消防通風(fēng)空調(diào)方案

1、 目 錄1編制依據(jù)12 采用標(biāo)準(zhǔn)13 工程概況24 工程目標(biāo)及實現(xiàn)工期目標(biāo)的措施24.1工期目標(biāo)24.2實現(xiàn)工期目標(biāo)的措施24.3設(shè)備安裝質(zhì)量目標(biāo)35質(zhì)量管理措施36施工管理結(jié)構(gòu)圖37專業(yè)概況47.1暖通部分47.2消火栓滅火系統(tǒng)57.3噴淋系統(tǒng)58施工前準(zhǔn)備69機(jī)具與勞動力投放計劃69.1機(jī)具投放計劃69.2勞動力投放計劃710主要分項施工方法及技術(shù)措施710.1安裝準(zhǔn)備710.2材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗710.3預(yù)制加工810.4、消火栓系統(tǒng)安裝810.5通風(fēng)工程安裝1611消防、空調(diào)分項施工過程質(zhì)量控制3212通風(fēng)工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3412.1保證項目3412.2基本項目3513成品保護(hù)3714

2、安全措施3815降低成本措施3816施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施391編制依據(jù)1.1 總體施工組織設(shè)計1.2 工程設(shè)計技術(shù)交底1.3 工程工程預(yù)算1.4 工程現(xiàn)場場地概況1.5 國家和北京市有關(guān)文件1.6 項目管理實施規(guī)劃1.7 圖紙設(shè)計2 采用標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-92建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91

3、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)京建施字第126號人防工程防護(hù)設(shè)備選用圖集 第一、第二冊建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB（1-9）（X1）暖通空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)圖集 94-T117 T615中華人民共和國國務(wù)院第279號令建筑工程質(zhì)量管理條例建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91SB8 項目實施規(guī)劃3 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱國家工程技術(shù)圖書館綜合樓工程2工程地址北京市西城區(qū)百萬莊大街22號3建設(shè)單位機(jī)械工業(yè)信息研究所4設(shè)計單位中元國際工程設(shè)計研究院5監(jiān)理單位北京首建工程咨詢監(jiān)理公司6業(yè)主要

4、求工期開工日期總工期2004年2月10日540日歷天7質(zhì)量要求合格4 工程目標(biāo)及實現(xiàn)工期目標(biāo)的措施4.1工期目標(biāo)合同總工期；525天：2004年2月10日開工，4.2實現(xiàn)工期目標(biāo)的措施4.2.1在本項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，與各工種密切配合、協(xié)調(diào)、組織多個施工小組，緊密配合土建工序擴(kuò)大工作面，加速施工流水進(jìn)度。4.2.2認(rèn)真作好月進(jìn)度計劃，精心安排施工工序搭接，根據(jù)每層工作面的特點，做到主體交叉作業(yè)，穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進(jìn)度。4.2.3根據(jù)土建施工進(jìn)度，詳細(xì)分析施工形勢，及時調(diào)整施工工序搭接和勞動力，技術(shù)力量安排，使其適應(yīng)總體進(jìn)度的需要。4.2.4做好材料、設(shè)備的采購定貨，加工計劃

5、和進(jìn)場計劃，每日按工程進(jìn)度形勢，調(diào)整指定新的進(jìn)度計劃，避免二次搬運(yùn)及停工轉(zhuǎn)料現(xiàn)象。4.2.5加強(qiáng)質(zhì)量管理提前解決施工中出現(xiàn)的矛盾，保證一次成活避免返工，保質(zhì)、保量完成工作量。4.3設(shè)備安裝質(zhì)量目標(biāo)4.3.1合同質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。(1)分項、分部、單位工程質(zhì)量全部達(dá)到國家有關(guān)質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達(dá)到90%以上。(2)觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達(dá)到98%以上。(3)工程資料符合北京市DBJ01-51-2003建筑安裝工程資料管理規(guī)程的要求。5質(zhì)量管理措施建立健全完善的質(zhì)量保證體系，以公司總工程師為首，公司工程部、質(zhì)檢部、水電部為核心，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

6、、水暖專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成的自上而下的強(qiáng)有力的一個質(zhì)量保證體系。全面按照ISO9002質(zhì)量管理體系實施，對施工過程中的各道工序?qū)嵭袆討B(tài)，質(zhì)量控制。推行“樣板間”制，“三檢”制，對不合格項目施行“一票否決”制。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審視圖紙，把圖紙存在的問題暴露在施工前。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，使操作者熟知其施工方法及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格材料。做好檔案資料工作，要做到真實反映工程本來面目。向建設(shè)單位交優(yōu)質(zhì)工程，也交優(yōu)秀檔案，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)。6施工管理結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目主任工程師項目專業(yè)工長專業(yè)技術(shù)員專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)資料員專業(yè)材料員7專業(yè)概況7.1暖通部分7.1.

7、1空調(diào)系統(tǒng)本建筑為集中空調(diào)系統(tǒng)，地下一層至三層為全空氣雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，四至十二層為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，水系統(tǒng)為兩管制系統(tǒng)。冷源為兩臺螺桿式冷水機(jī)組，冷凍機(jī)房設(shè)在地下三層，在，軸留有設(shè)備吊裝空間。熱源為室外熱交換站提供的60-50的熱水，在熱力入口之后分 為三路，一路供給一樓的暖風(fēng)幕，一路供給庫房內(nèi)的暖氣片，一路供給冷凍機(jī)房內(nèi)的分級水器?？照{(diào)冷、熱水管及凝結(jié)水管均需做保溫，吊頂及管井內(nèi)的采暖管道均需做保溫，保溫材料為橡塑B1級，管徑小于100MM時，厚度取19MM，管徑大于或等于100MM時，厚度取25MM。當(dāng)DN50MM時采用焊接鋼管，當(dāng)DN50MM時采用無縫鋼管，凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管?？照{(diào)風(fēng)管

8、均采用鍍鋅鋼板制作，采用鋁箔離心玻璃棉保溫，密度為48kg/m,厚度為30mm。7.1.2防排煙系統(tǒng)排煙、排風(fēng)風(fēng)道均采用鍍鋅鋼板制作。防火閥均為防煙防火閥，動作溫度分別為70、280。排煙口均為PYK3型，正壓送風(fēng)口為PYK2型?；馂?zāi)發(fā)生時，消防中心打開排煙口，關(guān)閉空調(diào)的防火閥。吊頂內(nèi)的防排煙風(fēng)道均采用鋁箔離心玻璃棉保溫。7.2消火栓滅火系統(tǒng)1消火栓用水量為30L/S，火災(zāi)延續(xù)時間3個小時。室內(nèi)消火栓用水量為30L/S，火災(zāi)延續(xù)時間3個小時。屋頂水箱間內(nèi)設(shè)20m屋頂水箱一座，并設(shè)自動噴灑和消火栓和用穩(wěn)壓設(shè)備一套。消火栓管道采用焊接鋼管，焊接接口。地下三層水泵房提供本樓室內(nèi)消火栓、自動噴水和室外

9、消火栓用水。在地下三層水泵房內(nèi)設(shè)消防水池一座，貯存有792m3消防用水，水泵房內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓加壓泵兩臺，一用一備，室外消火栓加壓泵兩臺，一用一備。7.3噴淋系統(tǒng)1地與三層水泵房設(shè)噴淋泵二臺一用一備。2地下三層噴淋管接2PL-3開始，在地下三層有噴淋分支系統(tǒng)2個，每個分支有水流指示器和信號螺閥，有一個穿剪力墻上，注意埋套管，在C軸，4軸右側(cè)有一個分支噴淋管，穿墻注意留套管，地下三層沒有立體車庫噴淋支管已有位置在安裝時封堵。3地下二層DC軸軸，布置消防噴淋濕式報警器6套，其中，五根進(jìn)入管首井，分部到各層。4噴淋系統(tǒng)分支因樓層面積不一樣，設(shè)計噴淋支管長度也不一樣，噴淋頭數(shù)量尺寸都有相應(yīng)調(diào)整。例如地下

10、三層，柱中軸，柱中1400，軸柱中1800所以在安裝中要注意每一個環(huán)節(jié)中尺寸，間距及吊頂標(biāo)高，和土建裝修協(xié)調(diào)配合。4自動噴水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80mm者卡箍連接，DN80mm者絲扣連接。8施工前準(zhǔn)備 對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，針對現(xiàn)場實際情況按照施工組織布置圖，做好臨時用水管道的施工，確定管徑，埋深、消防設(shè)施的位置及數(shù)量；確定材料堆放及半成品加工地點。由專業(yè)工長組織所有參加施工人員，熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計意圖，明確施工關(guān)鍵部位，找出各專業(yè)之間是否有矛盾，孔洞位置有無錯漏，圖示要求是否可行，發(fā)現(xiàn)問題通過“圖審記錄”等書面形式，加以解決。按照施工計劃編制材料、人員、機(jī)械設(shè)備計劃書。繪制

11、每層預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工圖，核對坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格、型號、數(shù)量等，要求與土建工種緊密配合，準(zhǔn)確無誤。施工前要進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，要以書面形式對操作者進(jìn)行交底，使其明確施工方法。9機(jī)具與勞動力投放計劃9.1機(jī)具投放計劃機(jī)具名稱單位數(shù)量機(jī)具名稱單位數(shù)量機(jī)具名稱單位數(shù)量電焊機(jī)臺5管鉗鏈鉗套12彎頭咬口機(jī)臺2套絲機(jī)臺3切管器把4角鋼卷圓機(jī)臺2煨彎機(jī)臺2臺鉆臺3手動拉鉚槍把6砂輪鋸臺3剪板機(jī)臺2手電鉆把6壓力臺鉗臺2合縫機(jī)臺2手砂輪把6氣焊工具套3卷圓機(jī)臺2水平尺把5打壓泵臺2折彎機(jī)臺2倒鏈套4電錘把3咬口機(jī)臺2壓力案臺69.2勞動力投放計劃結(jié)構(gòu)施工配合土建預(yù)留、預(yù)埋（含預(yù)制）階段：水暖配備技工4名；

12、進(jìn)行安裝施工階段：水暖配備技工13名，力工10名。通風(fēng)工程前期預(yù)埋、預(yù)留（含預(yù)制）階段：配備技工8名，力工5名；風(fēng)管制作安裝階段：配備技工12名，力工15名。（為便于操作，人力安排按偶數(shù)為宜）10主要分項施工方法及技術(shù)措施10.1安裝準(zhǔn)備10.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確各個系統(tǒng)運(yùn)行方式，做好記錄和施工計劃。10.1.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管件坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。若修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單。10.1.3仔細(xì)查看預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確。10.1.4檢查管件、管材、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

13、合格證是否齊全，按規(guī)范進(jìn)行抽查試驗。10.1.5每分項工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底，在記錄上寫清楚施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、環(huán)保要求等。10.2材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗10.2.1建筑消防及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告要符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時做好檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。10.2.2所有材料進(jìn)場時要對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。10.2.3主要設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。10.2.4閥門安裝前，做好強(qiáng)度和嚴(yán)

14、密性試驗。每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，要逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。10.2.5閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間工程直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封5015151565200301560250450603018010.3預(yù)制加工10.3.1按照設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作出標(biāo)記，然后按照草圖測量尺寸，進(jìn)

15、行預(yù)制加工。10.3.2預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。10.3.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。 10.4、消火栓系統(tǒng)安裝10.4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水實驗。10.4.2消火栓及支管安裝消火栓產(chǎn)品均應(yīng)采購消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品，并應(yīng)具備制造許可證和產(chǎn)品合格證及型式檢驗報告。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、

16、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)。栓口中心距地面為1.1m ，閥門中心距箱側(cè)面為140mm ,距箱后內(nèi)表面為100mm 。消火栓箱體安裝在柱或墻上。10.4.3消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，折放在掛架上，或雙頭外卷卷實，盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。10.4.4系統(tǒng)通水試驗應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓（地上一層和地下三層二層做試射）的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。10.4.5自動噴淋部分（1） 消防噴淋工程施工前準(zhǔn)備（2）管材的選用噴灑系統(tǒng)：噴灑系統(tǒng)管道

17、采用熱浸鍍鋅鋼管，DN80mm者卡箍連接，DN80mm者絲扣連接。（3）管路連接1管子切割使用砂輪鋸或管子割刀。2管道溝槽連接時應(yīng)使用專用機(jī)械在管道末端壓制出標(biāo)準(zhǔn)溝槽，安裝時檢查墊圈并涂刷潤滑劑，對準(zhǔn)管道，將墊圈套在管端，使墊圈滑入兩管凹槽定位，然后進(jìn)行接頭裝配，將卡箍接頭在墊圈上定位并使之進(jìn)入兩邊管道的凹槽內(nèi)，確保螺栓導(dǎo)槽頭進(jìn)入外殼槽深處，輪流上緊螺帽使對角的螺栓墊間距相等，壓接密實，從而保證其強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3管道螺栓連接時應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲，然后選用適當(dāng)工具裝配管件，將已裝好關(guān)鍵的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直，然后按照圖紙

18、位置進(jìn)行就位安裝。螺紋連接的密封材料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，填料選用麻絲鉛油。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。4管道法閥門法蘭連接時應(yīng)按照設(shè)計要求及工作壓力選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不大于螺栓直徑的二分之一。（4）管道安裝管道的安裝應(yīng)符合下列要求：1管道橫向安裝設(shè)0.0020.005的坡度。2配水干管、配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。3管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。消防噴淋系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測 支吊架制作、 安裝 套管制作、安裝 地下室消防水干管安裝

19、消防水立管安裝 噴淋分層干支管安裝 水流指示器、信號閥、水箱、水泵安裝 濕式報警閥組安裝 管道壓力試驗 管道沖洗 噴灑頭及支管安裝 節(jié)流裝置安裝 消防系統(tǒng)調(diào)試。4干管用閥門法蘭連接螺栓外露長度2扣，但不得過長，安裝管道時按編號依次順序使用倒鏈吊裝。吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。5管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓依次對稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。6報警閥安裝在明顯且易于操作的位置，報警閥處地面有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。報警閥組裝符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀

20、態(tài)。7噴灑和消火栓立管在豎井內(nèi)時，在管井底板橫擔(dān)14槽鋼內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固以防立管下墜。立管明裝時每層樓板要剔鑿孔洞。8消防噴灑分層布置干管安裝時，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。9吊頂內(nèi)的管道安裝與其它管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍、異徑彎頭，不得使用補(bǔ)芯變徑。噴灑分之水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施。10吊頂層噴灑頭支、立管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭坐標(biāo)準(zhǔn)確。噴頭與吊頂接觸密貼。支管裝完，預(yù)

21、留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試。（5）支、吊架制作、安裝要求1噴灑管道的固定支架安裝位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，立管、干管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間；單桿吊架長度小于150mm時可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或永久變形。2管道支架制作安裝應(yīng)結(jié)合實際情況，確定支、吊架形式，予以下料制作。安裝時，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點。對于因流體動力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應(yīng)設(shè)置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，起布置和類型應(yīng)滿足管道

22、荷重、補(bǔ)償和位移及坡向的要求，在安全可靠的前提下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。3支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝管道還需要刷面漆一道。4當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定。（6）附屬設(shè)備安裝1水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；水流指

23、示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍于安裝管徑長度的直管段。安裝后的水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。2水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝地點應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝有泄水閥。3報警閥配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝，閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)在進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；報警

24、水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前便于排渣操作的位置。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。4噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，方向排列要整齊規(guī)則。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)及時更換。填料采用麻絲，噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（7）管道試壓及沖洗管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，根據(jù)施工進(jìn)展情況可分段進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性水壓試驗，需要隱蔽的管道，試壓須在隱蔽前做完。1試壓前應(yīng)編制試壓方案，并報請有關(guān)方批準(zhǔn)，試壓應(yīng)請現(xiàn)場監(jiān)理

25、參加。試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管件附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記或記錄。2消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，最低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂面板安裝時在噴頭甩口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，配合吊頂面板安裝把絲堵卸下安裝噴灑頭。4消防噴灑系統(tǒng)水壓試驗壓力為

26、工作壓力的1.5倍。水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，試壓前安排好跑風(fēng)、泄水及堵板，打開管路閥件。對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，管網(wǎng)內(nèi)充滿水后，開始緩慢升壓，壓力升至試驗壓力一半時檢查管路有無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓，30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa為合格。水壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為設(shè)計工作壓力。5在試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)消除缺陷后重新試壓。試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板、核對記錄。并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗。清洗用泵采用自備水泵，水源采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜

27、物。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。7沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中的不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。沖洗時，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位重點敲打，但不得傷管子。8沖洗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。9管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。10沖洗的水流量按系統(tǒng)的設(shè)計最大流量或水流速度不小于1.5m/s。當(dāng)施工現(xiàn)

28、場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進(jìn)行沖洗。11管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。12設(shè)備基礎(chǔ)：水泵及穩(wěn)壓設(shè)備，施工前首先按照圖紙要求，設(shè)備規(guī)格、尺寸、大小進(jìn)行“測量放線”，定位，標(biāo)高，坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤，設(shè)備底座間的接觸應(yīng)均勻良好，螺栓應(yīng)緊固，牢固。設(shè)備進(jìn)口連接：閥門，接頭之間的連接是無應(yīng)力連接，即法蘭平整度良好，管首重量不支承在設(shè)備上，水泵吸水管的連接應(yīng)有上平，下斜的導(dǎo)管，從吸水嗽叭接向泵的水平管，應(yīng)有上升的坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣，利于吸水。設(shè)備的進(jìn)出水管上應(yīng)安裝異經(jīng)管，止回閥閘閥應(yīng)安裝壓力表。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)作全面檢查，所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，應(yīng)靈活，正常，電機(jī)旋

29、轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備的轉(zhuǎn)向要求，緊固連接部件不得松動，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活，可靠，加濟(jì)潤滑油的規(guī)格型號，質(zhì)量，數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70。具備上述條件才能試運(yùn)行。（8）消防水調(diào)試消防噴淋系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后與電氣控制專業(yè)一起進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試前具備下列條件：A.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。B.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：A.水源測試 B.報警閥調(diào)試C.排水裝置調(diào)試 D. 聯(lián)動試驗噴灑系統(tǒng)調(diào)試流程如下圖某層噴灑頭爆破或打開某層末端放水裝置放水噴灑泵自動啟動緊急啟、停噴灑泵消防控制中心壓差控制器

30、濕式報警閥動作水力警鈴報警該層水流指示器報警10.8、10.4.6水泵安裝施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)、滑軌制作安裝水泵吸水管安裝水泵安裝 附屬配件安裝 水泵出水管安裝 水泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1、安裝前檢證查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求(強(qiáng)度、位置、長、寬、高、預(yù)埋件等)。2、水泵開箱檢驗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零部件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符。 3.整體出廠的泵在從中作梗期內(nèi)時，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)的規(guī)定進(jìn)行。 4、整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2。 5、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不的承受管道的重量。

31、6、與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進(jìn)行焊接和氣割，如確需進(jìn)行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免焊渣掉入泵內(nèi)。 7、水泵配管安瘃時與水泵相關(guān)配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出戌管尺寸，配管先點焊在這塊法蘭上，財把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭，配管法蘭應(yīng)與水泵/閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。10.4.7水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵的試運(yùn)行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運(yùn)行正常后進(jìn)行。2、水泵起動后立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、水泵啟動時，測定

32、其啟動電流，待水泵正常動轉(zhuǎn)后，在測定其電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值。4、當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，盍中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則是為合格。6、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬系統(tǒng)閥門關(guān)閉。10.5通風(fēng)工程安裝10.5.1金屬風(fēng)管制作（1）繪制加工草圖：由于風(fēng)管制作實行工廠化制作，不可能一一進(jìn)行現(xiàn)場實測，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短線以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸

33、進(jìn)行制作。繪制加工草圖時，要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。先確定系統(tǒng)中的彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度。對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚度大100mm ，以確保安裝法蘭接口不在墻內(nèi)。繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。10.5.2角鋼法蘭連接風(fēng)管制作（1）工藝流程 領(lǐng)料 展開下料（法蘭下料） 剪切（法蘭焊接） 倒角（沖孔眼） 咬口制作 風(fēng)管折方 成型 鉚法蘭 翻邊 檢驗涂膠。（2）材料風(fēng)管的鋼板厚度圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b (mm )厚 度(mm )一般風(fēng)管除塵風(fēng)管消防排煙32

34、00.501.500.75320Db 4500.601.500.75圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b (mm )厚度（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管消防排煙630Db 10001.202.001.01000Db 12501.502.001.0金屬圓形風(fēng)管法及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm ）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格630253M6630b 1500303M81500b 25004042500b 4000505M103加工：1.根據(jù)加

35、工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。2.板材下料后，軋口之前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。3.風(fēng)管咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀。4.矩形法蘭加工：矩形法蘭加工由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大13mm ，下料調(diào)直后在沖床上沖螺栓孔和鉚釘孔，中、低壓系統(tǒng)法蘭的孔距不得大于150mm ，高壓系統(tǒng)不得大于100mm ,法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。沖孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時

36、用同規(guī)格胎具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防繡漆兩遍。 5.圓形法蘭加工：先將整根角鐵放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接，沖孔。其孔洞同矩形法蘭。鉚接法蘭：風(fēng)管與法蘭鉚接前要認(rèn)真校核規(guī)格，鉚接后要做到管折角平直，端面平行。翻邊寬度9mm ，翻邊要平整、寬窄一致。檢查涂膠：對制作完的風(fēng)管進(jìn)行檢查，對一些有必要的部位涂上密封膠。注意膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)。即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)管和排風(fēng)管涂在外側(cè)。10.5.3風(fēng)管路制作工藝流程10.5.3.1風(fēng)管路制作工藝流程成型風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切展開下料領(lǐng)料沖孔打眼焊接方法蘭下料打孔打眼找平找正

37、劃線下料圓法蘭卷圓檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭(1)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（2）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接等方法。咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。 咬口連接類型（3)咬口后的板料畫好折方線放在折方機(jī)上，將折方線置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。制作圓

38、風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。(4)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取

39、下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。(5)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在12m以上者均應(yīng)采取加固措施。根據(jù)實際情況風(fēng)管加固采用以下幾種方式。風(fēng)管加固形式(6)風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于15mm時可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 (7)成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼

40、板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不得與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 10.5.3.2風(fēng)管路安裝 (1)材料要求 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、

41、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 (2)工藝流程 安裝吊架制作吊裝確定標(biāo)高、吊點風(fēng)管法蘭連接（墊料、穿螺絲）風(fēng)管排列無法蘭連接（插條式）檢驗安裝就位找平找正(3)支、吊架的制作風(fēng)管標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，較大的型鋼需加熱到900左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一

42、致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最抵點。（4）安裝吊架按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行必須正確。風(fēng)管支、吊架間距或無設(shè)計要求時，可參考下表：螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)40Omm不大于4m不

43、大于4m2副400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m 2副支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 (5)風(fēng)管法蘭連接 為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法蘭墊料選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度(mm)一般送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體850l密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5345高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊

44、后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后，眶禁往法蘭縫隙填塞墊料。(6)風(fēng)管安裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管安裝起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 (7)成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管

45、應(yīng)有防雨、防雪措施。暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入，風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)應(yīng)安裝上鋼絲網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。10.5.3.3風(fēng)管路保溫（1）材料要求吊項內(nèi)排煙風(fēng)管采用帶鋁箔的離心超細(xì)玻璃棉進(jìn)行保溫，厚度為302mm，外纏玻璃絲布保護(hù)層，再刷防火涂料兩道?？照{(diào)風(fēng)管采用橡塑材料做保溫，厚度為13MM。所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。保溫附屬材料：玻璃絲鈕、防火涂

46、料、粘結(jié)膠、鐵皮等，應(yīng)符合設(shè)計、施工要求。（2）工藝流程（適用于離心玻璃棉）粘保溫釘鋪覆保溫材料纏玻璃絲布領(lǐng)料保溫材料下料檢驗刷防火涂料（3）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 水平垂直搭保溫材料縱橫縫錯開（4）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。保溫釘粘接密度隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面、下面在風(fēng)管上面玻璃棉保溫板12只/平方料9只/平方米保溫釘距邊的距離應(yīng)75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)450mm。保溫釘粘上后應(yīng)待1 224h后再

47、鋪覆保溫材料.(5)纏繞玻璃絲布時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。 纏玻璃絲布（6）橡塑保溫材料的施工工藝與離心玻璃棉的施工藝類似，保溫時，直接用專用膠水將橡塑材料粘于風(fēng)道之上，保溫材料外面不再纏玻璃絲布，也不再刷防炎涂料。10.5.3.4空調(diào)機(jī)組安裝（1）材料要求安裝中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。除上述證明文件外還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查有無嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。法蘭連接使用的摯料應(yīng)按照設(shè)計要求選用。其他安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效

48、果。（2）工藝流程分段式組對就位現(xiàn)場運(yùn)輸空氣處理設(shè)備開箱檢查整體式安裝就位質(zhì)量檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)配管找平找正(3)設(shè)備開箱檢查 會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。（4）金屬空調(diào)箱分段組對安裝安裝時

49、首先檢查金屬空調(diào)箱各段與設(shè)計圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位(或澆注混凝土墩)，并找正、找平。當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式。段體的排列順序必須與設(shè)計圖相符。安裝前對各段體進(jìn)行編號。從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一段體前，將內(nèi)部清除干凈。安裝完的空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象。（5）空調(diào)機(jī)組整體式安裝安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，設(shè)備說明書以及有關(guān)的技

50、術(shù)資料?？照{(diào)機(jī)組安裝的機(jī)座必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。將整體式空調(diào)機(jī)組穩(wěn)就位，找平找下，并調(diào)整標(biāo)高?？照{(diào)機(jī)組制冷機(jī)如果沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級工指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行充注。10.5.3.5風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）材料要求風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。（2）工藝流程表冷器水壓檢驗電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備吊架安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)連接配備風(fēng)機(jī)盤管安裝(3)風(fēng)

51、機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(4)臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。(5)冷、熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水。 (6)風(fēng)機(jī)盤管同冷、熱媒管道連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。 10.5.3.6風(fēng)機(jī)安裝 (1)材料要求 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要

52、材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。(2)工藝流程清洗搬運(yùn)開箱檢查基礎(chǔ)驗收試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收安裝、找平、找正(3)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。(4)風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。(5)風(fēng)機(jī)設(shè)備般運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 (6)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸，清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。(7)風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)貿(mào)孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找