鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1 范圍本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2 施工準備2.1 材料2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和 稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié) 構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標 的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2 防腐涂裝

2、工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人 員中毒事故。234露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。3操作工藝3.1工藝流程:3.2基面清理:3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將 需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表 5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、

3、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹， 它是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件 的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2 酸洗除銹， 它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)， 用酸除去構(gòu)件表面的油污和 鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件， 如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3 人工除銹，是由人工

4、用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等 工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3 底漆涂裝：3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣 會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會使漆膜厚度均勻一致336底漆涂裝后起碼

5、需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆3.4 面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到 工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充 分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓

6、縮機氣壓應(yīng)在 0.40.7N/mm2。3.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采 用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5 涂層檢查與驗收：3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它 雜物。3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜

7、測厚儀一般測 定 3 點厚度，取其平均值。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹 的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺 等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī) 定的圖片對照觀察檢查。4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 涂裝工程的外

8、觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。422構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3 個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差

9、項目和檢驗方法表5-26頂目檢驗方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度5成品保護5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水 氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538C之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5C時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫 涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于40C時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40C時，在鋼材表面涂刷 油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，