蓋板的加工藝

1、武漢理工學(xué)院畢業(yè)論文武漢理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)課題名稱 蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 目 錄摘要4【摘要】4【關(guān)鍵詞】4abstract4【abstract】4【key words】5題目：蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)5緒論6第1章、蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)條件81.1零件圖81.2設(shè)計(jì)的具體要求8第2章、零件圖的分析82.1零件幾何要素分析82.2精度分析92.2.1尺寸精度分析92.2.2表面粗糙度精度分析92.2.3尺寸公差等級(jí)精度分析9第3章、蓋板的加工工藝分析93.1 蓋板的加工內(nèi)容93.2蓋板的加工要求10

2、3.3蓋板各結(jié)構(gòu)的加工方法10第4章、設(shè)計(jì)加工工藝方案104.1確定加工順序104.2確定工件的裝夾方案114.3制訂加工工藝方案12第5章、確定工序和走刀路線125.1確定工序125.2確定進(jìn)給路線135.2.1選擇進(jìn)給路線的依據(jù)135.2.2銑削a面的進(jìn)給路線145.2.3銑削b面的進(jìn)給路線145.2.4鏜60h7通孔的進(jìn)給路線145.2.5鉆中心孔的進(jìn)給路線155.2.6鉆、擴(kuò)、鉸12h8孔的進(jìn)給路線155.2.7锪16的階梯孔的進(jìn)給路線155.2.8鉆螺紋底孔、攻m16h8螺紋孔的進(jìn)給路線16第6章、選擇機(jī)床、工藝裝備166.1毛坯的選擇166.2機(jī)床的選擇166.3刀具的選用176.

3、4量具的選擇20第7章、孔加工夾具設(shè)計(jì)207.1明確設(shè)計(jì)任務(wù)207.2設(shè)計(jì)孔加工的夾具21第8章、確定切削用量228.1切削用量的選擇依據(jù)228.2主軸轉(zhuǎn)速238.3進(jìn)給速度238.4背吃刀量24第9章、擬定蓋板零件加工工藝文件259.1蓋板零件加工工藝過(guò)程卡259.2蓋板零件加工工藝工序卡一269.3蓋板零件加工工藝工序卡二279.4蓋板零件加工工藝工序卡三289.5蓋板零件加工工藝刀具卡29第10章、編寫(xiě)數(shù)控加工工藝程序3010.1加工a面的程序（工序二）3010.2加工b面及16、12h8、60h7的孔的程序（工序三）3010.3加工m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔及零件四個(gè)側(cè)面的程序（工序四

4、）32總結(jié)35致謝36參考文獻(xiàn)37蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【摘要】本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要介紹了機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計(jì)，其中包括：零件圖的分析、零件的工藝分析、設(shè)計(jì)加工工藝方案、確定加工工序和走刀路線、選擇機(jī)床和加工工藝設(shè)備、設(shè)計(jì)加工工藝夾具、確定切削用量、加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、編寫(xiě)加工工藝文件、以及編寫(xiě)加工程序等。介紹了平面類零件的加工工藝設(shè)計(jì)，孔的加工工藝方案的設(shè)計(jì)等。還介紹了機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械制造工業(yè)中的作用、機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展。在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中研究了定位基準(zhǔn)的選擇、工件的定位方法、箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性等。機(jī)械制造加工工藝是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它

5、就不能開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的，目前機(jī)械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動(dòng)化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達(dá)到亞微米級(jí)，而超精密加工以及進(jìn)入0.01微米級(jí)?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。本畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)反映了機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益?！娟P(guān)鍵詞】加工中心 數(shù)控技術(shù) 機(jī)械制造加工工藝 工藝分析 機(jī)械制造夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)加工工藝方案abstract【abstract】 the design manual focuses on t

6、he mechanical design of products, processing technology, including: the analysis of part drawing, part of the process analysis, design and processing technology program to determine the machining processes, and take the knife line, select the machine tool and processing equipment, design process fix

7、ture to determine the cutting parameters, processing, process design and processing technology to prepare documents, and the preparation of processing procedures. parts of the plane describes the processing process design, hole processing technology program design.also introduced the mechanical manu

8、facturing and processing technology and fixture design in the machinery manufacturing industry, role, mechanical manufacturing and processing technology of the status quo and development. graduate study in the design of the choice of positioning the base, workpiece positioning method, the structure

9、of craft box parts and so on. mechanical manufacturing and processing machinery manufacturing process is the basis for the production of high-tech products protection. it can not be left to develop advanced products and ensure product quality, increase productivity, reduce costs and shorten producti

10、on cycle. machinery manufacturing process technology is generated in the human actual production and continuous development, the current machine technology toward high-precisiondegrees, high efficiency, high automation. precision machining precision has been achieved sub-micron level, while the ultr

11、a-precision machining, as well as access to 0.01 micron. modern mechanical products is characterized by a wide variety of small batch, update quickly, short production cycle. the graduation project manual to reflect the mechanical manufacturing and processing technology and fixture design aims: to e

12、nsure and improve product quality; to improve labor productivity; increase economic efficiency.【key words】 machining center cnc technology machinery manufacturing machinery manufacturing process analysis process design process fixture design program緒論機(jī)械制造加工工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中極其重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，它為各行各業(yè)提供各種設(shè)備，各行各業(yè)的技術(shù)改造都離不

13、開(kāi)設(shè)備更新，因此機(jī)械工業(yè)的發(fā)達(dá)程度是表征一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力強(qiáng)弱的一個(gè)重要標(biāo)志，而機(jī)械制造加工工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步在很大程度上有取決于機(jī)械制造加工技術(shù)中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位，因此世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)，而我這次加工工藝設(shè)計(jì)則是要對(duì)給出的零件設(shè)計(jì)出最好的加工方案，所以首先要完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫(xiě)數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工

14、出合格的零件。機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械制造方法和過(guò)程的共和。在生產(chǎn)過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全的安裝工件的裝置，稱為夾具。 將機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開(kāi)機(jī)械制造工藝與夾具。它是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了機(jī)械制造工藝與夾具就不能開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實(shí)際中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的，目前機(jī)械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動(dòng)化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達(dá)到亞微米級(jí)，而超精密加工以及進(jìn)入0.01微米級(jí)?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的特點(diǎn)是多種多樣批量小、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個(gè)加工系統(tǒng)及機(jī)械制造工藝技術(shù)向著柔

15、性、高效自動(dòng)化方向發(fā)展，由于成組技術(shù)理論的 出現(xiàn)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad）,計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（capp）、計(jì)算機(jī)輔助制造（cam）、數(shù)控機(jī)床等在機(jī)械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，大大縮短了機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高效率，保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制造中的加工問(wèn)題為對(duì)象的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。它包含的內(nèi)容主要有熱加工問(wèn)題和冷加工問(wèn)題。機(jī)械加工工藝與夾具一般以冷加工和裝配兩方面為主。機(jī)械制造工藝與夾具研究的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制造加工問(wèn)題為研究對(duì)象的一門(mén)技術(shù)科學(xué)。它包含的內(nèi)容主要有熱加工問(wèn)題和冷

16、加工問(wèn)題，機(jī)械制造加工工藝與夾具設(shè)計(jì)研究的宗旨是：保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高經(jīng)濟(jì)效益。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以pc平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、數(shù)控控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，

17、cad/cam與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的數(shù)控加工。隨著制造業(yè)的發(fā)展，中小批量生產(chǎn)的趨勢(shì)日益增強(qiáng)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市場(chǎng)能提供不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的控制系統(tǒng)，并大幅度地降低維護(hù)和培訓(xùn)的成本，同時(shí)還要求新一代數(shù)控系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡(luò)功能，以適應(yīng)未來(lái)車間面向任務(wù)和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了根本性的變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在投入巨資對(duì)現(xiàn)代技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究和開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，提出并發(fā)展了一些全新的制造模式。在現(xiàn)代制造技術(shù)體系中，數(shù)控技術(shù)占據(jù)了重要地位，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)

18、控制等高新技術(shù)于一體，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。制造業(yè)是所有與制造有關(guān)的企業(yè)機(jī)構(gòu)的總體，是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。它一方面創(chuàng)造價(jià)值，生產(chǎn)物質(zhì)財(cái)富，另一方面為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)提供裝備。在工業(yè)國(guó)家，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動(dòng)，在非制造業(yè)部門(mén)，約有半數(shù)人的工作性質(zhì)與制造業(yè)密切相關(guān)。正是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型人才緊缺，學(xué)院通過(guò)以蓋板零件的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)課題為主要內(nèi)容，讓學(xué)生掌握各種零件結(jié)構(gòu)數(shù)控加工編程的格式內(nèi)容，提高學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合理解與實(shí)際掌握應(yīng)用，讓我們對(duì)所學(xué)理論知識(shí)吸收消化，發(fā)揮學(xué)習(xí)者的潛能，達(dá)到融會(huì)貫通，形成數(shù)控加工技術(shù)的基本能力，組

19、合演繹出千變?nèi)f化的各種零件的加工。第1章、蓋板的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)條件1.1零件圖 1.2設(shè)計(jì)的具體要求(1)設(shè)計(jì)加工工藝方案，說(shuō)明書(shū)不少于10000字； (2)填寫(xiě)工藝文件； (3)設(shè)計(jì)孔加工的夾具一副；第2章、零件圖的分析2.1零件幾何要素分析從零件的結(jié)構(gòu)上看該零件包括：160mmx160mm的方形平面、60h7mm的通孔、 4x16mm的階梯孔、 4x12h8mm的階梯孔、 4xm16-h7mm的內(nèi)孔螺紋,其結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單,為箱體類零件。2.2精度分析2.2.1尺寸精度分析本零件中主要的尺寸精度要求有：4個(gè)m16-h7mm的內(nèi)螺紋孔的中心定位位置100+ -0.02。2.2.2表面粗糙度精

20、度分析本零件中的表面粗糙度精度要求有：60h7mm的通孔和4個(gè)12h8mm的階梯孔表面粗糙度均為ra0.8um，4個(gè)16mm的階梯孔的表面粗糙度為ra12.5um， a平面和b平面的表面粗糙度均為ra6.3um。2.2.3尺寸公差等級(jí)精度分析本零件中的尺寸公差等級(jí)精度要求有：60h7mm的通孔的尺寸公差等級(jí)要求為h7；4個(gè)12h8mm的階梯孔的尺寸公差等級(jí)要求為h8；4個(gè)m16-h7mm的內(nèi)孔螺紋的尺寸公差等級(jí)要求為h7。第3章、蓋板的加工工藝分析3.1 蓋板的加工內(nèi)容從零件的結(jié)構(gòu)上分析該零件主要由平面、孔系組成，加工內(nèi)容包括：銑削a、b兩個(gè)平面、加工一個(gè)60h7mm的通孔、加工4個(gè)16mm的

21、階梯孔、加工4個(gè)12h8mm的階梯孔以及加工4個(gè)m16-h7mm的內(nèi)孔螺紋。且加工內(nèi)容集中在a、b兩個(gè)平面上。孔的最高精度為it7級(jí)，最高的表面粗糙度值為ra0.8um。從定位和加工兩個(gè)方面綜合考慮，以a面為主要定位基準(zhǔn)，為箱體類零件的加工，適合用加工中心加工完成。根據(jù)零件圖分析以及加工要求可選材料為鑄鐵。3.2蓋板的加工要求蓋板的主要加工要求為：60h7mm的通孔的尺寸公差為h7，表面粗糙度要求較高，為ra0.8um。4x16mm的階梯孔只標(biāo)注了基本尺寸，并未標(biāo)注尺寸公差等級(jí)，可按自由尺寸公差等級(jí)it11it12處理，表面粗糙度要求不高，為ra12.5um。4x12h8mm的階梯孔的尺寸公差

22、為h8, 表面粗糙度要求較高，為ra0.8um。4xm16-h7mm的內(nèi)孔螺紋的尺寸公差為h7。平面的表面粗糙度要求為ra6.3um。3.3蓋板各結(jié)構(gòu)的加工方法（1）由于a、b兩個(gè)平面的表面粗糙度為ra6.3um，故擬選擇的加工工藝方案為：先用面銑刀粗銑，然后精銑。（2）4x12h8mm的階梯孔的表面粗糙度為ra0.8um，為防止鉆偏和滿足it8級(jí)公差精度，故擬選擇的加工工藝方案為：先用中心鉆鉆中心孔，然后用麻花鉆鉆孔，再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，最后用鉸刀鉸孔。（3）4x16mm的階梯孔可在已加工4x12h8mm的階梯孔的基礎(chǔ)上锪至所需尺寸即可。（4）由于60h7mm的通孔的表面粗糙度為ra0.8um；

23、加工要求較高，故擬選擇的加工工藝方案為：先用中心鉆鉆中心孔，然后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，再用鏜刀粗鏜孔，再用鏜刀半精鏜孔，最后用鏜刀精鏜孔。（5）4xm16-h7mm的內(nèi)螺紋孔選擇的加工工藝方案為：先用中心鉆鉆中心孔，然后用麻花鉆鉆底孔，再用用麻花鉆倒底孔倒角，最后用絲錐攻內(nèi)孔螺紋。第4章、設(shè)計(jì)加工工藝方案4.1確定加工順序按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。由零件圖可知，零件的高度z向基準(zhǔn)是a面，長(zhǎng)、寬方向的基準(zhǔn)是60h7 mm通孔的中心軸線。從工藝的角度看，a面也是加工零件各結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)定位面，因此，在對(duì)各個(gè)加工內(nèi)容加工的先后順序的排列中，第一個(gè)要加工的面是a面，且a面的加工

24、與其它結(jié)構(gòu)的加工不可以放在同一個(gè)工序。按數(shù)控加工應(yīng)盡量集中工序加工以及夾具設(shè)計(jì)的原則，可把60h7 mm的通孔、4個(gè)12h8mm的階梯孔、4個(gè)16 mm的階梯孔、以及b面在一次裝夾中加工出來(lái)。這樣按裝夾次數(shù)為劃分工序的依據(jù)，則該零件的加工主要?jiǎng)澐譃槿齻€(gè)工序，并且次序是：（1）先用平面銑刀粗銑a面，然后精銑a面。 （2）先用平面銑刀粗銑b面，然后精銑b面，然后用中心鉆鉆各孔系的中心孔，然后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)60h7 mm孔，再用鏜刀粗鏜、半精鏜、精鏜60h7 mm孔，最后鉆、擴(kuò)、锪、鉸鉆4個(gè)12h8 mm以及4個(gè)16 mm的孔。（3）先用麻花鉆鉆 4個(gè)m16-h7 mm的內(nèi)螺紋孔的底孔，再用麻花鉆倒4個(gè)

25、m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔的底孔端角、然后用絲錐攻4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)孔螺紋，最后用立銑刀銑削四個(gè)側(cè)面至所需尺寸。 具體加工過(guò)程見(jiàn)蓋板零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和蓋板零件的數(shù)控加工工序卡。至此蓋板零件的加工順序基本確定，總結(jié)如下：(1)第一次裝夾：用平面銑刀粗銑a面-精銑a面(2) 第二次裝夾：用平面銑刀粗銑b面-精銑b-鉆各孔系的中心孔-擴(kuò)60h7 mm孔-粗、半精、精鏜60h7 mm孔-鉆、擴(kuò)、锪、鉸4個(gè)12h8 mm以及4個(gè)16 mm的孔（3）第三次裝夾：鉆4個(gè)m16-h7 mm的內(nèi)孔螺紋鉆底孔-倒4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔的底孔端角-攻4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)孔螺紋-銑削四個(gè)側(cè)面

26、4.2確定工件的裝夾方案該蓋板零件形狀簡(jiǎn)單，加工面與不加工面之間的位置精度要求不高，根據(jù)課題設(shè)計(jì)要求孔加工夾具設(shè)計(jì)，故可先用通用夾具平口虎鉗直接裝夾加工面及一部分孔，再用設(shè)計(jì)的孔加工夾具裝夾加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工該零件可分三次裝夾。第一次裝夾：以蓋板毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工a面。第二次裝夾：以已加工的a面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工b面、4個(gè)16mm的階梯孔。一個(gè)60h7mm的通孔、4個(gè)12h8mm的通孔。其裝夾方式如圖4-1所示。圖4-1平口鉗裝夾第三次裝夾：用設(shè)計(jì)的孔加工夾具夾緊工件，加工4個(gè)m16-h7mm的內(nèi)螺紋孔以

27、及蓋板的四個(gè)側(cè)面。4.3制訂加工工藝方案（1）a、b兩個(gè)平面的表面粗糙度為ra6.3um，可用面銑刀粗銑-精銑的方法加工。 （2）由于60h7mm的通孔的表面粗糙度為ra0.8um；加工要求較高，擬選擇的加工工藝方案可為：用3 mm的中心鉆鉆一個(gè)中心孔-用30 mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔-用58 mm的鏜刀粗鏜孔-用59.95 mm的鏜刀半精鏜孔-用60 mm的鏜刀精鏜孔（3）4x12h8mm的階梯孔的表面粗糙度為ra0.8um，為防止鉆偏和滿足it8級(jí)公差精度，擬選擇的加工工藝方案為：用3 mm的中心鉆鉆四個(gè)中心孔-用10 mm的麻花鉆鉆孔-用11.85 mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔-用12 mm的鉸刀鉸孔。（4

28、）4x16mm的階梯孔可在已加工4x12h8mm的階梯孔的基礎(chǔ)上用16 mm的階梯銑刀锪至所需尺寸即可。（5）4xm16-h7mm的內(nèi)螺紋孔選擇的加工工藝方案為：用3 mm的中心鉆鉆四個(gè)中心孔-用14 mm的麻花鉆鉆底孔-用18 mm的麻花鉆倒底孔端角-用m16 mm的機(jī)用絲錐攻內(nèi)螺紋孔。并且蓋板零件各結(jié)構(gòu)的加工順序?yàn)椋海?）用平面銑刀粗銑a面-精銑a面 （2） 粗銑b面-精銑b面-鉆各孔系的中心孔-擴(kuò)60h7 mm孔-粗、半精、精鏜60h7 mm孔-鉆、擴(kuò)、锪、鉸4個(gè)12h8 mm以及4個(gè)16 mm的孔（3）鉆4個(gè)m16-h7 mm的內(nèi)孔螺紋鉆底孔-倒4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔的底孔端角

29、-攻4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)孔螺紋-銑削蓋板的四個(gè)側(cè)面第5章、確定工序和走刀路線5.1確定工序（1）工序一 制造毛坯，根據(jù)蓋板的加工特點(diǎn)，可選用鑄造的方法鑄造毛坯，各部留單邊余量23 mm。（2）工序二以蓋板毛坯一底面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工a面。（3）工序三以已加工的a面和相鄰的兩個(gè)側(cè)面定位，用平口虎鉗從側(cè)面進(jìn)行夾緊，加工b面、4個(gè)16mm的階梯孔。4個(gè)12h8mm的通孔、一個(gè)60h7mm的通孔。（4）工序四用設(shè)計(jì)的孔加工夾具夾住工件，加工4個(gè)m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔以及蓋板的四個(gè)側(cè)面。（5）工序五 去毛刺（6）工序六 檢驗(yàn)已加工成品蓋板的質(zhì)量5.2確定進(jìn)給路線

30、5.2.1選擇進(jìn)給路線的依據(jù)b面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為100mm，故安排沿z方向兩次進(jìn)給。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓撸瑱C(jī)床的定位精度完全能保證，后面所示各圖即為各孔加工工步的進(jìn)給路線。5.2.2銑削a面的進(jìn)給路線5.2.3銑削b面的進(jìn)給路線5.2.4鏜60h7通孔的進(jìn)給路線5.2.5鉆中心孔的進(jìn)給路線5.2.6鉆、擴(kuò)、鉸12h8孔的進(jìn)給路線5.2.7锪16的階梯孔的進(jìn)給路線5.2.8鉆螺紋底孔、攻m16h8螺紋孔的進(jìn)給路線第6章、選擇機(jī)床、工藝裝備6.1毛坯的選擇因?yàn)榇庸さ牧慵橄潴w類零件，且為正方形快件，其長(zhǎng)和寬都為16

31、0 mm,高為15 mm,故可選毛坯為165mmx165mmx18mm的方形塊狀鑄件，其材料為鑄鐵。6.2機(jī)床的選擇由于b面以及b面上的全部孔只需單工位即可加工完成，故選用立式加工中心。該蓋板零件的加工內(nèi)容只有面和孔，根據(jù)其精度和表面粗糙度的要求，經(jīng)粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋即可達(dá)到全部要求，所需刀具不超過(guò)20把。故選用國(guó)產(chǎn)xh714型立式加工中心。白機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400 mmx800 mm，x軸行程為600 mm，y軸行程為400 mm，z軸行程為400 mm，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面的距離為125 mm-525 mm，定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.02 mm和0

32、.01 mm，刀庫(kù)容量為18把，工件一次裝夾后可自動(dòng)完成粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步的加工。加工中心如圖6-1所示。圖6-16.3刀具的選用根據(jù)零件的加工工藝要求；平面銑削a面和b面時(shí)，表面長(zhǎng)和寬均為165 mm，擬選用面銑刀單次平面銑削，為使銑刀工作時(shí)有合理的切入切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的0.81.0倍，因此可選用100 mm的硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)為12，先走刀完成粗銑，設(shè)定粗銑后留精加工余量為0.5mm。完成粗銑之后進(jìn)行精銑至所需尺寸。根據(jù)孔加工刀具的選用原則：加工60h7 mm的通孔時(shí)，可先選用3 mm的中心鉆鉆中心孔，再選用3

33、0 mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，再選用58 mm的鏜刀粗鏜孔，再選用59.95 mm的鏜刀半精鏜孔，最后選用60 mm的鏜刀精鏜孔；加工4x12h8mm的階梯孔時(shí)，可先選用3 mm的中心鉆鉆四個(gè)中心孔，再選用10 mm的麻花鉆鉆孔，再選用11.85 mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，最后選用12 mm的鉸刀鉸孔；加工4xm16-h7mm的內(nèi)螺紋孔時(shí)，可先選用3 mm的中心鉆鉆四個(gè)中心孔，再選用14 mm的麻花鉆鉆底孔，再選用18 mm的麻花鉆倒底孔端角，最后選用m16 mm的機(jī)用絲錐攻內(nèi)螺紋孔；加工4x16mm的階梯孔時(shí)，可在已加工4x12h8mm的階梯孔的基礎(chǔ)上選用16 mm的階梯銑刀锪至所需尺寸。 加工該蓋板零件的

34、各種刀具如圖6-2圖6-9所示。圖6-2面銑刀圖6-3中心鉆圖6-4麻花鉆圖6-5擴(kuò)孔鉆圖6-6锪鉆圖6-7鉸刀圖6-8鏜刀圖6-9絲錐6.4量具的選擇根據(jù)零件的加工的尺寸要求，加工該零件選用千分尺、塞規(guī)、內(nèi)螺紋規(guī)等對(duì)該零件進(jìn)行測(cè)量及校準(zhǔn)即可。第7章、孔加工夾具設(shè)計(jì)7.1明確設(shè)計(jì)任務(wù)蓋板零件的工藝過(guò)程中，所要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)設(shè)計(jì)加工所有孔的孔系加工夾具。所設(shè)計(jì)的夾具要保證加工孔的尺寸公差要求。從蓋板零件的工藝過(guò)程來(lái)看，蓋板零件的加工有一定的位置精度要求，且屬于批量加工，故使用夾具加工是適當(dāng)?shù)?，但考慮到生產(chǎn)批量不是很大，因而夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以減少夾具制造成本。7.2設(shè)計(jì)孔加工的夾具根據(jù)蓋板

35、零件的加工工藝特點(diǎn)以及夾具定位方案、定位元件、刀具的引導(dǎo)裝置、夾緊裝置、夾具體的設(shè)計(jì)選擇原則綜合考慮設(shè)計(jì)蓋板零件的孔加工工藝夾具如圖7-17-2所示。（1）加工16mm的階梯孔、12h8mm的通孔、60h7mm的通孔的夾具圖7-1平口鉗（2）加工m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔的夾具 圖7-2孔加工夾具第8章、確定切削用量8.1切削用量的選擇依據(jù)切削用量的選擇應(yīng)充分考慮零件的加工精度、表面粗糙度，以及刀具的強(qiáng)度、剛度和加工效率等因素，可在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的范圍之內(nèi)，查閱手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。經(jīng)參考表8-18-3并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定切削用量。表8-1高速鋼鉆頭加工鑄鐵的切削用量材料硬度切削用量鉆頭直徑160-2

36、00hbs200-300hbs300-400hbsvc(m/min)f(mm/r) vc(m/min)f(mm/r)vc(m/min)f(mm/r)1-616-240.07-0.1210-180.05-0.15-120.03-0.086-1216-240.12-0.210-180.1-0.185-120.08-0.1512-2416-240.2-0.410-180.18-0.255-120.15-0.222-5016-240.4-0.810-180.25-0.45-120.2-0.3表8-2高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量材料硬度切削用量鉆頭直徑鑄鐵鋼及合金鋼呂銅及其合金vc(m/min)f(mm/r

37、) vc(m/min)f(mm/r)vc(m/min)f(mm/r)6-102-60.3-0.51.2-50.3-0.48-120.3-0.510-152-60.5-11.2-50.4-0.58-120.5-115-252-60.8-0.151.2-50.5-0.68-120.8-0.1525-402-60.4-0.81.2-50.4-0.68-120.8-0.1540-602-61.2-1.81.2-50.5-0.68-121.5-2表8-3高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量材料硬度切削用量鉆頭直徑160-200hbs200-300hbs300-400hbsvc(m/min)f(mm/r) vc(

38、m/min)f(mm/r)vc(m/min)f(mm/r)1-68-250.05-0.110-180.05-0.18-150.03-0.086-128-250.1-0.210-180.1-0.28-150.08-0.1512-248-250.2-0.310-180.2-0.38-150.15-0.2522-508-250.3-0.4512-300.3-0.458-150.25-0.358.2主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n(單位為r/min)根據(jù)選定的切削速度vc(單位為m/min)和工件或刀具的直徑來(lái)計(jì)算： n= 式中d為工件的加工直徑或刀具直徑，單位為mm。根據(jù)切削表以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇主軸轉(zhuǎn)速如下：粗銑a

39、、b面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，精銑a、b面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，鉆中心孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，粗鏜60h7 mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，半精鏜60h7 mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min，精鏜60h7 mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，鉆12h8mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，擴(kuò)12h8mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，鉸12h8mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，锪16 mm的孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，鉆4xm16h8mm的底孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為450r/min，倒4xm16h8mm的底孔端角時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/m

40、in，攻4xm16h8mm的內(nèi)螺紋孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為100r/min。8.3進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數(shù)控切削用量中的重要參數(shù)。在選擇進(jìn)給速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求及刀具和工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)進(jìn)行選取。經(jīng)過(guò)參考切削用量手冊(cè)以及操作經(jīng)驗(yàn)選擇進(jìn)給速度如下：粗銑a、b面時(shí)，進(jìn)給速度為80mm/min，精銑a、b面時(shí), 進(jìn)給速度為50mm/min；鉆中心孔時(shí)，進(jìn)給速度為50mm/min；粗鏜60h7 mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為60mm/min；半精鏜60h7 mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為50mm/min；精鏜60h7 mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為40mm/min；鉆12h8mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為4

41、0mm/min；擴(kuò)12h8mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為40mm/min；鉸12h8mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為40mm/min；锪16 mm的孔時(shí)，進(jìn)給速度為30mm/min；鉆4xm16h8mm的底孔時(shí)，進(jìn)給速度為60mm/min倒4xm16h8mm的底孔端角時(shí)，進(jìn)給速度為60mm/min；攻4xm16h8mm的內(nèi)螺紋孔時(shí)，進(jìn)給速度為200mm/min；8.4背吃刀量選擇背吃刀量應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的材料和參數(shù)及工件加工余量等來(lái)確定。一般在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在毛坯余量很大或余量部均勻時(shí)，粗加工也可分幾次進(jìn)給，但應(yīng)該把第一、二次進(jìn)給的背吃刀量盡量取得大一些。在中等功率數(shù)

42、控機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.252mm。精加工時(shí)，背吃刀量取為0.10.4mm。根據(jù)背吃刀量的選擇原則以及蓋板的加工特點(diǎn)，粗銑a、b面時(shí)，背吃刀量取為1.5mm。精銑a、b面時(shí), 背吃刀量取為0.5mm。第9章、擬定蓋板零件加工工藝文件9.1蓋板零件加工工藝過(guò)程卡蓋板零件加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱蓋板零件名稱蓋板共頁(yè)第頁(yè)才料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備及編號(hào)工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1鑄造制作毛坯2銑粗精銑a面加工中心臺(tái)鉗銑刀千分尺3綜合加工粗精銑b面，并加工16mm的階梯孔、12h8m

43、m的通孔、60h7mm的通孔加工中心臺(tái)鉗加工中心各刀具千分尺、塞規(guī)4綜合加工加工m16-h7 mm內(nèi)螺紋孔及蓋板四個(gè)側(cè)面加工中心設(shè)計(jì)的孔加工夾具加工中心各刀具千分尺、塞規(guī)內(nèi)螺紋規(guī)5鉗去毛刺6檢驗(yàn)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)日期9.2蓋板零件加工工藝工序卡一(工廠)蓋板加工工序卡一產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱材料零件圖號(hào)蓋板ht200工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間2平口虎鉗xh714工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/mm)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1用100mm的面銑刀粗銑a面

44、，并留一定的精加工余量t01100300802.52用100mm的面銑刀粗銑a面至所需尺寸t01100350500.5編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)9.3蓋板零件加工工藝工序卡二(工廠)蓋板加工工序卡二產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱材料零件圖號(hào)蓋板ht200工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間3平口虎鉗xh714工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/mm)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1用100mm的面銑刀粗精銑b面t01100300500.52用3mm的中心鉆鉆所有的中心孔t0231000503用30mm的麻花鉆擴(kuò)60h7的孔t0330600554用58mm的鏜刀粗鏜60h

45、7的孔t0458400605用59.95mm的鏜刀半精鏜60h7的孔t0559.95450506用60h7mm的鏜刀精鏜60h7的孔t0660h7500407用10mm的麻花鉆鉆4x12h8的孔t0710300408用11.85mm的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)4x12h8的孔t0811.85300409用12h8mm的鉸刀粗精鉸4x12h8的孔t0912h81004010用16mm階梯銑刀锪4x16mm的孔t101615030編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)9.4蓋板零件加工工藝工序卡三(工廠)蓋板加工工序卡二產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱材料零件圖號(hào)蓋板ht200工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間4平口虎鉗xh714

46、工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/mm)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1用14mm的麻花鉆鉆4xm16h8的底孔t1114450602用18mm的麻花鉆倒4xm16h8的底孔的端角t1218300403用m16mm機(jī)用絲錐攻4xm16h8的內(nèi)螺紋孔14的立銑刀粗精銑削蓋板外形至所需尺寸t1414500200編制審核批準(zhǔn)共 頁(yè)第 頁(yè)9.5蓋板零件加工工藝刀具卡蓋板零件加工工藝刀具卡零件名稱蓋板零件圖號(hào)程序編號(hào)工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)刀具補(bǔ)償值/mm備注直徑/mm長(zhǎng)度/mm1t01100mm面銑刀bt40-xm33-751002t0230

47、mm麻花鉆bt40-m2-50303t0358mm鏜刀bt40-tqc50-180584t0459.95mm鏜刀bt40-tqc50-18059.955t0560h7mm鏜刀bt40-tqc50-14060h76t063mm中心鉆bt40-z10-4537t0710mm麻花鉆bt40-m1-45108t0811.85mm擴(kuò)孔鉆bt40-m1-4511.859t0916mm階梯銑刀bt40-mw2-551610t1012h8mm鉸刀bt40-m1-4512h811t1114mm麻花鉆bt40-m1-451412t1218mm麻花鉆bt40-m2-501813t13m16mm機(jī)用絲錐bt40-g1

48、2-1301614t1414mm立銑刀bt40-xm33-7514編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)第10章、編寫(xiě)數(shù)控加工工藝程序10.1加工a面的程序（工序二）第 39 頁(yè) 共 39 頁(yè)o0001n100g21n102g0g17g40g49g80g90n104t1m6n106g0g90g54x-190.y-79.998a0.s1000m3n108g43h1z50.n110z10.n112g1z-.5f200.n114x140.f300.n116g3y-26.666r26.666n118g1x-140.n120g2y26.666r26.666n122g1x140.n124g3y79.998r26.666n1

49、26g1x-190.n128z-1.f200.n130x140.f300.n132g2y26.666r26.666n134g1x-140.n136g3y-26.666r26.666n138g1x140.n140g2y-79.998r26.666n142g1x-190.n144z9.f800.n146g0z50.n148m5n150g91g28z0.n152g28x0.y0.a0.n154m3010.2加工b面及16、12h8、60h7的孔的程序（工序三）o0002n100g21n102g0g17g40g49g80g90n104t1m6n106g0g90g54x-190.y-79.998a0.s1000m3n108g43h1z50.n110z10.n112g1z-.5f200.n114x140.f300.n116g3y-26.666r26.666n118g1x-140.n120g2y26.666r26.666n122g1x140.n124g3y79.998r26.666n126g1x-190.n128z-1.f200.n130x140.f300.n132g2y26.666r26.666n134g1x-140.n136