電廠四大管道管材管件配管技術(shù)協(xié)議

1、xxxxx 電廠新建工程電廠新建工程 2x350mw 超臨界供熱機(jī)組超臨界供熱機(jī)組 四大管道管材、管件及工廠化四大管道管材、管件及工廠化 加工配制采購合同加工配制采購合同 技技 術(shù)術(shù) 協(xié)協(xié) 議議 買方：買方： 賣方：賣方： 設(shè)計(jì)方：設(shè)計(jì)方： 二零二零 xxxx 年年 x x 月月 目目 錄錄 第一章 技術(shù)規(guī)范.1 第二章 供貨范圍.24 第三章 交貨進(jìn)度及技術(shù)文件.39 第四章 監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn).41 第五章 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò).43 第六章 分包及外購.45 第一章第一章 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 1 總則總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于 xxxxxxxx 熱電廠新建工程（2x350mw）進(jìn)口四

2、大管道 （主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、旁路管道、高壓給水管道） 的材質(zhì)、規(guī)格、性能(包括高溫性能)、配管設(shè)計(jì)、管件加工、配制、焊接、熱處理、 檢驗(yàn)和驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。即管道及管件所需進(jìn)口管材由賣方負(fù)責(zé)進(jìn)口，進(jìn)行配 管設(shè)計(jì)、加工，所有成品運(yùn)輸至電廠施工現(xiàn)場，與設(shè)備廠接口的過渡管件運(yùn)至設(shè)備廠。 1.2 賣方應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量管道材料。本規(guī)范書提出的是最低限度 的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定 的條文，賣方應(yīng)提供符合本協(xié)議技術(shù)要求和最新國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3 如未對本技術(shù)規(guī)范書提出偏差，將認(rèn)為賣方提供的管材符合本

3、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 本協(xié)議所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.4 賣方按本技術(shù)協(xié)議的要求，提出制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn)。合同簽訂 1 個(gè)月 內(nèi)，按本技術(shù)協(xié)議的要求，賣方提出管道的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、運(yùn) 行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認(rèn)。 1.5 在簽訂合同后，因規(guī)范書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，買方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。 具體項(xiàng)目由買、賣雙方共同商定。本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)生矛盾時(shí)，經(jīng)買方同意，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.6 所提供的制造廠的產(chǎn)品應(yīng)在相同容量機(jī)組工程或相似條件下有 2 個(gè)電廠運(yùn)行并超過 兩年，已證明安

4、全可靠。 1.7 賣方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。必 須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 1.8 在質(zhì)量保證期內(nèi)由于賣方的過失或疏忽造成的供應(yīng)產(chǎn)品的損壞或潛在缺陷，賣方應(yīng) 及時(shí)免費(fèi)更換，同時(shí)免費(fèi)負(fù)責(zé)由此帶來的現(xiàn)場檢查、安裝指導(dǎo)。 1.9 從簽訂合同之后至賣方開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，賣方應(yīng)遵守這些要求。 2 工程概況工程概況 2.1 電廠廠址 電廠的廠址位于位于 xxxx 市西北部，農(nóng)安縣合隆鎮(zhèn)前新立屯東南，廠址西北角距 合隆鎮(zhèn)的前新立屯約 200m，距合隆鎮(zhèn)中心約 4km。廠址西南約 2

5、00m 為聶家屯。該廠址 的東側(cè)為長白鐵路線，西側(cè)為 302 國道。 2.2 電廠規(guī)模 本工程由 xxxxxxxx 發(fā)電有限公司投資建設(shè)的區(qū)域城市熱電廠，本期建設(shè) 2350mw 級(jí)抽汽供熱機(jī)組，規(guī)劃容量為 4350mw 級(jí)機(jī)組。本期工程建設(shè)規(guī)模為新 建兩臺(tái) 350mw 國產(chǎn)超臨界供熱機(jī)組。主要承擔(dān) xxxx 市西北區(qū)現(xiàn)有和發(fā)展供熱所需 的熱源，并相應(yīng)為 xxxx 市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供電力。 2.3 地震烈度 6 度 2.4 水文氣象條件 xxxx 市位于 xxxx 地區(qū)中部，屬于緩坡狀丘陵地帶。xxxx 市氣候?qū)贉貛Т箨懶詺?候，四季分明。主要特點(diǎn)是春季升溫快，氣溫日差較大，干燥多大風(fēng)；夏季溫?zé)幔?/p>

6、雨 量集中；秋季短暫而涼爽；冬季寒冷漫長。具體氣象條件如下： 平均氣壓 986.7hpa 平均氣溫 5.5 平均最高氣溫 11.1 平均最低氣溫 0.3 極端最高氣溫 38.0 （出現(xiàn)日期 1951 年 7 月 9 日） 極端最低氣溫 -36.5 （出現(xiàn)日期 1970 年 1 月 4 日） 年平均降水量 577.9mm 一日最大降水量 130.4mm （出現(xiàn)日期 1976 年 7 月 31 日） 24h 最大降水量 137.1mm （統(tǒng)計(jì)年限 1954 年2004 年） 年平均風(fēng)速 4.0m/s 最大風(fēng)速 31m/s 最大積雪深度 30cm （出現(xiàn)在 2000 年） 最大凍土深度 169cm

7、（統(tǒng)計(jì)年限 1954 年2004 年）。 廠房零米海拔高度(黃海高程) 188.4m197.6m m 地震烈度 6 度 夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)?sw 冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)?sw 全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)?sw 冷卻方式 單元制自然通風(fēng)塔二次循環(huán) 3 汽輪發(fā)電機(jī)組及運(yùn)行條件汽輪發(fā)電機(jī)組及運(yùn)行條件 本期工程的主機(jī)設(shè)備：汽輪機(jī)的生產(chǎn)廠商為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，型號(hào)為； 鍋爐的生產(chǎn)廠商為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)為 1110t/h， 型號(hào)為； 3.1 鍋爐 鍋爐型式：超臨界壓力燃煤鍋爐，一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全封閉 布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。最大連續(xù)蒸發(fā)量(b-mcr)為 1100t

8、/h。 鍋爐型號(hào)：hg-1110/25.4-hm 型 鍋爐生產(chǎn)廠家： 哈爾濱鍋爐廠 3.2 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)型式：c277/n350-24.2/566/566 型超臨界中間一次再熱、單軸雙缸雙排汽、 雙抽汽凝汽式機(jī)組。汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速為 3000 轉(zhuǎn)/分。 汽輪機(jī)生產(chǎn)廠家： 哈爾濱汽輪機(jī)廠 3.3 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)型號(hào)：qfsn3502。 生產(chǎn)廠家：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司。 4 4 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 4.1 四大管道參數(shù) 序號(hào)名稱設(shè)計(jì)壓力 mpa(a)設(shè)計(jì)溫度 1主蒸汽管道、高旁入口管道 25.4 576 2高溫再熱管道、低旁入口管道 5.42 576 3低溫再熱管道 5.42 346 4高旁出口

9、管道 5.42 346 5高壓給水管道（出口閘閥前/后） 37 285 6 低旁出口過渡段管道 1.37 450 7高旁出口過渡段管道 5.36 500 4.2 內(nèi)徑管規(guī)格及數(shù)量表 管道名稱 規(guī) 格 內(nèi)徑壁厚 mm 標(biāo) 準(zhǔn) 材 質(zhì) 一臺(tái)機(jī)總長 （初步長度） m 內(nèi)徑偏差 mm 壁厚偏差 （美國產(chǎn)品） mm 公稱重量偏 差（美國產(chǎn) 品） % 橢圓度 重量 kg/m 主蒸汽母管 id330x60a335p9198.5+3.175/-0 +3/-0 61%629.3 主蒸汽支管 id254x47a335p9192+2.36/-0 +3/-0 61%385.4 再熱熱段母管 id737x29a335p

10、9199.22+3.962/-0 +3/-0 61.5%612.1 再熱熱段支管 id521x20a335p9197.4+3.175/-0 +3/-0 61%313.2 高旁入口管 id273x50a335p9112.3+2.362/-0 +6.3/-0 61%437.2 低旁入口管 id470x20a335p917.6+3.175/-0 +4.7/-0 61%283.9 說明： 1 表中長度為初步設(shè)計(jì)長度，最終長度以施工藍(lán)圖為準(zhǔn)。 2 表中長度未包括配管加工裕量、現(xiàn)場焊接培訓(xùn)用量、海關(guān)商檢用量。上述用量由賣方負(fù)責(zé)。 3 15nicumonb5-6-4 材料必須執(zhí)行 en10216-2 標(biāo)準(zhǔn)。

11、 4.3 外徑管規(guī)格及數(shù)量表 管道名稱 規(guī) 格 外徑壁厚 mm 標(biāo) 準(zhǔn) 材 質(zhì) 一臺(tái)機(jī)總長 （初步長度） m 外徑偏差 mm(或%) 壁厚偏差橢圓度 重量 kg/m 冷段母管od762x22.23a672b70cl3277 0.5% 無規(guī)定/-0.31%405.6 冷段支管od508x14.27a672b70cl32104.4 0.5% 無規(guī)定/-0.31%173.8 高壓給水管道od406.4x4015nicumonb5-6-4151 1%+5/-51%361.5 高壓給水管道 1od273x3015nicumonb5-6-417.6 1%+3.5/-3.51%179.8 高壓給水管道 2o

12、d273x2815nicumonb5-6-416.6 1%+3.5/-3.51%169.2 高壓給水管道od219.1x2515nicumonb5-6-411 1% 3.1251%119.7 高旁出口od457x19a672b70cl3216.5 0.5% 無規(guī)定/-0.31%205.3 高旁出口混合段od457x19a691gr.21/4crcl221.3 0.5% 無規(guī)定/-0.31%205.3 低旁出口od820x12a691gr.21/4crcl223 0.5% 無規(guī)定/-0.31%239.1 說明： 1 表中長度為初步設(shè)計(jì)長度，最終長度以施工藍(lán)圖為準(zhǔn)。 2 表中長度未包括配管加工裕量

13、、現(xiàn)場焊接培訓(xùn)用量、海關(guān)商檢用量。上述用量由賣方負(fù)責(zé)。 3 15nicumonb5-6-4 材料必須執(zhí)行 en10216-2 標(biāo)準(zhǔn)。 5 5 技術(shù)要求技術(shù)要求 5.1 總的要求 5.1.1 滿足本技術(shù)規(guī)范書中買方對管道系統(tǒng)、布置、運(yùn)行等方面的設(shè)計(jì)要求。 5.1.2 滿足本技術(shù)規(guī)范書中有關(guān)管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求。 5.1.3 滿足施工單位對運(yùn)輸、裝卸、安裝、投用等的一些特殊要求。 5.1.4 滿足買方資料存檔的要求，賣方將提供相關(guān)資料及全套的質(zhì)檢報(bào)告。 5.1.5 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 國內(nèi)部分： gb222-84 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 gb713-86 鍋爐用碳素鋼和

14、低合金鋼鋼板 gb5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷方法 gb3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb10561-89 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí) gb12459-2005 鋼制對焊無縫管件 gb150-98 鋼制壓力容器及標(biāo)準(zhǔn)釋義 gb5310-1995 高壓鍋爐無縫鋼管 gb/t 13298-91 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 gb/t 13793-92 直縫電焊鋼管 gb/t 13401-92 鋼板制對焊管件 gb/t 14383-93 鍛鋼制承插焊管件 gb/t 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 gb

15、/t 15822-1995 磁粉探傷方法 gb/t17116.1-1997 管道支吊架 第一部分 技術(shù)規(guī)范 gb/t 17116.2-1997 管道支吊架 第二部分 管道連接部件 gb/t 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)） dl 441-2004 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程 dl438-2000 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 dl/t8692004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl473-92 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 dl5028-93 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) dl/t5026-93 電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 dl5031-2000 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） dl/

16、t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 dl/t5069-1996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接 頭射線檢驗(yàn)篇） dl/t5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 dl/t612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 dl/t5072-1997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 dl/t695-1999 電站鋼制對焊管件 sdgj6-90 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 jb4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 jb4730.14730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測 jb4730-94 壓力

17、容器無損檢測 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（2000 版） 管道支吊架手冊（華東電力設(shè)計(jì)院編制） 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊，1983 年版 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊，補(bǔ)充部分，1993 年版 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 （2000 年版） 火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 建質(zhì)1996111 號(hào) sdj279-90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） dl/t868-2004 焊接工藝評定規(guī)程 dl/t819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 dl/t884-2004 火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則 dl/t752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼

18、焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 dl/t850-2004 電站配管 dl/t515-93 電站彎管 dl/t586-95 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則 dl/t8212002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 國外部分： asme b31.1 power piping trd 301 technical rules for steam boilers fdbr design of power piping en 10216-2 asme section ii materials asme section v nondestructive examination a

19、sme section viii rule of construction of pressure vessels asme section ix welding and brazing qualifications ansi b16.9 wrought steel butt-welding fittings ansi b16.11 forged steel fitting, socket-welding and threaded ansi b16.25 butt-welding ends ansi b16.28 wrought steel butt-welding short radius

20、elbows and rotations mss sp-43 wrought stainless steel butt-welding fitting mss sp-75 specification for high-test wrought welding fittings mss sp-58pipe hangers and supports-materials,design and manufacture mss sp-69 pipe hangers and supports-selection and application mss sp-89 pige hangers and supp

21、orts-fabrication and installation practices astm material specification ams american welding society 以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，賣方如有相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)，可相應(yīng)執(zhí)行， 但不得低于上述標(biāo)準(zhǔn)。如高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則按賣方相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 如在制作前有新版本的更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的、更高的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范執(zhí)行。 15nicumonb5-6-4（wb36）材料必須執(zhí)行 en10216-2 標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)修正管道 壁厚。 5.1.6 標(biāo)識(shí)要求 每臺(tái)機(jī)組的每件管道產(chǎn)品均用低應(yīng)力鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí) ，并做

22、出明顯標(biāo)記。 5.2 工作及服務(wù)內(nèi)容 賣方應(yīng)執(zhí)行和完成下列工作及服務(wù)內(nèi)容。 5.2.1 進(jìn)口管材檢驗(yàn) 5.2.1.1 管材由賣方負(fù)責(zé)進(jìn)口。附表 1 和附表 2 所列數(shù)量為初步設(shè)計(jì)理論數(shù)量， 最終值均以設(shè)計(jì)院施工圖為準(zhǔn)。 5.2.1.2 進(jìn)口管材化學(xué)成份和機(jī)械性能符合 astm 或 en10216-2 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 見附表 7。 5.2.1.3 賣方負(fù)責(zé)接港、通關(guān)、國內(nèi)運(yùn)輸?shù)焦S。 5.2.1.4 進(jìn)口材料按國家規(guī)定進(jìn)行商檢。 5.2.1.5 原材料進(jìn)廠驗(yàn)收與標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容： (1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查。 (2) 全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗(yàn)。 (3) 其余項(xiàng)目按火力發(fā)電廠金屬

23、技術(shù)監(jiān)督規(guī)程或相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行驗(yàn)收。 5.2.2 管道的工廠化加工配制 5.2.2.1 配管設(shè)計(jì) 賣方應(yīng)對管道進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。 5.2.2.2 原材料進(jìn)廠復(fù)檢與標(biāo)記。 1）標(biāo)記內(nèi)容： 管道材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等等。 2）原材料復(fù)檢內(nèi)容： 全部管材的外觀，幾何尺寸（按管道采購清單中的項(xiàng)目）檢查。 全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗(yàn)。 按規(guī)格抽查一根，作金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份分析、硬度檢查（已 進(jìn)行商檢的除外）。 5.2.2.3 分段下料。 5.2.2.4 彎管。 5.2.2.5 根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。 5.2.2.6 加工坡口。 5.2.2.7 開孔。 5.2.2.

24、8 組合焊接：包括對接焊接及接管座和支吊架卡塊的焊接、管部的焊接、 安裝用附件等雜件的焊接。 5.2.2.9 檢驗(yàn)。 5.2.2.10 組合件熱處理。 5.2.2.11 管道清理噴砂（丸）處理。 5.2.2.12 油漆。 5.2.2.13 標(biāo)記和包裝。 5.2.2.14 出廠前檢驗(yàn)。 5.2.2.15 發(fā)運(yùn)。成品運(yùn)輸?shù)焦こ坦さ?，設(shè)備廠接口管件運(yùn)輸至設(shè)備廠。 5.2.2.16 現(xiàn)場服務(wù)。 6 6 管材的基本技術(shù)要求管材的基本技術(shù)要求 6.1 一般要求 6.1.1 主蒸汽、再熱熱段蒸汽管道的主、支管、旁路的進(jìn)口管道均按控制內(nèi)徑 訂貨（即最小內(nèi)徑最小壁厚）。再熱冷段蒸汽管道、旁路的出口管道、高壓 給

25、水管道的主管和支管、給水再循環(huán)管道、疏水管道均按外徑訂貨（即公稱外 徑公稱壁厚）。詳見本技術(shù)規(guī)范書第 1 章第 4 節(jié)。 6.1.2 管道的規(guī)格、長度、材質(zhì)、橢圓度、內(nèi)外徑公差、壁厚公差、公稱重量 等數(shù)據(jù)見附表 1-內(nèi)徑管清單和附表 2-外徑管清單 。 6.1.3 管道上不允許有焊點(diǎn)。 6.1.4 直度： 內(nèi)徑管：不大于 1：1000，且單只鋼管不大于 6mm，或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 其它鋼管：不大于 1.5：1000 。 6.1.5 端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。 6.1.6 橢圓度： 內(nèi)徑管機(jī)加工為標(biāo)準(zhǔn)圓柱體。管材全部進(jìn)口，橢圓度應(yīng)符合 asme 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 外徑管的橢圓度要求見附表

26、 2。 6.1.7 賣方提供四大管道焊材牌號(hào)見附表 8。 6.2 性能要求 6.2.1 p91 鋼的冶煉必須是電爐冶煉，爐外精煉，真空脫氣。 其它鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.2.2 化學(xué)成份應(yīng)分別符合： 主汽和再熱熱段材料 astm a335p91 符合 astm a335 和 asme code cass 2179-3 標(biāo)準(zhǔn)； 再熱冷段材料 astm a672b70cl32 符合 astm a672 和 asme b31.1 標(biāo)準(zhǔn)； 給水管道材料 15nicumonb5-6-4 符合 en 10216-2 標(biāo)準(zhǔn)； 6.2.3 熱處理方式 為保證鋼管具有推薦的高溫性能，p91 成品鋼管應(yīng)嚴(yán)格按

27、a335 中規(guī)定的熱 處理制度進(jìn)行熱處理，熱處理制度應(yīng)填在質(zhì)量證明書中，其它材質(zhì)的熱處理按 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6.2.4 機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合： 主汽和再熱熱段材料 astm a335 p91 符合 astm a335 和 asme code cass 2179-3 標(biāo)準(zhǔn)； 再熱冷段材料 astm a672b70cl32 符合 astm a672 和 asme b31.1 標(biāo)準(zhǔn)； 給水管道材料 15nicumonb5-6-4 符合 en 10216-2 標(biāo)準(zhǔn)。 對于 p91 鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗(yàn)（包括橫向沖擊試驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)為 夏比 v 試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。 6.2.5 工藝

28、性能 6.2.5.1 鋼管逐根按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做 100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的 標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的 5%，且最大不超過 1.5 mm。 6.2.5.2 鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 6.2.6 顯微組織 p91 為鐵素體鋼，賣方將按 astm a335 標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求 s5 提供顯微照片， 應(yīng)完全為回火馬氏體組織，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+尺寸（直徑壁厚）+熱處理批 次 1 次。其它鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.2.7 高溫性能 賣方應(yīng)提供各種材料的高溫性能數(shù)據(jù)。賣方供貨材料的性能應(yīng)滿足 asme 標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 6.2.8 表面質(zhì)量 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋

29、和其他對鋼 管有害的缺陷。如有缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差， 其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī) 定，否則予以拒收。 鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響 肉眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。 6.3 檢驗(yàn)方法 按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.4 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)和驗(yàn)收、組批規(guī)則、取樣數(shù)量、復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。 6.5 管道的保證使用壽命為 30 年。 7 7 管件技術(shù)要求和規(guī)范管件技術(shù)要求和規(guī)范 7.1 技術(shù)要求： 7.1

30、.1 管件尺寸及技術(shù)條件必須按買方的要求設(shè)計(jì)和制作。主蒸汽和再熱熱段 鍛制三通為進(jìn)口成品，其他管件為進(jìn)口材料國內(nèi)加工制造。 7.1.2 熱壓彎頭帶直管段，其長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求并能夠滿足設(shè)計(jì)院施工 圖的設(shè)計(jì)要求。 7.1.3 所有管件必須滿足附表 3-附表 6 中接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要 求。管道的訂貨要求見附表 1 和附表 2，接管處的偏差應(yīng)符合附表 1 和附表 2 的要求。 7.1.4 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95%。 三通的通流 面積不得小于所接直管通流面積的 90%。 7.1.5 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點(diǎn)實(shí)測壁厚不得小于所連接 直管的最小壁

31、厚。 7.1.6 管件的坡口必須滿足火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定dl/t5054- 1996（或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)條文要求，并須經(jīng)買方確認(rèn)。應(yīng)保證與相連接 的管道具有相同的坡口形式。 7.1.7 焊接管件焊接前必須依照 dl/t868（或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定進(jìn)行焊 接工藝評定，焊接工作應(yīng)在工藝評定合格后進(jìn)行。所有從事這些焊接工作的焊 工必須持有合格的資格證書。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 7.1.8 進(jìn)行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗(yàn)的方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 jb4730（或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)人員必須持有合格的資格 證書。 7.1.9 管件應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材

32、質(zhì)量證書，管件制造單位應(yīng)按質(zhì)量證書 對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。制造廠交貨時(shí)應(yīng)提供材質(zhì)報(bào)告和復(fù)檢報(bào)告。 7.1.10 不允許以焊接短管的方式來達(dá)到買方的要求。 7.1.11 管件的圓度、垂直度、角度偏差等極限偏差和形位公差主要指標(biāo)均應(yīng) 滿足相應(yīng)的國際或國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 7.1.12 所有管件在運(yùn)輸過程中應(yīng)加堵密封。以防碰傷端部坡口。 7.2 性能要求 7.2.1 管件用鋼的冶煉、化學(xué)成份必須符合 astm a335、a672 和 en 102162 標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.2 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴(yán)格按 astm a335、a672、en 102162 中規(guī)定的熱處理

33、工藝進(jìn)行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)量 證明書中。 7.2.3 機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合： 主汽和再熱熱段材料 astm a335 p91 符合 astm a335 和 asme code cass 2179-3 標(biāo)準(zhǔn)； 再熱冷段材料 astm a672b70cl32 符合 astm a672 和 asme b31.1 標(biāo)準(zhǔn)； 高壓給水管道材料 15nicumonb5-6-4 符合 en 10216-2 標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 7.2.5 高溫性能 高溫性能由賣方提供。賣方應(yīng)保證管件的高溫性能符合 asme 等相應(yīng)國際標(biāo) 準(zhǔn)。 7.2.6 表

34、面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺 陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 1.5mm，凹陷處最大 尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于 40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、 弧坑和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過渡。 在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī) 定，否則予以拒收。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng) 影響肉眼外觀檢驗(yàn)。 7.2.7 管件上焊接接頭的質(zhì)量必須滿足 dl/t869 或 asme 的相關(guān)要求。 7.2.8 管件的保證使用壽命為 30 年。 7.3 產(chǎn)品驗(yàn)收 7

35、.3.1 每個(gè)管件備有合格證書，內(nèi)容包括： 管件編號(hào) 材料的化學(xué)成份 機(jī)械性能 沖擊試驗(yàn) 金相組織 射線探傷試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn) 超聲波試驗(yàn) 完工尺寸檢查記錄 7.3.2 管件內(nèi)表面需防腐，并保證易于清洗，外表面需涂防銹底漆。 7.3.3 管件端部需封閉堅(jiān)固嚴(yán)密（采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭 密封包裝保護(hù)），防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm 范圍內(nèi)涂有不影響焊接的防 銹涂料，同時(shí)必須滿足管道技術(shù)規(guī)定的要求。 7.3.4 成品管件在不損害使用性能的位置上均應(yīng)有低應(yīng)力鋼印標(biāo)識(shí)（包括名 稱、材質(zhì)和規(guī)格、材料鋼印標(biāo)記等）。 7.4 技術(shù)文件 賣方（管件廠）提供各管件詳圖。 8 8 工廠

36、化加工配制技術(shù)要求工廠化加工配制技術(shù)要求 8.1 工廠化加工配制工作范圍詳見本技術(shù)規(guī)范書中第一章 5.2.2 管道的工廠 化加工配制。 8.2 配管設(shè)計(jì)和工廠化加工配制的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范詳見規(guī)范書中第一章 5.1.5 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 8.3 賣方應(yīng)對本工程 2 臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化配管設(shè)計(jì)。工廠化焊口組合 率不低于 50%。 8.4 配管設(shè)計(jì)應(yīng)以賣方為主，設(shè)計(jì)院給予積極配合，具體要求詳見本技術(shù)規(guī)范 書中第一章 5.2.2 管道的工廠化加工配制。 8.5 配管設(shè)計(jì)應(yīng)本著“設(shè)計(jì)允許、安裝方便”的原則，盡量將現(xiàn)場焊口位置靠 近現(xiàn)場安裝平臺(tái)，并考慮安裝用調(diào)整段。 8.6 配管設(shè)計(jì)時(shí)管系的位置、管件的布

37、置、閥門的位置、疏放水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、 取樣加藥點(diǎn)、熱工測點(diǎn)（包括調(diào)試、性能試驗(yàn)、運(yùn)行）、流量測量裝置和支吊 架位置及形式等以設(shè)計(jì)院提供的正式施工圖為準(zhǔn)。 8.7 配管設(shè)計(jì)和工廠化加工配制應(yīng)考慮到機(jī)組酸洗、調(diào)試和性能試驗(yàn)等臨時(shí)接 口，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場起吊重量和空間的限制，具體由買方與賣方、調(diào)試單位、 施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 8.8 配管設(shè)計(jì)時(shí)彎管或彎頭、管件等賣方提供的零部件尺寸應(yīng)以現(xiàn)場測量的數(shù) 據(jù)為準(zhǔn)，閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應(yīng)以設(shè)計(jì)院施工圖為準(zhǔn)，如與設(shè)計(jì) 院施工圖的參考尺寸和重量差異較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)院。 8.9 如設(shè)計(jì)院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時(shí)，賣方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 環(huán)境，本著

38、便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修的原則確定位置。 8.10 配管設(shè)計(jì)總圖應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸； 工廠拼接焊縫位置與編號(hào)；現(xiàn)場安裝焊縫位置；管件、閥門、熱工測點(diǎn)、化水 專業(yè)接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設(shè)施的位置；支吊架位置；圖紙上 所有設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號(hào)；分段管道的編號(hào)等。 8.11 根據(jù)配管設(shè)計(jì)總圖繪制管段詳圖（單件配管圖），管段詳圖上應(yīng)顯示：管 件、閥門、熱工測點(diǎn)、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架等位置和相應(yīng)的制造 尺寸。管段詳圖上應(yīng)有設(shè)備材料明細(xì)表，標(biāo)明其規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、長度及重 量等，并標(biāo)明每段鋼管所在的管材的編號(hào)。管段詳圖上還應(yīng)標(biāo)注該管

39、段的編號(hào)。 標(biāo)注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。 8.12 確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： 1）配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用。 2）管道兩段坡口形式與尺寸，除滿足電力行業(yè)規(guī)范或相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)外，還 應(yīng)根據(jù)焊縫兩端材質(zhì)的不同情況，確定是否需設(shè)置過渡段，保證現(xiàn)場焊接為同 種鋼材焊接。 3）兩個(gè)相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于 150mm。 4）焊縫距離支吊架管部邊緣不小于 50mm，對于焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫， 距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 5）焊縫距離管道開孔邊緣不小于 150mm。 6）對位于隔墻，樓板內(nèi)

40、的管段不得設(shè)置焊縫。 7）在確定單件分段管道的總體尺寸時(shí)，要考慮運(yùn)輸條件的要求；還應(yīng)考慮 其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應(yīng)加臨時(shí)固定措施。 8.13 管道（系）的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的施工圖進(jìn)行配管設(shè)計(jì)和加工，并滿足 設(shè)計(jì)要求。 8.14 配管設(shè)計(jì)采用立體安裝布置、組合件清單及管段加工清單的形式。 8.15 配管設(shè)計(jì)應(yīng)確定管道系統(tǒng)上所有與之相關(guān)的焊口位置、坡口形式、各種 溫度、壓力測點(diǎn)、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗(yàn)測點(diǎn)（調(diào)試所提供）等 所有接管座的位置及方位、流量測量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的位置。 8.16 在滿足運(yùn)輸及安裝條件下，應(yīng)盡可能在配管工廠焊接。對接焊口組合率 不應(yīng)低于

41、 50%。支吊架卡塊、接管座應(yīng) 100%進(jìn)行焊接組合。 8.17 組合件應(yīng)進(jìn)行整體熱處理，消除殘余應(yīng)力。 8.18 各類孔應(yīng)采用機(jī)械鉆鏜。 8.19 采用噴砂（丸）去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。 8.20 現(xiàn)場焊接坡口及鉆鏜孔等機(jī)加工表面應(yīng)涂以不影響焊接的防銹涂料。 8.21 配管設(shè)計(jì)圖紙完成后應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、買方、施工單位共同確認(rèn)簽字后才 能投入生產(chǎn)。 8.22 出廠的管段及管道組合件應(yīng)打鋼?。ò▓D號(hào)、管段號(hào)、材料爐批號(hào)、 焊口編號(hào)等），出廠前應(yīng)對內(nèi)部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進(jìn)行清理， 兩端坡口用塑料或木堵包裝，以確保在運(yùn)輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 8.23 工廠化成品應(yīng)

42、保證在電廠施工現(xiàn)場焊接對口。 8.24 工廠化加工配制的管段應(yīng)保證安全使用 30 年。 8.25 賣方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與相連設(shè)備（如鍋爐、高加、給水泵、旁路閥和閥門等） 接口的坡口形式，使其相互匹配。 8.26 工廠化加工配制工藝過程如下： 管材采購管件加工 原材料入庫、復(fù) 檢 配管設(shè)計(jì) 管材劃線、下料 坡口加工、鉆孔 焊接組合 焊后熱處理 焊接檢驗(yàn) 噴砂 油漆、產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 最終檢驗(yàn) 產(chǎn)品入庫 包裝、發(fā)運(yùn) 8.27 工廠化加工配制檢驗(yàn)計(jì)劃 高壓高壓管道系統(tǒng)制造檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 序號(hào) no 檢驗(yàn)內(nèi)容/inspection spec 檢驗(yàn)依據(jù)/ inspection accept. to 檢驗(yàn)范圍/ inspe

43、ction scope 報(bào)告 report 1 審核焊接工藝評定 check of welding procedure qualification dl/t868-2004 2 審核焊接工藝文件 check of welding procedure specification dl/t868-2004 3 審核無損探傷人員/焊工資格 check of qualification of nde personnel and welder dl/t868-2004 dl/t869-2004 焊工資格證 nde 資格證 4 審核最終圖紙 check of drawing of the last rev

44、ision 系統(tǒng)總圖 100% 5 審核原材料質(zhì)保書 check of material certificates 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 核對原材料質(zhì)保書是否齊 全 管材/管件質(zhì)量證 明文件 6 檢驗(yàn)原材料與其質(zhì)保書的一致性 relation of the material certificates to the material 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)對原材料編號(hào)管理 序號(hào) no 檢驗(yàn)內(nèi)容/inspection spec 檢驗(yàn)依據(jù)/ inspection accept. to 檢驗(yàn)范圍/ inspection scope 報(bào)告 report 7 原材料檢驗(yàn)/ receiving inspection 技術(shù)規(guī)范

45、及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 合金鋼:幾何尺寸、光譜、 硬度 100% 碳鋼:尺寸檢查 100% 直管尺寸檢驗(yàn)記錄 光譜、硬度報(bào)告 8 檢查材料標(biāo)識(shí)移植情況 check of restamping 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 100% 9 焊縫檢驗(yàn)/check of welding （1）檢查坡口加工/check of weld edge preparation （2）預(yù)熱檢驗(yàn)/check of preheating temp. （3）焊材檢驗(yàn)/check of welding material （4）焊接檢驗(yàn)/ check of welding dl/t869-2004100% 焊材合格證 10 焊縫外觀

46、檢驗(yàn) vt of welds dl/t869-2004100% 11 焊后熱處理檢驗(yàn) check of post-weld heat treatment wps100% 焊縫熱處理報(bào)告 12 rt 或 ut 探傷 rt or ut of welds dl/t869-2004 對接焊縫：100%rt/ut 探傷報(bào)告 序號(hào) no 檢驗(yàn)內(nèi)容/inspection spec 檢驗(yàn)依據(jù)/ inspection accept. to 檢驗(yàn)范圍/ inspection scope 報(bào)告 report 13 焊縫硬度檢驗(yàn) hardness test of the welds 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 合金鋼焊

47、縫: 100% 碳鋼焊縫:5% 14 成品檢驗(yàn)/check of completed components (1)目視檢驗(yàn)/visual examination (2)尺寸檢查/check of dimension (3)直線度檢驗(yàn)/check of straightness (4)確認(rèn)部件標(biāo)識(shí)是否齊全/check of part identification dl5031-2004100% 完工尺寸檢驗(yàn)記錄 15 內(nèi)外壁清理 cleaning of inside and outside surface 技術(shù)規(guī)范 100% 16 油漆、防腐蝕措施檢查 check of painting 技術(shù)規(guī)

48、范 100% 17 檢查管段內(nèi)壁清理 check of cleanliness of the inside 技術(shù)規(guī)范 100% 序號(hào) no 檢驗(yàn)內(nèi)容/inspection spec 檢驗(yàn)依據(jù)/ inspection accept. to 檢驗(yàn)范圍/ inspection scope 報(bào)告 report 18 檢查管段標(biāo)識(shí)、包裝情況/ check of mark & package of the spool 技術(shù)規(guī)范 100% 19 檢查質(zhì)量文件 check of qs-documentation 技術(shù)規(guī)范 100% 完工質(zhì)量文件 20 裝箱發(fā)貨 release for packing and

49、deliver 技術(shù)規(guī)范 100% 焊縫檢驗(yàn)與控制項(xiàng)目 焊縫類別材料ut 或 rt% hd% mt 或 pt% vt% a335p91100(rt)100/100 a672b70cl32100/100 a691gr2-1/4crcl22100100/100 對接焊縫 15nicumonb5-6-4100100/100 a335p91/100 (pt)100 a672b70cl32/100 (pt)100 15nicumonb5-6-4/100 (pt)100 角焊縫 a691gr2-1/4crcl22/100 (pt)100 9 9 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 9.1 賣方及生產(chǎn)加工廠應(yīng)有健全的質(zhì)保體系

50、認(rèn)證，并全部通過 iso9000 系列質(zhì) 量認(rèn)證。 9.2 賣方及加工廠應(yīng)對本項(xiàng)目制訂產(chǎn)品/質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并供買方確認(rèn)。 9.3 買方有權(quán)委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督單位對產(chǎn)品進(jìn)行定期或不定期的質(zhì)量監(jiān)造和催 交，賣方應(yīng)為監(jiān)造人員提供食宿和工作上的方便。 9.4 產(chǎn)品應(yīng)在出廠前驗(yàn)收，如買方認(rèn)為有必要，買方將派人到制造廠進(jìn)行驗(yàn)收 工作，賣方應(yīng)為其提供方便。 9.5 全部賣方采購的原材料包括管材、板材等，所用材料必須具有完整的質(zhì)量 證明書，進(jìn)口材料應(yīng)具備商檢報(bào)告。賣方對上述報(bào)告進(jìn)行核實(shí)。 9.6 材料進(jìn)廠后應(yīng)對原材料進(jìn)行復(fù)檢，并對復(fù)檢結(jié)果提出報(bào)告。 9.7 買方對產(chǎn)品的一切檢驗(yàn)和驗(yàn)收并不影響賣方在質(zhì)量問題上應(yīng)承

51、擔(dān)的責(zé)任， 如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本規(guī)范書和有關(guān)國家的、國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由賣 方承擔(dān)。 1010 設(shè)計(jì)配合設(shè)計(jì)配合 10.1 配管設(shè)計(jì)必須以設(shè)計(jì)院提出的管道布置施工圖和系統(tǒng)圖為依據(jù)進(jìn)行。 10.2 管道、管件、設(shè)備和閥門等的坡口形式由賣方統(tǒng)一管理、規(guī)劃和負(fù)責(zé)。 設(shè)計(jì)院、施工單位予以配合并確認(rèn)。 10.3 工廠化配制焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由賣方 統(tǒng)一制定，但必須滿足鋼管、焊材、管件等供貨商的要求。 10.4 配管設(shè)計(jì)須經(jīng)買方確認(rèn)后方可投料加工。 第二章第二章 供貨范圍供貨范圍 1 一般要求一般要求 1.1 本規(guī)范規(guī)定了賣方的供貨范圍。賣方將保證供貨符合第一章的要求。

52、1.2 本合同供貨范圍的所有管材及管件毛坯件要求進(jìn)口。賣方必須滿足買方的 技術(shù)要求。詳細(xì)供貨清單見本章附表 1-附表 6。對于屬于必需的部件，如果 本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)量不足，賣方將在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。 1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺(tái)機(jī)組所需。 1.4 賣方提供的技術(shù)資料清單見第三章。 2 供貨范圍 管材：管道的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)見本章。 管件：管件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)見本章。 全部管件毛坯件及管材進(jìn)口。 工廠化組合加工：包括計(jì)算機(jī) cad 優(yōu)化設(shè)計(jì)配管、下料、組合焊接、坡口、 熱處理、檢驗(yàn)、金屬試驗(yàn)、無損探傷、管道清理-噴砂、油漆、包裝。 雜項(xiàng)：接管座、卡塊及熱工保護(hù)套管、壓力表的取樣短

53、管，含材料、機(jī)加工、 打孔、焊接、無損探傷。 焊接材料：包括管道工廠配制所需及現(xiàn)場焊接所用焊條和焊絲。 特別說明： 1）汽水管道的流量測量裝置在第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定如何安裝。 2）熱工取樣、化學(xué)取樣等所有管座由配管單位預(yù)先做好。 3）由于相連的設(shè)備接口、閥門等均為參考資料，附表 1-附表 6 中的規(guī)范和數(shù) 量將作適量調(diào)整，設(shè)計(jì)院若對設(shè)計(jì)范圍內(nèi)管系有局部調(diào)整時(shí)，賣方予以積極配 合。 4）管道上的設(shè)備、閥門、旁路裝置、流量測量裝置、蠕脹測量裝置、三向位移 指示器等由買方另購，不屬于本技術(shù)協(xié)議書的采購范圍。 5）設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)由買方組織，設(shè)計(jì)院、賣方、施工單位在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上對配管圖 進(jìn)行確認(rèn)簽字，配管

54、組合率不低于 50%。 6）因設(shè)計(jì)的變更，在四大管道上的孔、座由賣方無償負(fù)責(zé)補(bǔ)供。 附表附表 1 1 內(nèi)徑管清單內(nèi)徑管清單（單臺(tái)機(jī)組）（單臺(tái)機(jī)組） 管道名稱 規(guī) 格 內(nèi)徑壁厚 mm 標(biāo) 準(zhǔn) 材 質(zhì) 一臺(tái)機(jī)總長（初步 長度）m 內(nèi)徑偏差 mm 壁厚偏差 （美國產(chǎn)品） mm 公稱重量偏差 （美國產(chǎn)品） % 橢圓度 重量 kg/m 主蒸汽母管id330x60a335p9198.5+3.175/-0+3/-0 6 1% 629.3 主蒸汽支管id254x47a335p9192+2.36/-0+3/-061%385.4 再熱熱段母管id737x29a335p9199.22+3.962/-0+3/-0 6

55、 1.5% 612.1 再熱熱段支管id521x20a335p91 97.4+3.175/-0+3/-0 6 1% 313.2 高旁入口管id273x50a335p9112.3+2.362/-0+6.3/-0 6 1% 437.2 低旁入口管id470x20a335p917.6+3.175/-0+4.7/-0 6 1% 283.9 說明：1 表中長度為初步設(shè)計(jì)長度，不能作為供貨數(shù)量，最終長度以施工藍(lán)圖為準(zhǔn)。 2表中長度未包括配管加工裕量、現(xiàn)場焊接培訓(xùn)用量、海關(guān)商檢用量。上述用量由賣方負(fù)責(zé)。 附表附表 2 2 外徑管清單外徑管清單（單臺(tái)機(jī)組）（單臺(tái)機(jī)組） 管道名稱 規(guī) 格 外徑壁厚 mm 標(biāo) 準(zhǔn)

56、 材 質(zhì) 一臺(tái)機(jī)總長 （初步長度）m 外徑偏差 mm(或%) 壁厚偏差 mm 橢圓度 重量 kg/m 冷段母管od762x22.23a672b70cl3277 0.5% 無規(guī)定/-0.31%405.6 冷段支管od508x14.27a672b70cl32 104.4 0.5% 無規(guī)定/-0.31%173.8 高壓給水管道od406.4x4015nicumonb5-6-4151 1%+5/-51%361.5 高壓給水管道 1od273x3015nicumonb5-6-417.6 1%+3.5/-3.51%179.8 高壓給水管道 2od273x2815nicumonb5-6-416.6 1%+3

57、.5/-3.51%169.2 高壓給水管道od219.1x2515nicumonb5-6-411 1% 3.1251%119.7 高旁出口od457x19a672b70cl3216.5 0.5% 無規(guī)定/-0.31%205.3 高旁出口混合段od457x19a691gr.2-1/4crcl221.3 0.5% 無規(guī)定/-0.31%205.3 低旁出口od820x12a691gr.2-1/4crcl223 0.5% 無規(guī)定/-0.31%239.1 說明：1 表中長度為初步設(shè)計(jì)長度，不能作為供貨數(shù)量，最終長度以施工藍(lán)圖為準(zhǔn)。 2 表中長度未包括配管加工裕量、現(xiàn)場焊接培訓(xùn)用量、海關(guān)商檢用量。上述用量

58、由賣方負(fù)責(zé)。 附表附表 3 3 主蒸汽及高壓旁路管件表（單臺(tái)機(jī)組）主蒸汽及高壓旁路管件表（單臺(tái)機(jī)組） 序號(hào)管線名稱管件名稱 管道尺寸 （主管）mm 管道尺寸 （支管）mm 壓力 (mpa) 溫度 () 接管材料數(shù)量 重量 kg 推薦 型式 備注 1主蒸汽管道 斜插y型 異徑三通 （45） id330x60id254x4725.4576a335p912967鍛制 l1=150 l2=800 l3=800 2主汽主管至旁路 t型異徑三通id330x60id273x5025.4576a335p9111300鍛制 l=1500 h=427 3主汽至旁路暖管1接管座id254x47od76x1825.4

59、57612cr1movg1鍛制主管材料a335p91 4主汽至旁路暖管2接管座id273x50od76x1825.457612cr1movg1鍛制主管材料a335p91 5高壓旁路入口管道接管座id273x50od76x1825.457612cr1movg1鍛制主管材料a335p91 6主蒸汽主管接管座id330x60od76x1825.457612cr1movg1鍛制主管材料a335p91 7主蒸汽支管接管座id254x47od76x1825.457612cr1movg2鍛制主管材料a335p91 8主蒸汽主管 彎頭id330x609025.4576a335p917825.5熱壓r=686m

60、m a=50 mm 9主蒸汽主管 彎頭id330x603025.4576a335p912310熱壓r=686mm a=50 mm 10主蒸汽支管彎頭id254x479025.4576a335p9112393熱壓r=533mm a=50mm 11主蒸汽支管彎頭id254x472525.4576a335p912160熱壓r=533mm a=50mm 序號(hào)管線名稱管件名稱 管道尺寸 （主管）mm 管道尺寸 （支管）mm 壓力 (mpa) 溫度 () 接管材料數(shù)量 重量 kg 推薦 型式 備注 12主蒸汽支管彎頭id254x474525.4576a335p912217熱壓r=533mm a=50mm