注塑調(diào)機員年終總結(jié)

1、注塑調(diào)機員年終總結(jié) 篇一：調(diào)機員培訓教材-注塑質(zhì)量控制技術(shù) 注塑質(zhì)量控制技術(shù) 一、XX年注塑品質(zhì)狀況簡介 1、客戶投訴：（與車間有關(guān)） 2、后工序投訴： 3、分析總結(jié)： 整個車間的質(zhì)量狀況不是很好，全年投訴批退次數(shù)較 XX 年20次有所上升達到了 30次，從產(chǎn)生的原因不難看出，絕 大部分與調(diào)機技術(shù)有關(guān)，與調(diào)機員工作心態(tài)有關(guān)，因此車間 質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在調(diào)機員的工作質(zhì)量。 二、注塑檢測常識的介紹 1、明確一個檢查項目是否合格的原則： 是否影響產(chǎn)品的最終用戶的使用是否影響后工序或客 戶裝配加工 是否影響美觀 是否可靠 2、首檢、巡檢、成品檢介紹： 1. 1首檢： 首檢目的是使生產(chǎn)出來的零件符合設計

2、和客戶要求， 防止批量的返工報廢；首檢時機是每批生產(chǎn)前，物料更換 后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）； 送首檢注意事項：送首檢前車間調(diào)機員必須做好自檢 A、檢查產(chǎn)品與名稱（車間施工單）與實物（圖紙）是否相 符，尤其注意需要換芯子的產(chǎn)品，如2053T/R 物理原因：熔料在注射壓力 /速度比較低的情況下，熔 料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比 較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決辦法：調(diào)機， 提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模 具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。 表觀：在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的 料位； 物理原因：注射和保壓過

3、程中，機器合模力不夠或模具 本身缺陷導致沿分型面或模具局部地方無法密封鎖緊。 解決辦法：提升鎖模力（但注意合模太大，可能會損壞 模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓。 表觀：制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生 旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊 朝里或朝外彎曲或扭曲； 物理原因：由于應力使部件變形和溫度不致導致朝熱方 向變形，晶體 PE、PP POM比非晶體材料 PS ABS PMM/和 PC料更容易變形； 解決辦法：調(diào)機，熱處理，使其緩慢冷卻，延長冷卻時 間（相當于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消 除應力。模具，水道設計合理，澆口位臵合適。 表

4、觀：制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式， 僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法 看不到的，往往發(fā)生在壁相對較厚的地方，并且是最厚的部 位。 物理原因：空氣無法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴， 在壁厚相差較大時產(chǎn)生竟流效應。 解決辦法：調(diào)機，塑料足夠的預烘干，熔料溫度太高、 在料筒內(nèi)停留時間不能太長（裂解產(chǎn)生低分子氣體），另外 是降低速度、延長保壓時間。模具是合理設臵排氣孔。 篇三：注塑簡歷 簡基本信息姓名：張劍偉1973-03-22 10 年以 上165CM性 民別：族：歷男 漢族 廣東深圳 寶安區(qū) 湖 北 應城市出生日期：工作經(jīng)驗：身 高：居 住地：戶口： 自我評價一、

5、管理經(jīng)驗：1、本人對注塑部的管理有 10 年以上的經(jīng)驗。注塑部人力資源的規(guī)劃和分配。對下屬 進行績效考核。能夠替上司分憂。謀略策劃效率、產(chǎn)量、 品質(zhì)的提升。有很強的統(tǒng)籌能力及很強的執(zhí)行力。管理 能力很強，有魄力。（這個很重要）對注塑部的部門建 設、計劃管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、成本控制、工作創(chuàng)新 等有豐富的管理經(jīng)驗。調(diào)機技術(shù)很高，改模技術(shù)很出色。 2、熟悉先進的現(xiàn)代管理模式：如ISO9001: XX質(zhì)量管理 體系。ISO14000環(huán)境管理體系。 QC080000有害物質(zhì)管 理體系。TS16949汽車配件質(zhì)量管理體系。ISO13485 醫(yī)療器材質(zhì)量管理體系。PDCA循環(huán)管理。精益生產(chǎn)管 理。二、

6、個人素質(zhì)（出身小學老師）：1、文字功底深厚， 文筆流暢，寫作水平高。能夠舉一反三，觸類旁通。2、有 很強的說服教育、培訓能力、溝通協(xié)調(diào)能力。有很強的領(lǐng)導、 組織、指揮能力。3、有較好的心理素質(zhì)。有較強的抗壓能 力。三、管理心得（工作要求）：1、不找理由，找方法。 不被動工作，主動工作。-（因為找理由就是不想做。因為被 動工作就是守株待兔。） 2、從細節(jié)做起，從小事做起。 （因為 細節(jié)決定成敗。因為做小事可以看出做大事的能力。）3、 不找別人的原因，找自己的原因。 （因為找別人 的原因就是推卸責任。）4、主動配合上司，為上司分憂。 （因為不配合上司就是不合格的下屬?？梢?折射出個人的品質(zhì)。）5、

7、工作有計劃，工作有重點，工作 有急緩。-（因為反之就是工作糟糕。）電話聯(lián)系我時， 請說明您是在“一人才（）”上看到的簡歷，謝謝！求職意 向 希望崗位： 尋求職位： 工業(yè)/工廠類-車間經(jīng)理/主管 注 塑經(jīng)理 江蘇江蘇 上海上海上海 工業(yè)/工廠類-生產(chǎn)經(jīng)理/ 主管 經(jīng)營/管理類-廠長/副廠長希望工作地點：浙江浙江 期望工資：1XX /月（要求提供住房）到崗時間：隨時到崗 其它待遇要求：要求包食宿 工作目標/發(fā)展方向注塑主 任。注塑經(jīng)理，注塑廠長，副總工 作 經(jīng) 歷XX-10-XX-04 : 銀柏達塑膠制品有限公司（深圳市石巖鎮(zhèn)）港資企業(yè)所屬行 業(yè)：擔任崗位： 職位名稱： 生產(chǎn)、制造、修飾加工（外資

8、 企業(yè)）工業(yè)/工廠類/車間經(jīng)理/主管 注塑部經(jīng)理職位描述： （機器數(shù)量： 管理注塑部60臺注塑機、4臺吹塑機、2臺 拉管機、2臺塑膠抽粒機共68臺機器）。 一、部門建設： 1、制定注塑部組織架構(gòu)圖、工作流程、管理制度、績效考 核制度。2、對人員的招聘、培訓、考核、升遷。3、制訂 注塑部文件，制定作業(yè)指導書，設計表格。二、計劃管理： 1、籌備生產(chǎn)的準備工作（如設備、模具的維修，材料的準 備等）。2、做好生產(chǎn)計劃，交期達成率目標100%。三、 品質(zhì)管理： 1、影響品質(zhì)的6大因素：（即加強人、機、物、料、 法、環(huán)的管理。）2、提高品質(zhì)的方法：（品質(zhì)記錄， 不合格品的控制，糾正措施，預防措施。）3、品

9、質(zhì)目 標：（QA退貨率、客退率、客訴率、報廢率都在2%以下。） 四、生產(chǎn)管理：1、現(xiàn)場管理：（即人員、機器及設備、模 具、原料、方法、8S的管理）。2、現(xiàn)場改善： （即 優(yōu)化技術(shù)參數(shù)， 縮短周期。 主持處理生產(chǎn)中的異常及高 難度的技術(shù)難題等。推行精益生產(chǎn)，減少浪費等。）3、 制訂生產(chǎn)流程及制度：（如試模流程及制度。調(diào)機的流 程及制度。制訂處理異常的流程及制度。水口和不良品 的回收 流程及制度等。）4、制訂生產(chǎn)目標：（機器稼動 率目標90%以上。生產(chǎn)效率目標99%。模穴率目標 99%制程不良率目標 。機器 稼動率目標90%以上。 數(shù)據(jù)準確率目標100%。培訓達成率目標100%。）五、 成本控制：

10、1、降低管理、人工、物料3大成本：（精 簡管理和作業(yè)人員，提高效率，控制加班。制訂物料管理 制度加強水口和不良品的回收。）2、與相關(guān)部門及時溝 通，第一時間處理異常。六、工作創(chuàng)新：1、把模具切換 時間的長短納入績效考核。2、實行產(chǎn)量定額（標準產(chǎn)量）。 3、優(yōu)化模具，提高品質(zhì)和產(chǎn)量，降低成本。4、培訓考核 低壓鎖模，保護模具、機器、人員的安全。備注：（公 司產(chǎn)品：醫(yī)療器材、電腦配件、手機配件、電器產(chǎn)品、汽車 配件等。）備注：（公司客戶：寶馬、豐田、偉康、歐姆 龍、偉浩、喜高、三星等。）離職原因：公司重組 1994-03-1998-04 :聯(lián)盛表業(yè)廠（深圳市石巖鎮(zhèn)）所屬行業(yè)： 擔任崗位：職位名稱：

11、 生產(chǎn)、制造、修飾加工（外資企業(yè)） 工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑調(diào)機員職位描述：一、工作 職責：管理10臺機的加料、上模、調(diào)機、試模及安排人員。 備注：（公司產(chǎn)品：塑膠表帶、表殼等。） 1998-05-XX-06 :精英制模實業(yè)有限公司（深圳市沙井鎮(zhèn)） 所屬行業(yè)：擔任崗位：職位名稱：生產(chǎn)、制造、修飾加 工（外資企業(yè)）工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 注塑部領(lǐng)班職位 描述：一、工作職責：管理一個班40臺注塑機。1、管理 現(xiàn)場的5S。人員的合理安排和調(diào)配。 2、處理生產(chǎn)中品質(zhì)、 技術(shù)、模具、材料的一切異常。3、重點跟進特急產(chǎn)品，重 點跟進上級交代的事項。4、主動匯報，完成上級交給的事 情。 備注：（

12、公司產(chǎn)品：連接器、法國的香水盒、化妝 品盒、足球鞋釘?shù)取＃﹤渥ⅲ海ü究蛻簦禾┛?、及?國和美國的客戶等。）XX-06-XX-08 :長野精機（深圳市 沙井鎮(zhèn)）日資企業(yè)所屬行業(yè)：擔任崗位：職位名稱： 生產(chǎn)、 制造、修飾加工（外資企業(yè)）工業(yè)/工廠類/工業(yè)/工廠類 成 型課長職位描述：一、工作職責：管理成型課50臺注塑機。 1、車間5S、ISO各項工作的策劃與推進。2、車間各表單 的審核。3、策劃生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升。4、統(tǒng)籌車間機 器設備的維修和保養(yǎng)。5、修模組工作的安排與督導。6、 部門消耗物品的控制。7、對員工、干部的督促、訓練、考 核、升遷的策劃和實施。8、跟蹤生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)中的 異常

13、。9、召開每周例會，檢討生產(chǎn)，改善品質(zhì)，提高產(chǎn)量。 10、配合開展經(jīng)理的各項工作。備注：（公司產(chǎn)品： 打印機、復印機、數(shù)碼相機、齒輪等。）備注：（公司客 戶：京瓷、美能達、兄弟、理光、中日龍等。教 育經(jīng)歷 1987-09-1990-07 培 訓 經(jīng) 歷 XX-05- XX-06 培訓公司 制定合理的績效考核制度成功案例： 銀柏達公司注塑車間 的 績效考核制度的制 詳細描述：一、舉例說明（考核內(nèi) 容）：1、工作態(tài)度。2、工作能力。3、工作成績。湖北省 應城市一中學校 教育類/大專XX-08- XX-08 培訓公司精 益生產(chǎn)成功案例：在銀柏達公司開始實施，效果很好一、 舉例說明（7個零目標和6個過

14、程控制）：1、七個零目 標：零切換浪費。零庫存。零浪費。零不良。零 故障。零停止。零事故。2、六個過程控制（PQCASF : P品種。Q品質(zhì)。C成本。A交期。S安全。 快速轉(zhuǎn)變。XX-07- XX-08 深圳市英思達企業(yè)管理咨詢有限 公司IS09001: XX質(zhì)量體系內(nèi)部審IS09001: XX質(zhì)量體系 內(nèi)審員合 核員培訓 格證書一、獲得證書：IS09001:XX質(zhì) 量體系內(nèi)審員合格證書。二、培訓內(nèi)容：參加了經(jīng)中國國 家認證認可監(jiān)督管理委員會（CNCA認可的英達思企業(yè)管理 咨詢有限公司舉辦的ISO9001 : XX質(zhì)量體系內(nèi)部審核員培 訓課程，經(jīng)考試合格，特發(fā)此證。 三、批準號： CNCA-Z

15、-20Q-XX-010。 四、證書編號：N-XX-090113。 五、 發(fā)證日期：XX年9月1日。 六、證書批準：深圳市英達 思企業(yè)管理咨詢有限公司。七、舉例說明：1、四級文件： 一級文件手冊。二級文件程序文件。三級文件作業(yè)指導書、 標準文件、外來文件、圖紙。四級文件表格。 篇四：注塑崗位職責 1 篇五：注塑車間管理 篇六：注塑十大成型加工技巧 十大成型加工技巧 By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R. Wilkinson 保壓時間太短 一些注塑廠在實踐操作中，常從他們對無定形塑料的經(jīng) 驗出發(fā)，采取較短的保壓時間和較長的冷卻時間，而且也常 把

16、這種方法用于 PO（聚甲醛）、PA （尼龍）、PBT PET（聚 酯）等半結(jié)晶性塑料。本節(jié)討論了調(diào)機員選擇合適的保壓時 間時的一些關(guān)鍵因素。 在保壓狀態(tài)下會發(fā)生什么？ 一旦模腔被填充，塑料分子就開始結(jié)晶，即分子鏈開始 有序排列，形成較高的堆積密度。這一過程從外圍開始，在 壁的中心結(jié)束（見圖）。和聚甲醛一樣，這一過程引起的體 積收縮可達到 14 %，需要在保壓狀態(tài)下再向腔體中注入熔 體。如果，將形成一些小孔（微孔），這些小孔會在多方面 對塑料制品的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。 如何判斷保壓時間是否太短 用這種方法制造的制品經(jīng)常發(fā)生收縮、變形、凹痕、空 隙，有時機械性能也會變差，甚至尺寸也可能會發(fā)生很大變

17、化。操作人員有時會試圖通過增加冷卻時間來彌補，但這只 會毫無意義地延長周期時間。 對未使用增強材料的制品，識別其保壓時間不足的影響 的一種方法是在壁最厚處切開。磨光后的切割面可用來檢查 空隙和氣泡，這一操作可用放大鏡或反射光顯微鏡來執(zhí)行。 一種更精確的方法是準備切片（見圖片）。用這種方法，即 使是最小的缺陷也能用顯微鏡檢測到。 使用增強材料的制品的缺陷可很容易地通過壁最厚處 的斷面來進行檢測。如果，斷面上會出現(xiàn)一個類似氣泡的結(jié) 構(gòu)，放大的斷面顯微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露 在外部的纖維。另一種方法是準備拋光切片的顯微照片，從 中可明顯檢測到氣泡。 有效的保壓時間可通過在注塑機上對許多制

18、品進行稱 重得到（詳見描述）。對于給定模具，這是決定其在實際操 作條件下的保壓時間的最好方法。 最佳保壓時間也可以通過比較法獲得（見表）。這種方 法只適用于給定壁厚的模具，它并未考慮到溫度、成核添加 劑或顏料、模具填充時間等其他因素的影響。壁厚小的模具 的保壓時間會短些， 壁厚大的模具的保壓時間則會長些。 正確的調(diào)校程序 為了使模件的一些性能達到最佳，保壓時間應用稱重法 確定，而冷卻時間應設置為所需的最小值 （略高于塑化時間）。這要求必須準確地設計澆口位置 （參見 Plastverarbeiter 4619956 和 7 的第 2 部分和第 3 部分）。正確的壓力值依所選材料的不同， 在60M

19、Pa和lOOMPa 間變化。 十大成型加工技巧 By E. A. Poppe, Karl Leidig, Karl Schirmer, R. Wilkinson 與熱流道有關(guān)的問題 當使用半結(jié)晶性工程熱塑性塑料進行注射成型時，熱流 道的正確選擇決定了模具的功能和制品的質(zhì)量。此時，溫度 控制必須比無定形塑料更加嚴格。熱流道體系的類型和安裝 決定了部件的性能。本文將介紹在選擇適宜PO（聚甲醛）、 PA （尼龍）、PBT和PET（聚酯）的熱流道體系時應注意的 關(guān)鍵問題。使用不合適的熱流道可能發(fā)生什么問題？ 不合適的熱流道系統(tǒng)會引起高的壓力損失；它們只能在 非常高的溫度下使用，這將引起聚合物降解以及這

20、一系列文 章的第5篇“錯誤的熔融溫度“中描述的后果。由于局部過 熱，制品還可能產(chǎn)生條紋、污點和表面缺陷。塑料的降解可 能會導致起泡和其他不良后果。應該考慮什么關(guān)鍵因素呢？ 以上提到的塑料都有一個建議的熔化溫度和固化溫度 范圍，因而需要將熱流道與流道和噴嘴間進行有效的熱隔 離。 為了使用自然平衡的流道，最好設計噴嘴。這是確保均 衡的壓力損失和熔體在所有的模腔中有一樣的停留時間的 唯一方法。 對小注射量的注射產(chǎn)品，間接澆口比直接澆口更適宜， 玻璃纖維增強塑料材料更是如此。材料通過噴#x5634;的量 逐漸增加，因而產(chǎn)生在聚合物的熱量更易控制。用于熱流道 噴嘴的澆口可以很大，而使用傳統(tǒng)方法加工的部件

21、的澆口較 小。冷料穴不管如何都應設置在面對熱流道的位置，這是阻 止冷料通過噴嘴進入成型部件的唯一方法。 熱流道的入口、流道和每個噴嘴應當分別控制，使各個 部件對熱敏感性的混合物分別作出平衡。應使用調(diào)節(jié)設備以 保證在適應能源供應的過程中保持溫度恒定（如PID ）。 熱流道系統(tǒng)應使用與頂出系統(tǒng)同樣的方法來進行機械 支持。模具在接近流道的位置處比較薄弱，必須盡可能地進 行補償。在接近熱流道噴嘴處使用單獨的加熱回路，可使模 具表面溫度達到正確的設定值。 篇七：注塑設備管理 注塑設備管理制度 一、目的 通過設備管理制度的建立與實施，堅持設備的日常維護 保養(yǎng)工作，保障設備正常使用，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)順

22、 利進行。 二、設備安全操作規(guī)定： 1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結(jié)構(gòu)原理和 性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術(shù)人員），不得調(diào)較機 2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，安全 桿位置、安全檔塊、安全門極限開關(guān)、安全滑輪及緊急停止 開關(guān)若有異常，須迅速報告上級處理，開機前沒有檢查或 冒險開機者，承擔所有安全責任，管理人員連帶處分。 3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須 1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。 4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待 分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位 觸摸加熱部分。 5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確 保各疏散通道暢通

23、無阻。 6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源特 殊原因除外，否則將會損壞機器。 7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺 后鎖模。 8 上班時應檢查機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù) 是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置模具冷卻， 落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。 9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門 內(nèi)作業(yè)。 10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余 料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開關(guān)。 11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各 導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。 12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其 是低壓保護裝置必

24、須調(diào)較到絕對可靠。 13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料 過熱分解。 15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整 箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物 損壞刀片。 三、設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項： 1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定 溫度、時間、風量之檢查。 2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤 滑及注油機之檢查。 3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（ 35度一65 度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。 4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫 狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。 5、安全檢查： 、安全

25、門打開時鎖模動作是否停止。 、確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。 、系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值w140Kg/CM2。 、低壓保護動作著重檢查與調(diào)整的低壓起點位置及鎖模 確認位置。 6、射出結(jié)構(gòu)動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力 流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無 雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。 7、冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在 確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。 8 冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之 檢查。 9、電器系統(tǒng)： 、電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。 、排風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 、電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 、各極限開關(guān)和轉(zhuǎn)換開關(guān)、各定時器設定之檢查。 、操作面板及參數(shù)設定之檢查。 10、開鎖模結(jié)構(gòu)，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異 聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 11、頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。 12、半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況， 并檢查動作是否