《塔指職工公寓工程全鋼大模板安全施工組織設計》教學文案

1、一、工程概況塔里木油田分公司職工公寓工程是一座地上三十二層，地下 結構二層，結構型為剪力墻結構的高層公寓。該職工公寓工程位 于庫爾勒塔里木油田公司基地住宅區(qū)三區(qū)，工程占地南北長約 80.60m,東西寬約30.04m。建筑層數(shù)為地上 32層，地下2層，主 體結構為全剪力墻結構，建筑占地面積 1345 m2,工程總面積為 40854.00 m,房屋總高度 97.700m,建筑層高3.0m,工程主體結構 設計合理使用耐久年限為 50 年，建筑物等級為二級，抗震設防烈 度7度，防火分類屬|類耐火等級為一級，屋面防水等級為H級。 設計共有住戶 256 戶。二、編制依據(jù)1、建筑工程大模板技術規(guī)程 (JGJ

2、74-2003)。2、工程施工所用的建筑、結構圖紙。三、模板施工方案1 、模板的選用及流水段的劃分 根據(jù)施工技術需要及達到清水砼墻體效果,本工程采用奧宇體 系 86 拼裝式全鋼大模板。 模板從首層開始使用, 標準層層高 3000mm, 墻厚250mm 200mm變截面增配角模及相應產(chǎn)品。根據(jù)本工程的結構特點劃分為兩個大流水段( 2 個施工區(qū))，每 個大流水段再分為兩個小流水段，施工區(qū)配置一流水段，向另一段 段流水， 流水段分界線處模板配置通長， 以利于頂板施工縫的留設。 當模板流水不能滿足使用時增配。模板配置以標準層為對象，其它各層局部可使用木模。2 、墻體模板1）墻體模板結構形式a、墻體每塊

3、拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。 為保證大模板的剛度， 其模板面板采用c =6m（5mm原平板，主肋采用U形肋，邊框采用經(jīng)過 硬化處理的 80 型特種異型材，大背楞采用成對 10號槽鋼，并縱向設置三 道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓， 橫向間距不大于 1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架 , 是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺 栓是采用大頭32mm小頭28mm錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套 筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖 有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆卸 方便，周轉次數(shù)高。同時；穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，以 防止混凝土澆筑時

4、從穿墻孔漏出水泥漿，提高了砼質量和表面光潔 度，為保證施工質量提供了完美的保證。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直 度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與 86 系列模板配備使用的柔性支腿 由$ 60mm岡管組成，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。挑架，即操作平臺，采用$ 48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接 孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。2）墻體模板的配置a、模板配置高度：標準層層高3000mm-最薄頂板厚度100mm+20mm浮漿剔鑿層）= 內墻模板高度 2920mm。標準層層高3000mm +上導（下導）50mm外模高度3050mmb、模板配置形式：針對本工程外墻周圈的結

5、構特點，外模選擇導墻模 （見圖），配 置吊梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間 接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降 低了模板投入，而且提高了施工效率 。配置吊梆模的方法，其優(yōu)點 是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外 墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高 了施工效率 。本工程門窗洞口處的大模板全部配通， 有效的提高了施工進度， 模板板塊較整，提高了模板的再次利用。減少模板拼封，提高墻面 的平整度、直線度，墻面平整光滑達到清水混凝土的要求。樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調機 板，飄窗板等與頂板

6、同一標高的結構采取后澆方式。c、角模角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設有 防撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變 形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用 連接器或螺栓進行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證混凝土的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即：“Z”、“W、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。較 大的異形角模設有穿墻栓加固。3、節(jié)點的處理方法1）陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控 制了錯臺

7、、扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。a、 大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。b、 大模板陽角模連接縱向設置了三道斜墊角，采用對拉栓斜對拉連接，此方法減少了模板拼縫，有效保證了陽角棱角方正、順直光滑。（具體見附圖）2）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外 采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大 背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避 免了此部位的漲模問題。 （具體見附圖）3）丁字洞口、拐角洞

8、口此部位是極易發(fā)生錯臺現(xiàn)象而影響砼的成形效果。針對此情況， 我們采取了有針對性的措施。在丁字洞口的梁下面配置一塊堵板、 堵板上面配置兩個陰角模，然后再配置梁側模和底模，（見附后示意圖）；保證該部位的墻體表面平整光滑。4）沉降縫部位的處理本工程沉降縫凈空尺寸為 240mm采用兩面墻均配雙面板，后 起墻的外墻板背楞需加焊螺母，利用雙絲雙母穿墻栓加固，由于本 工程施工縫劃分在沉降縫中在支設第一面墻體模板前第二面墻體不 得綁扎鋼筋，以方便于第一面墻模板的支設。5）墻體變截面的處理本工程中存在墻體變截面， 變截面時換角模，此方法便于模板加固， 以保證施工質量。4、門窗口模門窗口模由頂模、底模（留有排氣孔

9、） 、側模、角模以及通過中 心支撐調節(jié)機構連接為一整體，通過絲杠調節(jié)實現(xiàn)洞口模的安裝調 整與順利脫模。保證澆出的洞口方正，順直，棱角完整。5、電梯井筒模電梯井部位配置集中操作式電梯井筒模，筒模由角模、模板、伸 縮式機構組成，下端設有跟進平臺以保證操作人員的安全。由單人 操作即可實現(xiàn)支模、脫模的全過程，整個過程方便快捷。保證澆筑后 的井道面平整、光滑、垂直。6、外掛架（小掛架）為減少工程外墻圍護結構的投入 （與外墻搭設雙排架或掛設爬架 相比）外墻配置鋼制三角形外掛架。該構件掛設利用墻體上的第三 排穿墻孔，通過鉤栓將外掛架與墻體連成一體。施工時將多個掛架 組成一榀以增強整體性和方便外掛架的提升。該

10、構件構造簡單，使 用方便，安全可靠。為方便樓梯間模板的安裝， 本工程采用了小掛架。 為上層大模板 的支設提供了支點。 具體見示意圖。（需注意小掛架只作為導墻模和 大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）。四、質量檢驗標準拼裝式全鋼大模板質量標準序號項目要求尺寸允許偏差備注|1外型 尺 寸模板寬度LW 4 m-2 mm鋼卷尺L 4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm鋼卷尺對角線差S m3 mm鋼卷尺2邊框 連接 孔橫邊框連接孔 孔中心距 0.5mm卡尺豎邊框連接孔 孔中心距 0.5mm卡尺孔中心與外板面的距離 0.25mm卡尺3穿墻螺栓相鄰孔距 1.5mm鋼卷尺4板面平整度模板之間

11、拼縫寬度及高低差之公差為0.5 mm專用塞尺板面整體平整度為 2 mm2M靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7背楞與模板連接，連接器橫向間距不大于1200 mm不小于300 mm8背楞長度要小于模板尺寸4mm9接高模板或槽鋼，相對應接邊必須打孔緊固；再斷續(xù)焊接，然后 磨平面板。10吊環(huán)必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄厚均勻、無流掛。五、模板施工技術措施1、準備工作1）熟悉并掌握本工程施工圖中的全部內容。a、模板施工依據(jù)b、流水段的劃分、模板配置平面圖c、各節(jié)點的處理示意圖及

12、說明d、模板配置明細表e、模板安全操作規(guī)程2） 針對模板體形龐大的特點及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大 塊模板、陰陽角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場 地平整、排水處理工作。3）按照模板明細表的規(guī)格、 數(shù)量、及行業(yè)標準驗收模板 （如平整度、 拼縫、對角線、連接件等）。進場以后的模板應進行嚴格的板面清理 工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可 用機油和柴油1： 2）涂完后的板面標準是能照出人影。4）嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種連接件。5） 模板的存放，如平放模板需在模板下端墊10 X 10木方。存放高 度不超過 3米。立存模板應面對面的放置， 中間留

13、出 600 的工作面。 立存模板應滿足自穩(wěn)角的要求。6）現(xiàn)場自備內徑大于 32 的塑料管，用于外掛架鉤栓及特殊部位的 預埋。（如雙頭扣對拉栓）7）現(xiàn)場自備長度小于墻厚 1 2mm勺鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割 機斷料，不可用斷鋼機斷料。8）準備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度勺控制。2、模板施工1 ）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī) 范允許范圍內。2）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道， 在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。3） 安裝洞口模并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度 1cm的海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度1800時，需

14、在洞口模的下框上開設23個18mm的排氣孔，以確保混凝土密實。4）為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mnH以內）在模板根部抹砂漿，以防止?jié)仓炷習r漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按 流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：a、先將陰角模與結構鋼筋綁牢，防止傾倒。b、 大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1 2mm間隙。c、陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法：a、按控制線就位。b、用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。c、安裝兩道直角背楞加固遇丁字墻部位配 600mm單元板

15、和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大 于 400 時，需安裝 3 對小背楞加固。為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼 海綿條。海棉條應貼在模板的下端。安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直 度控制在規(guī)范允許之內。當外墻采用搭設雙排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無支撐 著力點，此時需在頂板上預埋地錨，并用鋼絲繩拉住內側模板以較 正外側模板。當內外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設頂板模的 同時外墻周圈掛置外掛架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設的掛 架上支設吊梆模，并用木楔楔緊。當外墻模板為上或下包時均需在 模板上口做導墻，導墻厚度以 6 8cm為宜。高

16、度不超過 250mm 模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、 板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。墻體混凝土施工時，混凝土應嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆 筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人 看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及 時用清水沖洗干凈。墻體混凝土達到一定強度后，方可拆模(不粘模，不掉角，一般 情況下混凝土達到 1.2MPa 或試驗確定) 。常溫情況下混凝土澆筑后8 h可轉動穿墻栓，10h后可調走大模。冬期施工達 4MPa外墻掛 架在墻體混凝土達到 7.5MPa后方可掛設.拆除模板時應先拆下穿墻栓 , 再松支撐調整螺桿 ,

17、 使模板完全脫離 墻面。 當局部有吸附或粘結時， 可在模板下口用橇棍橇模板的橇點。 嚴禁用大錘砸模板。拆下的配件放入工具箱里以備再用。模板起吊前，應全部拆除穿墻栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、 兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應落在模板的重心部位。并應垂直慢速提 升，不得碰撞墻體。(11) 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標高高10mm處，彈出水平線，用切割機延水平線切割510mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。(12) 拆下的模板應隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連 接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 以確保安全。(13) 模板落地或周轉至

18、另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以 滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達到，應用腳手管搭專用架子，以保安 全。五級以上大風應停止作業(yè)。六、現(xiàn)澆全鋼大模板施工操作規(guī)程1、準備工作a、熟悉工程施工組織設計。b、 熟悉奧宇體系現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。c、掌握本工程項目的模板配板圖、模板配制明細表、各類安裝示意 圖等）。d、按照模板配板圖、模板配制明細表要求驗查進場模板尺寸是否相 符。e、按照模板相關質量標準抽查進場模板是否滿足質量要求。f 、合理安裝支腿及操作臺挑架（俗稱挑架） ： 支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，消 除重復拆裝的麻煩。大模板端頭支腿安裝位置應在模板縱向主肋上，且

19、距縱向模板邊 1200 mm- 1500 mm 范圍內。操作臺挑架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800 mn,且在縱向模板邊 600 mnr 1000 mn范圍內的模板縱向 主肋上。踏板要平穩(wěn)，沒有縫口，模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板，要與操作 臺挑架固定牢靠。操作臺挑架數(shù)量依照明細表組裝，螺母用力鎖緊，避免脫落。g、模板應面對面放置，中間留出人行操作通道，間距 600 mm支腿調整至傾角 700- 750（應符合施工地自穩(wěn)角的要求） 。模板表面進行清理、除銹、刷脫模劑。2、支模階段a、 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm范圍 內。b、做好找平層，以保證混凝土墻高度

20、一致， 墻體標高偏差控制在土 5 mm 范圍內。c、 安裝模板的根部需墊抹砂漿1.01.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露 筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，并須派專人仔細補漏，杜絕漏漿。d、先放陰角模，后支大模板。按施工流水段要求，分開間進行，直至 模板全部合攏就位。e、安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿 墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而造成漲模。f 、采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設 PVC- 40X 3、PVC- 38 X 2套管，以利外掛架鉤栓通過。

21、g、模板合模時；丁字墻如有 600 mm單元板時，必須用 L=1300 mm 小背楞二對加固； 模板與模板拼縫處， 穿墻螺栓橫向間距超過 L=300 mm以上時，采用L=700 mm小背楞二對加固。3、陰角模的操作方法陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。 陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚 度，防止陰角模因壓接不牢，澆砼產(chǎn)生扭轉，造成墻角扭曲、 墻面不平。內墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面交平，且留有1 mm間隙，以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓、壓角固定。4、陽角模的操作方法大陽角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接。75 系列模板

22、采用模板連接器。86系列模板采用 M16X 35螺栓連接固定。5、模板合模完成后，專職人員必須依照建筑工程大模板技術規(guī) 程及建筑工程質量檢驗拼定標準 GBJ 301-88 第 5.1.4 條相 關規(guī)定進行認真檢查，合格后方可進行下道工序。6、拆模階段a、 混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到1.2 MPa 以上方可拆模。b、拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板 后；然后拆除陰角模。c、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉動穿 墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝 土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。7、電梯井筒模及門窗口模操作方法及注意事項

23、1 ）電梯井筒模脫模首先徹底松開筒模四角緊固螺栓，間隙大于10 mm拆除穿墻螺栓；順時針旋轉中心調節(jié)機構， 通過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面， 向內收縮60 mm完成脫模工作。支模：（為脫模的逆過程）檢查跟進平臺的安全可靠性。 清除筒?？p隙處雜物，以使合縫嚴密。 試旋轉中心調節(jié)機構，使之靈活。 收縮筒模，吊運入井就位，調整跟進平臺成水平狀態(tài)。 逆時針旋轉中心調節(jié)機構到位。核查調整板面垂直度。 （通過調整跟進平臺實現(xiàn)） 緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。注意事項 電梯井筒模要責成專人操作。 每次使用前，應檢查中心軸頭鎖母是否緊固，以防松動、脫落 造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時，要注意筒模

24、各接縫部位的水泥清理工作， 保證其合縫嚴密。井筒模必須設吊環(huán)，采取四點形式進行吊運作業(yè)；絕對不準直 接吊中心調節(jié)機構。2）門、窗口模使用前，請在與模板接觸面邊框上粘貼3=10 mn貫通海棉條；防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內滲進砂漿，造成機構失調，無法使用。窗口模和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。門、窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調節(jié)螺栓調至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。門口模拆模時，徹底松動角部頂絲螺栓達到810 mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，門口模應先旋轉調節(jié)水平方向支撐螺 栓

25、，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調節(jié)頂部支撐 螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。窗口模拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙；旋轉中心機構螺桿，即可實現(xiàn)脫模。注意事項：門、窗口模支拆模過程應設專人負責。 門、窗洞口模板在安裝中必須借助結構鋼筋做多點可靠定位， 防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。 拆模后，進行嚴格清理；重新調節(jié)至理想定型尺寸，以便下次 周轉。運轉及吊裝過程中應避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止 支撐變形。七、現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程1 、說明大模板工程適用于高層建筑，在高層建筑施工中，安全工作尤為 重要。模板工程施工既有高空作業(yè)常規(guī)的安全施工

26、技術要求，又有 模板行業(yè)產(chǎn)品體形大、笨重這一特點。模板施工工程中既要考慮到 安全施工的共性問題，又要顧及到模板施工的個性問題；二者不可 偏置。2、基本規(guī)定1）針對模板工程的特點， 施工單位編制模板安全施工組織計劃。 做到 安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣 傳教育到位。2）組織施工前，認真閱讀了解相關主要內容及國家相關標準規(guī)范。3）現(xiàn)澆結構的墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當 設計無具體要求時，第一塊墻體模板拆模時，應符合墻體混凝土強度 不得小于 1.2 MPA 之規(guī)定。（常溫）4）當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5 MPa 。5）組

27、織混凝土墻體及其它構筑物施工過程中， 外掛架承受的活荷載不 得大于 4KN/m2。6）組織混凝土墻體及其它構筑物施工過程中， 操作臺挑架支撐的平臺 承受的活荷載不得大于 2.5KN/m2。7）模板工程施工應按工序進行； 模板設置未經(jīng)檢查合格前， 不得進行 下道工序。8）模板工程所有承重部件須經(jīng)安全員檢查， 合格同意后方可進入施工。9）當風力為5級時，可吊裝地面上第 12層樓體模板；當風力超過5 級時，應停止模板吊裝作業(yè)。三、模板系列產(chǎn)品運輸注意事項1、大模板運輸時，嚴禁超高、超寬、超重。2、筒形?？捎猛宪囌囘\輸， 其它形式的模板， 在運輸前應拆除支腿、 操作臺支架，并臥放在運輸車上運送，所設

28、置的墊木應上下對齊，并 捆梆牢固。3、散裝小件運輸時，封裝、捆綁、固定牢固，防止運輸過程中脫落傷 人。4、運輸中，裝置模板、筒模及其它大件的車廂嚴禁乘人。四、模板的堆存1、模板及部件堆存按施工總平面圖分區(qū)標識堆放。2、堆存場地，堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓電線。3、堆存場地，嚴禁坐人或逗留。4、大模板的立存放，應滿足存放地自穩(wěn)角的要求。5、 大模板應面對面存放，下墊木方；中間需留有大于600 mm勺過道， 以便清理，涂脫模劑及其它管理。6、大模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7、大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。8、長期堆存，須將各塊模板固結成整體，增強穩(wěn)固性。9

29、、在樓層上放置大模板時 :須采取可靠勺防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。大模板應分散存放，以減輕樓板勺集中載荷。在高空安放過夜， 或遇到大風天氣， 應將大模板與建筑物固定。10、大模板堆存或安裝就位后， 采取防觸電保護措施。 將大模板串聯(lián)， 同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。五、模板及部件的裝配1、工地組裝拼裝式大模板時，須選擇堅實平整場地。2、施工單位應建立大模板系列產(chǎn)品定期檢修制度。每次支模前， 對模板及其零部件進行維護保養(yǎng) , 使其達到質量、安全等標準使用要求。3、模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經(jīng)安全員檢驗，確認無誤 后，方可進入施工。4 、承重

30、部件， 每次支拆前后， 必須認真檢驗。 發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、 開焊、 螺紋脫扣問題時，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。5、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。六、模板系列產(chǎn)品的吊運1、吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號 , 并設專人指揮 .2、吊運前應檢查吊裝用繩索， 卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、 安 全、可靠。3、吊運作業(yè)前，應將吊裝機械調整適當。當大模板及其它大件就 位或落地時，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。防止搖晃碰人或碰壞 墻體。4、起吊模板系列產(chǎn)品時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行 車。5、吊運模板系列產(chǎn)品時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。6、嚴禁人

31、力搬運大模板。七、大模板、電梯井筒模、外掛架的安裝及拆卸1、 在模板工程拆裝區(qū)域周圍， 應該設置圍欄， 并掛明顯的標志牌， 禁止非作業(yè)人員入內。2、 安裝外掛架和外墻大模板的操作人員必須系好安全帶。3、安裝外側大模板時， 必須確保外掛架， 腳手板的安裝牢固， 同 時梆好護身欄和安全網(wǎng)。4、大模板安裝就位后， 應及時用穿墻螺栓將模板連成整體， 以防 傾斜，發(fā)生意外。5、拆模后吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆 除；確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。6、電梯井和樓梯洞口設置防護欄板， 電梯井口及樓梯處要設置護 身欄，電梯井內每三層設立一道安全網(wǎng)。7、在電梯間進行模板施工作業(yè)，

32、 必須逐層設好筒模的跟進平臺并 檢查該平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。移動筒模及 跟進平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。8、外掛架應按排板圖配置，當排板圖無要求時， 要根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，甲方自定。9、外掛架平臺起吊前， 必須把平臺上的各種物料清除干凈， 先系 好吊鉤，吊點必須合適，連接牢固；再拆除鉤栓的螺母；并認真 檢查是否全部拆除，確認后方可起吊，平臺上嚴禁站人。10、檢查外掛架鉤栓周圍的砼是否堅硬牢固，若發(fā)現(xiàn)有松散或不密實，應立即采取加固措施。11、外掛架平臺就位前，先把外掛架鉤栓裝齊、裝牢；未裝牢時，外掛架平臺不得就位；外掛架鉤栓絲扣端配裝雙螺母。12、外掛架

33、平臺準確就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母，緊固后再摘 吊鉤。13、外掛架與腳手板連接要牢固；數(shù)榀外掛架根據(jù)實際情況，通過剪力撐固連成整體；同時必須設護欄。14、人要站在內墻拆除外掛架，吊鉤吊好后方能松開外掛架穿墻螺 栓。未盡事宜，安全員要遵照國家有關安全操作規(guī)程嚴格要求施工。八、拼裝式全鋼大模板（86系列）計算書計算書根據(jù)北京奧宇模板有限公司發(fā)布的企業(yè)標準拼裝式全鋼大模板86系列（QB/MGP02001）是適用于清水混凝土模板。 因此，本計算書的內容是剛度計算及強度驗算（變形計算強度驗算）。1、荷載計算1）變形計算用的荷載根據(jù)國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第2.2.3條規(guī)定，計算模板變形的荷

34、載標準值只有新澆筑混凝土側壓力這一項。設：T=20CB =1.0B 2=1.15 V=2m/h ，則側壓力荷載：F=0.22 X 24 X 200/（20+15） X 1.0 X 1.15 =49.1KN/ m2Y cH=24X 2.575=61.8KN/ m 2,二者取最小值 49.1KN/ m 2, 計算時取50 KN/ m2。其分布圖如下：002323.250KN/mm圖1混凝土側壓力分布圖2）強度驗算時的荷載，根據(jù)規(guī)定只須將上述荷載乘以1.2分項系數(shù)即可，分布圖同圖1。2、模板撓度計算1）外荷載作用下的模板撓度計算模板面板在側壓力作用下的撓度計算模板面板與豎向肋焊成整體，因此面板兩端是

35、固定支承在豎向肋上（邊豎肋或中間豎肋），計算跨度1=300 mm。面板距跨中的撓度：W= ： I =:=9.38q式中q是沿模板高度方向變化的側壓力，將圖1的側壓力值分布圖代入，面板的跨中撓度最大值在模板的下端，W=9.83 X 0.05=0.492 mm。面板各跨跨中撓度沿模板高度方向的變化如圖2所示。20.492mm002329圖2面板各跨跨中撓度沿模板高度方向的變化模板豎向肋在荷載作用下的撓度計算模板豎向肋承受的荷載是由面板傳給它的，由于單元模板的不同，豎向肋承受的荷載也不同（見表1），豎向肋在平均荷載值作用下的撓度計算簡圖如圖 3：圖3豎向肋在平均荷載值作用下的撓度計算簡圖單元模板沿豎

36、向肋的荷載分配系數(shù)表表1單位：mm豎向肋邊肋中肋1中肋中肋中肋簡3000.500邊肋邊肋6000.375 1.250邊肋 中肋1 邊肋9000.400 1.100 1.100邊肋 中肋1中肋2 邊肋12000.393 1.143 0.9)281.143w邊肋 中肋1中肋2 中肋3邊肋15000.394 1.132 0.9)740.9741.132邊肋 中肋1中肋2 中肋3中肋4邊肋梯形荷載作用下的豎向肋撓度計算應用計算機軟件計算。將邊肋的慣性矩1=349063 m金 中間豎向肋的慣性矩 1=76173 m金彈性模量E=206000N/ m金代入計算。各單元模板的撓度值如表2所示:各單元模板豎向

37、肋在荷載作用下的撓度值表2單位：mm單元模板豎向肋坐標03104926651160182025102820300邊-0.1100.200.2400.440-0.33600邊-0.0900.150.1800.330-0.23中肋1-0.1300.230.2700.510-0.37900邊-0.0900.160.1900.350-0.26中肋1.2-0.1100.200.2400.450-0.331200邊-0.0900.160.1800.350-0.26中肋1.3-0.1200.210.2500.470-0.34中肋2-0.1000.170.2000.380-0.281500邊-0.0900.1

38、60.1900.350-0.26中肋1.4-0.1200.210.2500.460-0.34中肋2.3-0.1000.180.2100.400-0.29注：表中負值表示反撓度值模板背楞的撓度計算拼裝式全鋼大模板是用背楞將各單元模板拼裝組合在一起，組成整體的全鋼大模板。需要何種單元模板，每種單元模板需要多少 塊，這完全取決于需要澆注混凝土的長度。這里考慮了墻體的軸線 間距離由900 mm變化到6000 mm，每步加長300 mm,即由18種拼 裝組合。拼裝組合時的條件是角模固定不變200 mm寬，墻體假定200 mm穿墻螺栓間距w 1200 mm第一個穿墻螺栓離角模邊 150 mm 拼裝式全鋼大

39、模板的組合原則是盡量減少拼縫、盡量使穿墻螺栓的 間距一致。背楞的支承是穿墻螺栓，背楞的荷載是由各單元模板豎向肋傳 來的。根據(jù)上面豎向肋撓度計算可得到各豎向肋傳給下端、中間、 上端背楞的集中荷載值，也就是下端、中間、上端背楞對豎向肋的 支座反力，如表3所示。各單元模板豎向肋對背楞的作用力表表3單位：KN單元30060090012001500模板(mm)(mm )(mm )(mm )(mm ) 背邊肋邊肋中肋1邊肋中肋1.2邊肋中肋1.3中肋2邊肋中肋1.4中肋2.3楞下端4.8813.60812.033.84810.5833.78110.9978.9283.79110.8919.371中間5.9

40、824.41914.734.71412.9624.63113.49610.9364.64313.33911.478上端1.0560.7922.640.8452.3230.832.4141.960.8322.3912.057背楞是采用2個10#槽鋼，其慣性矩1=1983000 X 2=3966000 m血彈性模量E=206000N/ mmt對各種拼裝組合的模板背楞進行撓度值計算是必要的，為了節(jié)省篇幅，這里僅舉第13種拼裝組合的全鋼大 模板的背楞進行撓度值計算， 其余類同略去。第13種拼裝組合的全 鋼大模板平面圖如圖 4所示：3900角模穿墻栓孔/模板 、1500120012004500圖4拼裝組

41、合全鋼大模板平面圖由圖可知，采用了單元模板 1500mm一塊、1200mm二塊，穿墻 螺栓4根，間距均為1200mm使背楞成為三跨1200mm兩端懸臂各 為150mm背楞的撓度計算簡圖如圖 5所示：10.8913.79110.99710.99710.9973.7919.37110.8913.7918.9283.7818.92810.9973.781下端11.47813.33913.46913.46913.46913.33911.4784.64310.9364.63110.93613.4694.6314.6434.631A1501200BCD120012001504.6314.6434.6314

42、.631ir i卜 t ! f i I 11 11 111.47813.33913.46913.46913.46913.33911.4784.64310.9364.6314.63110.93613.4691501200/ 120011200/150z/f/3900中間TT 10.830id r t i i 0.8301r 丄 i0.8302.0572.3912.4142.4142.4142.3912.0570.8321.9600.8301.960 2.4140.832A/50 /12001200y1200:D/150/fX3900/14上端圖5背楞撓度計算簡圖仍應用計算機計算，可得到背楞在各單

43、元模板豎向肋處的撓度 值，如表4所示。背楞在各單元模板豎向肋處的撓度值表表4單位：mm 背15001200左邊肋中肋1中肋2中肋3中腫4右邊肋左邊肋中肋1中肋2中肋3右邊肋下端-0.230.230.520.450.13-0.03-0.030.05).05-0.020.12中間-0.280.080.630.550.16-0.03-0.030.06).06-0.030.15上端-0.050.050.110.100.03-0.01-0.010.01).01-0.010.03下端下面單兀模板1200mn與上面單兀模板0.120.44).51 0.23 -0.23中間1200mm左邊肋與右邊肋相連上端0

44、.150.54).63 028 -0.280.030.10).11 005 -0.05穿墻螺栓的伸長計算穿墻螺栓的荷載是由背楞傳來的， 即背楞撓度值計算時， 其支座 反力就是穿墻螺栓承受的荷載。本例的穿墻螺栓由圖 4可知，共有 4根，即A B、C、D。由上面計算結果得到的下端、中間、上端背楞處的穿墻螺栓承受的荷載值如表5所示。穿墻螺栓承受的荷載值表表5單位：mm背楞ABCD下端20.5941.9541.9320.6中間25.2251.3951.3525.23上端4.529.219.24.52采用M32穿墻螺栓，有效橫截面積A=648 mrh其計算長度L=550 mrf，彈性模量E=206000

45、N/ m金其伸長量 L將上值代入，得到 的變形值如表6所示。穿墻螺栓伸長值表表6單位：mm穿墻螺栓背楞ABCD下端0.040.090.090.04中間0.050.110.110.05上端0.010.020.020.01注：由于穿墻螺栓伸長可使兩側模板發(fā)生位移，所以一側模板的位 移為伸長值的一半。至此，外荷載作用下的單元模板各部件的撓度值均已計算完畢。 但是彼此是獨立的，模板的最終變形還未得到，因為它不是將個部 件的撓度值疊加可以得到，而必須計算其次變形。2）模板的次變形計算背楞的次變形（即次撓度）由于本例4根穿墻螺栓的伸長值是不相等的，所以造成下端、中間、上端背楞的次變形。由計算機計算得到的背

46、楞在各單元模板豎 向肋處的次撓度值如表 7所示。由表4與表7相應位置數(shù)求代數(shù)和， 即為背楞在各單元模板豎向肋處的總撓度值，如表 8所示。背楞在各單元模板豎向肋處的次撓度值表表7單位：mm單兀模板 背楞15001200左邊肋中肋1中肋2中肋3中腫4右邊肋左邊肋中肋1中肋2中肋3右邊肋下端0.040.050.060.070.080.090.090.090.090.090.08中間0.040.060.080.090.100.110.110.110.110.110.10上端0.010.010.010.020.020.020.020.020.020.020.02下端下面單元模板1200m與上面單元模板1

47、200m左邊肋與右邊肋相連0.080.070.060.050.04中間0.100.090.080.060.04上端0.020.020.010.010.01背楞在各單元模板豎向肋處的總撓度值表表8單位：mm單元模15001200楞背左邊肋中肋1中肋2中肋3中腫4右邊肋左邊肋中肋1中肋2:中肋3j右邊肋下端-0.190.280.580.520.210.060.060.140.140.070.20中間-0.240.340.710.640.260.080.080.170.170.080.25上端-0.040.060.120.120.050.010.010.030.030.010.05下端0.200.5

48、10.570.28-0.19中間卜面單兀模板1200m與上面單兀模板1200mm0.250.630.710.34-0.24上端左邊肋與右邊肋相連0.050.120.120.06-0.04豎向肋的次變形本例計算得到背楞在各單元模板豎向肋處的總撓度值后，即可 計算各單元模板豎向肋的次變形。由計算機計算的各單元模板豎向 肋次撓度值如表9所示。各單元模板豎向肋處的總撓度為表2與表9相應位置的代數(shù)和，其結果如表10所示各單元模板豎向肋次撓度值表表9單位：mm單元模板部位坐標026049266511601820236025751500左邊肋-0.17-0.19-0.22-0.23-0.24-0.16 -0

49、.040.01中肋10.240.280.310.330.340.230.06-0.02中肋20.50.580.650.680.710.470.13-0.04中肋30.450.520.580.610.640.420.11-0.04中肋40.180.210.240.250.260.170.05-0.02右邊肋0.050.060.070.070.080.050.0101200左邊肋0.050.060.070.070.080.050.010中肋10.120.140.160.170.170.110.03-0.01中肋20.120.140.160.170.170.110.03-0.01中肋30.060.070.080.080.080.060.020右邊肋0.180.210.230.240.250.170.05-0.011200左邊肋0.180.210.230.240.250.170.05-0.01中肋10.450.520.580.610.640.420.11-0.04中肋20.50.580.650.680.710.470.13-0.04中肋30.240.280.310.330.340.230.06-0.0