機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、機械設(shè)備安全操作規(guī)程1-1（一）車床安全操作規(guī)程5（二）銑床安全操作規(guī)程6（三）鉆床安全操作規(guī)程7（五）平面磨床安全操作規(guī)程7（六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程9（七）剪板機安全操作規(guī)程10（八）卷板機安全操作規(guī)程11（九）鋸床安全操作規(guī)程12（十）銑邊機安全操作規(guī)程13（十一）折彎機安全作規(guī)程13（十二）沖床安全操作規(guī)程14（十三）仿形切割機安全操作規(guī)程15（十四）半自動切割機安全操作規(guī)程16（十五）保護焊機安全操作規(guī)程16（十六）等離子切割機安全操作規(guī)程17（十七）砂輪機安全操作規(guī)程17（十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程18（十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程19（二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程2021雙層爐

2、排鍋爐操作規(guī)程2022機械加工通用安全操作規(guī)程2223公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程2624鍋爐通用安全操作規(guī)程2725潛水泵、水泵運行及維護安全操作規(guī)程2929電氣維修安全操作規(guī)程3231高壓配電柜安全操作規(guī)程3632氣瓶保管使用安全操作規(guī)程3740安裝車間安全操作規(guī)程4141油底漆安全操作規(guī)程4242液壓機安全操作規(guī)程4443拋光機安全操作規(guī)程4444噴砂機安全操作規(guī)程：4545刨工安全操作規(guī)程4546注塑機安全操作規(guī)程4647機床工一般安全操作規(guī)程4748裁斷機安全操作規(guī)程4849浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程4850洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程4951磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨

3、床）安全操作規(guī)程5051金屬切削機床的一般規(guī)定5252熱處理設(shè)備一般規(guī)定5453機械木工安全操作規(guī)程5553木車工安全操作規(guī)程5653木圓鋸工安全操作規(guī)程5654木平刨工安全操作規(guī)程5755木壓刨工安全操作規(guī)程5756木鉆工安全操作規(guī)程5857木萬能鋸工安全操作規(guī)程5858開木榫機工安全操作規(guī)程5959木銑床工安全操作規(guī)程5960木磨光機工安全操作規(guī)程5961木自動刨床工安全操作規(guī)程6062木磨刀機工安全操作規(guī)程6063熬膠工安全操作規(guī)程6164木料烘干工安全操作規(guī)程6165木料搬運工安全操作規(guī)程6266拖拉機司機安全操作規(guī)程6267包裝木工安全操作規(guī)程6268建筑木工一般安全規(guī)程6369鎖口

4、機安全操作規(guī)程6470銼鋸機安全操作規(guī)程65發(fā)電機安全操作規(guī)程66（四）防止貯罐泄漏十條規(guī)定67裁剪設(shè)備操作規(guī)程68木工機械安全操作規(guī)程69木工安全操作規(guī)程71壓刨機：72圓盤鋸：73平面創(chuàng)（手壓刨）74壓刨床75木工車床75帶鋸機：76木壓刨工安全操作規(guī)程77木鉆工安全操作規(guī)程77木料搬運工安全操作規(guī)程77發(fā)電機安全操作規(guī)程78鋸料機安全操作規(guī)程是什么79砂帶機的安全操作規(guī)程80指接機安全操作規(guī)程80柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程81碎料機操作規(guī)程82裁斷機安全操作規(guī)程83液壓彎管機安全操作規(guī)程83套絲切管機安全操作規(guī)程84手啤機安全操作規(guī)程84酸洗安全操作規(guī)程85電動葫蘆安全操作規(guī)程85鉆床安全操

5、作規(guī)程86欏機操作規(guī)程86液體燃料烘爐操作規(guī)程87封邊機安全操作規(guī)程88排鉆安全操作規(guī)程88電梯安全操作規(guī)程89欏機安全操作規(guī)程90（一）車床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。5.車床在運轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦

6、拭工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。 7.凡25mm以下的園孔，不準(zhǔn)用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。不得用手剎車。9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架、一手開車。12.切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。13.車床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擺弄速度手

7、柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。15.不得容許他人擅自操作車床。16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當(dāng)位置，切斷電源。17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二）銑床安全操作規(guī)程1.。2.。3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。4.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)

8、定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。6.裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。7.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具1520mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。8.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。9.進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。10.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。11.操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲音。12.操作時。13.拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；14.裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要

9、注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。15.裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。16.用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀盤上的刀頭不應(yīng)少于6個并應(yīng)吃刀均勻。17.工作臺升降或移動前，應(yīng)先將夾緊機構(gòu)松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。18.。（三）鉆床安全操作規(guī)程1.。2.。3.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。4.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)25分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況

10、，正常無誤后才作業(yè)。5.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。6.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。9.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.鉆床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。13.

11、鉆硬件或大孔時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.鉆孔將透時，應(yīng)減少鉆頭壓力和進刀量。15.操作時。發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。16.不得。機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-2）（五）平面磨床安全操作規(guī)程1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。2.作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5.作業(yè)前，應(yīng)

12、按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.啟動磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。11.電磁卡盤和整

13、流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。13.磨削進給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16.不得容許他人擅自操作磨床或容留

14、閑雜人員在機床周圍。17.作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（六）校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正

15、常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。9、機體上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進模具工作部位。10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）

16、剪板機安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。5、裝放母材時，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對線人

17、員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。9、嚴(yán)禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。10、剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴(yán)禁人工在機床后直接接料。12、作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開

18、剪板機或請人代作業(yè)。14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。15、作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。17、經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（八）卷板機安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。2、檢查卷板機轉(zhuǎn)動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉(zhuǎn)2分鐘。3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調(diào)整輥筒、板料，必須

19、停車。6、板料進入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)。嚴(yán)禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。7、使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當(dāng)。卷板作業(yè)時，行車不應(yīng)改變吊物受力狀況。吊裝時，應(yīng)嚴(yán)格遵守行車工安全操作規(guī)程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應(yīng)擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-3）（九）鋸床安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。2、檢查設(shè)備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調(diào)

20、整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關(guān)、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)斷電檢修。4、開車空轉(zhuǎn)約2分鐘，檢查設(shè)備正常運行后，開始正常作業(yè)。5、虎鉗夾持型材或工件后，應(yīng)夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設(shè)備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應(yīng)保持均速進給，不得在鋸切中隨意調(diào)整速度和進給量。7、鋸條運行時，嚴(yán)禁打開傳動護罩檢查，嚴(yán)禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設(shè)備運行時，操作者不可離開，應(yīng)監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，退出鋸條。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳

21、動部件。（十）銑邊機安全操作規(guī)程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運轉(zhuǎn)聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉(zhuǎn)入空運轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固

22、定。11、調(diào)整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止進給，將溜板退回后再作調(diào)整。12、銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。14、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。（十一）折彎機安全作規(guī)程1、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。5、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降

23、低，以免損壞模具。6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時折彎。10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。2、工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然

24、后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點：安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

25、6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與

26、氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。必要時，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。（十四）半自動切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、護目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、

27、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應(yīng)將割炬離開機身100mm以上。否則，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)機身行走超出切割范圍時，應(yīng)將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)調(diào)整

28、好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危險。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導(dǎo)軌和切割機。機械設(shè)備安全操作規(guī)程（1-4）（十五）保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊

29、、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調(diào)整好空氣壓力達到0.50.8mpa。4、正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當(dāng)調(diào)整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或

30、其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應(yīng)關(guān)電源及氣源，及時清理設(shè)備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設(shè)備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機安全操作規(guī)程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。2、砂輪直徑比內(nèi)孔直徑只大20mm時，應(yīng)更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應(yīng)對安裝質(zhì)量進行細致檢查和空轉(zhuǎn)試驗，確認安全可靠后，才準(zhǔn)使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業(yè)時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面進行。6、磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側(cè)面，以免發(fā)生事故。7、利用把架時，應(yīng)在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。8、每次

31、使用砂輪前，應(yīng)先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉(zhuǎn)檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。9、發(fā)現(xiàn)砂輪不正常或缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業(yè)前，應(yīng)戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應(yīng)與砂輪轉(zhuǎn)向一致。14、工件磨削位置，不應(yīng)低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。16、磨削過程中，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業(yè)完畢，應(yīng)停止砂輪機，切斷電源。18、嚴(yán)禁不熟悉砂輪機性

32、能和操作規(guī)程者使用砂輪機。（十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護眼鏡。4、工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。5、更換砂輪時，應(yīng)撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業(yè)時，應(yīng)將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當(dāng)用力。嚴(yán)禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷

33、人。7、手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應(yīng)對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。（十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)。2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)。4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物

34、的重量，嚴(yán)禁超負荷運行，葫蘆應(yīng)標(biāo)明最大起重量。6、起吊前應(yīng)進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續(xù)起吊。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當(dāng)葫蘆行至軌道端頭時，應(yīng)減速行駛。11、吊物應(yīng)垂直起吊，不應(yīng)斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應(yīng)采用點動起吊。12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距

35、離超過80mm時，應(yīng)進行檢查。14、操作時，必須集中精力，不得做與作業(yè)無關(guān)的事，不得離開作業(yè)現(xiàn)場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業(yè)完畢，應(yīng)將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設(shè)備，切斷電源。17、下班前，應(yīng)清理工件并擺放整齊，清理作業(yè)現(xiàn)場及周邊清潔工作。18、經(jīng)常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二十）調(diào)平機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉(zhuǎn)試車。3、運輸時，嚴(yán)禁手和腳接觸輥子和齒輪。4、調(diào)平板料的厚度不得超過規(guī)定厚度。5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應(yīng)保持均勻。6、嚴(yán)禁用大錘在輥子上進行

36、敲打。7、嚴(yán)禁在輥子上焊接。8、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1 點火前檢查與準(zhǔn)備 1.1上水點火前應(yīng)對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應(yīng)達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。 1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。 1.3鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。 1.4上水時和上水后，應(yīng)檢查各部位是否漏水。 1.5鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上3040毫米為宜。 2 點火 2.1打開煙道擋板和灰門進行自然通風(fēng)5分鐘。 2.2在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8lo的煙煤末.將木柴點燃

37、，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點火、加煤。 2.3點火時，嚴(yán)禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。2.4鍋爐點火后，出水溫度表達到30左右時，應(yīng)起動循環(huán)水泵。2.5點火后，當(dāng)表壓力達到0.05mpa時，應(yīng)沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。 2.6達到允許工作壓力時，應(yīng)及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。 3運行 3.1正常燃燒時，應(yīng)在投煤口投煤，并保持煤層厚度在1520厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。 3.2下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)

38、定。3.3上下爐排若有灰碴時，應(yīng)及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。3.4投煤口與下清灰口的進風(fēng)量，應(yīng)掌握在2：l或3：l之間為宜。 3.5運行時應(yīng)隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。3.6每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。3.7壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。3.8熱水鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50以下時才能停泵。3.9運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應(yīng)立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水

39、位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。 4 正常停爐 4.1停爐時，應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。4.2消火時應(yīng)停止鼓風(fēng)，并將煙道風(fēng)擋關(guān)小，使?fàn)t內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。 4.3鍋爐水溫度達到50以下時方可放水。 4.4停用后的鍋爐應(yīng)進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。5 緊急停爐 5.1遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。補給水設(shè)備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。壓力表、水位表、安全閥全部失效時。鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。5

40、.2緊急停爐步驟立即停止給煤、送風(fēng)，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應(yīng)迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。蒸汽鍋爐超壓時，應(yīng)進行泄壓；缺水時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。22機械加工通用安全操作規(guī)程1.1機械設(shè)備操作者，除應(yīng)認真遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。*q(?d |?01.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)安全考核且身體健康，方可獨立操作。食品伙伴個性空間$i/kq9fz)c-m&o7txa1.3工作前，操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發(fā)應(yīng)

41、壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機床。食品伙伴個性空間+y v l oa3_4j1.4在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好，經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車，確認無故障后方可進行工作。!p5d gjfdl01.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。食品伙伴個性空間t,y5k5zx:azzqz1.6工作中發(fā)生故障或突然停電，應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù)，不準(zhǔn)帶故障運行。食品伙伴個性空間.qm*lon0vx1.7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。食品伙伴個

42、性空間(b!e8xmd b#1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。/ep pd d$t5xc01.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。-d9#_(s z u8l01.10操作者必須精力集中，遵守紀(jì)律。工作前，不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擅自離開機床，若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。食品伙伴個性空間;tz)iea1f,u/a1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地，工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備， 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。b-r.d5g;kdf$r,e01.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金

43、屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當(dāng)?shù)那邢髁?。m !ktc+i01.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。食品伙伴個性空間c+t4p.r-v1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度，增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。l%dw:uul8o01.15使用易燃品應(yīng)遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。食品伙伴個性空間wrx$zt.q8if%i1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。0wbej o*x;m01.17交待任務(wù)時，要把安全注意事項交待清楚，并做好

44、記錄。jh$c(d8l:qm01.18工作完畢后，關(guān)閉水、電、氣等開關(guān)，清理現(xiàn)場，工件工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。f4o(f9fc y4u0 2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程食品伙伴個性空間b8tdjz4dtc6iw0i2.1通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。g+8vu902.2操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。+e,lqjh9s,du02.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，%v2

45、ui22l.x3l.0任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。,g.m)?0yt02.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。4vut/g6ca02.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。(s xlth02.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。食品伙伴個性空間

46、,a u|+c+u5na 2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。食品伙伴個性空間#pqo*o b:2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。食品伙伴個性空間fr1egxwy2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。lt|gcv8oz02.10有下列情況，司機應(yīng)發(fā)出音響信號：m|8jys%c01)吊車起重時；食品伙伴個性空間7zk#qma.k4t2)開始起吊工件和放下工件時；食品伙伴個性空間in%e:x:m+k/g3)吊件接近地面人員時；食品伙伴個性空間d0,w%p-k4)吊重物過高時。

47、食品伙伴個性空間21i du pr9o2.11在行車檢修時，總開關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理的明顯標(biāo)志。食品伙伴個性空間ek;g9r:h2.12遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運：_n,sy3b$m;lk01)超載或被吊物重量不清不吊；食品伙伴個性空間1fcz pr!w/s2)指揮信號不明確不吊；食品伙伴個性空間.o:h!ro o1l b v3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；0xb6u g?4p04)被吊物上有人或浮置物時不吊；食品伙伴個性空間# t0j-d p2vfq*g bx5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；食品伙伴個性空間aqn)sf3zc5

48、i6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；食品伙伴個性空間n)v*r 9z:gn?7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；食品伙伴個性空間ui f8d-ixf8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；py | go8ij09)歪拉斜吊重物時不吊；食品伙伴個性空間tz7x0y g10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。食品伙伴個性空間u0opq!p:e!to7af2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。e+ o _|(fb02.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。m msorkvv,c,qj02.15工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒

49、上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時，應(yīng)立即停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。食品伙伴個性空間+yq !mf$o!x2.16工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。食品伙伴個性空間&p1p(zsfp;w3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程b ge#rs v8je03.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查，i7x&c1e:e&v0確認無危險時，方可進行工作。|+s(ga;h y03.2在高空作業(yè)區(qū)工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作.k6y)k/g v0r.z-b0人員取得密切聯(lián)系。食品伙伴個性空間rcn

50、)l)|yf l3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調(diào)一致，保證安全。6_id/bs,b6j03.4工作場地拆下來的包裝材料等，應(yīng)堆放整齊及時清理。食品伙伴個性空間!ryk3|7hyc3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴(yán)格檢查，確認無疑后，方可使用。8g-dba03.6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān)，$vl-k v w0安全標(biāo)志、防護罩等。-g(_6d vioy8l03.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱j?!ql18u0角尖刃的地方要墊好。3gxhf:l v03.8在操作過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，如需離開者，必須經(jīng)指食品

51、伙伴個性空間:rhi0j%ch,rm l揮者同意，工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。食品伙伴個性空間w h5kgvw1r3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留，必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍)，.b&w,fy1u0qp03.10起吊重物和設(shè)備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩(wěn)，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。10vxb,f hh03.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。食品伙伴個性空間5c cx+hy3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面食品伙伴個性空間/zb%ex|6b#n)h0d1z指揮帶路。食品伙伴個性空間zg#fogz3.

52、13鋼絲繩損壞或斷股時，應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0以上時應(yīng)當(dāng)更換。b w-fls;e0kvh03.14鋼絲繩安全使用與管理i7itx _ h01)使用前必須檢查繩索是否有損壞。食品伙伴個性空間5kiv6%bv2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。食品伙伴個性空間t isj!?*l u3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。食品伙伴個性空間:pii;xufz p4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。食品伙伴個性空間cu6ldoa0|5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油

53、現(xiàn)象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變s n0h?o g0形很大，應(yīng)立即停止工作，進行檢查處理。p3h*uh j6u!f06)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采食品伙伴個性空間s4zaz a用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30c)。食品伙伴個性空間;j2n dzj7w7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負sm5o!t|0荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢:k-z4z2b6d*n)?2e0一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用p.xp&b6oy#c#u03.15在起吊過程中，無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出緊急信號，報告給指揮者和有關(guān)人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。食品伙伴個性空間ncpd t|0d3.16工作結(jié)束后，要認真檢查、清理現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。m6?v(h!e$?la0 23公司內(nèi)機動車安全操作規(guī)程sdm!_.o-c e/r#04.1叉車y#x-y-j$c!?qmj04.1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規(guī)則。食品伙伴個性空間x,/v ol1wl3rm5b4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前