某垃圾焚燒發(fā)電廠工程干煤棚施工方案

1、武漢市 XX 鍋?lái)斏嚼贌l(fā)電廠工程 干煤棚施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄 第一章工程概況3 第二章施工部署3 一、 施工準(zhǔn)備3 二、 鋼筋及混凝土供應(yīng)4 三、 施工進(jìn)度安排5 第三章主要施工方法6 一、 施工流程6 二、 主要施工方法6 三、 預(yù)埋件制作與安裝15 四、 架體搭設(shè)16 第四章質(zhì)量保證措施16 第五章安全生產(chǎn)與環(huán)保施工措施18 一、 安全生產(chǎn)措施18 二、 環(huán)保施工措施19 第一章 工程概況 干煤棚工程位于廠區(qū)最北側(cè)，通過(guò)輸煤廊與焚燒廠房連接，為 鋼筋混凝土單層單跨排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架，墻面及屋頂均為壓型鋼板。 南向設(shè)有三個(gè)大門，四周均有鋼筋混凝土擋煤墻。整個(gè)建筑物軸線

2、 距離為90.00米24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度為 13.70米。 該建筑屋采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基底深為-2.50米， 基礎(chǔ)尺寸為2.60米3.20米、3.80米3.20米，柱斷面尺寸 400800，牛腿以上尺寸為400400（抗風(fēng)柱為400350）。采用 重力式擋煤墻，基底標(biāo)高為-1.60米，擋煤墻厚度根部400，上端200 厚，擋煤墻與柱間留有20寬縫隙?；A(chǔ)混凝土為C30，鋼筋保護(hù)層為 40厚，墊層為C10；柱采用C30混凝土，鋼筋保護(hù)層為30。鋼筋采用 HPB235及HRB3335兩種，型號(hào)主要有 10，12，14，16，25。行車梁為鋼筋混凝土預(yù)制梁，行

3、 車軌為43Kg/m工字鋼。 本建筑物按第三類防雷設(shè)防，利用金屬屋面作為接閃器，采用 柱內(nèi)鋼筋作為引下線。 第二章 施工部署 一、 施工準(zhǔn)備 1、 組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審、 設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。 2、 編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括鋼材（鋼筋為 甲供材）、模板、鋼管、扣件及養(yǎng)護(hù)用材料等購(gòu)置并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn) 場(chǎng)加工模板加固用的對(duì)拉螺栓。 3、 在施工現(xiàn)場(chǎng)做好定位控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。 4、 土方開挖前，提前撒上開挖外邊線（包括放坡后及開挖坡 角線），并準(zhǔn)備好排水用的抽水泵等。 5、 提前與附近商品混凝土站聯(lián)系，并與合格的商砼供應(yīng)商訂 立一攪子采購(gòu)合同。（本工程

4、混凝土為甲供材） 6、 機(jī)具配備：混凝土汽車泵一臺(tái)（由商砼站提供），振搗棒 50的8條，35的2條，抽水泵5臺(tái)。 7、 準(zhǔn)備好防雨物資，以保證混凝土施工的連續(xù)正常進(jìn)行。 二、 鋼筋及混凝土供應(yīng) 本工程所需鋼筋、商品混凝土均為甲供材。項(xiàng)目部由施工部協(xié) 同物資采購(gòu)部門向甲方提出鋼筋及商砼供應(yīng)所需的技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)日期等，鋼材應(yīng)至少提前一周，混凝土應(yīng)提前24小 時(shí)，以供甲方做好備料準(zhǔn)備。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及商品混凝土應(yīng)由物資部門組織質(zhì)量部和技術(shù)部 進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出具接收證明。對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知 甲方按相關(guān)規(guī)定處理甚至退場(chǎng)。 鋼筋、混凝土供應(yīng)商按要求將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。鋼筋應(yīng)提

5、供 材質(zhì)報(bào)告，由甲方負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)取樣復(fù)試，并提供復(fù)試報(bào)告。商 砼應(yīng)提供：原材料的檢驗(yàn)報(bào)告，包括水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、外 摻料等；配比單；出廠證明；每車數(shù)量清單；并在混凝土齡期到后， 提供商砼28天強(qiáng)度報(bào)告原件等。 三、 施工進(jìn)度安排 序號(hào)工作內(nèi)容工期備注 1 土石方開挖 由甲方負(fù)責(zé) 2 柱下基礎(chǔ)15天 3 土方回填至基礎(chǔ)面6天 4 排架柱施工22天 5 擋煤墻施工30天 與工序4流水10天 6 行車梁及軌道等安裝7天 不含行車梁預(yù)制時(shí)間 7 屋架施工及行車安裝 由甲方負(fù)責(zé) 8 屋面及墻面安裝20天 9 室內(nèi)地面施工14天 10 建筑電氣安裝及調(diào)試5天 11 其它工程7天 合計(jì)116天工序5

6、按20天計(jì) 注：1、由于本工程基礎(chǔ)開挖及屋架、行車等內(nèi)容由甲方負(fù)責(zé)，總開工時(shí) 間也未確定，因此本計(jì)劃僅列工期時(shí)間； 2、本工期未含甲方負(fù)責(zé)的工程內(nèi)容。 第三章 主要施工方法 一、 施工流程 定位放線爆破、挖土、清槽墊層（測(cè)量復(fù)核）柱下基礎(chǔ) 排架柱施工（綁扎鋼筋支設(shè)模板驗(yàn)收澆筑混凝土及拆模養(yǎng) 護(hù)）擋煤墻施工柱間撐、行車梁、人行板、軌道安裝（屋架 吊裝，行車安裝）屋面板及墻面板施工室內(nèi)地面施工建筑電 氣安裝、調(diào)試。 二、 主要施工方法 （一） 測(cè)量工程 1、 本工程測(cè)量主要包括平面放線和高程測(cè)量。 2、 在土石方爆破及開挖階段，由我方配合土石方公司進(jìn)行平 面定位放線及高程測(cè)量。先根據(jù)圖紙要求及施工

7、時(shí)需留設(shè)作業(yè)面、 現(xiàn)場(chǎng)高程對(duì)土石方公司進(jìn)行交底，由土石方公司根據(jù)地質(zhì)情況及爆 破相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后放出開挖匡線及標(biāo)高控制線。 3、 施工平面放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有控制點(diǎn)進(jìn)行。并應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位 復(fù)核合格后進(jìn)行下道工序。 4、 結(jié)構(gòu)施工時(shí)按相關(guān)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。一般在基礎(chǔ)部分 施工完畢后即對(duì)其進(jìn)行一次觀測(cè)，在主體部分每加荷一次即對(duì)其觀 測(cè)一次，結(jié)構(gòu)施工完畢后按每半月觀測(cè)一次至施工完畢。若出現(xiàn)沉 降量較大或不均勻沉降時(shí)，應(yīng)增加觀測(cè)頻率。我方的沉降觀測(cè)僅作 為對(duì)建筑物在施工過(guò)程的一種自控監(jiān)測(cè)，對(duì)建筑的實(shí)際沉降僅作參 考，業(yè)主方應(yīng)另請(qǐng)相關(guān)有資質(zhì)的測(cè)繪單位進(jìn)行觀測(cè)，作為存檔材料。 5、 由于觀測(cè)儀器精度限制

8、，現(xiàn)場(chǎng)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置方式采取在 柱上油漆標(biāo)識(shí)的方式：待基礎(chǔ)觀測(cè)完畢后，將其引測(cè)至柱1.00米位 置設(shè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)。 6、 測(cè)量所用儀器包括：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺必須在 檢定期內(nèi)。操作過(guò)程中允許偏差值控制：平面軸線5mm；標(biāo)高控制 5mm。 （二） 土石方工程 1、土石方工程不屬我公司施工范圍，我項(xiàng)目只對(duì)土石方工程 進(jìn)行測(cè)量放線及標(biāo)高控制的配合。土石方開挖單位應(yīng)按圖紙及我方 現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行開挖，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后移交我項(xiàng)目部進(jìn)行下道 工序施工。 2、 土方開挖平面及剖面見(jiàn)附件一：基礎(chǔ)開挖圖。 3、土方回填工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。

9、4、土方回填一般采用開挖的原土進(jìn)行。填土前應(yīng)將基坑（槽） 底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 5、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回 填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù) 先灑水潤(rùn)濕等措施。 6、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要 求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm； 人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 7、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 8、回填土每層填土

10、夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè) 出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。土方回填 壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。 9、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超 過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ) 土夯實(shí)。 10、基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工 中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一?坡勢(shì)，以利排除雨水。 11、施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)， 以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 （三）鋼筋工程 1、 該工程采用HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋為甲供材，對(duì)進(jìn)場(chǎng) 鋼筋應(yīng)由甲方提供鋼材出廠材質(zhì)證明書、

11、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告（須見(jiàn)證取 樣），并由我方向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 2、 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和變更單及施工規(guī)范由專業(yè)工長(zhǎng) 下鋼筋配料單，鋼筋班按配料單進(jìn)行下料。對(duì)下料的各種長(zhǎng)度、數(shù) 量、規(guī)格、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)及堆放便于對(duì)號(hào)入座。 3、 鋼筋連接根據(jù)本工程特點(diǎn)，20mm的鋼筋連接時(shí)，采用 焊接方式：梁內(nèi)縱向筋及梁主筋采用閃光對(duì)焊，對(duì)柱筋采用電渣壓 力焊，20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時(shí)，部分鋼筋需要 進(jìn)行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。具體要求如下： （1） 閃光對(duì)焊接頭 a 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)， 應(yīng)在同一班同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)

12、別，同直徑鋼筋焊接接頭作為 一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì) 不足300個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。 b 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于 10個(gè)，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出 不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 c 對(duì)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)從每批中隨機(jī)切取6個(gè)試件， 其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 d 接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4,軸線偏移 不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 （2） 電渣壓力焊接頭 a 電渣壓力焊施工時(shí)，應(yīng)掌握好電流、電壓通電時(shí)間，避免 導(dǎo)致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。 b 接頭處

13、不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4，接頭處 四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm，接頭軸線偏移 不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 c 焊完后應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的 接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接接頭按300個(gè)同級(jí)別鋼筋 接頭作為一批，從中隨機(jī)切取3個(gè)試件做接伸試驗(yàn)。 （3） 手工電弧焊 a 手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條及搭接長(zhǎng)度， HPB235級(jí)鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于4d。HRB335級(jí)鋼 筋單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d。 b 用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為25mm。幫條與主 筋之間用點(diǎn)定位焊固定，搭

14、接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并應(yīng)使兩鋼 筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于0.1d，用兩點(diǎn)固定。定位 焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm，焊縫長(zhǎng)度不 應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫厚度大于等于0.3d，焊縫寬度大于 0.7d，HPB235級(jí)鋼筋采用E43型焊條，HRB335級(jí)鋼筋均采用 E50型焊條。 c 完后對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫表面應(yīng)平整，不 得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等 缺陷應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進(jìn)行修理或補(bǔ) 強(qiáng)焊接接頭按300個(gè)同型式、同級(jí)別作為一批，取3個(gè)接頭做拉伸試 驗(yàn)。 4、 鋼筋下料及成型 a 鋼筋下料由專業(yè)

15、鋼筋工長(zhǎng)作下料單。在制作下料時(shí)，應(yīng)考 慮鋼筋數(shù)量多、分布密的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工下料進(jìn)行優(yōu)化，以利于 鋼筋的安裝。 b 鋼筋下料、成形嚴(yán)格按配備單進(jìn)行。在下料過(guò)程中，班組 如發(fā)現(xiàn)料單有誤應(yīng)及時(shí)將信息向上反饋，避免廢料出現(xiàn)。 c 所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，鋼筋彎折時(shí)應(yīng) 按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的弧度進(jìn)行。鋼筋成型后，分類堆放，作標(biāo)識(shí) （注明規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位）。 5、 鋼筋綁扎 a 施工前施工員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；在綁扎過(guò)程中專業(yè)鋼筋工 長(zhǎng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，質(zhì)檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。 b 鋼筋水平運(yùn)輸主要蹦蹦車拖運(yùn)，人工配合搬運(yùn)。柱鋼筋在 人工傳遞過(guò)程中應(yīng)注意安全。 c 柱鋼筋施工時(shí)

16、，應(yīng)防止鋼筋的扭轉(zhuǎn)偏位，綁扎絲扣應(yīng)向柱 內(nèi)。柱箍加密應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 d梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先安裝主筋鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。梁 鋼筋搭接位置，下部鋼筋應(yīng)避開跨中1/3位置，上部鋼筋盡量在跨中 1/3區(qū)段。 e板筋綁扎前，應(yīng)先在板面用石筆標(biāo)出鋼筋位置線，然后依 線擺放均勻?；A(chǔ)底板筋擺放時(shí)，應(yīng)注意網(wǎng)片筋有上下之分，防止 錯(cuò)擺。一般板底短向筋在下，長(zhǎng)方向筋在上。 f鋼筋班組應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。墊 塊采用C25細(xì)石砼制作404020（30、40），隨綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要 求將砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)梅花形布置，間距為1000mm。 g板筋網(wǎng)片間采用12鋼筋制作成“幾”字形鐵撐，

17、按1000設(shè) 置。梁底雙層（或多層）鋼筋間擺放25鋼筋，間距1500，以保證鋼 筋間凈距，長(zhǎng)度同梁寬。 h綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng) 注意安全。 （四）模板工程 1、 材質(zhì) 模板采用2.4m1.22m18mm厚多層板，要求表面平 整、光滑無(wú)砂眼，不變形。木方采用50mm100mm東北紅松，要求順 直、無(wú)死節(jié)。 2、 梁、柱模板應(yīng)提前根據(jù)梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先 在梁、柱模板后背木方，間距按250300mm。對(duì)加工好的梁、柱模 板編號(hào)碼放。板底模板直接采用原板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 3、 模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號(hào)分類堆放整齊， 防止變形，組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 4、 模

18、板組裝 （1） 模板組裝主要采用48鋼管扣件固定，并根據(jù)情況加設(shè) 對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺栓應(yīng)事先預(yù)制好。 （2） 框柱斷面為邊長(zhǎng)600時(shí)，需設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺桿外加 設(shè)20PVC套管，可使螺桿重復(fù)利用。柱模板圖見(jiàn)附件二：柱模板圖。 （3） 行車梁應(yīng)預(yù)制時(shí)，可采用水泥砂漿做底胎模。作法是： 先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，并夯實(shí)；然后采用1：3水泥砂漿做20厚找平； 支模前應(yīng)在胎模上根據(jù)梁寬鋪一層油氈，保證預(yù)制梁與胎模前不粘 接。梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)保證其穩(wěn)定性，防止預(yù)制梁發(fā)生傾覆。 （4）擋煤墻模板背楞采用50100木枋立放，間距250mm，鋼筋 對(duì)拉螺桿間距按不大于600600mm布設(shè)，螺桿采用12HPB鋼筋制作。 5

19、、 模板安裝質(zhì)量要求及拆模 （1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： a. 模板接縫處不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕 潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 b. 模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模液。 c. 模板安裝允許偏差值：（見(jiàn)下頁(yè)表） 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 5 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 截面內(nèi)部尺寸 10 （2） 拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 拆模前必須申報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆除。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修 整、刷油、碼堆兒。 （五）混凝土工程 1、 混凝土澆筑 a. 混凝土施工采用商砼，汽車泵進(jìn)行布料。 b. 砼澆筑前，應(yīng)清凈施工縫及模板內(nèi)的木屑及

20、其它雜質(zhì)，并 應(yīng)用對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，且不得留有積水。 c. 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次 序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂面發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距 離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。 d. 振搗棒要快插慢拔，砼振搗時(shí)間一般為2030秒，應(yīng)視砼 表面不出氣泡，剛泛漿為準(zhǔn)。既不要漏振，也不得過(guò)振。 e. 混凝土承臺(tái)及柱采用平面分層法，每層澆筑厚度 300mm400mm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中砼50mm。梁采用 斜面澆筑法，由一端開始向另一端推進(jìn)，直至完成?；炷涟迨┕?時(shí)，嚴(yán)禁采用所謂的“攤漿”施工，應(yīng)勤移泵管，操作工人采用鐵鏟 扒灰。 f. 砼澆筑控制時(shí)間（

21、包括砼運(yùn)輸、澆筑及間歇）不應(yīng)超過(guò)砼 的初凝時(shí)間。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30時(shí)，一般不得超過(guò)120分鐘。 g. 由于泵送混凝土內(nèi)摻合料較多，砼澆筑完畢后，表面應(yīng)用 刮杠找平，并清除表面多余的浮漿。 h. 結(jié)構(gòu)施工時(shí)柱留水平施工縫，梁可留設(shè)垂直施工縫。按以 下原則進(jìn)行：即留設(shè)在剪力和彎矩較小的部位。本工程施工縫留設(shè) 計(jì)劃在如下：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)面-0.20米柱牛腿面。這樣即滿足以 上原則，又利于施工以保證工程質(zhì)量。 i. 在澆筑下次混凝土前，應(yīng)將施工浮漿及浮動(dòng)石子鑿除，并 提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)，表面無(wú)積水。在澆筑混凝土前，先澆50100 厚同配比去石子砂漿。 2、 混凝土養(yǎng)護(hù) a. 在澆筑完畢后的12h內(nèi)，即

22、對(duì)混凝土施水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。柱在拆 模后即采用薄膜包扎養(yǎng)護(hù)，梁、板覆蓋麻袋施水養(yǎng)護(hù)。 b. 每天澆水次數(shù)隨氣溫而定，以能保持混凝土處濕潤(rùn)狀態(tài)為 宜。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 c. 混凝土試塊取樣拆模后，立即送入標(biāo)養(yǎng)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)同條件試塊裝入鋼筋籠內(nèi)，防止遺失。 3、 混凝土試塊留設(shè)在監(jiān)理的監(jiān)督下按規(guī)范規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)制作 試塊。試塊制作按100m 3留置一組，不足100m3的按100m3進(jìn)行留設(shè)。 應(yīng)按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。預(yù)制吊車梁及走道板應(yīng)留設(shè)起吊前 的試塊，起吊強(qiáng)度必須70%方可進(jìn)行。 三、 預(yù)埋件制作與安裝 1、 埋件制作前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)梁、板、柱斷面及位置情況 對(duì)埋件進(jìn)行優(yōu)化提“

23、埋件制作表”料表給材料部，由材料部組織采購(gòu) 原料及安排相關(guān)人員制作。 2、 埋件優(yōu)化原則：便于施工，對(duì)錨腿排列方式可作適當(dāng)調(diào)整， 對(duì)板面支腿直徑小于12mm的均采用12鋼筋，長(zhǎng)度小于板厚的均按 板厚考慮；調(diào)整圖示誤差，對(duì)錨腿長(zhǎng)于板、梁厚度的，應(yīng)將錨腿進(jìn) 行彎折處理；板開孔，對(duì)于板面埋件大于400的，必須出漿孔，防止 埋件下空鼓，但應(yīng)避開錨腿位置。所有優(yōu)化后，必須保證錨筋數(shù)量 及錨固長(zhǎng)度，特別是梁、板底及柱側(cè)面埋件。 3、 焊接人員必須掌握好焊機(jī)電流，嚴(yán)禁對(duì)錨筋咬肉、燒傷， 保證錨腿質(zhì)量。焊接后將焊渣清理干凈，編上編號(hào)，包括樓層號(hào)及 埋件號(hào)，分堆碼放整齊。 4、 專職質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)常檢查指導(dǎo)埋件制作

24、，對(duì)焊接不合格的埋 件要求重新焊接。 5、 鐵件錨筋與主筋打架時(shí)，將錨筋切斷，重新移位焊錨筋。 6、 所有埋件安裝完畢后，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人牽頭，技術(shù)員、施 工員及埋件安裝人員一起進(jìn)行檢查，防止遺漏與錯(cuò)埋，合格后方可 澆筑混凝土。 7、 預(yù)埋件允許偏差 中心位移3mm，用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查； 相鄰埋件高差4mm，用水平儀檢查； 標(biāo)高偏差+2mm，-10mm，用水平儀檢查； 水平偏差2mm，水平尺檢查； 預(yù)埋管：中心偏移3mm，經(jīng)緯儀或鋼尺檢查； 水平或垂直度5mm，用水平尺或吊線檢查。 四、 架體搭設(shè) 本工程在施工階段擬搭設(shè)鋼管雙排落地式腳手架，供施工操作 之用。由于本工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工高度低，本方

25、案僅對(duì)腳手架體在 搭設(shè)和使用過(guò)程中重點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。 搭設(shè)中應(yīng)基礎(chǔ)牢固。在軟基上搭設(shè)架體時(shí)，應(yīng)加設(shè)木跳板。 搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，保證連接件牢固。 工人操作層上應(yīng)滿鋪腳手板，且不得有探頭板。 搭設(shè)完畢后組織監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 第四章 質(zhì)量保證措施 1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，搞好自審、會(huì)審，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及 施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。砼澆筑前，對(duì)施工管理人員及操作班組進(jìn) 行全面詳細(xì)的施工操作技術(shù)交底，并在交底書上簽字、存檔。 2、 做好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。加強(qiáng)對(duì)定位放線工作管 理，特別是軸線、柱插筋必須進(jìn)行反復(fù)核實(shí)，方可組裝模板、澆筑 混凝土。 3、 機(jī)械挖方時(shí)應(yīng)安排施工員監(jiān)

26、督，測(cè)量員配合，嚴(yán)禁超挖。 當(dāng)出現(xiàn)超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與總包及設(shè)計(jì)聯(lián)系，確定處理方案，并嚴(yán)格 按方案實(shí)施。 4、 嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。做好鋼筋檢查驗(yàn)收工作，凡不合格的 材料不得用在工程上。 5、 加強(qiáng)預(yù)埋件的預(yù)埋定位、安裝與保護(hù)工作。預(yù)埋前應(yīng)有專 職測(cè)量員配合將定位軸線彈在模板上，預(yù)埋時(shí)，由引測(cè)的定位軸線 進(jìn)行分線；預(yù)埋時(shí)應(yīng)反復(fù)核對(duì)定位線，正確后，方將預(yù)埋件進(jìn)行定 位固定。鋼筋工、木工、混凝土工在施工過(guò)程中不得隨意觸碰預(yù)埋 件，防止造成埋件位置偏移。對(duì)確有需將埋件（或加固件）挪位的， 必須通知相關(guān)技術(shù)人員，重新拿出固定方案后方可實(shí)施。 6、 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢。各主要工種交接班時(shí)要明 確交待已

27、施工部位情況及存在的問(wèn)題。澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋模板做認(rèn) 真復(fù)查，并邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 7、 混凝土澆筑實(shí)行掛牌制，責(zé)任到人。 8、 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。 9、 澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模板，防止振搗時(shí)漏漿、跑模，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn) 情，及時(shí)采取有效措施。 10、 澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，防止下砼困難，需解箍筋及恢 復(fù)箍筋，保護(hù)層墊塊等專項(xiàng)任務(wù)。 11、 作好防雨措施，澆筑過(guò)程中如遇降雨，應(yīng)設(shè)彩條布對(duì)新 澆混凝土進(jìn)行覆蓋。 12、 按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)送入標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，應(yīng)搞好保護(hù)措施，防止遺失。 （可采用14鋼筋焊接鋼筋籠做保護(hù)）。 13、 認(rèn)真做好施工記錄和各種原始資料管理，做到工完資料 完整，簽字齊全。 第五章 安全生產(chǎn)與環(huán)保施工措施 一、 安全生產(chǎn)措施 1、 加強(qiáng)對(duì)全員職工的安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。 2、 施工前，施工管理人員要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底， 關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書。 3、 工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查工作。發(fā)現(xiàn)隱患立 即通知處理，不可冒險(xiǎn)作業(yè)。 4、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場(chǎng)施工 人員必須符合勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊