沉淀池施工方案

1、沉淀池施工方案第 1 頁 共 19 頁1、概述1.1沉淀池工程簡介：酒仙橋污水處理廠為二級生化污水處理廠，沉淀池是該污水處理廠內(nèi)重要的構(gòu)筑物之一。本工程南北二個系統(tǒng)共有圓形沉淀池6座，編號分別為a 、b、c、d、e、f。六座沉淀池位于污水處理廠北側(cè)東部，每個池內(nèi)直徑 r=57.1m，池底由四周向池底中心有 5%縱坡，基礎(chǔ)厚 0.55m( 上面另做 50mm 豆石混凝土找平層 ) ，墻寬 0.35m 。每個池側(cè)墻均采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，側(cè)墻除錨肋處寬 650mm，其余寬 350mm。每座沉淀池中心設(shè)出水筒一個，出水筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高 5.66m ，外徑 2.8m 。沉淀池底設(shè) 1100

2、mm進水管、 800mm出泥管、 300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基礎(chǔ)混凝土以外，其余各管外包250mm 300mm 鋼筋混凝土。每座沉淀池沿側(cè)墻內(nèi)壁周圈設(shè)現(xiàn)澆混凝土出水槽，出水槽凈寬 800mm，高 1224mm。為解決沉淀池池體抗浮問題，每座沉淀池基礎(chǔ)以下設(shè)計有 702 根抗浮錨桿；每根錨桿長 18m，其上部與基礎(chǔ)混凝土錨在一起。1.2沉淀池主要工程量：編號名稱單位數(shù) 量1鋼筋t17892墊層混凝土m194433結(jié)構(gòu)混凝土314719m4開挖土方m7947135回填土方m34560036模板m1647627預(yù) 埋 管m6608錨桿m762009級配砂石結(jié)構(gòu)層311595m2、施工

3、技術(shù)措施施工工序：根據(jù)本工程的特點及此處地質(zhì)情況，其施工重點有施工降水、地基錨桿處理、基礎(chǔ)大體積大面積混凝土澆筑、側(cè)墻池體混凝土澆筑、無粘結(jié)予應(yīng)3力施工等。施工難點為：大體積大面積基礎(chǔ)混凝土 ( 一次澆筑 1580m) 、側(cè)墻混凝土。施工技術(shù)控制點為：混凝土澆筑及抗裂、防滲。施工接縫處理。混凝土池壁穿墻螺栓的防水?；炷翝仓硬缈刂啤?.1施工測量 :沉淀池是酒仙橋污水處理廠主要的構(gòu)筑物之一，工程量大，要求施工沉淀池施工方案第 2 頁 共 19 頁精度高。故工程測量控制工作很重要。首先在項目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)北京測繪設(shè)計研究院及北京市市政工程設(shè)計研究總院提供的設(shè)計交樁，制定嚴密科學(xué)的測量定

4、位控制方案，按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工作。人員組織我公司一旦中標(biāo)，沉淀池測量工作由市政四公司酒仙橋污水處理廠項目經(jīng)理部質(zhì)測科所屬測量組負責(zé)，測量組在項目總工程師指導(dǎo)下按要求放線定點，并嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序進行各道工序的測量復(fù)核。施工時根據(jù)交樁圖釘出沉淀池圓心控制點、工藝管線軸線控制點等。各控制點、栓樁點距溝槽上口外側(cè) 2.5m 采用澆筑 0.6m0.6m1m(埋深 1m)混凝土墩進行加固保護。并設(shè)紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護。核對永久水準(zhǔn)點并在沉淀池基坑內(nèi)及基坑外建立臨時水準(zhǔn)點( 不少于4 處) 。各臨時水準(zhǔn)點依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進行復(fù)核，其精度達到12 km mm，臨時水

5、準(zhǔn)點也應(yīng)設(shè)置 0.6m0.6m1m(埋深 1m) 混凝土墩加以保護。復(fù)核施工過程中的測量復(fù)核記錄認真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)檢查情況報項目總工程師。對于各控制樁，臨時水準(zhǔn)點每月進行核測一次。雨施或冬施開始或結(jié)束前后各加測一次。核測工作由測量組長組織。2.2施工降水 :沉淀池現(xiàn)況地面標(biāo)高 28.00m 至 32.75m 不等，現(xiàn)況地面以下土質(zhì)狀況依次為：人工堆積土層，粘質(zhì)粉土層，粉質(zhì)粘土層，砂質(zhì)粉土層，粉砂、細砂土層，粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粉土夾雜層；滲透系數(shù)由0.01m/d至 8m/d依土層情況而變化?，F(xiàn)況地下水有兩層，一層位于標(biāo)高30.00m至31.53m 處，屬上層滯

6、水，第二層位于標(biāo)高 27.66m至 29.68m處，屬地下潛水，部分可與上層滯水發(fā)生水力聯(lián)系。由于沉淀池進水管線坐落于標(biāo)高 23.70m 處，池底基礎(chǔ)坐落于標(biāo)高 27.04m 處，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。經(jīng)分析比較后確定采用管井降水方案。管井沿沉淀池基坑開槽上口線外1m 布置，井距管井根據(jù)結(jié)構(gòu)特點布設(shè)，井深13m，井內(nèi)設(shè) 1臺 1016m，井深 13m，基坑內(nèi)寸，揚程 20m 潛水泵抽水。施工降水出路：基坑周圍上沿距槽邊管，匯流后排入廠區(qū)東北角地表水明溝，每隔1.6m處布置排水管，采用30m 做磚砌匯水井一座。300 鋼沉淀池降水布置見沉淀池降水管井布置圖2.3土方工程 :

7、( 附圖1)。沉淀池施工方案第 3 頁 共 19 頁沉淀池土方施工分兩次完成，先進行大面積土方施工，即先開挖至 28.40m 處，然后，根據(jù)施工進度情況完成工藝管線和各個單池漏斗狀基坑土方的施工。土方大部分外棄，小部分暫存。第一次土方施工基坑形狀呈三角形，上口線長210m，邊坡按 1:0.33放坡，采用斗容 1.6m 3 液壓挖鏟開挖，并隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用 1:4 水泥土抹面 40mm。沿基坑頂周圍 2m 處用 48 管做欄桿，欄桿高 1.2m ，立柱間距 3m，立柱入土 0.6m 以上。沉淀池基坑開槽見沉淀池基坑平面圖 ( 附圖 2) 、沉淀池基坑剖面圖 ( 附圖 3) 。為防止

8、雨后泥水匯集沉淀池基礎(chǔ)漏斗凹點，造成清除困難，在第一次土方施工完成后，沿距基坑下口邊線 0.5m 處砌擋水磚墻，磚墻厚度240mm，高度 500mm，內(nèi)側(cè) 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 20mm。擋水墻與基坑下口線間設(shè)一條排水明溝，排水明溝上口寬 0.4m ，下口寬 0.3m ，深0.3m。排水明溝坡向基坑排水井。第二次土方施工a 工藝管線開挖a. 進水管以圖紙給定軸線作為開槽中心線，溝槽下口寬 2.6m ，邊坡按 10:1 放坡，采用人工開挖。b. 出泥管出泥管土方開挖方法同進水管，槽下口寬2.0m ，邊坡按 10:1放坡。c. 放空管放空管開挖由人工進行，以圖紙給定中線作為開槽中心線，下

9、口寬820mm，上口寬 900mm。挖槽完畢，溝槽兩側(cè)壁用塑料布護坡。邊坡按10:1放坡。b 單池基底成形單池基底為四周高中心低的漏斗形，施工時以池中心為圓心，半徑29.4m 放線，考慮到每個池體基底有5%的坡度，要測量人員隨時排尺測量，防止超挖或虧挖。為防止土壤的擾動，基坑機械開挖到設(shè)計基底以上 0.2m 后，余下的 0.2m 由人工清挖。如開挖過程中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)嚴重不均或與地質(zhì)報告出入較大，及時約請設(shè)計，地質(zhì)勘察，建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同研究制定處理方案，并嚴格按照處理方案施工。對開挖出的地基及時布點進行釬探，釬探梅花狀布點，布點間距1.5m2.5m，由質(zhì)檢人員做好釬探編號，按點分層記錄錘擊

10、數(shù)，作好釬探記錄，約請設(shè)計、地質(zhì)勘察、監(jiān)理單位審核后方可進行下一步工序。沉淀池施工方案第 4 頁 共 19 頁根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑西側(cè)及東側(cè)各設(shè)馬道口一處，馬道寬 5m，坡度不大于 12，為保證車輛順利能行，馬道結(jié)構(gòu)層由下至上依次為 12%灰土厚 300mm，c15 混凝土 200mm。土方回填：沉淀池結(jié)構(gòu)滿水試驗結(jié)束，經(jīng)過驗收后方可回填。回填前將基坑四周雜物清除干凈，回填土要符合標(biāo)準(zhǔn)，不得含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。結(jié)構(gòu)周邊 1.5m 范圍內(nèi)采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度 200mm250mm，層層夯實，夯夯相連，不得漏夯。大面積還土采用壓路機壓實，碾輪重疊寬度

11、大于 200mm。還土?xí)r按密實度要求逐層進行檢查，設(shè)專人檢測，密實度達到 95%。池區(qū)范圍內(nèi)需做路及管線的部分用 3:7 灰土進行處理，處理范圍為道路結(jié)構(gòu)層以下 1m 以內(nèi)區(qū)段，管線為基坑底及管中心。2.4基坑地基處理：d、e、f 沉淀池所在區(qū)域大部分為廢棄多年的魚塘，塘底標(biāo)高約28.50m，淤泥層厚約 1.80m 。施工前必須放水清淤泥。清淤泥采取人工挖除淤泥，清到堅實土層后，及時布點進行釬探，并約請設(shè)計、地質(zhì)勘察、建設(shè)單位及監(jiān)理單位共同協(xié)商方案后依方案做地基處理。2.5基礎(chǔ)下 500mm 級配砂石結(jié)構(gòu)層施工：選擇廠家，確定壓實密度 ( 或容重 ) ；在級配石上料前，由供應(yīng)科選定級配砂石供料

12、廠家，將有關(guān)資料上報監(jiān)理、設(shè)計及勘察單位共同協(xié)商確定合理的密實度 ( 或容重 ) 。級配砂石分兩層碾壓成活級配砂石層分兩次碾壓成活；第一層鋪 300mm，攤鋪完畢先用 8t 碾子碾壓兩遍，再用 10t 12t 碾子碾壓至要求密實度；第二層鋪 200mm，攤鋪完畢用 10t 12t 碾子碾壓至要求密實度 ( 或容重 ) 。為保證級配石碾壓成活質(zhì)量，隨碾壓隨用水車適量灑水。2.6錨桿施工：錨桿施工在墊層混凝土施工完畢后進行，錨桿張拉施工在基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢達到張拉要求強度后進行。在錨桿施工之前，組建專門施工隊組，由項目部組織施工隊組有關(guān)人員進行相關(guān)專業(yè)知識及施工操作知識培訓(xùn)。根據(jù)錨桿長度、孔徑及地

13、質(zhì)土層情況，選擇經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠的鉆孔機械。錨桿鉆孔前，在沉淀池墊層混凝土上畫出每個錨桿位置，用鉆機去除該處墊層混凝土，掏出下部級配砂石。錨桿注漿時，該空洞部分加注水泥砂漿。沉淀池施工方案第 5 頁 共 19 頁2.6.4錨筋采用錐螺紋接頭，錨筋頂部事先套出連接錨固螺母的絲扣。2.6.5錨筋入孔及注漿嚴格按有關(guān)錨桿施工規(guī)范操作。2.6.6錨桿張拉沿外圈逐次向內(nèi)層進行，嚴格控制張拉應(yīng)力。2.6.7錨桿鎖定后，對錨頭認真進行除銹清理，依設(shè)計要求涂防腐涂料，并做灌填找平處理。2.7 鋼筋工程：2.7.1鋼筋采購及進場檢驗：鋼筋選購時擇優(yōu)選定廠家進貨，并簽定供貨技術(shù)合同。進入本工程鋼筋有出廠試驗證明

14、書，進廠后做物理性能試驗。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術(shù)負責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色邊框料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋接頭處理進場鋼筋在鋼筋廠下料前，應(yīng)采用鋼筋對焊機在鋼筋廠對鋼筋進行對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于 16 時水平筋用閃光對焊或錐螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無論采取哪種接頭形式，均必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求

15、。鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設(shè)計圖紙作好鋼筋技術(shù)交底單并由工號負責(zé)人核查簽字，向鋼筋班長交底后，在質(zhì)控人員監(jiān)督下，在墊層混凝土上放出鋼筋線。側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙每隔 4m 立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋綁扎時，嚴格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，基礎(chǔ)鋼筋、側(cè)墻鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度減去相應(yīng)的混凝土保護層下料加工?；A(chǔ)鋼筋梯架間距不得大于 1.6m ，梯架立柱采用 18 螺紋鋼筋，其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔 6.4m 設(shè)一道三角型梯架，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m

16、 。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊一個，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責(zé)集中加工，其水泥、砂比比例與結(jié)構(gòu)混凝土中水泥、砂比例相同，比例由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)沉淀池施工方案第 6 頁 共 19 頁控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。2.8模板工程：模板施工順序模板施工順序：工藝管線模板墊層模板沉淀池基礎(chǔ)模板中心筒模板側(cè)墻模板出水槽模板主要部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板： ( 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ) 周圈模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 ( 墻體鋼筋 ) 外側(cè)模板模板體系采用方式工藝

17、管線a 墊層模板墊層分條澆筑，分條模板使用100mm100mm方木，方木面即為墊層頂面，按測量人員給定高程掛線找平，方木后備鋼筋棍（長 250mm）插入槽下 150mm 加固。方木使用前由木工挑揀，直順整平的方可使用。b 出泥管、進水管混凝土模板出泥管、進水管包封都采用磚模。磚模寬 240mm，采用 m7.5 砂漿砌 75 #機磚，磚模外側(cè)與槽壁之間的間隙隨砌磚隨用 m7.5 砂漿填實；磚模內(nèi)側(cè)采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度15mm。抹面完畢其凈空寬度不小于設(shè)計要求。進水管、出泥管包封見沉淀池池底管線包封混凝土支模圖( 附圖 4) 。中心筒底座（工藝管線頂端）模板a 底部墊層模板墊層模板

18、使用磚模，磚面高出墊層頂面，磚模緊貼槽邊。b 沉淀池基礎(chǔ)以下包封混凝土模板包封外模使用 240mm 厚磚模，在墊層磚模的基礎(chǔ)上砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm。磚模要吊線找直，抹面要均勻，薄厚一致，注意留出鋼筋保護層。c 沉淀池中心筒支模采用異形鋼模板，異形模板由項目部工程科設(shè)計出圖，經(jīng)項目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢，經(jīng)驗收合格后，運至現(xiàn)場使用，其支撐體系套用 sz 系列支撐體系。主體結(jié)構(gòu)模板a 沉淀池墊層模板墊層外圈使用120mm 厚磚模，磚模外側(cè)培土壓實，磚模面高出墊層頂面，墊層內(nèi)部使用 100mm100mm方木將墊層均分為若干部分（每 7.5 為一

19、部分），方木面即為墊層頂面。方木按給定高程呈放射狀掛線找平，方木后備鋼筋棍（長 250mm）插入槽下 150mm 加固。方木使用前挑揀直順整平沉淀池施工方案第 7 頁 共 19 頁的方可使用。b沉淀池基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)外圈使用 120mm 厚磚模，磚模外側(cè)培土壓實，內(nèi)側(cè)采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm。磚模面高出基礎(chǔ)頂面，池壁“導(dǎo)向墻”使用100mm高膠竹模板，模板使用前加工成要求弧度。加固時模板外側(cè)焊設(shè)雞爪件（雞爪件與基礎(chǔ)上層筋焊牢固），每隔 500mm“導(dǎo)向墻”內(nèi)外側(cè)對應(yīng)設(shè)一對雞爪件，控制好模板凈空后每對對應(yīng)雞爪件用鋼筋棍焊牢固。在模板支搭過程中，按設(shè)計要求安裝止水鋼板。c沉淀池池

20、壁模板池壁模板采用膠竹模板及sz 系列支撐體系。模板施工前，由項目部工程科繪制拼裝及加固圖，經(jīng)項目總工程師審核后依圖施工?！皩?dǎo)向墻”距基礎(chǔ)面50mm 處畫一條通長的水平線，依此線池壁模板找平，作為支模起點。模板外側(cè)豎向每 300mm 設(shè)一道鋼管龍骨（按要求弧度加工的 48mm鋼管），橫向間距每 1.1m 池壁里、外側(cè)對應(yīng)設(shè)豎向花梁，花梁高于模板上層頂邊。每隔一道豎向花梁加一道斜向花梁，分別支設(shè)于基礎(chǔ)、池外側(cè)槽邊。模板在使用前噴砂除銹，并定期進行整平。所有模板在使用前刷脫模劑。模板拆除：遵照給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范規(guī)定：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。

21、冬施期間做同條件試塊來確定。墻體在混凝土澆筑完畢后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿，以防過早帶動穿墻螺栓松動，過晚又會卸不下外拉桿。2.9混凝土工程：按設(shè)計要求 : 混凝土中須添加混凝土收縮添加劑 cea，一般部位加水泥用量的 10%，后澆帶加水泥用量的 15%( 替代相同數(shù)量的水泥 ) 。污水廠構(gòu)筑物混凝土不僅要有抗壓要求，而且有抗裂、抗?jié)B、抗腐、抗凍及嚴格控制堿骨料反應(yīng)等要求?；炷了媚z結(jié)材料應(yīng)是低堿含量的集料，骨料產(chǎn)地優(yōu)選潮白河流域，禁止選用永定河流域；每立方混凝土綜合含堿量小于 3kg ?；炷翑M采用商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式?；炷翝仓嵭虚_盤證制度，由項目部組織質(zhì)測科、

22、工程科、安保科進行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合預(yù)驗，預(yù)驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A(chǔ)、側(cè)墻預(yù)驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。進水管、出泥管、中心出水筒混凝土澆筑前由項目部質(zhì)測沉淀池施工方案第 8 頁 共 19 頁科長組織預(yù)驗并簽發(fā)開盤證，其它驗收由負責(zé)該工號的質(zhì)檢工組織預(yù)檢。沉淀池基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑前，均制定單項澆筑方案，責(zé)任到人，振搗及成活分區(qū)掛牌施工。沉淀池墊層混凝土墊層模板將墊層均分為若干部分（每 7.5 為一部分） , 澆筑混凝土?xí)r隔單元進行。先澆筑的各部分澆筑后，拆除模板再返回澆筑未澆筑的單元。因墊層下有 500mm 級配砂石層，混凝土罐車可下入基槽直

23、接放灰?；炷琳駬v采用行夯振搗( 行夯采用平板式振搗器固定于梯架上制成 ) ，混凝土成活用木抹壓實找平?；A(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑過程中，混凝土澆筑采取泵送輔以自卸的方式。根據(jù)現(xiàn)場情況選定澆筑起始點進行澆筑，基礎(chǔ)圓周外側(cè)以自卸方式澆筑，加工 4 個加長灰溜子，增加混凝土自卸量。自卸方式澆不到的部分泵車澆筑。 2 臺地泵分別停于池一側(cè) 28m 左右的兩點， 1 臺地泵負責(zé)澆筑中心筒以左部分， 1 臺地泵負責(zé)澆筑中心筒以右部分。泵管伸至最遠端將混凝土輸送到位，中途安裝可旋轉(zhuǎn)彎頭，增加澆筑面積，并隨著混凝土的推進拆除泵管。為保證各部位順利接茬，根據(jù)混凝土初凝時間確定每小時攤鋪面積不23大

24、于 85m , 每臺地泵布放混凝土不少于24m ?；A(chǔ)混凝土分兩層布放，布積，及兩層間坡臺的長度。混凝土的澆筑工作要求連續(xù)進行。振搗采用插入式振搗器，振搗時按梅花狀下棒點下棒，間距不得大于 400mm，振搗棒急插入、緩拔出。同時振搗時注意避免碰撞鋼筋、予留件、予埋管。混凝土成活時，為保證基礎(chǔ)頂面平整，設(shè)置 8 排圓弧狀找平導(dǎo)軌，圓弧所組成的圓是同心圓。邊導(dǎo)軌距池壁“導(dǎo)向墻” 0.5m，導(dǎo)軌托架焊架在基礎(chǔ)鋼筋上，托架底桿底端墊設(shè)混凝土墊塊。托架掛高程線找平，導(dǎo)軌每次使用前調(diào)直找平。相鄰導(dǎo)軌上采用特制刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢隨即拆除?；A(chǔ)混凝土刮平后用木抹子初步壓實，然后用鐵抹

25、子壓實。按設(shè)計要求基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂面以上有 50mm 二次混凝土找平層，所以壓實成活后等到混凝土面達到終凝，用鐵絲刷及時進行拉毛，為二次混凝土澆筑提供一個好的接觸面。在進行二次混凝土找平層施工前，為保證兩次混凝土接茬緊密，在拉毛后的基礎(chǔ)面上涂刷 gv 混凝土修補膠。二次混凝土找平層施工時，池壁混凝土已澆筑完成，因此需要 8t 吊車配合將混凝土吊入池內(nèi)。池壁混凝土澆筑沉淀池施工方案第 9 頁 共 19 頁池壁混凝土澆筑之前，由有關(guān)單位聯(lián)合進行鋼筋、無粘結(jié)筋及其組裝件驗收，確認合格后，進行混凝土澆筑。池壁混凝土一次澆筑完成，澆筑時泵車停放于基礎(chǔ)外側(cè)，現(xiàn)場攪拌站供灰，混凝土罐車運輸混凝土。在澆筑混凝土前將

26、施工縫基面上的混凝土潤濕（冬期施工除外）；混凝土的木模板應(yīng)加以潤濕，但不允許留有積水。金屬模板中的縫隙和孔洞應(yīng)予堵塞。在澆筑前，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿15mm30mm，并細致?lián)v實使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進行，按照層高不大于 500mm 布放混凝土，確保在前層混凝土初凝之前，次層混凝土將前次混凝土覆蓋。墻體混凝土布放時，保證混凝土自由下落高度不大于 2m，布放混凝土?xí)r嚴格控制每小時布放高度不大于 0.5m ，保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。池壁混凝土振搗采用插入式振搗器，下棒點按一字式下棒，下棒間距不大于

27、400mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出，注意避免碰撞鋼筋、預(yù)留件、預(yù)埋管，振搗時間以保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端部要求認真振搗，嚴禁漏振，同時避免混凝土在此處產(chǎn)生離析狀態(tài)，保證其密實度。2.9.6中心筒混凝土中心筒混凝土澆筑采用 8t 吊車下灰，當(dāng)混凝土下落高度大于2m 時，在 360置設(shè) 3 個下灰溜管，由溜管下灰；每層澆筑厚度不超過500mm，每小時灌筑高度不大于 1000mm；振搗方法同沉淀池側(cè)墻。2.9.7進水管、出泥管、放空管混凝土澆筑進水管、出泥管混凝土澆筑采用溜灰槽

28、從管兩側(cè)均勻下灰，放空管混凝土澆筑時，由運輸工具從管兩側(cè)直接下灰。每層灌筑厚度不大于 500mm，進水管及出泥管每小時澆筑高度不大于 1000mm。振搗方法同沉淀池基礎(chǔ)混凝土。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后及時覆蓋草簾，灑水進行養(yǎng)護， 24 小時后注水養(yǎng)護；池壁混凝土采用灑水養(yǎng)護，沿池壁頂面布置一根 25 鍍鋅鋼管，覆蓋草簾，鋼管噴水進行養(yǎng)護。冬季施工開始后，將沉淀池蓄水 500mm 進行基礎(chǔ)防凍養(yǎng)護，指派專人鑿冰。2.10無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工：沉淀池施工方案第 10 頁 共 19 頁沉淀池池壁采用后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)型式。預(yù)應(yīng)力筋環(huán)向布置，池壁設(shè)六道扶壁柱，沿圓周每 60一根。張拉工作

29、是在整座池體完成后進行。施工工藝流程鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（澆筑側(cè)墻混凝土）清理穴槽割斷外露塑料套管并清理油脂安裝錨夾具安裝千斤頂同步加壓測量回油撤泵切割無粘結(jié)筋 ( 留 100mm)錨具防腐及穴槽內(nèi)鋼筋綁扎封錨混凝土2.10.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的運輸、存儲、切斷2.10.2.1根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，減少現(xiàn)場存儲時間。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在裝卸、吊裝時，保持成盤或順直狀態(tài)，吊裝和搬運時不得摔砸、踩踏，嚴禁使用鋼絲繩或其它堅硬吊具與外包層直接接觸。吊運時使用鋼絲繩需要套膠管，避免破壞外包層。被損壞部分及時使用塑料膠帶修補，膠帶的搭接長度不小于 1/2 膠帶寬度。露天堆放時需覆蓋苫布，下面墊方木，防止預(yù)應(yīng)力筋

30、的端頭銹蝕，錨夾具需涂油包封在室內(nèi)存放。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的切斷使用砂輪鋸。不得使用電弧焊，以免造成對預(yù)應(yīng)力筋的損傷。預(yù)應(yīng)力筋下料a 根據(jù)張拉千斤頂每端工作長度及錨具長度確定下料長度。b 無粘結(jié)筋的下料作業(yè)在平整的場地上進行，定出下料長度，兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負責(zé)。每次下料將預(yù)應(yīng)力筋拉直后，用砂輪鋸切割。c 使用放線盤放料，以減少放料時預(yù)應(yīng)力筋與地面摩擦而損壞外包層。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與固定a 為保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、平順、綁扎牢固，按預(yù)應(yīng)力筋的位置綁扎鋼筋托架。托架間距 1m1.5m，曲線部分加密。b 預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確。c 保

31、證承壓板與預(yù)應(yīng)力筋垂直，按設(shè)計角度制造端模板。d 人工穿入預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋穿入后，每束預(yù)應(yīng)力筋端部理齊，留出工作長度，然后從該端部開始依次用綁絲將其綁扎在鋼筋托架上，綁扎時用力適度。注意預(yù)應(yīng)力筋間不得相互纏繞和錯位。預(yù)應(yīng)力張拉混凝土達到設(shè)計強度的80%后，進行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，再次支搭施工所需雙排腳手架。該腳手架距沉淀池張拉部位 600mm，架寬 1266mm，相鄰立柱間距 1266mm，立桿底部墊寬 200mm，厚度 50mm 大板。在張拉部位左右各3m 范圍內(nèi)支搭腳手架。沉淀池施工方案第 11 頁 共 19 頁根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理要求進行摩阻測定。2.11出水槽施工：出水槽施工在沉淀池側(cè)墻無

32、粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工完畢后進行，其模板及混凝土施工可沿池周圍分幾次進行。出水槽施工前，重新支搭模板支撐架，支撐架用 sz 系列腳手架支搭。支撐架立桿高 2m，下加可調(diào)支座，立桿頂設(shè)頂托。支撐架距沉淀池內(nèi)墻皮 250mm，架寬 1266mm，相鄰立柱間距 1266mm。出水槽底板及其側(cè)墻采用異型鋼模板，異型模板由項目部工程科設(shè)計出圖，經(jīng)項目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢經(jīng)驗收合格后，運至現(xiàn)場使用，其支撐體系套用sz 系列支撐體系。模板支搭一次到位，側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板下每隔1m 加 120mm120mm250mm預(yù)制混凝土塊（強度及抗?jié)B、抗凍標(biāo)準(zhǔn)與出水槽混凝土一樣）一塊，預(yù)制塊四周鑿毛。出水槽混凝土澆

33、筑采用 1 臺 17m 臂長泵車進行，澆筑時先布設(shè)底板混凝土，振搗結(jié)束后，停適當(dāng)時間再布設(shè)槽壁混凝土。2.12池壁內(nèi)斜八字砌磚：砌磚前由測量人員定出斜八字腳處砌磚起始點的圓周。砌磚班組根據(jù)斜八字總高及傾斜角度算出每層磚錯臺尺寸，并每隔10畫出砌磚分層線。所有斜八字砌磚用磚，均使用8t吊車裝磚籠吊放于池內(nèi)；砌磚班組根據(jù)現(xiàn)場用量一次運夠，除冬施期間外提前一天派專人洇磚。砌磚砂漿隨砌隨攪拌，砂漿運至現(xiàn)場后由 8t 吊車用灰斗吊放于池內(nèi)，倒在鐵盤上。砌磚時，施工隊組嚴格按分層線及角度錯臺尺寸砌筑。抹面時，每 18設(shè)一縱向分縫，分縫處填放 20mm 寬 15mm 厚木條。2.13預(yù)埋件施工：沉淀池預(yù)埋件

34、包括工藝（污水處理工藝要求）、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等多種。預(yù)埋件加工及埋放：工藝預(yù)埋件由工號事先加工，由工號施工員負責(zé)埋放；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放。預(yù)埋件檢驗：工藝埋件由項目部質(zhì)測科檢驗；電工埋件由項目部電器工程師檢驗。各種埋件均按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，用鋼筋焊牢（木質(zhì)埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢，小型埋件端（口）向上的用膠布纏死，大型埋件端（口）向上的用專用護蓋蓋住，以防澆筑混凝土?xí)r混凝土流入。出泥管、進水管及中心筒的加工、安裝沉淀池施工方案第 12 頁 共 19 頁出泥管及進水管屬大型預(yù)埋件，施工時按照設(shè)計圖紙的尺寸

35、事先加工完畢，為便于運送，分為 10m 左右一節(jié)，放入溝槽后焊接成一體。安裝時依順序用 8t 吊車配合將每節(jié)管吊入槽內(nèi)，然后使用自制門形吊架輔以倒鏈將短管就位，并在槽內(nèi)將管節(jié)焊接成設(shè)計要求的長管。依據(jù)設(shè)計高程及管中心線在整條管線調(diào)整完畢后，將管身用鋼筋與預(yù)埋地錨焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r漂管。依據(jù)測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程，管下墊設(shè)用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設(shè)在槽下、墊層下的預(yù)埋鋼筋焊接），測量人員現(xiàn)場測量復(fù)核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋筋焊接加固。中心筒鋼內(nèi)襯事先加工好，安裝時用12t吊車配合將其吊入槽內(nèi)，為保證中心筒鋼內(nèi)襯及穿入其中的出泥管位置準(zhǔn)確，用

36、89 鋼管做臨時支撐，支撐水平方向 60一根，縱向間距 1.2m 。放空管的安裝：放空管安裝時，吊車配合將管吊入槽內(nèi)，對口完畢由電焊工施焊。依據(jù)測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程，管下墊設(shè)用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設(shè)在槽下、墊層下的預(yù)埋鋼筋焊接），測量人員現(xiàn)場測量復(fù)核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預(yù)埋筋焊接，防止?jié)仓炷習(xí)r漂管。2.14后澆帶施工：根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)后澆帶需與相鄰部位混凝土一同澆筑，施工難度較大，必須引起足夠重視。按圖紙要求綁扎后澆帶鋼筋網(wǎng)及鋼絲網(wǎng)。澆筑混凝土?xí)r，先布放該后澆帶摻加水泥量 15%cea的混凝土然后立即布放后澆帶外側(cè)混凝土，然后進行振搗。

37、后澆帶混凝土設(shè)專門攪拌機攪拌，專用運輸罐車運輸，采用 1 臺托式泵將混凝土送至欲澆筑部位。2.15腳手架及支撐架施工：沉淀池池壁施工時，在其兩側(cè)支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用 48 鋼管支搭，采用雙排架。腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm，橫桿間距 1500mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支座，支座下墊 50mm 大板，大板寬不小于 200mm。座落于基礎(chǔ)上的腳手架用 sz 系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 966mm，其立桿間距 1666mm，橫桿間距 1000mm。沉淀池施工方案第 13 頁 共 19

38、頁中心筒施工時在其外周圈支搭腳手架，呈圓柱狀。腳手架采用 sz 系列腳手架系統(tǒng)。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 650mm，架寬 966mm，其立桿間距 966mm，將中心筒圍在里面。上述三種腳手架支搭時設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成45左右放置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，也就是說剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。腳手架上部有高度不小于 1.2m 的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上按要求鋪設(shè)腳手板，鋪設(shè)后不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，按要求設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子與腳手架連接牢固，并設(shè)置好護欄。馬道設(shè)防滑木條。2.16施工縫及對拉螺栓孔處理：為保證墻體

39、施工完畢無滲漏現(xiàn)象且外形美觀，整個沉淀池不設(shè)豎向施工縫?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢，達到一定強度后對側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平工作縫進行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清干凈。在支池壁模板前，在池壁與基礎(chǔ)工作縫以下 30mm 處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象 ( 俗稱“流淚”現(xiàn)象 ) 。池壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹干凈，再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕（冬期施工不進行潤濕），然后鋪 15mm30mm與欲澆混凝土配比相同的水泥砂漿。所

40、有對拉螺栓孔設(shè)專人進行封堵處理，處理方法嚴格遵循專項工進行，按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收。2.17沉淀池滿水試驗 :結(jié)構(gòu)的外觀要經(jīng)過驗收合格后方可進行滿水試驗，注水時通過臨時上水管直接將水導(dǎo)入沉淀池，然后充水至設(shè)計水位進行主體池滿水試驗。2.17.1滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)2.17.1.1外觀檢查：不洇、不滲，不漏。2.17.1.2國家標(biāo)準(zhǔn) gbj141-90 要求的允許滲水量為2l/m 2.d ，沉淀池工程統(tǒng)一按市優(yōu) 標(biāo)準(zhǔn)控制允許滲水量，即國標(biāo) gbj141-90 要求2l/m2.d 的 30%,即允許滲水量為 0.6l/m 2.d 。2.17.2滿水試驗的實施池內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，不得遺留模板、腳手架、板材等建筑料具。在池壁內(nèi)側(cè)距水面500mm 支搭觀測臺，放設(shè)專用測量儀器對沉淀池施工方案第 14 頁 共 19 頁水位的變化隨時監(jiān)測并作好記錄。3、工藝及設(shè)備安裝沉淀池工藝及設(shè)備安裝內(nèi)容主要有吸泥機安裝、行走橋安裝、浮渣漏斗安裝、浮渣擋板安裝及出水堰板安裝。為便于池內(nèi)設(shè)備安裝，施工前用1臺 40t 吊車將 1 臺 8t 吊車吊入池內(nèi)。3.1