2016版煤礦安全規(guī)程立井提升部分

1、第二節(jié)立井提升第三百九十三條立井提升容器和載荷，必須符合下列要求：（一）立井中升降人員應當使用罐籠。在井筒內作業(yè)或者因其他原因，需 要使用普通箕斗或者救急罐升降人員時，必須制定安全措施。（二）升降人員或者升降人員和物料的單繩提升罐籠必須裝設可靠的防墜（三）罐籠和箕斗的最大提升載荷和最大提升載荷差應當在井口公布，嚴 禁超載和超最大載荷差運行。（四）箕斗提升必須采用定重裝載。第三百九十四條專為升降人員和升降人員與物料的罐籠，必須符合下列要求：（一）乘人層頂部應當設置可以打開的鐵蓋或者鐵門，兩側裝設扶手。（二）罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設孔時，必須設置牢固可靠的門；兩 側用鋼板擋嚴，并不得有孔。（三

2、） 進出口必須裝設罐門或者罐簾，高度不得小于 1.2m。罐門或者罐簾 下部邊緣至罐底的距離不得超過 250mm罐簾橫桿的間距不得大于 200mm 罐門不得向外開，門軸必須防脫。（四）提升礦車的罐籠內必須裝有阻車器。升降無軌膠輪車時，必須設置 專用定車或者鎖車裝置。（五）單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高 （帶彈簧的主拉桿除外）不得小于 1.9m，其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設保護套筒。（六）罐籠內每人占有的有效面積應當不小于 0.18m2。罐籠每層內1次能 容納的人數應當明確規(guī)定。超過規(guī)定人數時，把鉤工必須制止。（七）嚴禁在罐籠同一層內人員和物料混合提升。升降無軌膠輪車時，僅

3、限司機一人留在車內，且按提升人員要求運行。第三百九十五條 立井罐籠提升井口、井底和各水平的安全門與罐籠位置、搖臺或者鎖罐裝置、阻車器之間的聯鎖，必須合下列要求：（一一）井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯鎖：罐 籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開；安全門未關閉，只能發(fā)出調平 和換層信號，但發(fā)不出開車信號；安全門關閉后才能發(fā)出開車信號；發(fā)出 開車信號后，安全門不能打開。（二）井口、井底和中間運輸巷都應當設置搖臺或者鎖罐裝置，并與罐籠 停止位置、阻車器和提升信號系統(tǒng)聯鎖：罐籠未到位，放不下搖臺或者鎖 罐裝置，打不開阻車器；搖臺或者鎖罐裝置未抬起，阻車器未關閉，發(fā)不 出開車信號。（

4、三）立井井口和井底使用罐座時，必須設置閉鎖裝置，罐座未打開，發(fā) 不出開車信號。升降人員時，嚴禁使用罐座。第三百九十六條 提升容器的罐耳與罐道之間的間隙，應當符合下列要 求：（一）安裝時，罐耳與罐道之間所留間隙應當符合下列要求：1. 使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過 5mm木罐道每側不得超過 10mm5mm2. 鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于3. 采用滾輪罐耳的矩形鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側間隙應當保持1015mm（二）使用時，罐耳和罐道的磨損量或者總間隙達到下列限值時，必須更換：1. ?木罐道任一側磨損量超過 15mn或者總間隙超過40mm2. 鋼軌罐道軌頭任一側磨損量超過

5、 8mm或者軌腰磨損量超過原有厚度 的25%;罐耳的任一側磨損量超過 8mm或者在同一側罐耳和罐道的總磨 損量超過10mm或者罐耳與罐道的總間隙超過 20mm3. 矩形鋼罐道任一側的磨損量超過原有厚度的50%。4. 鋼絲繩罐道與滑套的總間隙超過 15mm第三百九十七條 立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之 間的最小間隙，必須符合表 7要求。提升容器在安裝或者檢修后，第一次開車前必須檢查各個間隙，不符合 要求時不得開車。采用鋼絲繩罐道，當提升容器之間的間隙小于表7要求時，必須設防撞繩。第三百九十八條 鋼絲繩罐道應當優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個提升容器（平衡錘）有4根罐道繩時，每根罐道繩的

6、最小剛性系數不得小于500N/m,各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%,內側張緊力大，外側張緊力小。每個提升容器（平衡錘）有2根罐道繩時，每根罐道繩的剛性系數不得小于1000N/m,各罐道繩的張緊力應當相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或者阻旋轉鋼絲繩。表7立井提升容器間及提升容器與井壁 、?罐道梁、井梁間的最小間隙值 ？mm罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道梁之間容器與井梁之間備注罐道布置在容器側20015040150罐耳與罐道卡子之間為20罐道布置在容器兩側木罐道鋼罐道2001505040200150有卸載滑輪的容器，滑輪與罐道梁間隙增加25罐道布置在

7、容器正面木罐道鋼罐道2002002001505040200150鋼絲繩罐道500350350設防撞繩時，容器之間最小間隙為200第三百九十九條應當每年檢查1次金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，發(fā)現松動及時加固，發(fā)現防腐層剝落及時補刷防腐劑 檢查和處理結果應當詳細記錄。建井用金屬井架，每次移設后都應當涂防腐劑。第四百條 提升系統(tǒng)各部分每天必須由專職人員至少檢查1次，每月還必須組織有關人員至少進行 1次全面檢查。檢查中發(fā)現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應當詳細記錄。第四百零一條檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守下列規(guī)疋：（一）在罐籠或箕斗頂上，必須裝設 保險傘和欄桿。（

8、二）必須系好保險帶。（三）提升容器的速度，一般為 0.30.5m/s，最大不得超過2m/s。（四）檢修用信號必須安全可靠。第四百零二條 罐籠提升的井口和井底車場必須有把鉤工。人員上下井時，必須遵守乘罐 制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后 嚴禁進出罐籠。第四百零三條 每一提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工 和從井口信號工發(fā)給司機的信號裝置。井口信號裝置必須與提升機的控制 回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，提升機才能啟動。除常用的 信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間、井口與司機 操控臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直通電話。1套提升裝置服務多個水平時，從各

9、水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。第四百零四條 井底車場的信號必須經由井口信號工轉發(fā)，不得越過井口信號工直接向提升機司機發(fā)送開車信號；但有下列情況之一時，不受此限:（一）發(fā)送緊急停車信號。（二）箕斗提升。（三）單容器提升。（四）井上下信號聯鎖的自動化提升系統(tǒng)。第四百零五條 用多層罐籠升降人員或者物料時，井上、下各層出車平 臺都必須設有信號工。各信號工發(fā)送信號時，必須遵守下列規(guī)定：（一）井下各水平的總信號工收齊該水平各層信號工的信號后，方可向井 口總信號工發(fā)出信號。（二）井口總信號工收齊井口各層信號工信號并接到井下水平總信號工信 號后，才可向提升機司機發(fā)出信號。信號系統(tǒng)必須設有保證按上述順序發(fā)出信號的閉

10、鎖裝置。第四百零六條在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內，必須設防撞梁和托 罐裝置。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或者平衡錘，并不得兼作 他用；托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后再下落的容器或者配重托住，并 保證其下落的距離不超過 0.5m。第四百零七條 立井提升裝置的過卷和過放應當符合下列要求：（一） 罐籠和箕斗提升，過卷和過放距離不得小于表8所列數值。（二）在過卷和過放距離內，應當安設性能可靠的緩沖裝置。緩沖裝置應 當能將全速過卷（過放）的容器或者平衡錘平穩(wěn)地停住，并保證不再反向下 滑或者反彈。（三）過放距離內不得積水和堆積雜物。（四）緩沖托罐裝置必須每年至少進行 1次檢查和保養(yǎng)。表8立井提

11、升裝置的過卷和過放距離提升速度/(m ?s-1) 10過卷、過放距離4.04.756.58.25/m10.0提升速度為表8中所列速度的中間值時，用插值法計算。第三節(jié)鋼絲繩和連接裝置第四百零八條各種用途鋼絲繩的安全系數，必須符合下列要求:1. 各種用途鋼絲繩懸掛時的安全系數，必須符合表9的要求。表?9?鋼絲繩安全系數最小值用途分類安全系數的最小值單繩纏繞式提升裝置專為升降人員9升降人員和物料升降人員時9混合提升時9升降物料時7.5專為升降物料6.5續(xù)表用途分類安全系數的最小值提升裝置升降人員和物料升降人員時9.2 - 0.0005H混合提升時9.2 - 0.0005H升降物料時8.2 - 0.0

12、005H專為升降物料7.2 - 0.0005H傾斜鋼絲繩牽引帶式輸送機運人6.5 - 0.001L 但不得小于6運物5-0.001L但不得小于4傾斜無極繩絞車運人6.5 - 0.001L但不得小于6運物5-0.001L但不得小于3.5架空乘人裝置6懸掛安全梯用的鋼絲繩6罐道繩、防撞繩、起重用的鋼絲繩6懸掛吊盤、水泵、排水管、抓巖機等用的鋼絲繩6懸掛風筒、風管、供水管、注漿管、輸料管、電纜用的鋼絲繩5拉緊裝置用的鋼絲繩5防墜器的制動繩和緩沖繩（按動載荷計算）3-鋼絲繩的安全系數，等于實測的合格鋼絲拉斷力的總和與其所承受的最大靜拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重所引起的靜拉力 ）之比;混合提升指多層罐

13、籠同一次在不同層內提升人員和物料； h為鋼絲繩懸掛長度，m L為由驅動輪到尾部繩輪的長度，m（二）在用的纏繞式提升鋼絲繩在定期檢驗時，安全系數小于下列規(guī)定值時，應當及時更換：1. 專為升降人員用的小于 7。2. 升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7,升降物料時小于63. 專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。第四百零九條 各種用途鋼絲繩的韌性指標，必須符合表10的要求。表10不同鋼絲繩的韌性指標鋼絲 繩用 途鋼絲繩種類鋼絲繩韌性指標下限說明新繩在用繩升降 人員 或升 降人 員和 物料光面繩MT716中光面鋼絲繩韌性指 標新繩韌性指標的90 %在用繩按MT717 標準 （面接觸繩除外）鍍鋅繩M

14、T716中 AB類鍍鋅鋼絲韌性指標新繩韌性指標的85 %面接觸繩GB/T16269-1996中鋼絲韌性指標升降物料光面繩MT716中光面鋼絲繩韌性指 標繩韌性指標的80%面接觸繩GB/T16269-1996 中鋼絲韌性指標新繩韌性指標的80 %鍍鋅繩MT716中A類鍍鋅鋼絲韌性新繩韌性指標的指標80 %第四百一十條 新鋼絲繩的使用與管理，必須遵守下列規(guī)定：（一）鋼絲繩到貨后，應當進行性能檢驗。合格后應當妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕。（二）每根鋼絲繩的出廠合格證、驗收檢驗報告等原始資料應當保存完整。（三）存放時間超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行性能檢測，合格 后方可使用。（四） 鋼絲繩懸掛

15、前，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉3種試驗，以 公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定：1. 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用作升降人員；達到10 %，不得用作升降物料。2. 鋼絲繩的安全系數小于本規(guī)程第四百零八條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得 使用。（五）主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。（六） 專用于斜井提升物料且直徑不大于 18mm勺鋼絲繩，有產品合格證和 檢測檢驗報告等，外觀檢查無銹蝕和損傷的，可以不進行 （一）、（三）所要 求的檢驗。第四百一十一條 在用鋼絲繩的檢驗、檢查與維護，應當遵守下列規(guī)定：（一）升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6

16、個月進行1次性能檢驗；懸掛吊盤的鋼絲繩，每12個月檢驗1次。（二）升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩， 懸掛使用12個月內必須進行第一 次性能檢驗，以后每 6個月檢驗1次。（三） 纏繞式提升鋼絲繩的定期檢驗，可以只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2 種試驗。試驗結果，以公稱直徑為準進行計算和判定。出現下列情況的鋼絲繩，必須停止使用：1. 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時；2. 鋼絲繩的安全系數小于本 規(guī)程第四百零八條規(guī)定時。（四）摩擦式提升鋼絲繩、架空乘人裝置鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及專用于 斜井提升物料且直徑不大于 18mm勺鋼絲繩，不受（一）、（二）限制。（五）提升鋼絲繩必須每天檢查 1次，平

17、衡鋼絲繩、罐道繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和 井筒懸吊鋼絲繩必須每周至少檢查1次。對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應當停車詳細檢查。斷絲的突出部分應當在檢查時剪下。檢查結果應 當記入鋼絲繩檢查記錄簿。（六） 對使用中的鋼絲繩，應當根據井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施。 摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應當涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。（七）平衡鋼絲繩的長度必須與提升容器過卷高度相適應，防止過卷時損 壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，必須有避免平衡鋼絲繩扭結的裝 置。（八）嚴禁平衡鋼絲繩浸泡水中。（九）多繩提升的任意一根鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過

18、土第四百一十二條 鋼絲繩的報廢和更換，應當遵守下列規(guī)定:（一） 鋼絲繩的報廢類型、內容及標準應當符合表11的要求。達到其中一 項的，必須報廢。（二）更換摩擦式提升機鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。第四百一十三條 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時， 必須立即停車檢查，發(fā)現下列情況之一者，必須將受損段剁掉或者更換全 繩：（一）鋼絲繩產生嚴重扭曲或者變形。（二）斷絲超過本 規(guī)程第四百一二條的規(guī)定。（三）直徑減小量超過本 規(guī)程第四百一二條的規(guī)定。（四）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 0.5 %以上。表11鋼絲繩的報廢類型、內容及 標準項目鋼絲繩類別報廢標準說明使用期限摩擦式提升機提升鋼絲

19、繩2年如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和 銹蝕程度不超過本表斷絲、直徑 縮小、銹蝕類型的規(guī)定，可繼續(xù) 使用1年平衡鋼絲繩4年井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩1年到期后經檢查鑒定，銹蝕程度不超過本表銹蝕類型的規(guī)定，可以繼續(xù)使用懸掛風管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩2年斷絲升降人貝或者升降人貝和5%各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷物料用鋼絲繩絲斷面積與鋼絲總斷面積之比專為升降物料用的鋼絲 繩、平衡鋼絲繩、防墜器 的制動鋼絲繩（包括緩沖 繩）、兼作運人的鋼絲繩牽 引帶式輸送機的鋼絲繩和架空乘人裝置的鋼絲繩10%罐道鋼絲繩15%無極繩運輸和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩25%直徑縮小提升鋼絲繩、架空乘

20、人裝置或者制動鋼絲繩10%1.以鋼絲繩公稱直徑為準計算的 直徑減小量2.使用密封式鋼絲繩 時，外層鋼絲厚度磨損量達到50%時，應當更換銹蝕各類鋼絲繩罐道鋼絲繩15%銹蝕各類鋼絲繩1.鋼絲出現變黑、銹皮、點蝕麻 坑等損傷時，不得再用作升降人 員2.鋼絲繩銹蝕嚴重，或者點蝕 麻坑形成溝紋，或者外層鋼絲松 動時，不論斷絲數多少或者繩徑 是否變化，應當立即更換在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或者伸長突然加快，必須立即更換。第四百一十四條 有接頭的鋼絲繩，僅限于下列設備中使用：（一）平巷運輸設備。（二）無極繩絞車。（三）架空乘人裝置。（四）鋼絲繩牽引帶式輸送機。鋼絲繩接頭的插接長度不得小于鋼絲繩直 徑的

21、1000倍。第四百一十五條 新安裝或者大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應當每6個月進行1次不脫鉤試驗，每年進行1次脫鉤試驗。對使用中的斜井人車防墜器，應當每班 進行1次手動落閘試驗、每月進行 1次靜止松繩落閘試驗、每年進行 1次 重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個連接和傳動部分，必須處于靈活狀態(tài)。第四百一十六條 立井和斜井使用的連接裝置的性能指標和投用前的試 驗，必須符合下列要求：（一） 各類連接裝置的安全系數必須符合表12的要求。（二）各種環(huán)鏈的安全系數，必須以曲梁理論計算的應力為準，并同時符 合下列要求：1. 按材料屈服強度計算的安全系數，不小于2.

22、5 ；2. 以模擬使用狀態(tài)拉斷力計算的安全系數，不小于13。表12各類連接裝置的安全系數最小值用途安全系數最小值專門升降人員的提升容器連接裝置13升降人員和物料的提升容器連接升降人員時13裝置升降物料時10專為升降物料的提升容器的連接裝置10斜井人車的連接裝置13礦車的車梁、碰頭和連接插銷6無極繩的連接裝置8吊桶的連接裝置13鑿井用吊盤、安全梯、水泵、抓巖機的懸掛裝置10鑿井用風管、水管、風筒、注漿管的懸掛裝置8傾斜井巷中使用的單軌吊車、 卡軌車和齒軌車的連接裝置運人時13運物時10注：連接裝置的安全系數等于主要受力部件的破斷力與其所承受的最大 靜載荷之比。?（三）各種連接裝置主要受力件的沖擊

23、功必須符合下列要求：1. 常溫（15 C）下不小于100J ;2. 低溫（30C）下不小于70J。（四）各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等，必須符合下列要求：1. 批量生產的，必須做抽樣拉斷試驗，不符合要求時不得使用；2. 初次使用前和使用后每隔 2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現裂紋或者永久伸長量超過0.2 %時，不得使用。（五）立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應當采用楔形連接裝置。每次 更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。（六）傾斜井巷運輸時，礦車之間

24、的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必 須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝 保險繩。（七） 傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2 倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。（八） 傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行1次2倍于其 最大靜荷重的拉力試驗。第四節(jié)提升裝置第四百一七條 提升裝置的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等 的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，應當符合表13的要求。第四百一十八條 各種提升裝置的卷筒上纏繞的鋼絲繩層數，必須符合 下列要求：（一） 立井中升降人員或者升降人員和物料的不超過1層，專為升降物料 的不超過2層。（二） 傾斜井巷中升降人員或者升降人員和物料

25、的不超過2層，升降物料 的不超過3層。（三）建井期間升降人員和物料的不超過 2層。（四）現有生產礦井在用的絞車，如果在滾筒上裝設過渡繩楔，滾筒強度 滿足要求且滾筒邊緣高度符合本 規(guī)程第四百一十九條要求，可按本條（一）、（二）所規(guī)定的層數增加1層。（五）移動式或者輔助性專為升降物料的（包括矸石山和向天橋上提升 等），不受本條（一）、（二）、（三）的限制。第四百一十九條 纏繞2層或者2層以上鋼絲繩的卷筒，必須符合下列 要求：（一）卷筒邊緣高出最外層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的285倍。表?13 ?提升裝置的天輪？、？卷筒？、？摩擦輪？、？導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值用？途最小比

26、值說明落地式摩擦提升裝置的摩擦輪及天輪、圍抱角大于180的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪井上90在這些 提升裝置 中，如使 用密封式 提升鋼絲 繩，應當 將各相應 的比值增 加20 %井下80圍抱角為180的塔式摩擦提升裝置的摩擦輪井上80井下7080摩擦提升裝置的導向輪地面纏繞式提升裝置的卷筒和圍抱角大于90 的天輪80地面纏繞式提升裝置圍抱角小于90的天輪60井下纏繞式提升機和鑿井提升機的卷筒，井下架空60乘人裝置的主導輪和尾導輪、圍抱角大于90的天輪井下纏繞式提升機、鑿井提升機和井下架空乘人裝置圍抱角小于90的天輪40斜井提升的游動天輪圍抱角大于6060圍抱角在356040圍抱角小于35205

27、0矸石山絞車的卷筒和天輪懸掛水泵、吊盤、管子用的卷筒和天輪，鑿井時運 輸物料的提升機卷筒和天輪，傾斜井巷提升機的游 動輪，矸石山絞車的壓繩輪以及無極繩運輸的導向 滾等20（二）卷筒上必須設有帶繩槽的襯墊。（三）鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段（相當于繩圈1/4長的部分）必須經常檢查，并每季度將鋼絲繩移動 1/4繩圈的位置。對現有不帶繩槽襯墊的 在用提升機，只要在卷筒板上刻有繩槽或者用 1層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù) 使用。第四百二十條 鋼絲繩繩頭固定在卷筒上時，應當符合下列要求：（一）必須有特備的容繩或者卡繩裝置，嚴禁系在卷筒軸上。（二）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。（三）卷筒上應當纏

28、留3圈繩，以減輕固定處的張力，還必須留有定期檢 驗用繩。第四百二十一條 通過天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣，其高差：提 升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的 1.5倍，懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑 的1倍。天輪和摩擦輪繩槽襯墊磨損達到下列限值，必須更換：（一）天輪繩槽襯墊磨損達到1根鋼絲繩直徑的深度，或者沿側面磨損達 到鋼絲繩直徑的1/2。（二）摩擦輪繩槽襯墊磨損剩余厚度小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度超過 70mm第四百二十二條礦井提升系統(tǒng)的加（減）速度和提升速度必須符合表14的要求。表?14 ?礦井提升系統(tǒng)的加？（？減？）？速度和提升速度值項目立井提升斜井提升升降人員升降物料串車提升箕斗提升加（減）速

29、度/（m s-2） 0.75 0.5提升速度/(m s-1)v 0.5，且不超過12v 0.6 5乙當鋪設固定道床且鋼軌38kg/m時，w 9注：v最大提升速度，m/s； H提升高度，m第四百二十三條 提升裝置必須按下列要求裝設安全保護:（一）過卷和過放保護：當提升容器超過正常終端停止位置或者出車平臺 0.5m時，必須能自動斷電，且使制動器實施安全制動。（二）超速保護：當提升速度超過最大速度 15%時，必須能自動斷電，且 使制動器實施安全制動。（三）過負荷和欠電壓保護。（四） 限速保護：提升速度超過3m/s的提升機應當裝設限速保護， 以保證 提升容器或者平衡錘到達終端位置時的速度不超過2m/s

30、。當減速段速度超 過設定值的10%時，必須能自動斷電，且使制動器實施安全制動。（五）提升容器位置指示保護：當位置指示失效時，能自動斷電，且使制 動器實施安全制動。（六）閘瓦間隙保護：當閘瓦間隙超過規(guī)定值時， 能報警并閉鎖下次開車。（七）松繩保護：纏繞式提升機應當設置松繩保護裝置并接入安全回路或 者報警回路?；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。（八）倉位超限保護：箕斗提升的井口煤倉倉位超限時，能報警并閉鎖開 車。（九）減速功能保護：當提升容器或者平衡錘到達設計減速點時，能示警 并開始減速。（十）錯向運行保護：當發(fā)生錯向時，能自動斷電，且使制動器實施安全 制動。過卷保護、超速保護、限速

31、保護和減速功能保護應當設置為相互獨 立的雙線型式。纏繞式提升機應當加設定車裝置。第四百二十四條提升機必須裝設可靠的提升容器位置指示器、減速聲 光示警裝置，必須設置機械制動和電氣制動裝置。嚴禁司機擅自離開工作 崗位。第四百二十五條機械制動裝置應當采用彈簧式，能實現工作制動和安全制動。工作制動必須采用可調節(jié)的機械制動裝置。安全制動必須有并聯 冗余的回油通道。雙滾筒提升機每個滾筒的制動裝置必須能夠獨立控制， 并具有調繩功能。第四百二十六條提升機機械制動裝置的性能，必須符合下列要求：（一） 制動閘空動時間：盤式制動裝置不得超過0.3s，徑向制動裝置不得 超過0.5s。（二） 盤形閘的閘瓦與閘盤之間的間隙不得超過2mm（三）制動力矩倍數必須符合下列要求：1. 制動裝置產生的制動力矩與實際提升最大載荷旋轉力矩之比K值不得小于3。2. 對質量模數較小的提升機，上提重載 保險閘的制動減速度超過本 規(guī)程 規(guī)定值時，K值可以適當降低，但不得小于 2。3. 在調整雙滾筒提升機滾筒旋轉的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘