大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材

1、-大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材第一部分.大型高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計。 由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開始。遇到的 問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏 煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn) 定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。?高爐爐身修補技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到15年以上，也有的已超過20年。由于爐缸是高爐

2、的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時才能修補， 因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。?對過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補都 在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。?實踐和研究也表明，影響高爐（尤其是大型高爐）的長壽因素主要是：爐缸不斷侵蝕、磚襯減薄，不能維持生產(chǎn)。而在高爐爐缸區(qū)域，侵蝕最嚴(yán)重的是鐵口區(qū)域。這是因為 在高爐正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。因此 鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達(dá)到修補被侵蝕的鐵口區(qū)域爐 墻，達(dá)到維持一定磚襯厚度的目的。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，

3、因此要 形成穩(wěn)定的保護(hù)層更加困難，成功地維護(hù)好該保護(hù)層是高爐長壽的關(guān)鍵。?1.影響出鐵口維護(hù)的因素出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、 泥套、流鐵孔道及泥包所組成。如圖 1、圖2所示RIE拽口整休結(jié)購剖血1 口幄澤;2 口提衆(zhòng);3爐直:4-爐粧獰卻卑潔曲腳沼護(hù)15磅孑7護(hù)益喬形攝思百一舁熨售鼻.A媳護(hù)伍側(cè)生嚴(yán)過程中的鐵口狀況1b- 口的全味江一 口澤底；FCE光（紅點H1戒廳的爐嫌砌磚 W 口孔狽汩一滬嫌酒莊保護(hù)氐 4-歸塔渥；LlDiS尼何菠渣錢沖町涇蝕晞隔 片JT堵樞妙成的龍包懇門一顱宜甌 塔一卩底葡幵理 f 口祀隹1.1出鐵口周邊侵蝕的因素（1）鐵

4、水流量爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或 徑相流的強度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。（2）鐵水紊流當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加 速了出鐵口侵蝕。（3）循環(huán)由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進(jìn)了耐材的損壞。（4）物理侵蝕出鐵口蘑菇狀防護(hù)層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強烈的鉆擊可以震裂和破壞 耐材與蘑菇保護(hù)層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造 成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。(5) 化學(xué)侵蝕當(dāng)出

5、鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐 材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽 視1.2影響出鐵口工作的因素(1) 熔渣和鐵水的沖刷，鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下， 以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。風(fēng)口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損在高爐冶煉強化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn) 出一種“攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長度越短， 循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風(fēng)口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷

6、越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(3) 爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存 積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運動 的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。煤氣流對鐵口的沖刷出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣(1600-1800 C)有時并夾雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。(5)熔渣對鐵口的化學(xué)侵蝕1.3評價鐵口維護(hù)好壞的指標(biāo)(1) 鐵口深度保證鐵口深度是維護(hù)鐵口、保護(hù)爐墻的重要措施。鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶 來影響

7、，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口深度過淺時，爐缸內(nèi)1150C等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的 穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護(hù)。(2) 安全的開口和堵口?順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。 爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時，將會過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。 使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成 鐵口內(nèi)部的溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機敲擊鐵棒產(chǎn)

8、生的 沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護(hù)有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象,導(dǎo)致鐵口變淺。?安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍 形成穩(wěn)定的保護(hù)層，代替爐襯、保護(hù)爐缸。?( (3)出鐵頻率?鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵口新形成的泥包由于燒結(jié)時間短、燒 結(jié)強度不夠，而達(dá)不到維護(hù)和修補泥包的要求。當(dāng)鐵口再次打開時，會引起放火箭的現(xiàn)象， 這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。燒結(jié)不良的泥 包侵蝕快，使鐵口變淺。過高的出鐵頻率，使用機械次數(shù)增多，鐵口所受的機械損壞也相應(yīng) 增加。出鐵頻率過小也意味著

9、某個鐵口的出鐵時間變長，該鐵口的出渣鐵負(fù)荷加大，泥包及 鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大。? 2.大型高爐的出鐵口的維護(hù)? (1)出鐵口維護(hù)的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部 位。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓操 作等強化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強對出鐵口的維護(hù)。? （2）鐵口維護(hù)工作，要依椐各高爐不同的實際情況來采取相應(yīng)措施。?維護(hù)正常足夠的鐵口深度，可促進(jìn)高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護(hù)爐底的效果。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定， 鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角

10、度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促 進(jìn)爐況穩(wěn)定順行。? 2.1每次渣鐵出盡時，全風(fēng)堵鐵口?按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以 保證渣鐵在規(guī)定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在 鐵口前形成泥包。?全風(fēng)堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進(jìn)的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分 布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成堅固地泥包，反之，若渣鐵出不盡，即使全風(fēng)堵口，由于鐵口 前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也 彌補不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。? 2.2打泥量適

11、當(dāng)而穩(wěn)定?為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進(jìn)入鐵口，形成泥包，打 泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。?每次要有適宜的堵口泥量，1000-2000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在 200-300kg，炮泥單 耗0.5-0.8kg/t 。實踐表明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量1 2kg確保足夠的鐵口深度。?不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標(biāo)準(zhǔn)逐步進(jìn)行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進(jìn)行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20 40kg。（根據(jù)爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難， 不利于鐵口的維護(hù)。? 2.3嚴(yán)禁

12、潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力， 使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于45分鐘。否則、堵口時應(yīng)減少打泥量。? 2.4炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時原料配備比準(zhǔn)確、水份、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔。?要點說明：?1.每一種原料的調(diào)整比例不得超過 2%（指調(diào)整配比時）? 2.碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。? 3.黏土的水份控制5%以下。? 4.粗粒

13、電熔氧化鋁的粒度不要超過 2mm更好。? 5.焦油50T熱態(tài)時黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。? 6.混料10分鐘加油后混碾30分鐘，溫度控制在55 T -60 C ,岀泥溫度50 C時測定馬夏值.? 7.炮泥混碾後必須存放24小時以上方能使用，存放時間超過7天的炮泥應(yīng)該停止使用.? 8.高爐上對炮泥的使用必須按碾制時間順序進(jìn)行管理并保存其清潔。?出鐵口炮泥的功能與特性堵出鐵口打泥穩(wěn)定燒結(jié)良好黏著性可塑性硬化時間短功能 與 特性平穩(wěn)出鐵鉆孔平穩(wěn)抗侵蝕燒結(jié)后結(jié)構(gòu)變化易鉆孔 鉆孔不開裂耐鐵水及渣侵蝕 出鐵口直徑變化保護(hù)爐缸飛附于高溫舊泥 出鐵口深聲i快加熱不開裂抗侵蝕2.5加強鐵口泥套的維護(hù)。加強泥套的選料

14、、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥，確保打泥量。3. 安全的開口和堵口操作安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時必須不 斷提高操作水平。3.1反復(fù)使用鉆桿和鐵棒沖擊打開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法。并對開口 機中心軸進(jìn)行改造，利用兩個密圭寸圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)(水)進(jìn)入氣缸，在確保開口機本體 性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆 桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材

15、消耗為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。 為此，開口機在一段時間內(nèi)不能打開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用 氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。3.2為了安全的堵好鐵口，必須加強對泥炮的點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥 套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓 力過高頂?shù)翳F口泥包。3.3泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維 護(hù)是鐵口維護(hù)中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。(1) 鐵口泥套必須保持完好，深

16、度在鐵口保護(hù)磚(板)內(nèi) 30-80mm發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更 新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進(jìn)行修補。(2) 在日常工作中，詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥 心是否發(fā)生偏移。(3) 堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。(4) 在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。(5) 為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進(jìn)行。(6) 用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進(jìn)行修補，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。 鐵口冒泥的定義及其危害：堵鐵口時當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮

17、嘴吻合處漏出的現(xiàn)象 都應(yīng)判定為冒泥。 引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：(1) 操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密 吻合。(2) 設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套 面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口深度 大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要 原因。嚴(yán)重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽。杜絕堵鐵

18、口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題 炮泥的質(zhì)量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣 性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此 認(rèn)為可能性不大。日本大分制鐵所 5000立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬夏值在0.3mpa左右的炮泥也沒有發(fā)生堵鐵口冒泥的現(xiàn)象。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。 鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待 如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮 泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以安全、長壽作為首

19、要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。第二部分高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù)高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽。而維護(hù)鐵口的重要手段，就 是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而 損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵 口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵 次數(shù)上升，作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事 故的發(fā)生。本技術(shù)就是針對上述異常狀況，根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗

20、，采取一系列行之有效的措施 取得了良好效果。1. 鐵口過深時的處理鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難； 鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。 當(dāng)鐵口深度大于正常深度1.2 倍時已基本進(jìn)入爐缸死料柱，由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進(jìn)入鐵口 孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料 柱中的煤氣就會進(jìn)入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍 形”受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加 捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。為出盡渣鐵就必須按要求及時見

21、渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10-20分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選用直徑為 55mm勺鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全 程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行減泥，但每次的減 泥量幅度不宜太大。2. 鐵口過淺時的處理(1) 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的 進(jìn)入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不 利于形成泥包。(2) 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整

22、出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打 泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，起到漲鐵口的效果。(3) 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m時打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達(dá)到3m以上時增加泥量到560kg。(4) 休風(fēng)時采用最大的打泥量。因為休風(fēng)渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打 進(jìn)的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。(5) 改進(jìn)炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。3. 開口困難的處理在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于 30分鐘

23、稱之為開口困難。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生 在超深鐵口，因為超深鐵口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴(yán)重、切 削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震 裂漏出渣鐵。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實在不行就進(jìn)行 悶炮，的操作方法，因為捅鐵棒會將漏點越捅越大，將泥包頂?shù)?，燒氧氣易將漏點處燒成雞窩狀或 燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器，悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流，易發(fā)生事故，以上三者都會 使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負(fù)荷，對鐵口的危害都極大。開鐵口困難的正確處理方式是：確認(rèn)鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵

24、、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口 中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進(jìn)行堵口重新再開，嚴(yán)禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是： 首先讓漏出的鐵流小流一會，同時去打開另一個鐵口確保出渣鐵不受影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、 然后堵上鐵口，堵口時不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進(jìn)泥 為止，這樣有利于將鐵口中的漏點封堵住，20分鐘拔炮進(jìn)行重新開口，選用45mm勺鉆頭一次鉆開鐵口，(比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點避免再次鉆漏)本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好， 從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護(hù)起到了積極作用。4. 打泥困難時采用綜合的處理方法效果明顯4.1引起

25、鐵口打泥困難的主要原因(1) 渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥 漂浮在渣鐵液面上，2) 口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。(3) 鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。(4) 爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。(5) 炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。(6) 分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。7) 來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空 間容納炮泥的進(jìn)入。8)

26、爐溫波動大，鐵水溫度過低或過咼時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。(9) 氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。4.2解決打泥困難的有效措施(1) 擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴(yán)禁頂流堵口。目的減弱炮泥充填時的阻力， 提高打泥速度。(2) 有爐墻粘結(jié)物脫落時，當(dāng)出鐵后期，渣流達(dá)到3.5t /min以上可用開口機裝好鐵棒捅鐵口，將 堵在鐵口前端的異物捅開。目的是確保吐泥暢通。3) 打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。避免被鐵口 假噴現(xiàn)象所迷惑，4) 增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。(5)確保炮頭和過度

27、管無結(jié)焦現(xiàn)象，對準(zhǔn)鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。（6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動時的負(fù)荷。（7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。8 ）氣溫低時泥炮油泵提前5分鐘啟動進(jìn)行預(yù)熱。（9）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用 3天以內(nèi)的炮泥。（10）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。（11）適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在 4.80-5.28之間變動。（12）加強鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。（13） 有條件的可將充填壓力適當(dāng)提高。寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa現(xiàn)最高壓力可達(dá)到 37Mpa 對打泥困難有所改善。（14）

28、調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使?fàn)t缸工作狀況 處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動。（15） 必要時對鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整。（進(jìn)風(fēng)面積、長度）5. 引起鐵口異常噴濺的原因與有效處理 鐵口打開噴濺超過30分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的 損壞，以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場的環(huán)境，不利于 安全生產(chǎn)和環(huán)保。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴(yán)重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有 些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前

29、操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴濺 的危害是非常大的，必須進(jìn)行有效的治理。多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析， 找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。實施后 為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。5.1引起異常鐵口噴濺的原因：（1）由于操作原因，開口時開口機打擊力過大，前進(jìn)速度掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑， 呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造 成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。見圖11開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進(jìn)時， 由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈

30、外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。（2）由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整 流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點，高壓煤氣漏出帶動鐵 水噴濺。（3）爐缸不活或煤氣流的強弱分布不均勻以及蹦滑料等引起?？偠灾⒅灰簹饬鞲Z入鐵口就會造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關(guān)系。 5.2制止鐵口異常噴濺的處理方法（1） 提高開鐵口操作技巧，確保開鐵口質(zhì)量。采用“柔性開口”，操作法、在開鐵口初始時正打擊 不宜過大，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進(jìn)，控制好水量、鉆桿前進(jìn)速

31、度要均勻不宜過快。（2）鐵口孔道過硬時，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆桿。（3）鐵口見噴就堵，既不會讓鐵口孔道漏點進(jìn)一步增大，又可增加堵鐵口時的壓力，炮泥密實度增 加的同時對彌補鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。（4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時，打完泥后停一會再點動幾下，把電流或壓力逼高，一般打泥電流在100-130A，停留的時間是2-3分鐘，把電流逼到150A以上。這種措施經(jīng)常被使用，雖然沒能完全制止噴濺現(xiàn)象但有時效果 也比較明顯。此方法的關(guān)鍵是點動幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密

32、實度。（5）采取“堵口再開”，即對出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開。 由于鐵口出鐵時間不長，鐵口眼沒有擴大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅埽?能填補住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時間不長，炮泥燒結(jié)時間不長，開 口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大，估計短時間內(nèi)不可能停止時，進(jìn)行堵鐵口，打泥量 控制在60-80kg，電流150A以上，間隔10分鐘拔炮，選用直徑C 50mnt勺鉆桿一次鉆開。 第三部分.爐前操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵口管理法01鐵口的使用方法(1) 鐵口的使用方法正常情況下為2

33、個鐵口為輪流出鐵，了進(jìn)行溝的修補和設(shè)備維修， 可暫時改為1個鐵口出鐵。但2個鐵口的出鐵比例要90%。(2) 鐵口休止時間原則上取決于渣鐵溝的修理時間和爐內(nèi)外操作條件。(3) 出鐵順序1、出鐵順序原則上是按堵鐵口的先后順序進(jìn)行。2、盡可能按輪流出鐵。3、主溝貯鐵若超過下列規(guī)定時間，則不考慮出鐵順序，優(yōu)先出鐵。新溝和修補的溝前三次貯鐵時間最高3小時三次以上貯鐵時間最咼5小時(4) 在執(zhí)行上述規(guī)定時還需用鋼釬檢查主溝渣鐵凝固狀態(tài)后調(diào)整貯鐵時間。(5) 新主溝第一次出鐵時通鐵量不足 200噸應(yīng)連出一次鐵。鐵口管理法02鐵口深度管理(1) 鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn)2800mm 200mm鐵口深度目標(biāo)管理值：(2

34、) 鐵口深度異常的危害鐵口過淺時大幅度偏離標(biāo)準(zhǔn)值有以下幾點危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。 鐵口過深時1、容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口2、開口困難不能正常出鐵3、見渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加4、引起渣鐵成分波動5、鐵口易卡焦炭&勞動強度及資材大幅度增加3)管理方法、渣鐵出不盡、易跑大流 、須增加出鐵次數(shù)123、引起鐵口周圍爐墻受侵蝕、威脅鐵口冷卻器破損、引起爐況波動為了確保鐵口深度，對下列事項進(jìn)行檢查,異常時要進(jìn)行妥善處理。管理項目1內(nèi)容鐵口打泥量按各項標(biāo)準(zhǔn)打泥1、對碾泥供應(yīng)方提出的數(shù)據(jù)（馬下值）進(jìn)行質(zhì)量管理。炮泥質(zhì)量2、確認(rèn)困泥時小時以上和按碾制日先后順序使用。3若在爐臺上由于管理不

35、善。造成炮泥過期，該炮泥不鐵口的使用方法鐵口休止時間盡可能縮短，避免長期休止。法原則上同一鐵口連續(xù)使用時間不要超過渣鐵成分要特別注意鐵水中的變化。風(fēng)口風(fēng)速對鐵口上方的風(fēng)口直徑及長度進(jìn)行充分的管理。泥炮設(shè)備根據(jù)泥炮活塞環(huán)漏泥量定期更換。向爐內(nèi)滲水檢查鐵口上方周圍的風(fēng)口、冷卻器是否向爐內(nèi)滲水。03鐵口淺的作業(yè)法鐵口過淺的作業(yè)法得使（1）鐵口深度低于標(biāo)準(zhǔn)較多時，先用下列方法進(jìn)行處理，努力恢復(fù)正常作業(yè)方法的打1增加出鐵次數(shù)，用最鐵口過淺甘2見噴就堵鐵口（不要泥3休風(fēng)時鉆開鐵口進(jìn)行（2）鐵口深度長期低于標(biāo)準(zhǔn)，鐵口冷卻器水溫差上升或側(cè)壁溫度上升時，對高爐安全和長壽帶來威 脅時采取下列綜合措施，在實施時要和

36、有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。1、降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物）改變操作條件23設(shè)備方面 121操作方面 2304鐵口泥套作業(yè)方法、提高Si（提高爐溫）、適當(dāng)減風(fēng)、縮小鐵口上部風(fēng)口直徑、堵死鐵口上部風(fēng)口、盡量出盡渣鐵后堵鐵口、盡力控制出鐵時間或出鐵量，見噴就堵、根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)整為了防止冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標(biāo)準(zhǔn)做鐵口泥套，進(jìn)行鐵口面的管理。注意：泥套制作前進(jìn)行煤氣濃度檢測并記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)CO濃度50 ppm時應(yīng)使用空氣面罩1何種情況下做泥套3、連續(xù)2次發(fā)生冒泥時2、鐵口泥套表面不平或壓崩時、計劃休風(fēng)時或鐵口休止時視情況確定是否做泥套1舊泥套鉆進(jìn)深度2150mm25

37、0mm泥套材料使用品種材料標(biāo)準(zhǔn)使用量（高爐正常生產(chǎn)時）100成型標(biāo)準(zhǔn)烘烤拌料02爐內(nèi)渣鐵貯存量管理、用 60鉆頭鉆進(jìn)300mm（或者人工解體）泥套專用澆注料、用泥套切削鉆頭從舊出鐵口面向里鉆進(jìn)200kg（25kg/ 袋）泥套底應(yīng)在鐵口保護(hù)板的平面內(nèi)小火烘烤20分鐘，中火烘烤20分鐘，大火烘烤20分以上 國產(chǎn)料水份45%,并要求均勻無塊狀渣鐵貯存量管理法目的 由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會造成透氣性惡化，風(fēng)壓上升和波動，所以要加強出鐵渣作業(yè)，努力出 盡渣鐵。確認(rèn)方法將計算出鐵量出渣量與實際出鐵出渣量比較，確認(rèn)爐內(nèi)貯存的渣鐵量。 （根據(jù)作成的管理圖或者計算機的出鐵出渣管理圖來判斷）處理為了不使?fàn)t內(nèi)貯存

38、的渣鐵量增加，實施下列的出鐵作業(yè)方法：1、準(zhǔn)時出鐵原則上是在鐵口堵口后 20分鐘，打開下一個鐵口，要使下渣排出時間在前一次鐵口堵口后60分鐘內(nèi)見渣2、重疊出鐵發(fā)生下列情況時，同時打開兩個以上的鐵口: 前一次鐵口堵口后60分鐘不見渣。 在出鐵中期，出鐵速度小于低于鐵水生成速度時。 由于開口困難造成出鐵中斷 50分鐘左右時。（正常情況下） 因上次鐵末出盡，爐內(nèi)貯存量增加到 80噸時應(yīng)打開另一個鐵口 根據(jù)爐況的需要見渣時間可由爐長臨時調(diào)整。 休風(fēng)前的出鐵速度，見渣時間應(yīng)跟蹤管理。如估計60分鐘內(nèi)渣來不了，即應(yīng)打開另一個鐵口 03出鐵準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)泥炮裝泥標(biāo)準(zhǔn)和溝維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1）泥炮裝泥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)堵口后的

39、拔炮和裝泥標(biāo)準(zhǔn)如下:正常時拔炮時間非正常時作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)堵鐵口后30分鐘以上同一個鐵口連續(xù)使用時：15分鐘以上 鐵口堵一下后還要再出鐵時：10分鐘以上 休風(fēng)時的最后一次鐵時：20分鐘以上 鐵口淺時40分鐘以上拔炮方法文檔稍退打泥活塞，放掉炮筒內(nèi)的氣,動作確認(rèn)炮頭清理裝泥標(biāo)準(zhǔn)然后退活塞至及限、再進(jìn)行退炮操作拔炮后進(jìn)行轉(zhuǎn)炮和壓炮試動作確認(rèn)炮頭端面有無損傷趁熱取下炮咀保護(hù)套，安上新的保護(hù)套 清除炮頭內(nèi)的干泥裝滿炮泥后，用打泥油缸壓縮炮泥，活塞環(huán)超過裝泥孔13cm，處于打泥起始位置2）溝維修作業(yè)出鐵準(zhǔn)備按下列事項進(jìn)行溝維修1出鐵前清除掉溝幫粘著的渣鐵2、疊主溝排渣溝的沙壩3、維修各溝咀及擺動流咀4、主溝各接

40、頭的維修注：溝維修 作業(yè)原則上由溝修理工完成03出鐵準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)02鐵口鐵棒打入法和選擇鉆頭、鐵棒尺寸的依據(jù)1）鐵口鐵棒打入法（1）打入鐵棒的時間原則上是在炮泥還末充分燒結(jié)前（堵鐵口后50分鐘以內(nèi)）（2）鐵棒打入法 用鉆頭鉆開末燒結(jié)的炮泥層，鉆到火焰噴出為止 將鐵棒全部打入 打完鐵棒之后需要有一個人監(jiān)視鐵口狀況2）選擇鉆頭、鐵棒尺寸為了調(diào)整出鐵速度，根據(jù)鐵口深度、炮泥的性質(zhì)、生鐵成分，選擇鉆頭和鐵棒 正常時鉆頭直徑鐵棒直徑出鐵速度大時（t/mi n） 出鐵速度小時（t/min） 開爐初期、事故恢復(fù)時 鐵水SI高時注： 45mm 40mm 50mm 55mm 60mm 70mm 60mm 42m

41、m 38mm 45mm 50mm 55mm 50mm在使用以上鉆頭、鐵棒的直徑時應(yīng)配合改變鉆進(jìn)深度以取得更好效果。3）爐前一次開口法：按照本標(biāo)準(zhǔn)中0109頁第（3）項開鐵口方法進(jìn)行。04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）開鐵口標(biāo)準(zhǔn)原則上是出鐵間隔時間不超過30分鐘（2）開鐵口的合適條件根據(jù)本次出鐵鐵口下列情況，對照渣鐵管理圖，決定下次鐵開口時間。 正在出鐵的鐵口噴出煤氣時 出鐵出渣速度急劇上升時 鐵口出鐵時間和該鐵口上次出鐵經(jīng)過時間相同時 該鐵口出鐵量出渣量與上次相同時 發(fā)生其他異常事態(tài)馬上要堵鐵口時 實際出渣量超過計算的出渣鐵量時（3）開鐵口方法 打入鐵棒時a. 用開口機拔出鐵棒鐵口自動打開b. 若鐵棒

42、燒紅部分被拔斷，則用氧氣燒化鐵棒打開鐵口 一次開口用鉆頭鉆鐵口鉆進(jìn)一定深度后可通水直至鉆開為止，鉆不開先燒氧氣然后用鐵棒打穿鐵口出鐵 （此類操作法應(yīng)根據(jù)鐵口深度及設(shè)備狀況掌握好開口時間，要適當(dāng)提前作業(yè)） 開口困難時正在出鐵的鐵口堵口后，下個鐵口開口困難，經(jīng)過50分鐘仍末開時，或者預(yù)計50分鐘打不開時，就決定打開下一個鐵口，該 鐵口仍應(yīng)繼續(xù)努力盡早打開04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出鐵中作業(yè)（1）（1）出鐵中監(jiān)視作業(yè)出鐵中就下列事項進(jìn)行監(jiān)視，異常時迅速進(jìn)行適當(dāng)處理監(jiān)視內(nèi)容處理方法鐵口周圍的監(jiān)視鐵口泥套確認(rèn)不良時可提前堵鐵口 鐵口卡焦炭開口機裝上鐵棒捅鐵口渣鐵斜噴同上或堵鐵口渣鐵從主溝溢出用沙或泥筑壩阻擋或

43、堵口及打水鐵口前粘結(jié)渣鐵的狀況在堵鐵口前要清23回從溝里冒出異常的煙確認(rèn)是溝材侵蝕還是異物燃燒溝材從溝中浮起流出根據(jù)情況堵鐵口確認(rèn)出渣開始及主溝內(nèi)存渣狀況把沙壩捅到適當(dāng)高度混鐵車監(jiān)視受鐵的狀況及時切換擺動流咀向另一側(cè)鐵罐和混鐵車的對位狀況切換擺動流咀試一試鐵水落點擺動流咀有無渣鐵塊或異物及時除去（使用氧氣燒除）渣鐵流動狀況渣鐵流動性不好時加強引流、筑 壩其他的監(jiān)視渣溝是否帶鐵渣溝帶鐵時應(yīng)根據(jù)情況切換干渣 或堵鐵口鐵溝是否過渣過渣時要和鐵水中心聯(lián)系，根據(jù) 過渣情況決定堵鐵口出鐵中作業(yè)（2）（2）測溫和取樣標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和測溫鐵樣 試樣數(shù)取樣時間備注2個/罐第罐受鐵一半時一個化驗，一個備用同時取2個樣渣樣1個/ 一次鐵見渣后20分鐘左右取樣大約在出渣40噸時鐵水測溫12次/罐和鐵水取樣同時進(jìn)行（3）受鐵量標(biāo)準(zhǔn)受鐵量的標(biāo)準(zhǔn)混鐵車受鐵標(biāo)準(zhǔn)如下（或根據(jù)制造部書面受鐵量執(zhí)行）鐵水受鐵量（噸）鐵水液面位置參考值不脫S的混鐵車000 10/混鐵車（液面計故障時參考使用） 離混鐵車罐口上沿約 0000mr 100mm要脫S的混鐵車鐵水量的確定000 10/混鐵車單位估計出鐵量鐵水液面計表示值1T確定出鐵量渣量的確定轉(zhuǎn)爐稱量值100kg估計04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（1）堵鐵口的合適條件判斷下列現(xiàn)象后 煤氣開