地下室施工方案

1、地下室施工方案一 工程概況本工程位于西安市高新開發(fā)區(qū)長安科技產(chǎn)業(yè)園內，其由101a,101b及地下室101#三部分組成，該方案僅用于地下室101#工程。 地下室101號，外型呈矩形，南北長151.2m，東西寬121.1m,地基采用灰土擠密樁已施工完?；A為柱下鋼筋混凝土條基；主體工程為鋼筋砼框架結構，其中建筑結構的安全等級為二級；設計使用年限50年；抗震設防烈度7度。主要用于車庫、設備、試驗室和庫房等。二 編制依據(jù)1. 101號建筑部分土建施工圖；2. 涉及101號建筑、主體工程、質量驗收規(guī)范；3. 涉及101號建筑施工相關政策、法規(guī)及文件。三 施工部署（一）：工序劃分驗槽 墊層墨線構造筏板墊

2、層-磚胎模sbc120防水卷材c20細石混凝土保護層墻、柱，基梁墨線構造筏板底層筋鋼筋綁扎基梁鋼筋綁扎構造筏板上層筋鋼筋綁扎基礎梁模板-墻、柱筋固定構造筏板、基梁混凝土澆搗柱、樓梯放線 墻、柱鋼筋連接及綁扎安裝配合- 墻、柱模板- 墻、柱、樓梯混凝土- 彈50線- 地下室頂板模板-地下室頂板鋼筋- 安裝配合-地下室頂板混凝土 -地下室外墻打磨清理-地下室外墻sbs防水卷材施工 -外墻防水卷材保護層-室外回填-地下室內清理- 素土回填-灰土回填-砼墊層-室內防水涂料-防水涂料保護層-后澆帶清理-后澆帶支模 -后澆帶混凝土澆筑 -設備底座施工 -地下室地面面層 （二）：施工段的劃分軸軸為第施工段；

3、軸軸為第施工段；軸軸為第 施工段；軸軸為第施工段；施工段劃分均以后澆帶為分界線。 （三）：施工順序（由上而下；由遠而近；由東往西；由外往里）總體上由下而上；平面 上由遠而近；各施工段由東往西；回填由外往里。四. 施工主要過程 一驗槽人工地基已由中國航天時代電子公司七七一研究所委托其它單位施工結束，因而存在基槽位置，灰土墊層高程，灰土表面的平整度的復核及有關資料移交。因而在基槽驗收前必須做好以下工作：1. 會同甲方、監(jiān)理單位以書面形式明確基準點的坐標和高程。2. 參照擬建物基礎平面圖，建立施工控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)做好各道軸線自檢和復核工作，彈出基梁混凝土墊層支模墨線；復核墊層墨線內灰土面的標高是否

4、符合施工規(guī)范要求且做好文字記錄，同時做好灰土的養(yǎng)生工作。3. 由監(jiān)理單位主持，甲方、地基施工單位及陜西三建七七一所項目部共同驗收，形成文字記錄。這是我們僅對地基位置、灰土面標高和修改后灰土面的平整度的復核工作負責。 二sbs防水卷材：1、各層做法底板：（自下而上）澆筑c15砼墊層，隨混凝土澆注用鐵抹子壓光，再做4mm厚sbs防水卷材，上作50厚c20細石砼保護層。為了保護sbs防水卷材，筏板側面采用240磚胎模，1：3水泥砂漿內側壓光。陰陽角應做成圓弧或45度折角，并鋪設一層相同品種的卷材，寬度不小于500 mm. 基礎磚胎模詳圖見下圖。 側壁：（至內而外）自防水鋼筋砼墻體，打磨修補，做4mm

5、厚sbs防水卷材，粘貼5厚高密度聚苯板或水泥板安裝，外填2:8灰土。（具體做法見下圖） 頂板：（自下而上）在自防水鋼筋砼頂板上做20厚1:2.5水泥砂漿找平， 上做4mm防水卷材，再做70厚c20細石砼保護層，面層同室外廣場做法。2、施工操作注意事項：（1）底板、側墻、頂板做4mm防水卷材時，應做好甩茬接茬，使防水層交圈形成封閉整體，確保防水效果。 （2）鋪貼時應展平壓實，卷材與基面必須粘貼緊密。 （3）鋪貼立面卷材防水層時應采取防止卷材下滑的措施。 （4）兩幅卷材長邊和短邊的搭接寬度均不應小于100mm。 (5)地下室外側壁支外模時，嚴防破壞底板防水層。 (6)地下室外側壁外模拆除后，應將表

6、面清理干凈，然后用1:2水泥砂漿與地下室外側壁外皮抹平，下部抹成r=10mm的小圓角，再作側壁1:2.5水泥砂漿找平層,待干燥后，再做4mm防水卷材。 (7)先做陰陽角、轉角、后澆帶部位的附加層，然后進行大面積鋪貼。后澆帶部位的附加層比后澆帶兩邊各寬出450mm,陰陽角、轉角的附加層寬度不小于500mm。 (8)卷材防水層的搭接縫應粘結牢固、密封嚴密，鋪貼后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 三構造筏板、鋼筋砼條基1、鋼筋工程：（1）施工順序：構造筏板底層筋鋼筋綁扎 基梁鋼筋綁扎 構造筏板上層筋鋼筋綁扎 柱插筋 板墻立筋 接地焊接 a.構造筏板、基梁鋼筋綁扎

7、：第一步綁扎構造筏板底層東西方向的鋼筋，南北翼緣加筋與東西方向的鋼筋二者相互插空平行布置；第二步綁扎構造筏板底層南北方向的鋼筋，東西翼緣加筋與南北方向的鋼筋二者相互插空平行布置；第三步步搭設南北方向基梁綁扎架子；第四步擺放基梁主筋并畫出基梁箍筋綁扎間距及位置，該向箍筋貫通設置；第五步拆架落梁 ， 先落梁中部、再落梁的兩端；第六步主梁縱筋按上述要求綁扎結束，再綁扎基梁支座處加筋；第七步搭設東西方向基梁綁扎架子；第八步同南北方向梁綁扎程序；第九步綁扎構造筏板上層南北方向鋼筋，再綁扎東西方向鋼筋；第十步基梁抗扭鋼筋的綁扎，調整基梁保護層。第十一步調整基梁上層鋼筋的位置，特別是梁的交叉重疊部位，使梁的

8、主筋不影響墻、柱插筋的位置，確保墻、柱插筋位置的準確。b.柱插筋：第一步在放柱墨線時，柱子墨線四角均用紅油漆標識；第二步在基梁底部加筋上面和基梁箍筋上面各綁扎柱子的外箍筋，必要時焊牢，其目的在于確保柱插筋的位置，并且柱子在基礎梁內的箍筋不少于兩道封閉箍筋（非復合箍）且間距500。第三步插柱子立筋，此時應明確不同規(guī)格的插筋和接頭的位置，接頭率、插筋的固定。墻筋：c、墻筋： 插外墻立筋時，為確保墻立筋的位置準確性，立筋必須插至基梁底筋上面，待立筋施工后，立即用不少于兩道水平分布筋與拉筋在梁內固定；剪力墻墻體豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋接頭的部位需符合規(guī)范及設計要求。（見下圖）d.接地施工： (

9、2)、技術要求：a. 主筋的混凝土保護層厚度：構造筏板、鋼筋混凝土條基:底部40mm；鋼筋混凝土條基兩側35mm,上部35mm,地下室外墻：內側15mm,外側40m.柱： 同外墻連接的框架柱混凝土保護層35mm;其余框架柱混凝土保護層30mm.b. 鋼筋接頭形式：基梁主筋采用直螺紋機械連接接頭，且須符合jgj107-2003的要求。 接頭位置設置在受力較小處，（底部筋接頭宜位于基梁中1/3處;上部筋接頭宜位于基梁長度距支座1/3處）,在同一根鋼筋上宜少設接頭;受力鋼筋接頭位置相互錯開,在任一35d區(qū)段內，其接頭率不宜超過50%。c. 基梁外伸端部上、下外層主筋均伸有12d構造要求.d. 基梁側

10、面抗扭構造縱筋錨入柱內lae.e. 條基基礎底板鋼筋構造依據(jù)06g101-6第58頁施工。f. 基梁鋼筋交叉，底部筋布置依據(jù)06g101-6第60頁施工。g. 墻、柱筋在條基梁錨固構造按150mm施工。h. 受拉鋼筋錨固、箍筋及拉筋彎鉤、箍筋復合方式的構造要求按06g101-6中第40、42、43頁施工。2. 模板工程 （1）構造筏板、條形基礎模板，采用組合鋼模板橫向配置；筏板側模采用240磚胎模，1：3水泥砂漿內側壓光；基礎梁模板采用小鋼模吊模施工，吊模板采用鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與基礎梁箍筋點焊或者與筏板上層鋼筋點焊。梁兩側模板采用40*2.5mm厚對拉片對拉，48*3.5鋼管箍加固

11、。梁高大于1000時，設置兩道或兩道以上對拉片，并在模板側面加設間距1000mm的鋼管斜支撐?；A滿堂架立管底部必須焊+形鋼筋支撐，立管不得直接立在混凝土墊層上。基礎梁吊模見下圖間距80080木方50 鋼模板定位鐵（與對拉螺桿焊接）底板長間距5020撐鐵沿梁底板鋼筋基礎反梁支模示意圖（2）地下室砼外墻防水構造，按下圖施工，施工縫留至基梁頂。為確保防水效果，在外陰角部位二次用c20細石混凝土抹成圓弧，在此處再增加一層自粘性卷材防水層。（3）混凝土后澆帶，擋土墻及其下部的基梁處采用鋼板止水帶。兩側設55的鋼絲網(wǎng)，用方木做模板，鋼管加固。其余部位后澆帶兩側設55的鋼絲網(wǎng)，鋼筋加固3. 砼工程(1)本

12、工程砼均采用商品砼，現(xiàn)場運輸采用兩臺地泵輸送，砼的初凝時間控制在8小時左右；坍落度控制在160200之間。(2)構造筏板、條形基梁按斷面來說分兩次澆搗，第一次將構造筏板、坡形截面混凝土澆搗，坍落度控制在160180之間，在其未初凝前在澆搗基梁上半部砼，坍落度控制在180200之間。除在后澆帶處留設施工縫，其余地方均不設施工縫。 (3)在砼澆筑前，鋼筋、模板均須通過監(jiān)理單位驗收，準備工作必須到位，必須使砼澆筑工作處于受控狀態(tài)。 (4)做好砼養(yǎng)護工作，砼的強度及裂縫均同前期砼養(yǎng)護質量有相當大的關系。本工程采用塑料薄膜和棉氈覆蓋，上面灑水養(yǎng)護。(5)做好砼坍落度原始記錄和試塊留置工作。 a 要求每車

13、砼坍落度必須控制在18020之間，做好文字記錄，嚴禁在砼泵送或澆搗過程中摻水。b每次取樣試件留置不得少于3組：其中一組為標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊，一組備用。c每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次。四墻、柱、樓梯的施工1. 施工順序 放線 立筋連接 梯子筋/定位卡的固定 綁扎水平筋 安裝配合 - 后澆帶鋼絲網(wǎng)綁扎-墻、柱中型模安裝-對拉桿，對拉片安裝-模板的加固-墻、柱砼澆搗-模板拆除-砼養(yǎng)護 2.技術要求（1）.放線首先依據(jù)施工控制網(wǎng)，彈出主控軸線，復核無誤后，再測定出

14、其它相關軸線；其次依據(jù)施工圖彈出墻、柱、外皮線、門洞口線；最后彈出支模用的20控制線。 （2）.立筋連接柱筋連接其直徑22采用直螺紋機械連接，其余可采用搭接工藝；墻立筋連接方式采用電渣壓力焊。其接頭的位置、數(shù)量及質量狀況必須符合規(guī)范標準。（3）.梯子筋、定位卡的固定梯子筋的設置，目的在于確保水平筋的間距；定位卡的固定，目的在于保證立筋的間距。（4）.擋土墻水平筋的綁扎：a 水平筋應綁扎在立筋內側 b 綁扎的鉛絲端頭必須伸向板、墻、柱內部。（5）.安裝配合a安裝控制的高度必須依建筑50線為準。b施工過程優(yōu)先采用公司編制的國家級工法“箱盒一次到位工藝”。c 墻、柱、預留洞處，須割鋼筋時，須經(jīng)監(jiān)理人

15、員認可后方可進行，且洞的四周必須進行鋼筋加強。（6）.后澆帶處，止水鋼板的固定，鋼絲網(wǎng)的綁扎。先在墻中固定3厚止水鋼板；再綁扎鋼絲網(wǎng)；鋼絲網(wǎng)外側支設方木，方木固定采用焊接鋼筋網(wǎng)片。（見下圖）拆除墻模后，鑿去鋼絲網(wǎng)兩側端部砼。確保墻體水平筋有25保護層。（7）墻、柱、模板安裝墻、柱、模板安裝前必須策劃在先，制訂出切實可行安裝方案。地下室墻模板以60型鋼模為主，輔助10小型鋼模組合，用u型卡連接；10型小鋼模用于打孔穿，配合48*3.5鋼管龍骨。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，模板加固螺栓要求焊止水片，螺栓長度為剪力墻寬度+450mm，螺栓規(guī)格14，螺栓水平間距700mm,豎向間距500mm。模板與鋼管用

16、勾頭螺栓固定。為了保證地下室剪力墻施工質量，對組合剛模板要求肋邊平直、角部方正、板面平整、八成以上新的模板?？蛇_到亞清水砼效果，滿足薄抹灰工藝要求。 柱子模板計劃采用定型鋼模，其施工效果可完全滿足清水砼的標準。根據(jù)實際情況暫按木?？紤]。柱子模板采用15mm厚的膠合板，按一層配置，柱模配置高度，配至框架梁梁底，層高不同時進行調整。框架柱模板采用15mm厚的鏡面膠合板；5080方木龍骨，間距250；雙鋼管或10#槽鋼加固，間距500。柱邊長1000時，柱中加雙排對拉螺栓，500柱邊長1000時，柱中加單排對拉螺栓，柱邊長500時，中間可不設對拉螺栓。柱子模板的穩(wěn)定性利用搭設的滿堂腳手架進行加固、支

17、撐，同時在滿堂腳手架體系中適當?shù)牟贾眉舻稉危栽黾訚M堂腳手架的剛度和整體性。（8）墻、柱、砼澆搗 a分層澆搗，每層澆搗必須在上一層砼初凝前開始； b實行二次振搗，減少砼表面氣泡產(chǎn)生；c確保砼澆筑高度必須在梁底模以上1020之間；d 做好砼坍落度計量和砼試塊留置工作。五梁、頂板、樓梯施工1. 施工順序彈線搭設滿堂架支梁底模綁扎梁筋支梁側模鋪方木鋪雙面覆竹膠板預留洞留置頂板底筋綁扎安裝配合頂板面筋綁扎柱筋固定柱筋標50線標識砼澆搗砼養(yǎng)護2. 技術要求(1)彈線 在給墻、柱面上彈出50線和150的頂模控制線； 彈出預留梁口墨線； (2)板模安裝： 頂模板采用扣件式鋼管腳手架（帶可調頭），采用的鋼管類

18、型為483.5。支模時先搭設800mm800mm滿堂腳手架，步距1500mm，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，可調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用483.5的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨間距300mm,采用5080方木，次龍骨上面鋪12mm多層鏡面膠合板，鏡面板四邊用釘子固定在次龍骨上。 兩塊膠合板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼膠帶條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割膠合板，膠合板切割后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘

19、子，從而延長板的周轉使用時間。 (3)梁模安裝梁模板梁的模板施工采用扣件式鋼管支撐，模板為12mm厚膠合板，次龍骨采用5080方木。梁中部按13起拱；梁高超過50cm 時，在梁高的中間位置設有對拉桿。對拉桿間距為60cm，在安裝時必須穿過pvc管，便于拆模時抽出。（3） 樓梯模安裝樓梯底板采用12mm厚膠合板，樓梯踢步采用12mm厚膠合板，底模超出側模2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1000mm，步距1500mm， 六室內外回填控制灰土拌合均勻控制灰土虛鋪厚度25左右控制灰土夯實方法及遍數(shù)做好灰土壓實系數(shù)測定 七施工一般要求 （一）鋼筋工程 鋼筋連接主要包括直螺紋機械連接、綁扎連接

20、、電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。 1、鋼筋檢驗與存放1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及經(jīng)復試合格后，才能使用。2）抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不準使用。4）鋼筋外觀檢

21、查要求：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。5）鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。6）存放鋼筋時，下面要提前做好混凝土隔離墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工制作1）hpb235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎鉤內徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）箍筋末端應作彎鉤，且應符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑；（2）對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。（3）鋼筋調直采用機械

22、方法，需要時采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（4）鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（5）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（6）鋼筋加工的允許偏差如下表4.1。 鋼筋加工允許偏差 表4.1項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋連接1）鋼筋搭接連接（1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，并遵守梁、板、柱的有關搭接接頭之要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼

23、筋直徑，且不應小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（3）同一連接區(qū)段內，機械、焊接接頭在鋼筋直徑35倍范圍內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類構件，不宜大于25%。對柱、墻類構件，不宜大于50%。對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用?？v向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。2）鋼筋焊接連接（1

24、）電弧焊鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。搭接焊施工要求：鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。電弧焊接頭質量檢驗、取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；、外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a

25、、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。b、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合表4.2的規(guī)定；d、坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；e、預埋件t字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4。外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。、拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；b、3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個

26、試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表4.2名 稱單 位接頭形式d為鋼筋直徑（mm）幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm0.05d 00.05d 0焊縫寬度mm0.1d 00.1d 0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù) 量個22面 積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù) 量個-面 積m

27、m2-（2）閃光對焊除本工程圖紙設計鋼筋連接特殊要求外，且接頭的形式必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋連接還可采用閃光對焊工藝。鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響

28、區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。閃光預熱閃光焊鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。對焊接頭質量檢驗、取樣數(shù)量在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不

29、足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4；d、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見圖4.3。1-測量尺；2-對焊接頭圖4.3 對焊接頭軸線偏移測t方法當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)

30、后重新焊接。、拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。c、當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。、彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。當試驗結果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。3

31、）鋼筋機械連接（1）等強直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭鋼筋剝肋和滾制螺紋絲頭質量檢驗安裝絲扣保護帽、分類堆放運輸安裝利用套筒連接接頭檢驗完成（2）螺紋的加工（見圖4.4-4.7）圖4.4接頭試驗母材斷于絲扣外 圖4.5 現(xiàn)場滾制螺紋圖4.6 豎向鋼筋連接 圖4.7 水平鋼筋連接采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。其工作過程是：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工

32、完成。松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。（3）滾制時應注意事項：鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調整設備動力頭和

33、剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。每個滾絲輪模具一般在滾制800012000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具的數(shù)量，并檢查滾制的質量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。（4）套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的1.2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和

34、儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。（5）鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。 加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手

35、擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。直螺紋鋼筋連接時，采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（n.m）100200250280320350（6）材料要求鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499的要求。套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。（7）質量要求絲頭加工檢驗及評定標準 、加工工人應按表4.3檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除

36、不合格絲頭。 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表4.3規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m33345113634.50.2m373.5499、對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表4.4的方法進行鋼筋絲頭質量檢驗，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的5%時，應加倍抽檢，如果加倍

37、抽檢不合格數(shù)仍超過5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見表4.4。 絲 頭 質 量 檢 驗 方 法 表4.4序號檢驗項目檢 驗 工 具檢 驗 方 法 及 要 求1外觀質量目測量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）0.6mm禿牙累計長度不得超過個螺紋周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p(p為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或專用量規(guī)絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的

38、絲頭公差為1p套筒質量檢驗標準見表4.5。 套 筒 質 量 檢 驗 標 準 表4.5序號檢驗項目量具名稱合 格 條 件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應不超過3p(p為螺距)套筒組批、抽樣方法及結果判定、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。、檢驗結果如果符合表4.6的技術要求應判定為合格，否則判為不合格。、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率

39、應低于5%。、當抽檢不合格率超過5%時，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應判該批合格，若仍大于5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。 鋼筋接頭質量檢驗、按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。、現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質檢員用力矩扳手對直螺紋套筒連接的接頭進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，

40、否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。（8）施工中應注意事項：加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質量問題。加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上混凝土造成接頭無法連接等問題。用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復檢的問題。及時檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（8000-12000個頭）時；避免造成重新加工滾制。4）鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力

41、筋畫箍筋間距綁箍筋。將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成十字滿綁扎。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。柱鋼筋定位如圖4.8。圖4.8 柱鋼筋定位示意圖（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置底層定位梯子筋連接豎向受力鋼筋畫水平筋間距綁扎水平筋。將插筋上水泥、銹皮清理干凈。將定位梯子筋設置在墻體底部，梯子筋如圖4.9。剪力墻豎向鋼筋連接之前，搭設好地下室外雙排架，收頭彎

42、鉤處架設一定位水平立管。先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長度滿足規(guī)范要求。61212墻體豎向筋圖4.9 墻體定位梯子筋（3）框架梁綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢放置保護層墊塊綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。梁端與柱交處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。（4）樓板鋼筋綁

43、扎樓板鋼筋工藝流程：清理模板彈線綁板受力底筋電氣預埋配管綁負彎矩鋼筋模板支設完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋與下層筋之間的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個），依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。馬凳加工如圖4.10示。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊（圖4.11），間距500mm梅花形布置。圖4.11鋼筋塑料墊塊250h=板厚-保護層 1216h圖4.10 通長馬凳加

44、工圖（5）鋼筋保護措施鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。模板內刷脫模劑必須在模板拼裝前涂刷完畢。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿，孔洞預留位置應準確。嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋?；炷翂土喊迳项A留洞口按照結構設計說明和03g101要求進行加強。樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在混凝土澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。（6）鋼筋質量控制過程控制鋼筋下料單經(jīng)專職質檢員審核簽字后，先做樣板，經(jīng)質

45、檢員確認后成批下料。鋼筋綁扎時，先綁樣板，經(jīng)專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。彈好墻體位置線，調整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋，完成后班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。質量控制鋼筋綁扎的質量標準見表4.6。 鋼筋綁扎質量標準表 表4.6項 次項 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10綁扎網(wǎng)片間 距10尺 量排 距52箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基 礎5尺量受力主筋外表面至模

46、板內表面垂直距離墻板、樓板3（7）鋼筋驗收當鋼筋的品種、級別或規(guī)格已變更時，應按變更文件進行驗收。在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；柱、墻、梁鋼筋在鋼筋交叉點必須滿幫；對鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋保護層驗收：鋼筋保護層的厚度及間距依設計執(zhí)行5）鋼筋電渣壓力焊（1）、概述本工程地下室剪力墻

47、豎向鋼筋連接形式采用電渣壓力焊。使用電焊機型號為bx-500，焊劑為431型焊劑。（2）、電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧：然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，頂壓力不可太大，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。以保證一次成型，電渣壓力焊在施工時，應滿足下表所示焊接參數(shù)：電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑

48、(mm)渣池電壓(v)焊接電流(a)焊接通電時間(s)1822-27250-30015-172025-35300-40018-2322300-40019-2425400-45020-25（3）、電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法 、同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。 、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm。 、接頭處彎折不得大于4度。用卷尺在鋼筋彎折處至鋼筋平直方向為1m的距離處，鋼筋彎折水平距離小于7cm ，則為合格。 、電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在鋼筋綁扎之前，須用小尖錘將焊藥敲干凈。 、若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題

49、，須將已焊鋼筋切除，重新進行焊接，以保證鋼筋焊接的質量。（4）、電渣壓力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把鋼筋端部矯直2.上鋼筋安放正直3.頂壓用力適當4.及時修復夾具未熔合1.提高鋼筋下送速度2.延遲斷電時間3.檢查夾具,使上鋼筋均勻下送4.適當增大焊接電流彎折1把鋼筋端部矯直2鋼筋安放正直3適當延遲松夾具的時間焊包不均勻1.鋼筋端部切平2.適當加大融化量暖邊1.適當調小焊接電流2.縮短通電時間3.及時停機4.適當加大頂壓力氣孔1.保證焊劑干燥2.把鐵銹消除干凈燒傷1.鋼筋端部徹底除銹2.把鋼筋夾緊（二）.模板工程 該工程結構混凝土質量要求達到清水混凝土，為了保證

50、清水混凝土質量目標，計劃采用整支整澆高強覆塑膠合板全木模板體系，墻采用中型鋼模，柱模面板采用可調鋼模，梁、板、樓梯模面板均采用12mm厚竹膠合模板。1、模板加工及拼裝原則1）嚴格按施工圖結構尺寸進行模板加工。2）支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。3）梁底模寬度小2mm，梁底模板長度大2mm，梁側模高度大2mm。4）頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理?？p隙控制在1mm以內。5）頂板模支撐方木平面必須壓刨處理，保證方木截面高度一致；6）梁、板、柱、墻接頭部位的搭接原則：板模壓梁、柱（墻）側模上口，梁模壓

51、柱模側口及上口，次梁模壓主梁側模端口。小梁側模壓大梁側模端口。7）所有面板間采用90度對接的部位，接縫處全部滿夾雙面膠墊。8）支撐體系采用滿堂腳手架，并在縱橫方向布置剪刀撐及掃地桿。9）墻體先配面積較小一側，再以面積較小側配好的模板，對應配設面積較大的另一側模板。10）墻體較小側模板配設時，先按整料配設中部模板，不足整料的剩余部分等分設在兩邊加工成陰角模，陰角模要獨立加工，現(xiàn)場拼接。11）墻體兩側整料模板要相互對應。12）豎向在下部選用整料，上部不足整料時按高度要求截取相應大小的面模。13）墻體面板拼縫原則上采用死拼，當周轉使用3次且面料邊角出現(xiàn)變形后，拼接不嚴時，在拼縫處夾雙面膠墊。2、板模

52、配設梁側模、底模及樓板模為面層加龍骨配模方式如圖4.12。 梁模加固，采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式，當梁高大于500mm時在梁中要設對拉桿，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。加固支撐（及對拉桿）一般沿梁長設置，間距不大于600mm。10009006080方木250 圖4.12 梁、板加固圖鋼管600頂板模夾模桿600斜撐桿6001） 施工要點：搭設頂板支架：支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時按模板設計規(guī)定的間距安裝木楞及橫拉桿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼板，其模板應按設計要求起拱，設計無具體要求時，按13起拱為宜。支架搭設完畢后，認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，并根據(jù)給定的水平線，調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 鋪設膠合板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。 在相鄰兩塊竹膠板的端部貼好密封條，突出部分用小刀刮凈。平模鋪設完畢后，用塞尺、靠尺和水準儀檢