位、不認真；或者無操作票進行操作。（5）、擅自解除電氣“五防”閉鎖或操作后不恢復“五防”閉鎖；懸接地線時，不帶絕緣手套；檢查有接地現(xiàn)象的高壓設備不穿絕緣鞋。（6）、

7、未經批準或未登記，任意進行備用設備的停、送電操作。（7）、應開工作票的工作，運行允許檢修不開工作票進行工作。（8）、發(fā)現(xiàn)施工或檢修人員無工作票（或工作負責人未在現(xiàn)場）工作不制止。（9）、鍋爐打焦、看火時不戴防護面具，開關閥門時，不戴手套。（10）、閥門操作時任意使用不符合規(guī)定的閥門扳手或操作高位閥門站立時，使用不合格的墊高辦法或使用活動梯子時，未固定好，又未使用安全帶或無人監(jiān)護。13、加強班組安全學習日管理：值長及機組長（或班長）必須按規(guī)定組織好本值、本班組的安全學習日活動，部門安全培訓員負責監(jiān)督，保證安全學習內容保量、保質按時完成；原則上安全學習日活動應根據時間長短有計劃的安排如下學習內容：

8、（1）廠部管理制度、規(guī)定或有關通知；（2）發(fā)電部管理制度或通知及專業(yè)措施；（3）上級下發(fā)的安全文件、簡報、通報及上級有關安全工作的指示精神，并展開討論，舉一反三，吸取教訓 ，結合本值、本班實際情況制訂相應的預防措施；（4）上級安排的政治理論學習內容；（5）分析本值、本班上倒班存在的安全隱患、違章情況和不安全因素，分析原因、提出防范措施并制訂整改計劃，表揚安全生產中的好人好事；分析“兩票三制”執(zhí)行情況；（6）分析本值、本班上倒班運行方式安排及節(jié)能工作情況，與其它班組對標情況，所存在問題及改進措施等；（7）本值、本班組上倒班培訓情況總結及下倒班培訓工作安排等；（8）安全知識及安全技能培訓；（9）針

9、對設備隱患或異常，開展崗位演練（含仿真機培訓）等。第二部分 專業(yè)技術措施 一、電氣專業(yè)：（一）、防止#8、9發(fā)電機因氫氣泄露引發(fā)事故運行措施：打開發(fā)電機轉子滑環(huán)小室的南、北側門，防止集氫；禁止無關人員進入#8/9機6m層、4m層，進入#8/9機區(qū)域的人員，嚴禁穿鞋底有釘子的鞋和容易產生靜電的化纖衣服，以防摩擦產生火花；禁止在#8/9機區(qū)域拉接臨時電源；禁止在#8/9機區(qū)域12m、4m層使用對講機、移動電話；在發(fā)電機附近區(qū)域及其它有可能漏入氫氣的空間，包括裝有氫氣連接件的控制室和儀表室均應有良好的通風，以排除可能泄漏的氫氣聚集；運行人員充、排氫操作時，應使用銅制工具，以防產生火花；將#8/9機零

10、米層排氫充氮軟管接好，已備緊急情況下排氫充氮。加強對#8/9機氫氣在線巡檢儀的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)報警應及時查明原因，排除外界因素干擾：如為巡檢儀積油污過多造成測量誤差，應通知化學檢修排除污物，并清除干凈；如為定冷水箱引至巡檢儀管路堵塞、打折引起測量誤差，應通知汽機本體班處理打折管道，保證氣路暢通。確認報警因漏氫引起，及時匯報。因氫氣泄露量大，需要電機降低氫壓運行時，發(fā)電機允許負荷也應按下表給定的數(shù)值相應降低：氫壓(mpa)0.30.20.1出力(mw)330250130 （二）直流系統(tǒng)：直流接地立即通知檢修人員及時處理。注意定期切換直流浮充裝置時，應確保直流電源刀閘動、靜觸頭接觸良好。加強對直流系

11、統(tǒng)熔斷器的管理，上下級差配置合理且使用質量合格的直流熔斷器產品。直流系統(tǒng)不能進行合環(huán)操作。330mw機組脫硫、機組、網控1蓄電池進行核對性充放電檢修工作，只能用1浮充器向1蓄電池單獨充電。330mw機組脫硫、機組、網控2蓄電池定期進行核對性充放電檢修工作，只能用2浮充器向2蓄電池單獨充電。（三）、防止主變、#1聯(lián)變冷卻器故障引起非停措施： 監(jiān)盤人員應注意監(jiān)視主變溫度值，發(fā)現(xiàn)溫度異?；驕厣让黠@增大，及時就地檢查變壓器冷卻風扇運行情況，防止冷卻器全停后無故障報警的情況出現(xiàn)。按主變冷卻器定期試驗制度進行冷卻器控制報警信號回路試驗。冷卻器投運行時，逐一投入冷卻器，間隔2分鐘以上，防止油流擾動過大引

12、起瓦斯保護動作。巡視檢查人員，對主變、#1聯(lián)變本體檢查時，應注意：認真核對兩側溫度差，并與遠方溫度表進行核對，發(fā)現(xiàn)兩者溫度差值較大，及時填寫缺陷單并通知檢修處理。認真檢查冷卻器控制箱內各元件的發(fā)熱情況，特別注意檢查電源接觸器各接頭是否接觸良好，有無發(fā)熱情況，防止冷卻器缺相故障發(fā)生。遇到冷卻器全停故障，在處理過程中遵循以下原則：以最快的速度恢復冷卻器運行。嚴格按照主變、#1聯(lián)變冷卻器全停后：“在溫度未達到75時，30分鐘跳閘；溫度達到75，10分鐘跳閘?！币筮M行控制，達到條件應向值長申請減負荷停機，避免變壓器過熱引起絕緣老化的重大事故發(fā)生。(四)、138mw發(fā)電機進相運行反事故措施:1、進相運

13、行的參數(shù)控制，運行人員監(jiān)視各發(fā)電機參數(shù)，并按下列范圍控制：(1)發(fā)電機定子電流6903a（1.1倍主變額定電流）；(2)發(fā)電機端電壓13.1kv；發(fā)電機端電壓14.5kv；(3)發(fā)電機線圈溫度80； 發(fā)電機出水溫度60；發(fā)電機鐵芯溫度110；(4)定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差以及定子線棒引水管出水溫差控制在8內，溫差達到8及時報告值長。定子線棒溫差達14或定子引水管出水溫差達12，或任一定子槽內層間測溫元件溫度超過90或出水溫度超過80時，應降低發(fā)電機出力。(5)發(fā)電機進風溫度不允許超過55。(6)主變電流 393.7/6903a，(7)主變上層油溫75；最高不超過85；(8)220kv

14、母線電壓220242kv。(9)廠用電6kv母線電壓不低于5.7kv。（10）廠用電400v母線電壓不低于361v。當發(fā)現(xiàn)進相機組或非進相機組的參數(shù)不在控制范圍內，運行人員應及時向值長匯報，并積極調整。發(fā)電機過流或溫度超限時，及時降低發(fā)電機出力，減小定子電流致使各部位溫度至監(jiān)視值之內。電壓低時應手動調節(jié)無功輸出，提高發(fā)電機及母線電壓，但不能使發(fā)電機電流超過6903a。（11）發(fā)電機運行功角不大于60。2、注意事項：（1）發(fā)電機進相運行時，繼電保護不作任何調整；勵磁限制功能根據試驗要求由繼報班進行調整。（2）進相運行時，勵磁方式投自動，如有改變應經有關領導同意；（3）機組進相時，各運行機組采用協(xié)

15、調運行方式，監(jiān)視并調整各級組間的無功分配，防止一臺機進相而其他機組多發(fā)無功的現(xiàn)象；（4）進相運行期間，加強監(jiān)視發(fā)電機各部位溫度，并做好事故預想。3、發(fā)電機失步的處理機組在進相運行過程中，維持有功不變，手動減小勵磁電流，逐步使發(fā)電機進相，運行人員應嚴密監(jiān)視發(fā)電機參數(shù)變化，防止發(fā)電機失步。發(fā)電機失步的現(xiàn)象：（1）發(fā)電機定子電流表來回劇烈擺動，定子電流有超出正常值；（2）發(fā)電機和母線上的電壓劇烈擺動且降低，強勵可能動作；（3）轉子電壓、電流表在正常值附近擺動；（4）有、無功表全盤擺動；（5）發(fā)電機發(fā)出有節(jié)奏的鳴音。發(fā)電機失步的處理：（1）當勵磁調節(jié)自動方式運行時，禁止將調節(jié)器切至手動方式，快速加勵磁

16、電流將發(fā)電機拉回同步，必要時降低發(fā)電機有功負荷；（2）當勵磁調節(jié)手動方式運行時，應立即手動增加發(fā)電機勵磁，同時也可通過快速減負荷將發(fā)電機拉回同步；（3）兩分鐘內經處理仍不能穩(wěn)定時，將失去同步的發(fā)電機與系統(tǒng)解列。（五）、電氣配電室防小動物引起設備事故措施：進出配電室隨手關門。電氣操作時檢查設備電纜孔洞封好，操作后關好設備柜門。備用抽屜開關應推入倉內，并關好倉門。開關室門防止小動物隔板正常放好，設備室門窗完好，室內無小孔洞。按138、330機組防小動物檢查卡定期時行檢查。（六）、防止#8、9機組凝結水泵、漿液泵及一次風機變頻器檢修引起設備跳閘的措施： 機組凝結水泵、漿液泵及一次風機6kv開關室相應

17、小車開關倉上分別增加變頻器跳閘壓板一塊，為變頻器故障時跳對應6kv小車開關，為防止在工頻運行狀態(tài)且變頻器檢修時誤跳運行于工頻狀態(tài)的6kv開關，要求該變頻器跳閘壓板只在設備運行于變頻狀態(tài)時投入，工頻狀態(tài)時退出。（七）、防止9b循環(huán)水泵高低速切換時保護誤動的措施： 9b循環(huán)水泵高低速切換操作時，調整狀態(tài)時將差動壓板投入，低速狀態(tài)時將差動壓板退出。（八）、點火油泵房342開關測控裝置及聯(lián)鎖回路異常的運行措施點火油泵房、段母線之間聯(lián)鎖回路不能滿足在或段電源開關跳閘時，只聯(lián)合一次聯(lián)絡開關的要求，在聯(lián)鎖功能投入的情況下，若在或母線有故障時，聯(lián)絡開關自動聯(lián)合于故障母線后將產生連續(xù)的跳合過程，擴大事故。運行中

18、將、段母線聯(lián)絡開關運行方式切換開關切至“備用”位置，切除聯(lián)鎖功能。運行中發(fā)現(xiàn)開關unt-pck裝置失電后，將開關運行方式切換開關切至“備用”或“停止”位置，切換為“常用”位置前必須將開關斷開，將開關運行方式切換開關切至“常用”位置檢查裝置恢復電源并通知繼保班進行保護檢查后方可時行開關合閘操作。不得無故將開關運行方式切換開關切至“備用”或“停止”位置后（此時裝置失電）又切回“常用”位置（此時裝置恢復電源），若運行操作必須有此方式時，在切回“常用”位置前通知繼保班進行保護檢查后方恢復開關合閘操作。開關檢修改熱備用后，正常時應將開關運行方式切換開關切至“常用”位置，合開關前通知繼保班進行保護檢查后方

19、可進行開關合閘操作。（九）、防止柴油發(fā)電機誤操作的運行措施：四期柴油發(fā)電機由于在自啟動方式采用長脈沖做自保持回路，若按下柴油機啟動按鈕后柴油機啟動不成功，應再次按下柴油機啟動按鈕退出自保持回路，防止就地復位柴油機后又柴油機又自動重啟，引起人員傷害四期事故啟動柴油機后未按下柴油機啟動按鈕（變紅）前禁止退出保安/段投入備用功能及將跳閘/b開關拉出。防止柴油發(fā)電機跳閘。138機組事故啟動柴油機自啟動方式采用長脈沖做自保持回路，聯(lián)鎖啟動柴油發(fā)電機后，禁止退出相關聯(lián)鎖回路及將保安段工作電源開關拉出至檢修位置。（十）、防止電氣設備高溫引起非停措施加強設備的巡視，注意設備室溫度變化及空調的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)空調

20、故障時，及時通知檢修人員處理，若不能處理引起小室溫度升高時，能轉移負荷時側轉移負荷并打開設備小室門窗，進行空氣流通，必要時要求檢修加臨時通風設備。斷開各主變風冷控制箱，就地控制箱內各加熱裝置電源或投入小開關。檢查各設備小室固定通風各電源正常，能正常啟停。進行設備定期切換時，注意各段母線的電流分配，盡量做到電流分配均衡，防止電流過大，引起設備溫度高。設備室溫度升高至度時，應對所在設備進行一次測溫度，注意設備溫度及溫升無論何狀態(tài)下都應不超過規(guī)定值，否則應轉移負荷或加裝臨時風扇。對發(fā)電機應注意各冷卻器及冷卻水量的檢查，發(fā)現(xiàn)冷卻器冷熱端溫差變小時，時行冷卻水流量、溫度檢查，增加冷卻水流量，降低冷卻水溫

21、度。對機組發(fā)電機溫度異常時應處理如下：（1）、發(fā)電機的入口風溫保持在3040之間為正常，超出此限為異常；（2）、當發(fā)電機進風溫度高于額定值（40）時，定子電流的允許值按下表確定：發(fā)電機額定進風溫度進風溫度每升高1定子電流較額定值降低40451.5%45502.0%50553.0%對機組注意定子冷卻水及發(fā)電機定子鐵芯第至點溫度應控制在以內，否應減小無功輸入，無效則減小有功至溫度滿足要求。為防止發(fā)電機轉子碳刷過熱引起燒損，巡視時應手摸設備外殼或刷辯發(fā)現(xiàn)有溫度高時及時測溫，注意溫度不超過，溫度異常時調整碳刷壓力平衡，進爾減小轉子電流。注意電纜的運行溫度就滿足以下要求：油浸紙絕緣10kv及以下60-8

22、020kv-35kv50充油紙絕緣60 kv -330 kv70-75橡皮絕緣50聚氯乙烯絕緣60交聯(lián)聚乙烯絕緣80對電動機溫度運行要求如下電動機繞組絕緣材料的最高允許溫度如下表所示，電動機在正常運行情況下不應超出此溫度。絕緣等級aebfh極限允許溫升（）607580105125極限溫度（）105120130155180環(huán)境溫度（）4040404040對油浸式變壓器為級絕緣，干式變壓器為級絕緣，其最大運行溫度及溫升同上表。注意干式變壓器溫度達到以上時，手動開出冷卻風扇運行，130高溫報警，達到150溫度應將變壓器停用。運行中油浸變壓器的頂層油溫一般不超過下表規(guī)定：冷卻方式環(huán)境溫度允許溫升最高頂

23、層油溫監(jiān)視頂層油溫自然油循環(huán)自冷40559585自然油循環(huán)風冷40559585強迫油導向循環(huán)風冷40458575自然油循環(huán)風冷變壓器高溫季節(jié)正常應全部開出，強迫油導向循環(huán)風冷正常時一組投備用，一組投輔助，其余開出，在線圈溫度達到或上層溫度達到將冷卻風扇全開，并分析原因，必要時進行減負荷處理。對于電氣導線連接部分的溫度控制如下運行中刀閘和母線溫度允許值為70?？諝庵薪饘俳佑|連接部分溫度應滿足下表所示：電器各部分的名稱及材料最高允許發(fā)熱溫度環(huán)境溫度40時允許溫升用螺栓、螺紋、鉚釘或其他形式堅固時銅或鋁無鍍層8040銅或鋁鍍(搪)錫9050銅鍍銀10565用彈簧壓緊時銅或銅合金無鍍層7535銅或銅合

24、金鍍銀10565發(fā)現(xiàn)溫度超過以上值時，應轉移負荷降低電流至溫度滿足要求。對于高壓變頻器的溫度監(jiān)視，如下表環(huán)境溫度報警功率單元跳閘變壓器報警跳閘若環(huán)境溫度過高引起變頻器溫度報警時，應及時切換備用設備運行，將變頻器停止運行，防止溫度繼續(xù)升高至保護值引起跳閘，影響機組運行。（十一）、防止老廠gis設備操作回路異常引起非停措施為避免老廠gis設備二次回路老化，多次出現(xiàn)回路監(jiān)視及操作回路繼電器損壞等現(xiàn)象引起的事故，在操作中應做好如下防范措施：1、操作中注意回路電壓電流的變化及報警信號，操作中出現(xiàn)異常的報警應立即停止操作，就地檢查無誤后方可進行下一步操作。2、刀閘操作時注意刀閘操作把手在預分合位置時應閃光

25、、合分閘后位置平亮，否則操作刀閘后應立即到就進進行刀閘狀態(tài)檢查無誤后方可進行下一步操作。3、發(fā)現(xiàn)刀閘操作合不上或拉不開的情況下應再進行反向操作一次并將相關操作電源斷開后再合上。4、母線刀閘操作后，檢查母差屏相應切換繼電器動作正確。5、出現(xiàn)刀閘不斷的分合異常時，立即將操作電源斷開，防止切換繼電器多次動作引起接點燒毛。6、處理及操作中禁止退出閉鎖回路。二、汽機專業(yè)：（一）、防止138mw機組高調門竄動導致位移發(fā)送器桿損壞的運行措施：自138mw機組deh改造后，各臺機組在90mw-105mw負荷區(qū)間某點附近運行時，高調門均出現(xiàn)不同程度的竄動現(xiàn)象，初步分析產生原因有：vcc卡死區(qū)過小；lvdt1、l

26、vdt2反饋高選存在非線性；調門特性整定不佳等，如不及時進行調整，長期振動下去，極易造成閥門位移反饋裝置損壞，使調門處于全開或全關狀態(tài)，不能調節(jié)，嚴重時導致閥桿振斷，為確保機組安全穩(wěn)定運行，特做如下規(guī)定：1、運行中注意監(jiān)視各調門運行情況，eh油壓正常穩(wěn)定，盡量避免在調門重疊度處長期運行。2、當機組負荷在90mw-105mw區(qū)間，機組長、主副值應重點監(jiān)視crt畫面上高調門開度指示，出現(xiàn)較大竄動時，到就地進行檢查，確認后，立即報值長調整負荷，盡快避開該開度位置，不允許在該點長期運行（以開始竄動時到報告由值長下令調整負荷完成消除竄動為止計算時間）。3、值長統(tǒng)一調配各機組負荷，根據各機組不同竄動點負荷

27、值進行負荷優(yōu)化調整，但不要影響老廠的出力要求。4、調整無效時，值長應下令改滑壓運行，報檢修檢查處理。5、監(jiān)盤中發(fā)現(xiàn)調門后壓力異常時，應檢查vcc卡s值，大于1時，說明反饋裝置已有問題或調門機械卡澀，也可能是伺服閥故障，應及時聯(lián)系熱工和調速班人員到場進行處理。6、當機組加減負荷過程中突然出現(xiàn)甩負荷現(xiàn)象時，如無電網方面的原因，應迅速檢查各主汽門、高調門輸出、反饋指令是否一致，各閥門狀態(tài)是否正常， s值有無過大或出現(xiàn)負值，若上述參數(shù)出現(xiàn)異常均表明調節(jié)系統(tǒng)有問題，否則進一步檢查各高調門后壓力變化趨勢，發(fā)現(xiàn)有異常同樣說明調節(jié)系統(tǒng)有問題，此時機組應改滑壓運行，并報檢修處理。7、若某個調門突關引起甩負荷，應

28、注意汽溫、差脹、振動的變化，及時調整除氧器、凝汽器水位，確保軸封汽正常，檢查輔機有無跳閘。8、機組甩負荷時要安排有經驗的人員監(jiān)視調整汽包水位。剛甩負荷時汽包壓力迅速上升，會壓縮汽包水位快速下降，形成虛假水位現(xiàn)象。此時如汽包水位下降的幅度和速度不大，不可盲目地大量補水；注意觀察水位變化趨勢，在水位開始回升后，就要馬上減小給水流量到蒸汽流量附近；給水流量的調整主要根據水位變化趨勢進行，調整的幅度不能過大，應保持在蒸汽流量附近，絕對不能進行全開全關式的調節(jié)。9、由此影響到小指標參數(shù)時，將不作考核處理但應記錄清楚并oa報李敏備查。10、值長、機組長應將各機組竄動負荷值記錄交班并負責負荷調配、監(jiān)督主副值

29、執(zhí)行此措施到位情況。11、主副值負責本機組竄動負荷點監(jiān)視、檢查、確認和加減負荷躲開此竄動點并報告正副機組長，正副機組長負責確認、監(jiān)督落實并報告值長，值長負責協(xié)調各機組的負荷調配確保各機組躲開各自竄動點并監(jiān)督正副機組長落實執(zhí)行情況，若出現(xiàn)按負荷曲線調配各機組間負荷仍無法躲開全部機組的竄動點，可以在一臺機組進行滑壓運行進行躲開，但應記錄清楚并oa報李敏備查。（二）、138mw機組高調門松動試驗操作要求：1、機組運行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)運行在操作員“自動”方式。2、試驗前聯(lián)系值長并得到許可。3、機組定壓運行時，適當降點主汽壓力后進行(12.8-13mpa)，以防負荷擾動引起鍋爐安全門動作。4、退出一次調頻

30、、agc運行5、將ccs負荷控制切到deh控制，投入“功率回路”。6、閥門控制由“順序閥”切換到“單閥”運行方式。7、逐個進行調門松動試驗。8、在試驗期間，如遇到控制裝置切手動時，應立即停止試驗。9、試驗結束后，閥門控制由“單閥”切換到“順序閥”方式。9、退出“功率回路”，負荷控制由deh控制切回ccs控制。10、投入一次調頻、agc運行（三）、138mw及330mw機組單閥、順序閥切換操作步驟及注意事項：汽輪機閥門管理有兩種方式，即單閥和順序閥（多閥）方式。單順閥切換其目的是為了提高機組的經濟性、穩(wěn)定性，實現(xiàn)節(jié)流調節(jié)和噴嘴調節(jié)的無擾切換，解決變負荷過程中的均勻加熱和部分負荷經濟性的矛盾。在單

31、閥切順序閥時由于調節(jié)級壓力下降，調節(jié)級焓降增大，機組負荷上升；多閥切單閥時，由于調節(jié)級壓力上升，調節(jié)級焓降減小，機組負荷下降，其切換過程中存在一定的負荷擾動，為此制定操作步驟及注意事項如下：1、單閥切多閥條件：138mw機組負荷90mw以上；機組負荷、主汽壓力、溫度穩(wěn)定，高調門工作正常，不存在串動現(xiàn)象；熱工閥位反饋信號正常；330mw機組啟動過程中，當全周進汽（單閥控制）時間達30分鐘且高壓調門開度大于60，自動由單閥控制切換為順序閥控制。熱態(tài)啟動，當高壓內缸上法蘭中壁溫度270采用全周進汽，滿足上述條件自動切順序閥控制；退出一次調頻、agc運行。2、單閥切多閥操作（330mw機組自動切，時間

32、180秒）：退出協(xié)調控制（ccs搖控）；投入功率回路；點擊“閥門方式”點擊“多閥控制”切換時間計時：120秒后“多閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。3、多閥切單閥操作：退出協(xié)調控制（ccs搖控）；投入功率回路；點擊“閥門方式”點擊“單閥控制”切換時間計時：120秒后“單閥控制”窗口顯示紅色，切換完成。4、注意事項：主汽壓力越高，單多閥切換過程中負荷擾動越大。138mw機組機正常運行中的單多閥切換，應將負荷減至130mw，主蒸汽壓力降至12.8mpa，要防止負荷擾動造成鍋爐安全門動作引發(fā)跳機事故。單多閥控制方式切換過程中，要注意監(jiān)視機組負荷、軸承振動、軸瓦溫度、推力瓦溫度、高調門開度等參數(shù)變化情況

33、。閥門反饋裝置松動導致死區(qū)過大或故障，負荷擾動大時，及時切回單閥控制。機組運行中任一高調門關閉或故障，立即切為單閥運行。配合熱工人員處理。處理正常且經校驗合格后方可恢復順序閥方式運行。機組在某一負荷點運行，高調門有串動現(xiàn)象時（即調門重疊度處），應通過改變調門開度、適當加減負荷或改單閥運行方式等手段，以避開該負荷點，避免造成位移反饋裝置桿振壞或閥桿振斷。單閥切多閥或多閥方式下運行，負荷出現(xiàn)波動不能穩(wěn)定時，立即切為單閥運行，若單閥方式下負荷出現(xiàn)振蕩，將deh切至硬手操方式運行，及時聯(lián)系熱工人員到場處理。5、附各機組調門重疊度表：#4機gv1開至71.33,gv2開始開gv2開至71.33,gv3開

34、始開gv3開至69.815,gv4開始開#5機gv1開至50.15,gv2開始開gv2開至50.15,gv3開始開gv3開至47.37,gv4開始開#7機gv1、gv2同時開至57.56,gv3開始開gv3開至57.56,gv4開始開#8機gv1、gv2同時開至35.74,gv3開始開gv3開至39.56,gv4開始開#9機gv1、gv2同時開至35.74,gv3開始開gv3開至39.56,gv4開始開(四)、水冷泵定期切換、低油壓校驗以及停機前的潤滑油泵試轉注意事項規(guī)定：1、機組運行中，水冷泵切換操作：將備用泵手操器由“自動”切至“手動”位置，啟動備用水冷泵，檢查各參數(shù)正常后，緩慢關閉停用泵

35、出口門，觀察運行泵一切正常后，將泵停下并緩慢開啟出口門，檢查停用泵無倒轉現(xiàn)象，做好啟停記錄。2、機組運行中，定期做低油壓校驗，油泵聯(lián)動開關在“自動”位置，通過短接油壓繼電器或壓力開關泄油，油泵聯(lián)動正常后，緩慢關閉油泵出口門，停止油泵。然后緩慢將油泵出口門開啟做備用，檢查油泵無倒轉現(xiàn)象。停機前油泵試轉或油泵檢修結束后的試運行（檢修泵試轉聯(lián)動開關“手動”位置）操作要求同上。3、為防止運行人員操作不正確，泵無法及時啟動，對水冷泵、潤滑油泵啟?；蚯袚Q操作時，除了按照上述停泵操作要求外，停用泵立即投入“自動”狀態(tài)。4、使用軟手操啟停泵，鼠標指針置于操作窗口正中，操作時觀察窗口應有彈跳現(xiàn)象。（五）、老廠機

36、組二次濾網反清洗做規(guī)定：進入夏季，一方面凝汽器循環(huán)水進水溫度升高，另一方面次氯酸鈉裝置投用效果不是很理想，大量海蠣子在循環(huán)水母管內繁殖，當海水泵切換運行時，因循環(huán)水壓力變化所帶來的擾動將導致部分海蠣脫離管壁進入二次濾網，加上二次濾網的清洗效果不佳，凝汽器循環(huán)冷卻水量顯得不足，機組真空出現(xiàn)緩慢下降現(xiàn)象，為確保機組安全經濟運行，現(xiàn)對二次濾網反清洗做如下規(guī)定：1、清洗前須取得值長同意，并聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場進行配合。2、機組負荷限制在100mw以下，以防清洗后凝汽器循環(huán)水進水門不能及時開啟時真空快速下降，低真空保護動作跳機或快速減負荷時鍋爐汽包水位波動跳機。3、清洗前檢查、確認排污泵處于正常狀態(tài)。4、

37、南北兩側二次濾網不可同時進行清洗，先洗冷卻效果差的一側，恢復正常后再洗另一側。5、清洗前記錄凝汽器兩側循環(huán)水進出水溫度、閥門開度、真空、負荷，做好隨時減負荷的準備工作。清洗工作開始后加強聯(lián)系溝通，注意凝汽器污水池水位。6、操作前班長必須在盤監(jiān)護，點動關閉凝汽器循環(huán)水進出水門時，注意機組真空變化情況，真空下降較快時應恢復閥門至原狀態(tài)，分析原因，班長根據情況啟動一臺備用海水泵運行，過后報值長，再進行清洗。7、清洗結束后進行趕空氣，檢查進出水溫升、閥門開度正常，機組真空上升并穩(wěn)定后進行另一側清洗。8、清洗工作結束后的恢復過程中若凝汽器進出水門開啟不了，而真空在下降時可啟動一臺備用海水泵運行，或聯(lián)系鍋

38、爐適當減負荷，同時盡快聯(lián)系檢修人員進行處理。9、濾網一側清洗好后，必須將循污井內的污水排干凈后再進行另一側濾網清洗。10、#4、7機二次濾網底部放水管由100mm改為200mm管徑后排水量增大，反清洗時應加強污水池水位監(jiān)視。11、若二次濾網底部放水門關閉不了，水位快速升高接近淹沒循環(huán)水管表面時，聯(lián)系值長、鍋爐適當減負荷，關小或全關循環(huán)水進水門，加強排水，同時將凝泵池排水口堵掉，以防凝泵被水淹。12、各班組應針對設備狀況及系統(tǒng)運行方式，對二次濾網反清洗時可能出現(xiàn)的問題做好事故預想。（六）、138mw機組部分主保護退出后的運行措施：1、振動保護退出運行措施：監(jiān)盤人員精神要集中，對運行參數(shù)有異常變化

39、時，要及時進行分析，做出準確判斷處理，對設備的巡回檢查要仔細到位。對保護退出后個別瓦出現(xiàn)的反復報警要給予高度重視，并加強監(jiān)視，不可因其反復報警而掉以輕心。機組啟動過程中，在中速暖機之前，瓦振超過30um或軸振超過125um，應立即打閘停機。機組啟動過程中，通過臨界轉速時，瓦振超過100um或軸振超過250um，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉速或降速暖機。機組運行中要求瓦振不超過30um或軸振不超過80um，超過時對相關參數(shù)進行分析、調整，匯報主管領導；機組正常運行中瓦振最高不超過60um，否則適當減負荷至振動不再增大；當瓦振變化15um或軸振變化50um，應查明原因并設法消除，機組突然發(fā)生

40、強烈振動（如瓦振突然增加50um或軸振大于250um）或發(fā)生能清楚聽出來的金屬聲音時，應立即打閘停機，破壞真空，緊急停機，注意惰走時間及傾聽內部聲音。機組出現(xiàn)振動增大時，應檢查潤滑油壓、油溫、軸瓦溫度、主蒸汽參數(shù) 、差脹、汽缸膨脹、軸向位移、缸溫、發(fā)電機冷卻水、發(fā)電機設備是否正常，如上述情況不存在，報主管領導決定停機檢查處理。機組啟?；蛩ω摵蓵r，注意監(jiān)視差脹及缸溫變化，正確投用汽加熱裝置。不在軸承振動測量探頭處使用高頻通訊設備，以減少電磁干擾引起的振動誤報。2、高、低壓差脹保護退出運行措施：機組運行中，注意監(jiān)視主蒸汽溫度變化，發(fā)現(xiàn)主汽溫度下降時，聯(lián)系鍋爐人員及時進行調整。當機組發(fā)生甩負荷短時間

41、內不能恢復正常時，注意檢查主汽溫度、汽缸金屬溫度、差脹等的變化，如不是系統(tǒng)引起的，應及時檢查調門工作狀態(tài)。當主蒸汽溫度緩慢下降時，應保持相應壓力下蒸汽過熱度在150以上，聯(lián)系值長鍋爐改滑壓運行。變工況時，主汽溫度在10分鐘內急劇下降50（與鍋爐核對無誤）立即按事故規(guī)程緊急停機。注意監(jiān)視、檢查凝汽器、加熱器、除氧器水位正常，加熱器發(fā)生泄漏應退出運行。減負荷過程中，嚴格控制主蒸汽溫降率在運行規(guī)程規(guī)定值內，當高壓差脹負值變化大時，應停止降溫、減負荷，穩(wěn)定運行一段時間，待高壓差脹穩(wěn)定有明顯回升時，方可繼續(xù)降溫減負荷。如汽溫波動大或過熱度較小時，應注意機組振動、軸向位移、軸瓦溫度變化，必要時可提前開啟汽

42、缸疏水門，如有水擊聲，立即打閘停機。在冬季，低壓差脹過大時，可適當降低凝汽真空，對低壓差脹會有所改善。機組運行中，差脹出現(xiàn)異常變化，立即檢查主再熱汽溫度、負荷等參數(shù)變化，并報主管生產領導。3、軸承回油溫度高保護退出運行措施：機組運行中，加強對潤滑油溫、油壓的監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)軸承回油溫度升高23時，檢查潤滑油壓、潤滑冷油器、潤滑油濾水器、主油箱排煙風機工作是否正常。少數(shù)軸承回油溫度升高時，應檢查軸承油壓油流、軸承油膜壓力是否正常。軸封供汽壓力過高時應進行調整。任何軸承回油溫度升高至65時，應立即檢查處理，并報班值長，如無法降低，應繼續(xù)嚴密監(jiān)視，并適當降低負荷，以后每升高1報告班長一次，達到75打閘停機

43、。任何一道軸承斷油或冒煙，軸承回油溫度急劇升高至75以上時，應緊急停機（確定表計正確）。加強油質監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)回油觀察孔有水珠或油沫增多時，聯(lián)系化學驗油質，并要求檢修及時處理。潤滑冷油器切換時，要做好事故預想，班長必須到場監(jiān)護，操作時要緩慢進行。（七）、防止軸加風機進水引起電機燒毀的運行措施：1、機組啟動前對系統(tǒng)檢查時打開軸加風機放水門，檢查無水排出后關閉。2、抽真空送軸封汽后要檢查調整好軸封加熱器水位。3、機組啟機過程中注意監(jiān)視調整凝器真空，真空降得過低時將導致軸加疏水不暢，軸加風機進水。4、停機轉速下降過程注意調節(jié)軸封汽壓力，真空到零停止軸封供汽，停止軸加風機運行。5、臺風、暴雨天氣時應加強對

44、#4機軸加風機的檢查，該軸加風管廠房外延伸部分較長且為平口，雨水易倒流回軸加風機。6、運行中軸加風機跳閘后反復聯(lián)動或手動強投后再次跳閘應迅速到就地進行檢查是否風機進水或機械故障所致，軸加水位是否正常。7、兩臺軸加風機均無法運行時，為防止油中進水應及時調整軸封汽，將軸封回汽切至疏水膨脹箱。8、每月軸加風機定期切換前，打開備用風機排水門無水排出后關閉方可啟動運行。9、機組運行中按巡回檢查制度要求對軸封加熱器水位進行檢查。10、凝汽器灌水查漏前，將軸加風機進口門關閉。（八）、#4機組振動大處理措施：1、機組并網帶負荷后，嚴格控制加負荷速率，每次加負荷控制在2mw/min以內，觀察機組振動變化趨勢，待

45、機組振動穩(wěn)定20分鐘后方可進行加負荷操作。2、在機組加減負荷過程中，嚴格控制汽溫、汽壓變化，注意軸封汽壓力調整，控制在0.025mpa左右，盡量不低于0.02mpa。3、機組軸振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，啟動一臺頂軸油泵運行10-15分鐘，觀察振動變化情況，如果振動沒有下降趨勢，停用頂軸油泵。4、機組軸振在原始值上增大20um或瓦振增大10um，凝汽器真空大于-95kpa時，稍開真空破壞門，將真空降1-2kpa（不允許降幅過大使振動加劇），觀察振動變化趨勢，若振動仍然增大沒有趨緩時，可關閉真空破壞門。5、潤滑油溫在37-42范圍內穩(wěn)定時，可不進行調整操作。6、機組加負荷過程中振

46、動緩慢變化大于20um時，作減負荷處理，直至振動趨于穩(wěn)定，振動快速增大時，應快速減負荷，減少因振動跳機對電網沖擊影響。當振動降至正常值并穩(wěn)定后：#3軸承瓦振50um，#1軸承y向軸振60um，#2軸承x向軸振85um，方可重新進行加負荷操作。7、因振動增大減負荷時，應機側和爐側同時進行減負荷操作，降低主汽壓力過程盡可能維持主汽溫度高于高中壓內缸內壁金屬溫度，但不低于缸溫20。8、快速減負荷用調門進行，通過旁路配合，盡可能控制汽溫穩(wěn)定。9、加負荷后要特別注意監(jiān)視#1軸承y向、#2軸承x向軸振、#3軸承瓦振變化，當機組瓦振大至50um，軸振大于100um（#5軸承軸振除外）減負荷無效時，立即報專業(yè)

47、及主管生產領導，并將負荷減至5mw左右。10、在振動原因未查明并消除之前，振動保護不允許退出，機跳爐、發(fā)電機主保護動作跳爐保護暫不投，當#1-5軸承瓦振達到90um或軸振250um立即打閘停機。11、改變機組定滑壓運行方式的負荷點為110mw，在由定壓改滑壓運行時，應先滑降主汽壓力，再滑降負荷， #2高調門不宜在65%開度附近長時間運行，否則軸振將上來。12、由定壓改滑壓運行，引起軸振增大處理方法：負荷減至90mw左右，盡快將主汽壓力降下來，使#2高調門開度大于70%后（可適當降低凝汽器真空），振動將得到緩解并逐漸恢復正常。13、用dpu03操作員站固定監(jiān)視振動畫面。14、機組振動大打閘停機或

48、保護動作跳機后，匯報領導決定是否投入電動連續(xù)盤車或再次掛閘沖轉。（九）、#4、5機組凝泵變頻運行注意事項：根據#4、5機組凝泵變頻改造后運行中存在的問題特作如下要求：1、機組啟停過程中，盡可能將變頻凝泵轉速提高（1400r/min-1450r/min），以確保后缸噴水、給泵密封水、低壓旁路減溫用水正常，打開凝結水再循環(huán)門調節(jié)凝結水壓力，使凝結水有一定流量，這樣軸封加熱器才能將軸封回汽凝結，否則軸端汽封將出現(xiàn)大量冒汽，造成油中進水，同時影響凝汽器真空。2、凝結水泵投備用操作：(1)打開凝結水泵變頻畫面；(2)點擊備用凝結水泵電源開關手操器“啟動”窗口，檢查狀態(tài)窗口燈變紅，說明電源正常；(3)將備

49、用凝結水泵變頻器手操器“自動”投入，完成凝泵備用操作。3、機組正常運行后，緩慢開大凝結水至除氧器水位調整門（暫不要全開，待試驗后確定），同時降低變頻凝泵轉速，控制凝結水壓力，確保能將凝汽器熱井水打上除氧器，除氧器水位穩(wěn)定后，投入凝泵變頻自動，觀察除氧器水位跟蹤調節(jié)穩(wěn)定，否則退出凝泵變頻自動，手動調節(jié)，報熱工處理。4、當機組跳閘主汽門關閉（或opc動作），凝結水至除氧器調整門自動關至15%開度，作用持續(xù)時間20秒，其目的是確保低旁減溫水、后缸噴水、給泵密封水正常，防止低旁閉鎖、給泵密封水中斷和低壓缸防暴門動作，之后運行人員要及時調整凝結水再循環(huán)門，以防凝泵汽化或凝結水壓力過高損壞設備。（十）、#

50、8、9機組抽汽逆止門定期保護試驗操作注意事項：1、機組運行穩(wěn)定，各參數(shù)正常且經值長批準后執(zhí)行。2、試驗前有專人就地監(jiān)視抽汽逆止門閥桿動作情況。3、點擊抽汽逆止門“關閉”窗口，抽汽逆止門全關后閥門狀態(tài)顯“綠色”。4、點擊抽汽逆止門“全開”窗口，抽汽逆止門在汽壓作用下開啟。5、五抽逆止門試驗時，先解除“五抽至除氧器聯(lián)鎖”，分別進行第一、二道抽汽逆止門試驗，試驗結束后投入“五抽至除氧器聯(lián)鎖”。6、試驗過程中，抽汽逆止門不動作或動作后不能恢復時，及時聯(lián)系檢修人員處理。7、若抽汽逆止門動作關閉后不能打開，由于壓差減小造成加熱器水位升高時，開啟到危急疏擴或事故疏擴疏水，關到下一級加熱器疏水調整門，直至檢修

51、處理好后恢復正常疏水方式。8、抽汽逆止門試驗關閉后，短時間內不能打開，將逆止門前疏水開啟。（十一）、#8、9機組運行中輔汽聯(lián)箱投退措施：、輔汽聯(lián)箱的退出：1、將軸封供汽調整門、軸封汽至一段抽汽調整門改為手動調整。2、適當調小輔汽聯(lián)箱汽壓，以防超壓安全門動作。3、逐漸關小軸封供汽調整門，直至全關，注意軸封汽壓力變化，控制軸封汽壓力在15-30kpa，低壓缸汽封壓力3-15 kpa。4、檢修需要長時間退出輔汽聯(lián)箱時，應關軸封供汽電動隔離門（或氣控門），稍開電動門隔離后至低壓疏擴疏水門。5、關老廠至#8機輔汽聯(lián)箱手動隔離門或#8機至#9機輔汽聯(lián)箱手動隔離門，并將隔離門前疏水門適當打開疏水暖管，確保輔

52、汽聯(lián)箱隨時可入系。6、輔汽聯(lián)箱退出后，向大氣疏水門應適當開啟，疏盡箱內積水，避免投入時疏水時間過長或疏水不徹底產生振動，造成設備損壞。7、60%負荷軸封汽應能滿足自密封要求，否則檢查軸封汽至一段抽汽調整門是否開過大或誤開，檢查軸封汽母管向大氣疏水門應關狀態(tài)。、輔汽聯(lián)箱的投入：1、檢查輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門開。2、檢查軸封汽母管電動隔離門后至低壓疏擴疏水門適當開啟。3、緩慢開啟再熱器冷段來汽門進行暖箱，至溫度200以上，注意檢查疏水口無水排出，嚴禁軸封汽帶水。4、檢查軸封供汽調整門、軸封汽至一段抽汽調整門處于手動狀態(tài)。5、開啟輔汽聯(lián)箱至軸封汽母管電動門隔離門（或氣控門）。6、緩慢開啟軸封供汽調整門

53、，調整軸封壓力至正常值。7、軸封汽壓力穩(wěn)定后，軸封供汽調整門、軸封汽至一段抽汽調整門投入自動，檢查軸封汽壓力正常。8、關閉軸封汽電動隔離門后至低壓疏擴疏水門，關閉輔汽聯(lián)箱向大氣疏水門，調整輔汽聯(lián)箱壓力。9、適當開啟老廠至#8機輔汽聯(lián)箱手動隔離門或#8機至#9機輔汽聯(lián)箱手動隔離門，關隔離門前疏水門。（十二）、防止#8、9機組低負荷發(fā)生振動的運行措施：機組正常運行情況下，軸封汽壓力控制在15-30kpa，高壓軸封汽溫度不低于250，低壓軸封汽壓力3-15 kpa，低壓軸封汽溫度不大于200，正常值150左右。機組實際運行過程的經驗表明，負荷在200mw以上時，軸封汽自密封可滿足機組安全運行，軸封汽

54、壓力調整門投自動方式下將處于全關狀態(tài)，由于軸封汽不再取自輔汽聯(lián)箱，軸封汽調整門前至輔汽聯(lián)箱段汽溫將有所降低，若輔汽聯(lián)箱及輔汽供軸封汽管道疏水不暢將使汽溫進一步下降，軸封汽過熱度遠不能達到廠家要求的12，導致軸封汽帶水。當機組負荷減至180mw以下時，中壓缸軸封汽自密封已不再滿足要求，軸封汽壓力降低，軸封汽調整門自動開啟，低溫軸封汽進入中壓缸軸封后導致中壓缸軸封套急速冷卻變形，造成動靜部件碰磨而產生振動：1、機組較高負荷運行時應注意檢查輔汽聯(lián)箱壓力不低于0.9mpa，溫度不低于190，低于時檢查自動疏水器是否疏水正常，否則開啟自動疏水器旁路門或排大氣疏水門進行疏水。2、機組較高負荷運行時應檢查輔汽聯(lián)箱至軸封汽調整門前管道疏水是否正常，自動疏水器應有一定的熱度，否則適當開啟自動疏水器旁路門進行疏水。3、機組正常減負荷至200mw時，稍開軸封汽調整門，使門后溫度不低于150，