鋼筋工程施工方案(框架)

1、8#研發(fā)中試樓鋼筋工程編 制： 審 核： 審 批：西安市秦戶建筑總公司 2012年 10月8#研發(fā)中試樓樓鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 3四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 3五、施工總體布置 3六、鋼筋的質(zhì)量要求 4七、鋼筋的加工 4八、鋼筋的連接、綁扎和安裝 6九、鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10十、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 11十一、成品保護(hù)措施 11十二、安全技術(shù)措施 1213一、編制依據(jù)：1、8#研發(fā)中試樓施工組織設(shè)計(jì)；2、8#研發(fā)中試樓創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和保證措施；3、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、8#研發(fā)中試樓工程施工圖紙；5、 鋼筋機(jī)械連接通用

2、技術(shù)規(guī)程；JGJ1017-20106、本企業(yè)具備的施工技術(shù)及設(shè)備能力。7、抗震圖集（11G101-1、3）。二、工程概況：8#研發(fā)中試樓建筑面積15789m2,層數(shù)為5層，條形基礎(chǔ)基，全現(xiàn)澆框架 結(jié)構(gòu)，層高為6M（首層）和3.9M，檐高為25.6M?？拐鹪O(shè)防烈度8度，抗震等 級(jí)為二級(jí)。基礎(chǔ)拉梁設(shè)在0.155標(biāo)高以下，外圍磚墻砌在 700X 1300條形砼基礎(chǔ)。 電梯基坑軸線尺寸為3020X 2000, C30砼?？蚣苤v橫向間距8.1m，共計(jì)77根，截面尺寸主要為1150X1300、800 X 900、800X 700、600X 600、，主筋為必25,箍筋為 8、 10、 8、 10、 12

3、幾種。框架梁主要規(guī)格為 400X 1100、350 X 1000、400X 800、350 X 700、300X 500。設(shè)計(jì)要求鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械接頭，當(dāng)鋼筋直徑20mm寸，必須采用機(jī)械連接接頭。本工程為條形基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)接地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值230Kpa設(shè)計(jì)?？蚣苤孛娉叽鐬?800X 900, 1150X 1300,縱筋25，箍筋 10100-200基 礎(chǔ)梁 1300 X 700。鋼筋砼保護(hù)層（按下列要求，且不小于受力鋼筋的直徑）：梁、柱25mm板15mm基礎(chǔ)：35mm凡與水或土壤接觸一側(cè)增加 10mm三、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工作業(yè)前，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉相關(guān)圖集及規(guī)

4、范，做好圖 紙會(huì)審及技術(shù)交底工作。認(rèn)真做好配料工作，并在實(shí)施前，做好校核工作。做 好入場(chǎng)檢驗(yàn)工作，并嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋復(fù)試試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理。2、物資準(zhǔn)備工作：根據(jù)工料分析及鋼筋配料單，提取材料供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容要齊全，規(guī)格，型 號(hào)、數(shù)量以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)準(zhǔn)確，詳實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行材料入場(chǎng)檢驗(yàn)制度，進(jìn)場(chǎng)的同 時(shí)須隨帶與材料相應(yīng)的質(zhì)量資料，以保證原材料符合要求。3、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：建立鋼筋領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)： 李偉強(qiáng)副組長(zhǎng)：楊小寶技術(shù)負(fù)責(zé)：李興茂質(zhì)檢員：楊燦鋼筋制作成型組安排勞動(dòng)力20人。4、機(jī)具設(shè)備的配置：根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模要求，工地鋼筋機(jī)械按以下要求配置：鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，電弧焊機(jī) 2

5、臺(tái)，GYZL 40型鋼筋滾 軋直螺紋機(jī)一臺(tái)。5、準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和環(huán)圈，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排：根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)要求，主體工程要求在元月底完成。因此其進(jìn)度隨主 體工程按每月二層半進(jìn)行。具體時(shí)間隨網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃進(jìn)行。五、施工總體布置：1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，分三個(gè)流水段進(jìn)行，按后澆帶位置分段，施工 順序是柱子、梯、梁、頂板。2、鋼筋工程分兩個(gè)作業(yè)班組，制作成型班組負(fù)責(zé)鋼筋下料及成型，然后 經(jīng)運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，再由綁扎組安裝鋼筋。3、 鋼筋連接 20以上連接：采用滾軋直螺紋套筒連接；V 20的鋼筋采 用綁扎搭接。4 、鋼筋加工和堆放按總平面圖布置。六、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出

6、廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求， 同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋 不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）、外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應(yīng)拒收并做退場(chǎng)處理。（2）、鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行力字性能檢驗(yàn)。另本工程主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為框架二級(jí)，根據(jù)GB50204- 92第3.1.3條規(guī)定，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗 拉強(qiáng)度實(shí)

7、測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（可按國(guó)標(biāo)規(guī)定的屈服強(qiáng)度值）的比值不應(yīng)大于1.4。如不符合上述要求，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。七、鋼筋加工（1）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋的下料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后根據(jù)抗震錨固、 接頭等要求分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。經(jīng)審查無(wú)誤后，方可 對(duì)鋼筋進(jìn)行下料加工。a. 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污

8、和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵秀清除干凈。對(duì)盤園鋼筋 除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完 成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b. 鋼筋調(diào)直：采鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證進(jìn)料口與原材料不小于15米距離， 根據(jù)配料單尺寸截?cái)?，鋼筋?jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。c. 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直 徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷 長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量 料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸 用的

9、檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、滾壓直螺紋接頭必須使用無(wú)齒鋸斷料。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差士10mm(2)彎曲成型a. 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)， 則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后即可進(jìn)行加工成型。b. 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平直部分平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。I級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直

10、徑的4倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。H級(jí)鋼筋末端作900彎折時(shí)，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4 倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)H級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋怼ｄ摻顝?曲成型后的允許偏差為；鋼筋全長(zhǎng)士 10mm箍筋的邊長(zhǎng)士 5mm八、鋼筋的連接、綁扎與安裝(1) 準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ) 為了使鋼筋安裝方便、位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具 體情況，條形基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模 板上劃線；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。（2）框架柱鋼筋綁扎a. 柱縱筋為 25,箍筋為&10、10

11、,主筋要求出樓面500mm 且不小于35d，接頭之間要按50唏昔開。澆筑樓板砼前，柱縱筋應(yīng)使用定位框 固定位置，并加400mn長(zhǎng)左右塑料套管（重復(fù)使用）以防污染鋼筋b. 柱中箍筋均為封閉箍，箍筋面應(yīng)與縱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交點(diǎn)均需 綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。樂縱儀柱箍放樣不意圖1/-1/7mJ箍筋彎直部分 平面位置示意圖箍筋彎直部分在 柱四角通轉(zhuǎn)示意圖C.在梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，柱箍筋應(yīng)按要求加密綁扎，不得遺漏。具體做法為： 將柱箍筋綁至梁底，之后將梁下部鋼筋進(jìn)行穿筋及接頭連接，再綁扎核心區(qū)箍 筋至梁上部鋼筋底，最后將梁上部鋼筋進(jìn)行穿筋。d. 框架柱封頂時(shí)，柱四角縱筋按兩對(duì)角線

12、彎折搭接，接頭處按11G101-159 頁(yè)施工。e. 為確?？蚣芰轰摻罱孛娉叽?，在柱箍筋翻樣時(shí)結(jié)合實(shí)際情況考慮，使梁 縱筋準(zhǔn)確穿過柱節(jié)點(diǎn)，如下圖所示。柱四角縱筋面焊1 單（3）框架梁鋼筋綁扎a. 設(shè)計(jì)未特別注明處，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，主梁箍筋高度應(yīng)根據(jù) 次梁上部縱筋直徑情況予以降低。b. 梁箍筋開口向上，箍筋面應(yīng)與縱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交點(diǎn)均需綁扎,并保持彎直部分在梁上部左右循環(huán)掉轉(zhuǎn)。箍筋自梁相鄰構(gòu)件外皮50mm處開始 綁扎，在集中荷載處兩側(cè)各附加兩個(gè)箍筋。c. 在角部或邊支座，在保證梁上下縱筋最小錨固長(zhǎng)度和入支座平直段最小 長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)具體情況配料，使錨固鋼筋相互錯(cuò)開，避免對(duì)

13、砼施工及質(zhì)量造成影響。吊筋放樣示意圖 L - LA71qn鋼筋搖頭位置示意圖d. 梁縱筋采用滾扎直螺紋邊接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在 受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm, 根鋼筋不得有二個(gè)接 頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過 50%連接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。e. 主梁支座上鐵為雙排25鋼筋，間距為25mmf. 吊筋為2巾20，放樣尺寸要準(zhǔn)確，加工要注意控制角度，綁扎要位置準(zhǔn) 確、固定牢固，如上圖所示。（4）板筋綁扎a.工藝流程：清理模板t模板上劃線t綁板主次梁鋼筋t綁板下層鋼筋t 水

14、電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋-綁上部鋼筋-成品保護(hù)。b.板下層鋼筋應(yīng)伸至支座中線，且錨入支座不小于5d,上層鋼筋在支座處 不能拉通（含端支座），則需錨入支座內(nèi)不小于 La。c. 為確保兩層鋼筋網(wǎng)之間的高度，兩層鋼筋網(wǎng)之間增加馬凳，間距1000mm 在支座負(fù)筋處一定保證兩層鋼筋之間距離。 板內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，若無(wú)上層鋼筋網(wǎng)， 則沿管長(zhǎng)方向加巾6200鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)寬400mmd. 清掃模板上刨花、碎木、電線、管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋， 分布筋間距，再綁上層筋（負(fù)彎矩筋），雙層間用“ 亠”型鐵支持，間距600 梅花形布置。按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。（5）樓

15、梯鋼筋綁扎：a. 工藝流程如下：畫位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋b. 樓梯梆扎如下：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方 向，先綁主筋，后綁板筋，要先綁梁后綁板筋，板筋鈿固在梁內(nèi)。底板筋綁完， 待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）滾壓直螺紋鋼筋連接柱、梁縱筋為20、22和 25通長(zhǎng)鋼筋，采用滾壓直螺紋套筒連接。具體要求如下：a. 鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，必須使用無(wú)齒鋸斷料，并清除 油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平，然后在鋼筋上劃定位線和檢查 線。b把鋼筋放到機(jī)床上，利用正反螺旋扣，使鉗口夾緊鋼筋，然后加工鋼筋 直螺紋絲頭。本工程采用GY

16、ZL 40型鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床，機(jī)床采用內(nèi)出冷 卻液，機(jī)床自動(dòng)化程度高，進(jìn)給自動(dòng)開機(jī)，復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。c. 鋼筋直螺紋絲頭加工好后，用螺紋規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，檢查合格后，一 端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上直螺紋連接套筒，并用扭矩板手將套筒擰至不 易滑落即可，以利保護(hù)與運(yùn)輸。d. .連接鋼筋時(shí)，用力矩板手把鋼筋擰到在鋼筋上的定位線即可，如下圖 所示。20 , t 20鋼筋 r尸套筒鋼筋滾壓直螺紋連接示意圖(7) 構(gòu)造柱和墻拉結(jié)筋：由于樓一層層高為6m,圍護(hù)墻設(shè)有構(gòu)造柱，鋼筋4巾12;框架柱和構(gòu)造柱 沿墻均設(shè)2巾6500, L=1000m的拉結(jié)筋，結(jié)構(gòu)施工階段不予留，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施 工時(shí)再用膨脹鏍栓固定。九、

17、鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 根據(jù)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距正確，加 筋符合設(shè)計(jì)要求。(2) 檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合要求。(3) 檢查保護(hù)層厚度要符合要求。(4) 檢查鋼筋無(wú)油漬、漆污和鐵銹(片狀)。(5) 鋼筋工程屬隱蔽工程，澆鑄砼前應(yīng)就鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(6)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mr)1網(wǎng)眼尺寸+ 20, -202骨架的寬度、高度+ 5, -53骨架長(zhǎng)度+ 10, -104受力鋼筋間距+ 10, -10排距+ 5, -55箍筋、構(gòu)造筋間距+ 20, -206焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+ 3, 07受力鋼筋保護(hù)層+ 3, -

18、3十、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋翻樣員依據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商及國(guó)家規(guī)范認(rèn)真進(jìn)行鋼筋 翻樣。（2）技術(shù)員對(duì)翻養(yǎng)料單進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（3）專人抄料牌，并下達(dá)下料指令；對(duì)箍筋加工及節(jié)點(diǎn)綁扎要求以圖示 掛牌明確，以確保操作人員明確相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼筋內(nèi)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)，技術(shù)員、質(zhì)量員進(jìn)行檢查監(jiān)督。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)專人依據(jù)施工圖紙安排并檢查鋼筋施工。（6）建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。（7）認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底，施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、 質(zhì)量交底、交接雙方在書面的交底資料上簽字。（8）嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收工作程序，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。（9）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材

19、，必須有材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，無(wú)證材料一律不 得進(jìn)場(chǎng)，對(duì)有疑議的材料必須復(fù)試，鋼筋焊接的接頭，焊接的機(jī)械性能及試驗(yàn) 質(zhì)量必須符合焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（10）鋼筋綁扎成型后，必須用砂漿保護(hù)墊塊綁扎牢固。（11）鋼筋制作成型后，應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊高墊實(shí)，防止彎曲變形、 銹蝕和油漬污染。（12）鋼筋安裝必須按圖紙要求排放綁扎，其位置及成型規(guī)格必須符合圖 紙要求，做到橫平豎直，綁扎牢靠，預(yù)留洞，預(yù)留筋必須與圖紙要求準(zhǔn)確無(wú)誤卜一、成品保護(hù)措施:(1) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。(2) 綁扎柱筋時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(3) 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。(4) 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，中間墊鋼筋撐腳，間距1.0m梅花型布置，且不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑過程中，保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(5) 綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞上模板。(6) 鋼筋內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(7) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線