試驗(yàn)室驗(yàn)收混凝土質(zhì)量控制

1、5 工程試驗(yàn)工作5.1工地試驗(yàn)室的目的和任務(wù)5.1.1工地試驗(yàn)室的工作目的：試驗(yàn)工作在施工中占有重要地位，是整個(gè)質(zhì)量保證體系的重要組成部分，是生產(chǎn)中對(duì)工程質(zhì)量預(yù)控制及驗(yàn)明其結(jié)果的必要技術(shù)手段。通過試驗(yàn)，用定量的方法、科學(xué)地鑒定工程用的原材料、結(jié)構(gòu)構(gòu)件和半成品的質(zhì)量情況；通過試驗(yàn)試配，合理使用和節(jié)約原材料,降低工程成本；通過試驗(yàn)研究，推廣和發(fā)展新技術(shù)、新材料和新工藝，從而促進(jìn)質(zhì)量控制水平，加快工程進(jìn)度，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。5.1.2試驗(yàn)工作的基本任務(wù)：(1)試驗(yàn)鑒定各種主要工程材料的質(zhì)量是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)試驗(yàn)測試工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件成品半成品的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和施工的技術(shù)要求。(3)通

2、過現(xiàn)場測試及施工過程中的監(jiān)督檢查，控制工程施工過程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。(4)監(jiān)督檢查主要工程材料的合理保管和正確使用。(5)試驗(yàn)研究新材料和新的測試方法，推廣應(yīng)用有關(guān)新技術(shù)、新工藝和新材料，不斷提高測試水平，促進(jìn)施工技術(shù)發(fā)展。(6)積極配合設(shè)計(jì)和施工，為其提供有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)參數(shù)，并做好收集、統(tǒng)計(jì)和分析工作。(7)認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國計(jì)量法，對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的所有計(jì)量器具、計(jì)量檢定等工作實(shí)施有效管理。5. 2工地試驗(yàn)室的資質(zhì)工地試驗(yàn)室必須經(jīng)過具有資質(zhì)等級(jí)并經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的中標(biāo)單位主管試驗(yàn)室的授權(quán)，授權(quán)檢測范圍不得超越主管試驗(yàn)室的檢測范圍，同時(shí)主管試驗(yàn)室須對(duì)工地試驗(yàn)室的人員資格進(jìn)行審查并下發(fā)相關(guān)

3、文件對(duì)檢測人員進(jìn)行確認(rèn)。5. 3工地試驗(yàn)室的人員配備5.3.1工地試驗(yàn)室須配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的各項(xiàng)專業(yè)試驗(yàn)人員。具有中級(jí)或中級(jí)以上技術(shù)任職資格，并具有5年以上試驗(yàn)檢測工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員為專職負(fù)責(zé)人。具有初級(jí)職稱以上、3年以上試驗(yàn)檢測工作經(jīng)驗(yàn)的各項(xiàng)專項(xiàng)專業(yè)技術(shù)人員至少5人以上，并同時(shí)滿足4人/10公里，且特大橋 3人，大中橋 2人，特長及長隧道3人、中短隧道2人的要求。其余試驗(yàn)檢測人員的人數(shù)以能滿足工程施工需要而定,并應(yīng)持證上崗。5.3.2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人必須熟練掌握試驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并能指導(dǎo)全室的試驗(yàn)檢測工作。5.3.3試驗(yàn)人員應(yīng)具備的條件：掌握所使用儀器設(shè)備的原理、性能并能熟練操作；熟悉業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的

4、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法；具有法定計(jì)量單位的基本知識(shí)；能出示準(zhǔn)確的試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)檢測人員應(yīng)取得經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的相應(yīng)資格證書后方可從事試驗(yàn)檢測工作。5.4工地試驗(yàn)室的檢測能力和配備的主要儀器設(shè)備工地試驗(yàn)室應(yīng)至少具備常規(guī)抽檢項(xiàng)目的檢測能力，至少具備的檢測能力和主要儀器設(shè)備見下表5-1、表5-2，其它非常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目可進(jìn)行外部委托試驗(yàn)，外部委托試驗(yàn)時(shí)檢測機(jī)構(gòu)須提供計(jì)量認(rèn)證合格證書、檢測項(xiàng)目參數(shù)表和資質(zhì)等級(jí)證書等復(fù)印件，同時(shí)報(bào)指揮部備案。外部委托試驗(yàn)前須和檢測機(jī)構(gòu)簽訂相應(yīng)的協(xié)議以保證委托試驗(yàn)的及時(shí)進(jìn)行。表5-1 工地試驗(yàn)室至少具備檢測能力一覽表1 水泥6混凝土配合比設(shè)計(jì)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)普通砼配合比設(shè)計(jì)水泥標(biāo)準(zhǔn)

5、稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)特種砼配合比設(shè)計(jì)（也可外委）水泥細(xì)度測定7 混凝土拌和物性能試驗(yàn)2 細(xì)骨料和易性試驗(yàn)顆粒級(jí)配測定抗裂性試驗(yàn)（也可外委）含泥量測定 8普通混凝土力學(xué)性能泥塊含量測定立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 云母含量測定靜力受壓彈性模量測定（梁體結(jié)構(gòu)）輕物質(zhì)含量試驗(yàn)9普通混凝土耐久性能有機(jī)物含量試驗(yàn)抗?jié)B試驗(yàn)（也可外委）含水量測定抗凍試驗(yàn) （也可外委）3 粗骨料氯離子滲透試驗(yàn)（電量法）（也可外委）顆粒級(jí)配測定10 建筑用鋼材含泥量測定鋼材拉伸試驗(yàn) 泥塊含量測定鋼材彎曲試驗(yàn)針、片狀顆粒含量測定金屬線材彎曲試驗(yàn)（梁體結(jié)構(gòu)）含水量測定線材拉伸試驗(yàn)（梁體結(jié)構(gòu)）壓碎值測定焊接接頭拉伸試驗(yàn) 4 礦物外

6、加劑焊接接頭彎曲試驗(yàn)燒失量測定（也可外委）硬度試驗(yàn)（也可外委）細(xì)度測定11 其它需水量比測定泥漿含砂量測定（下部結(jié)構(gòu)）活性指數(shù)測定泥漿失水量測定（下部結(jié)構(gòu)）5 混凝土外加劑泥漿比重及膠體率試驗(yàn)（下部結(jié)構(gòu)）減水率測定泥漿粘度試驗(yàn)（下部結(jié)構(gòu)）泌水率測定油壓表標(biāo)定（梁體結(jié)構(gòu)）（也可外委）含氣量測定千斤頂檢定（梁體結(jié)構(gòu)）（也可外委）凝結(jié)時(shí)間差測定抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)表5-2 工地試驗(yàn)室主要試驗(yàn)儀器設(shè)備配備表膠砂振動(dòng)臺(tái)靜彈性模量測定儀（梁體結(jié)構(gòu)）膠砂攪拌機(jī)萬能試驗(yàn)機(jī)（300KN、1000KN）抗折試驗(yàn)機(jī)硬度計(jì)（梁體結(jié)構(gòu)）抗壓試驗(yàn)機(jī)（2000KN）彎折試驗(yàn)機(jī)（梁體結(jié)構(gòu)）負(fù)壓篩析儀含砂測定儀（下部結(jié)構(gòu)）凈漿攪拌機(jī)

7、比重計(jì)（下部結(jié)構(gòu)）標(biāo)準(zhǔn)稠度儀粘度計(jì)（下部結(jié)構(gòu)）高溫爐失水測定儀（下部結(jié)構(gòu)）針片規(guī)準(zhǔn)儀標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)壓碎測定儀混凝土抗裂性試驗(yàn)裝置貫入阻力儀壓力標(biāo)定儀含氣量儀混凝土坍落度筒流動(dòng)度儀混凝土容量筒振篩機(jī)氯離子滲透電量法測定儀混凝土攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備5.5工地試驗(yàn)室至少配備的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水泥: GB/T8074 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T1345 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩篩析法）GB/T17671 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO）GB/T1346 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB12573 水泥取樣方法GB/T2419 水泥膠砂流動(dòng)度測定方法

8、GB/T176 水泥化學(xué)分析方法礦物摻合料: GB/T187362002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉粗、細(xì)骨料: JGJ52 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法水: JGJ63混凝土拌合用水化學(xué)外加劑: GB/T8076 混凝土外加劑GB/T50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范鋼筋: GB13013 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T701 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T23

9、2 金屬彎曲試驗(yàn)方法JGJ/T27 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB/T5224 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線（梁體結(jié)構(gòu)）JTJ85 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（梁體結(jié)構(gòu)）混凝土: JGJ/55 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB14902 預(yù)拌混凝土GB/T80052 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法普通混凝土力學(xué)性能GB/T50081 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)TB10426 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程TB10425 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)其他: 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專

10、線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)TZ210-2005鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ212-2005客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ214-2005客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件JGJ98 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程5.6工地試驗(yàn)室試驗(yàn)人員的崗前培訓(xùn)本工程試驗(yàn)人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)重點(diǎn)是鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)和鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南。5.7工地試驗(yàn)室制度工地試驗(yàn)室應(yīng)建立健全的各項(xiàng)

11、工作制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行這些制度，全面提高試驗(yàn)室檢測工作質(zhì)量，確保試驗(yàn)工作走上規(guī)范化、制度化、程序化的軌道。基本的管理制度有：(1)崗位責(zé)任制 崗位責(zé)任制應(yīng)明確各部門、各職務(wù)職稱以至每個(gè)人的職責(zé)范圍和權(quán)限；崗位責(zé)任制應(yīng)明確各部門、各職務(wù)職稱和每個(gè)人在檢測工作中的質(zhì)量責(zé)任；(2)檢測工作管理制度這是試驗(yàn)工作中最重要的管理制度，它包括：見證取樣送樣制度、樣品收發(fā)、保管、處理制度和樣品檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、判定制度；原始記錄及數(shù)據(jù)處理程序；檢測工作質(zhì)量保證制度；測試數(shù)據(jù)檢驗(yàn)制度；檢驗(yàn)報(bào)告及其審批制度；原始記錄、檢測報(bào)告保密制度；對(duì)測試結(jié)論申述程序及處理制度；(3)儀器設(shè)備管理制度儀器設(shè)備管理制度包括：儀器設(shè)備檔

12、案管理制度；儀器設(shè)備的購置、驗(yàn)收制度；儀器設(shè)備使用、維修及標(biāo)志管理制度；計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的管理制度；儀器設(shè)備周期計(jì)量檢定制度；儀器設(shè)備報(bào)廢、封存制度；儀器安全工作及危險(xiǎn)品管理制度；(4)試驗(yàn)室內(nèi)部管理制度試驗(yàn)室內(nèi)部管理制度包括：圖書、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管理制度、試驗(yàn)資料檔案管理制度；環(huán)境衛(wèi)生制度；保密制度；測試中斷處理程序；質(zhì)量管理手冊執(zhí)行情況監(jiān)督檢查制度；事故分析報(bào)告制度；人員培訓(xùn)制度和計(jì)劃；內(nèi)部工作文件制訂、頒發(fā)、修改制度。5.8工地試驗(yàn)室的驗(yàn)收工地試驗(yàn)室應(yīng)滿足下列要求方為合格:(1) 工地試驗(yàn)室的資質(zhì)符合要求；(2) 工地試驗(yàn)室的人員符合要求；(3) 工地試驗(yàn)室的檢測能力滿足常規(guī)抽檢試驗(yàn)的

13、需要；(4) 非常規(guī)檢測項(xiàng)目是否與外部委托單位簽訂相關(guān)協(xié)議；(5) 工地試驗(yàn)室人員的崗前培訓(xùn)考核；(6) 工地試驗(yàn)室制度齊全；(7) 工地試驗(yàn)室質(zhì)量保證體系健全、行之有效，工作流程責(zé)任到人。工地試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和授權(quán)部門批準(zhǔn)建立、驗(yàn)收方可進(jìn)行工程試驗(yàn)檢測工作。8 混凝土施工過程的質(zhì)量控制8.1 施工前的準(zhǔn)備8.1.1混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。8.1.2 重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部

14、混凝土溫升過程進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。8.1.3對(duì)設(shè)計(jì)文件的進(jìn)行復(fù)核，保證混凝土結(jié)構(gòu)物的功能指標(biāo)、可靠性指標(biāo)、美學(xué)指標(biāo)。對(duì)工藝流程檢查，確保工藝裝備的可靠性及工藝程序的準(zhǔn)確性。8.1.4加強(qiáng)信息意識(shí)，強(qiáng)化信息收集、信息統(tǒng)計(jì)分析、信息反饋和交流工作，無論在質(zhì)量管理方面，還是在混凝土具體施工中，均要加強(qiáng)各部門、各工序、每個(gè)人之間的信息溝通。8.1.5混凝土原材料要求，控制原材料開采的工藝工程和規(guī)范原材料的采購程序，保證原材料生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性和采購的原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，確?；炷猎牧系男枨螅⒆畹拖薅鹊膬?chǔ)備。8.1.6工程實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境和資源保護(hù)的法律法規(guī)，特別在材料的開采時(shí)

15、資源合理利用和保護(hù)。8.1.7計(jì)量設(shè)備檢查，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量儀器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測試，確定合理的計(jì)量參數(shù)和計(jì)量精度，制定各項(xiàng)保證測量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量措施。現(xiàn)場設(shè)置攪拌站的電子稱計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。8.1.8混凝土在自動(dòng)化攪拌站集中拌和。混凝土攪拌站應(yīng)符合混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（GB10172）的規(guī)定，應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比，具有冬季施工供熱系統(tǒng)、水膠比以及自動(dòng)控制進(jìn)料（各種骨料、水泥、水等）和出料集中操縱控制系統(tǒng)，并能自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始

16、終保持良好的狀況，任何不符規(guī)格及上述規(guī)定的設(shè)備不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。此外，尚應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好的攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問題。8.1.9混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰，不準(zhǔn)隨意涂改。質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查，做好記錄。試驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)混凝土施工通知單將工程名稱、層段部位，攪拌日期，試驗(yàn)配合，坍落度、原材料的名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和每拌各材料用量在交底牌上標(biāo)注清楚。8.1.10開盤鑒定應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材

17、料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量儀表精度，靈敏度。驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度，并按砂、石實(shí)際含水率調(diào)整加水量和砂率，選定適宜的施工配合比。共同對(duì)施工配合比鑒定簽認(rèn)后，按實(shí)際調(diào)整后比填改標(biāo)牌，按此正式攪拌混凝土。8.2 混凝土的拌制8.2.1所有混凝土原材料須按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進(jìn)行稱量，混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。8.2.2 攪拌混凝

18、土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。8.2.3 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。8.2.4 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。8.2.5在混凝土

19、攪拌過程中，減水劑一般以溶液摻加，也可以粉劑摻加。減水劑與其它外加劑復(fù)合使用時(shí)，必須先經(jīng)試驗(yàn)，若混合摻加會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而影響使用效果時(shí)，則應(yīng)分別摻入。減水劑中含有粉煤灰、磨細(xì)礦渣等不溶物及溶解度較小的鹽類時(shí)，必須以干粉摻加。粉劑減水劑細(xì)度應(yīng)通過0.6mm方孔篩，在0.15mm方孔篩的篩余量應(yīng)小于15%，并適當(dāng)延和攪拌時(shí)間。液體減水劑，或已受潮的粉狀減水劑，或以溶液使用在計(jì)量及摻加方法上比較精確和方便時(shí)，則宜以配成溶液摻加。此時(shí)，要求減水劑徹底溶解，上下濃度一致，防止不溶物及溶解度較小的鹽類在低溫時(shí)析出而影響使用效果。儲(chǔ)存減水劑溶液的容器應(yīng)標(biāo)明名稱、濃度，溶液避免污染和蒸發(fā)，冬季應(yīng)有防凍措施。受

20、潮結(jié)塊的減水劑以粉劑摻加時(shí)，必須烘干、粉碎，細(xì)度滿足要求后方可使用。減水劑與其它外加劑復(fù)合使用時(shí)，必須先經(jīng)試驗(yàn)，若混合摻加會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而影響使用效果時(shí)，則應(yīng)分別摻入。若減水劑的摻加順序?qū)ζ涫褂眯Ч绊戄^大時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)決定之。引氣劑配成適當(dāng)濃度的溶液使用，不得采用干摻法及后摻法。稀釋用水為一般飲用水，若產(chǎn)生嚴(yán)重沉淀時(shí)應(yīng)更換水。水溫宜控制為7090，溫度低時(shí)會(huì)產(chǎn)生絮狀沉淀物。引氣劑可與其它外加劑復(fù)合使用。配制溶液時(shí)應(yīng)注意其共溶性。緩凝劑及緩凝減水劑應(yīng)配成適當(dāng)濃度的溶液加入拌和水中使用。糖蜜減水劑中有少量難溶解的不溶物，在靜置過程中底部會(huì)產(chǎn)生部分沉淀，使用期間應(yīng)經(jīng)常攪拌，使之成懸浮狀

21、態(tài)。緩凝劑及緩凝減水劑與其它外加劑復(fù)合使用，必須是共溶的才能事先混合，否則應(yīng)分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。8.2.6新建攪拌站首次攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB 9142）的規(guī)定對(duì)混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時(shí)，可在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間的部位采取混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%。（3）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。8.2.7對(duì)新拌混凝土應(yīng)作坍落度、擴(kuò)展度、壓力泌水率(泵

22、送時(shí))、自由下落排空時(shí)間試驗(yàn)，坍落度、擴(kuò)展度在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)均需測試。對(duì)基樁自密實(shí)混凝土拌合物，還應(yīng)符合下表8-1的技術(shù)要求(優(yōu)先選用下表中方法1和方法3或方法1和方法4進(jìn)行綜合測試)。表8-1基樁自密實(shí)混凝土拌合物工作性檢測方法與指標(biāo)要求序號(hào)檢測方法指標(biāo)要求檢測性能試驗(yàn)方法1坍落擴(kuò)展度（SF）l 級(jí)650mm SF750mm填充性CCES02-2004附錄A級(jí)550mm SF650mm2T500流動(dòng)時(shí)間2sT5005s填充性3L型儀（H2/H1）級(jí)鋼筋凈距40mmH2/H10.8間隙通過性抗離析性CCES02-2004附錄B級(jí)鋼筋凈距60mm4U型儀（h）級(jí)鋼筋凈距40mmh30mm間隙

23、通過性抗離析性CCES02-2004附錄C級(jí)鋼筋凈距60mm5拌合物穩(wěn)定性試驗(yàn)（fm）fm10%抗離析性CCES02-2004附錄D檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50 m3或每工作班測試各應(yīng)不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行測試，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)并檢查核對(duì)攪拌站原材料計(jì)量電腦小票。8.2.8混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，含氣量應(yīng)按下表8-2的控制。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每拌制50 m3混凝土或每工作班應(yīng)測試不少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果，檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。表8-2 混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有

24、抗凍要求D1D2 、D3D4含氣量，%2.04.05.05.58.2.9混凝土拌制工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。從所有材料進(jìn)攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合下表8-3要求。表8-3 最短連續(xù)攪拌時(shí)間（min）攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。2 當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。3 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。4混凝土攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。當(dāng)采用

25、阻銹劑溶液時(shí)，混凝土拌和物的攪拌時(shí)間應(yīng)延長1min；采用阻銹劑粉劑時(shí)，應(yīng)延長3min。當(dāng)必須摻入纖維時(shí)，混凝土拌和物應(yīng)在基準(zhǔn)攪拌時(shí)間上延長3min；摻有引氣劑及引氣減水劑混凝土，攪拌總時(shí)間不宜于大于5min和小于3min。8.2.10混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。8.2.11應(yīng)注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。8.2.12攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用

26、到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。8.2.13 冬季或夏（熱）期攪拌混凝土可參考本細(xì)則第10章的相關(guān)規(guī)定。8.3 混凝土輸送8.3.1混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min及以上時(shí)間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。

27、8.3.2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。8.3.3 采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。8.3.4 用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。8.3.5 用吊斗

28、（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。8.3.6 采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。8.3.7用混凝土泵或攪拌運(yùn)輸車或混凝土泵車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)避免混合料發(fā)生離析和分層，保證拌和物于澆筑時(shí)仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性。8.3.8為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的

29、影響，夏季運(yùn)輸應(yīng)有防曬，防雨的措施，冬季低溫運(yùn)輸混凝土要有保溫防凍措施。需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。8.3.9從加水拌制到入模的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工季節(jié)確定，并應(yīng)符合下表8-4規(guī)定。表8-4 混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（min）氣溫（）無攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸30，20306020，10457510，56090注：梁體混凝土拌和物滯留時(shí)限一般不超過1h。8.3.10泵送運(yùn)輸混凝土施工除遵守混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)該：1 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。2 混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力

30、相適應(yīng)。3 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。4 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。5 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。6 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。7 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾

31、角不宜小于12。8 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。9 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。10 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。

32、11 冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。12混凝土開始泵送時(shí)應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況，待確認(rèn)工作正常后再以常速泵送。13混凝土拌和物應(yīng)在出機(jī)后60min內(nèi)泵送完畢?；炷涟韬臀飸?yīng)在其1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝時(shí)間前澆筑完畢。14在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。15混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。

33、8.3.11 用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過表8-5的規(guī)定。2 混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時(shí)，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。3 傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等設(shè)備。4 傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。5 開始攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)考慮有2%3%的砂漿損失。表8-5 傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度向上運(yùn)送向下運(yùn)送4018124080151080通過工藝試驗(yàn)確定8.3.12 混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。8.3.13為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混

34、凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。8.4 混凝土澆筑8.4.1各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工還應(yīng)遵守本工程相應(yīng)施工規(guī)范的詳細(xì)規(guī)定。應(yīng)在施工28d前將施工計(jì)劃和方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。8.4.2不同類混凝土預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行試澆筑施工和試養(yǎng)護(hù)，以對(duì)施工工藝進(jìn)行最終確認(rèn)和預(yù)演。本工程的每一部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件等全過程都應(yīng)作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔案。8.4.3澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點(diǎn)，盡可能實(shí)行

35、對(duì)稱入模；2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；3 將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施。清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本細(xì)則第8.4.6條的規(guī)定。4 應(yīng)按圖紙要求仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭

36、不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。5 對(duì)于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過測溫或計(jì)算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。8.4.4 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：1 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度宜控制在1030。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早

37、上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。梁體混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在535。當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。2 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。l 3新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大于20。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于15）?；炷帘砻娴慕佑|物（如噴涂的養(yǎng)護(hù)劑）與混凝土表面溫度之差不大于15。大體積混凝土入模后30min的最大溫升應(yīng)小于30，內(nèi)部最高溫度不宜高于60，不得高于65。l 4梁體制作時(shí)，底板和頂板混凝土內(nèi)外側(cè)

38、溫差控制在20之內(nèi)，翼板內(nèi)外側(cè)溫差控制在15之內(nèi)；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30；當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)3天低于5或最低溫度低于-3時(shí),應(yīng)按冬期施工處理，采取保溫措施，環(huán)境溫度0以上混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，環(huán)境負(fù)溫時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于10。對(duì)混凝土材料宜采取加熱拌和，每澆筑4m段后及時(shí)蓋氈布保溫，澆筑完畢后靜停養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5。施工中應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)測，施工單位每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。監(jiān)理單位至少測溫1次5對(duì)于壁厚在300mm以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件的試澆筑施工應(yīng)進(jìn)行溫度測控，以確定混凝土正式施工時(shí)的澆筑、養(yǎng)護(hù)方法與工序，并給出施工過程中混凝土溫度

39、參數(shù)的合理控制值。一般可用熱電偶測定若干關(guān)鍵截面上的中點(diǎn)溫度和離開暴露表面處約5cm處的表層溫度。6 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。7澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。8 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表8-6中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm。表8-6 混

40、凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。9 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允

41、許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。10 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。11 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。12在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對(duì)構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝

42、土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。13混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)予以處理。14 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。8.4.5 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：1 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。超過10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4 導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈。8.4.6 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 應(yīng)鑿除處理層混

43、凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；（2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；（3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施

44、工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4 施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5 施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。8.4.7 澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300 m2以內(nèi)時(shí)，

45、分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。8.4.8 澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足如下要求：1 對(duì)墩臺(tái)基底的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤

46、濕。（2）基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2 對(duì)一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。3 澆筑大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土?xí)r，當(dāng)大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合第8.4.7條第2款的規(guī)定。4 采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。（2）澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距離模板上口不小于10150mm的位置為止。若為排柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)行一致。（3）在滑升過程中須防止千斤頂或油管接

47、頭在混凝土或鋼筋處漏油。（4）每整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。（5）混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.20.5MPa。8.4.9 澆筑梁式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 梁體混凝土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)灌筑成型。當(dāng)梁的平面面積較大時(shí)，采用加密布料桿，單個(gè)布料桿控制范圍內(nèi)從兩端往中間，斜向分段，水平分層，左右對(duì)稱的方法進(jìn)行澆筑，其工藝斜度以3045為宜，斜向分段長度不得超過6m，水平分層厚度不得大于30cm，不對(duì)稱度不得超過2m，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過拌和物重塑的時(shí)間。梁身較高時(shí)也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分為兩次

48、澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，振搗密實(shí)后，靜停一定時(shí)間后（約30min，防止底版翻漿）再澆筑腹板，最后澆頂板及翼板。梁體混凝土必須一次連續(xù)澆筑完，不得中途停頓，每榀梁的混凝土澆筑時(shí)間宜控制在3.5h以內(nèi)。2 在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時(shí)，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：（1）混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時(shí)，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。（2）澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行，逐漸卸載。（3）當(dāng)取得設(shè)計(jì)單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。3 澆筑先張構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋

49、；澆筑后張結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8.4.10 在隧道、明洞、路塹等挖方作業(yè)面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)滿足如下一般要求：1 澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支撐材料。當(dāng)坍塌地段的支撐不易清除時(shí)，位于澆筑斷面以外的支撐經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。2 澆筑隧道拱圈等長筒形拱混凝土?xí)r，應(yīng)視具體情況按其長度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應(yīng)與拱的縱向軸線垂直。3 當(dāng)連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時(shí)，應(yīng)自兩拱腳向拱頂對(duì)稱澆筑。當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以內(nèi)時(shí)，應(yīng)一次連續(xù)澆完。

50、4 當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土拱肋跨度大于16m時(shí)，應(yīng)沿拱的跨度方向分段澆筑。各分段的界面應(yīng)與拱肋中心線垂直。兩鄰接澆筑段之間應(yīng)預(yù)留間隔槽，其位置應(yīng)設(shè)在拱架節(jié)點(diǎn)外，并應(yīng)避開拱肋間的橫撐、隔板以及梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位置、澆筑順序以及間隔槽的寬度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆完。當(dāng)因故中斷再接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，新舊混凝土的接合面應(yīng)垂直于拱的中心線，并應(yīng)符合本細(xì)則第8.7.4條的規(guī)定。當(dāng)接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土面應(yīng)加以修鑿或鑿成階梯形（當(dāng)拱的截面厚度過大時(shí)），并與拱中心線垂直。6 預(yù)留間隔槽中的混凝土，應(yīng)待各段混凝土澆完，且兩鄰段混凝土至少硬化7d后，方可由拱腳向拱頂

51、依次對(duì)稱澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)盡量采用坍落度較小的混凝土，并符合本細(xì)則第8.4.6條的規(guī)定。7 封頂時(shí)，應(yīng)待兩側(cè)其它間隔槽澆完，且已澆筑混凝土溫度接近拱的設(shè)計(jì)澆筑溫度時(shí)，方可澆筑拱頂間隔槽中的混凝土。應(yīng)對(duì)封頂時(shí)的氣溫和混凝土的溫度作好記錄。8 當(dāng)澆筑大跨度鋼筋混凝土拱肋時(shí)，已安裝的縱向鋼筋不應(yīng)由于拱架沉陷或其它原因而發(fā)生變形現(xiàn)象。鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)使用沿拱肋全長的通長鋼筋。9 當(dāng)澆筑大跨度拱肋或拱圈混凝土?xí)r，可在征得設(shè)計(jì)部門同意后，采用分層澆筑法澆筑。8.4.11 當(dāng)澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時(shí)，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實(shí)11.5h后，再接續(xù)澆筑梁或

52、板的混凝土。8.5 混凝土振搗8.5.1各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土振搗施工應(yīng)遵守本工程相應(yīng)施工規(guī)范的詳細(xì)規(guī)定。8.5.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。8.5.3除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。8.5.4振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢

53、，上下抽動(dòng)，掌握距離，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，防止漏振，均勻振實(shí)，表面泛漿，防止產(chǎn)生空洞。振搗方式可采用垂直振搗和斜向振搗(即震動(dòng)棒與混凝土表面成4050角度)。8.5.5梁體混凝土采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒為輔協(xié)同作用的成型工藝。對(duì)腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗?？刹捎枚握駬v法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間（一般2030min后）再振搗。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號(hào)的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等，為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)特制小直徑的振搗棒或振動(dòng)鏟對(duì)保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗。8

54、.5.6振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。振搗時(shí)間不少于20s?；炷琳駬v密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8.5.7移動(dòng)方式行列式和交錯(cuò)式不得混用。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。8.5.8不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。8.5.9 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢

55、查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。8.5.10對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。8.5.11當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先作工藝設(shè)計(jì)。8.5.12 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。8.5.13對(duì)于本工程耐久混凝土，施工時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，應(yīng)防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，振搗完成后應(yīng)立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。86 混凝土養(yǎng)護(hù)8.6.1應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能等要求提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)遵守本工程相應(yīng)施工規(guī)范的詳細(xì)規(guī)定。應(yīng)在施工28d前將施工計(jì)劃和實(shí)施措施報(bào)監(jiān)理工程師審批。8.6.2混凝土結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。同類構(gòu)件應(yīng)在同