b鋼筋焊接種類和方法

1、鋼筋焊接種類和方法9-5 鋼筋焊接9-5-1 一般規(guī)定鋼筋焊接方法分類及適用范圍，見表9-37 。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-96 )和鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T 27-2001 )的規(guī)定。鋼筋焊接方法分類及適用范圍 表 9-37注：1.表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)值用于HPB235級鋼筋，括號中的數(shù)值用于 HRB335級、HRB4O0級及RRB4O0級鋼筋；2. 電阻電焊時，適用范圍內(nèi)的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。 鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1. 電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中 水

2、平鋼筋的連接。2. 在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。3. 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼 筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4. 進(jìn)行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于電阻點焊或閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于 8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。5. 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定

3、和實施安全技術(shù)措施，加 強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6. 焊機應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。9-5-2 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點 金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。9-5-2-1 對焊設(shè)備常用對焊機的技術(shù)性能，見表 9-38。圖 9-78 示出建筑工地常用的 UN1 -75型手動對焊機。 常用對焊機技術(shù)性能 表 9-38項次項目單位焊機型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11額定容量kVA751001

4、501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8 815155額定持續(xù)率%20 2020506鉗口夾緊力kN20 401001607最大頂鍛力kN30 4065808鉗口最大距離mm80 80100909動鉗口最大行程mm30 50278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm1216 1620 2025202513預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm3236 40404014生產(chǎn)率次/h752030 8012015冷卻水消耗量L/h200 2002

5、0050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機重量kg445 4652500190018外形尺寸：長mm1520 180021402300寬mm 55055013601100高mm 108011501380182圖 9-78 UN1-75 型手動對焊機9-5-2-2 對焊工藝 鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、 焊機功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖 9-79a ）。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋 端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微

6、粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面 仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力 迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和 頂鍛過程（圖 9-79b ）。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間 隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 3閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程， 目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整， 使預(yù)熱均

7、勻。 其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程（圖 9-79c ）。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端 部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖 9-79 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱一閃光焊t1- 閃光時間； t1.1- 一次閃光時間； t1.2- 二次閃光時間； t2- 預(yù)熱時間； t3- 頂鍛時間9-5-2-3 對焊參數(shù) 對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù) 熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊的各項留量圖解見圖9-80 。圖 9-80 閃光對焊各項留量圖解（

8、a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光一預(yù)熱一閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1 + a2-閃光留量；a1.1 + a2.1- 一次閃光留量；a1.2 + a2.2-二次閃光留量；b1 + b2-預(yù)熱留量；cl + c2-頂鍛留量；c1 + c2-有電頂鍛留量；c1 + c2-無電頂鍛留量1 調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使 接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB4O0級鋼筋為1.01.5d（ d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2閃光留量與閃光速度 閃光（燒化

9、）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束 時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之 和，另加8mm預(yù)熱閃光焊為810mm閃光一預(yù)熱一閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分 之和，二次閃光為 810m m（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s,終止時達(dá)1.52mm/s。3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃 光焊為47mm對閃光一預(yù)熱一閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值

10、：對 HPB235級鋼筋宜高些；對 HRB335, HRB4O0級鋼筋宜適中（12次/s ）,以擴大接頭處加 熱范圍，減少溫度梯度。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng) 使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中,有電頂鍛留量約占 1/3 ，無電頂鍛留量約占 2/3 ，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)

11、擠出，而且還要使鄰近接頭處 （約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 鋼筋級別高或直徑大， 其級次要高。 焊接時如火花過大并有強烈聲響， 應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1 級。6. RRB4O0級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間， 快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較 長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參

12、數(shù)，可減小溫度 梯度和冷卻速度。9-5-2-4 對焊缺陷及消除措施 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表 9-39 查找原因，采取措施，及時消除。 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表 9-39項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（ 1 ）降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（ 1）清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（ 1 ）增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度4接頭中有縮孔(1)( 2)避免燒化過程過分強烈( 3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛

13、壓力5焊縫金屬過燒(1)( 2)加快燒化速度，縮短焊接時間( 3)避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1)筋5）增大頂鍛壓力降低變壓器級數(shù)減小預(yù)熱程度檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7 鋼筋表面微熔及燒傷（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線偏移（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭9-5-2-5 對焊接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污1）正確調(diào)整電極位置300 個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊

14、接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足 300 個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進(jìn)行拉 伸試驗， 3 個進(jìn)行彎曲試驗。2外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（ 3）接頭處的彎折，不得大于4；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移a，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm其測量方法見圖 9-81。圖 9-81 對焊接頭軸線偏移測 t 方法1-測量尺； 2-對焊

15、接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：（ 1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取 雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷 裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。 4彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓

16、面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、 手動或電動液壓彎曲機上進(jìn)行， 焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點， 彎心直徑見表 9-40 。 彎曲至 90時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)表 9-40鋼筋級別彎心直徑（ mm）彎曲角HPB235級2d90HRB333級4d90HRB4O0級5d90注：1 d為鋼筋直徑。2直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。當(dāng)試驗結(jié)果，有 2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個試件發(fā)生破斷， 應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。9-5-3 鋼筋電阻點焊 鋼筋

17、電阻點焊是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形 成焊點的一種壓焊方法。9-5-3-1 點焊設(shè)備1單頭點焊機單頭點焊機的技術(shù)性能見表9-41。圖9-82示出DN3-75型氣壓傳動式點焊機。常用點焊機技術(shù)性能 表 9-41項次 項目單位焊機型號SO232ASO432ADN3-751傳動方式2量hVA173壓V3804率%505流A45N3-100額定2175100額定380380380額定暫502020初級額定82198263氣壓傳動式D容電載電6較小鋼筋最大直徑mm8101012810 10127每小時最大焊點數(shù)點八、/h9001800300017408

18、次級電壓調(diào)節(jié)范圍V1.83.62.54.63.336.663.657.39次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)級688810電極臂有效伸長距離mm23055050080080080011上電極工作行程mm10402289401205617020 20輔助行程808012電極間最大壓力kN2.641.182.76 1.956.56.513電極臂間距離mm19031038053014下電極臂垂直調(diào)節(jié)mm190310150150 15015壓縮空氣壓力N/mm20.60.60.55 0.55消耗量m3/h2.151151516冷卻水消耗量L/h16016040070017重量kg16022580085018外形尺寸長m

19、m76586016101610寬mm400400730高1460mm1405 14051460圖 9-82 DN3-75 型氣壓傳動式點焊機2鋼筋焊接網(wǎng)成型機 鋼筋焊接網(wǎng)成型機是鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線的專用設(shè)備，采用微機控制，生產(chǎn)效率高，網(wǎng)格尺寸準(zhǔn)，能焊接總 寬度不大于3.4m、總長度不大于12的鋼筋網(wǎng)。GW（系列鋼筋焊接網(wǎng)成型機的技術(shù)性能，見表9-42。GW（系列鋼筋網(wǎng)成型機主要技術(shù)性能表9-42型號GW(1250GW(1650GW(2400GW(3300最大網(wǎng)寬（ mm）1300170026003400焊接鋼筋直徑（mm)1.5428412412網(wǎng)格寬度（ mm）縱向 50 50 100 100

20、橫向 20 50 50 50工作頻率（ 1/min ）3090401004010040100焊點數(shù)（點） 26 34 26 34點焊機用電極，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)紫銅制造，電極槽孔的尺寸應(yīng)當(dāng)精確，以保證冷卻水的暢通。電極直徑，根據(jù)所焊的較小鋼筋直徑選擇。 當(dāng)較小鋼筋的直徑為 310mm時，電極直徑取30mm鋼筋直徑1214mmfl寸取40mm 在點焊生產(chǎn)中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應(yīng)及時修整。9-5-3-2 點焊工藝點焊過程可分為預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段，見圖 9-83 。在通電開始一段寸間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬 因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，

21、并擠向工件間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出 現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸寸切斷電流。圖 9-83 點焊過程示意圖t1- 預(yù)壓寸間； t2- 通電寸間； t3- 鍛壓寸間 焊點的壓入深度，應(yīng)符合下列要求：（1）熱軋鋼筋點焊寸，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%45%；（ 2）冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊寸，壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%40%。9-5-3-3 點焊參數(shù)當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋寸，焊接網(wǎng)的縱向與橫向鋼筋的直徑應(yīng)符合下式要求：dmin0.6dmax（9-15 ）電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電寸間和電極壓力。在焊接 過程中應(yīng)保持一定的預(yù)壓寸間和

22、鍛壓寸間。采用DN3-75型點焊機焊接 HPB235級鋼筋和冷拔光圓鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表9-43和表 9-44 。采用DN3-75型點焊機焊接通電時間（s） 表9-43變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑（ mm）121140.080.10 0.122 0.050.060.070.224 0.202.50 4.0052.003.5061.503.00720 2.50注：點焊HRB335級鋼筋或冷軋帶肋鋼筋時，焊接通電時間可延長0.701.500.601.250.501.000.400.750.501.20%25%。采用 DN3-75 型點焊機電極壓力 表 9-44較小鋼筋直徑（mmHPB2

23、35級鋼筋冷拔光圓鋼絲HRB335級鋼筋冷軋帶肋鋼筋39801470-4980147014701960514701960196024506196024502450294082450294029403430102940392034303920123430441044104900143920490049005880鋼筋點焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強參數(shù)工藝的電流強度較大（120360A/mm2，而通電時間很短（0.10.5s ）;這種工藝的經(jīng)濟效果好，但點焊機的功率要 大。弱參數(shù)工藝的電流強度較?。?0160A/mm2，而通電時間較長（0.5s ）。點焊

24、熱軋鋼筋時，除因鋼筋直徑較大而焊機功率不足需采用弱參數(shù)外，一般都可采用強參數(shù)，以提高點焊效率。點焊冷處理鋼筋 時，為了保證點焊質(zhì)量，必須采用強參數(shù)。9-5-3-4 點焊缺陷及消除措施 鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)參照表9-45 查找原因，采取措施及時消除。點焊制品焊接缺陷及消除措施 項次 缺陷種類 1 焊點過燒 （ 2）通電時間太長 （3）上下電極不對中心 （4）繼電器接觸失靈 （2）縮短通電時間 （3）切斷電源，校正電極 （4）調(diào)節(jié)間隙，清理觸點 2 焊點脫落 （2）壓力不夠 （3）壓入深度不足 （4）通電時間太短 （2）加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓 （3）表

25、 9-45產(chǎn)生原因 消除措施（1）變壓器級數(shù)過高1）降低變壓器級數(shù)1）電流過小1）提高變壓器級數(shù)調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求（4）延長通電時間3 表面燒傷（ 1）鋼筋和電極接觸表面太臟（2）焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過?。?）電流過大（ 4）電極變形（1）清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污（2）保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力（3）降低變壓器級數(shù)（4）修理或更換電極9-5-3-5 鋼筋焊接網(wǎng)質(zhì)量檢驗 成品鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)場時，應(yīng)按批抽樣檢驗。1取樣數(shù)量每批鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)的、 受力主筋為同一直徑、同一級別的焊接網(wǎng)組成，重量不應(yīng)大于 20t 。 每批焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，應(yīng)抽取5%的

26、網(wǎng)片，且不得少于 3 片。鋼筋焊接網(wǎng)的焊點應(yīng)作力學(xué)性能試驗。在每批焊接網(wǎng)中，應(yīng)隨機抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2 根試件，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗；并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取 3 個抗剪試件。試件的尺寸見圖 9-84 所示。圖 9-84 鋼筋焊接網(wǎng)試件（a）拉伸試件；（b）抗剪試件力學(xué)性能試件，應(yīng)從成品中切取，切取過試件的制品，應(yīng)補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不 應(yīng)小于 2 個孔格的長度。2外觀檢查焊接網(wǎng)外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：( 1)鋼筋交叉點開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的 50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼

27、筋上的交叉點不得開焊。(2) 焊接網(wǎng)表面不得有油漬及其他影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹。(3) 焊接網(wǎng)幾何尺寸的允許偏差：對網(wǎng)片的長度、寬度為土25mm對網(wǎng)格的長度、寬度為土 10mm當(dāng)需方有要求時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，焊接網(wǎng)片長度允許偏差可取10mm。3力學(xué)性能試驗( 1 )抗剪試驗時，應(yīng)采用能懸掛于試驗機上專用的抗剪試驗夾具?？辜粼囼灲Y(jié)果，3 個試件抗剪力的平均值應(yīng)符合下式計算的抗剪力：F 0.3 X A0X (T s(9-16 )式中F抗剪力；A0較大鋼筋的橫截面積；d S該級別鋼筋的屈服強度。當(dāng)抗剪試驗不合格時，應(yīng)在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉焊點取樣檢查；當(dāng)全部試件平均值合格時，

28、應(yīng) 確認(rèn)該批焊接網(wǎng)為合格品。(2) 拉伸試驗與彎曲試驗方法，與常規(guī)方法相同。試驗結(jié)果應(yīng)符合該級別鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)；如不合 格，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行不合格項目的檢驗。復(fù)驗結(jié)果全部合格時，該批鋼筋網(wǎng)方可判定為合格。9-5-4 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、 鋼筋為另一板， 利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：( 1 )應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；( 2)焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；(3) 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；(4

29、) 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。9-5-4-1 電弧焊設(shè)備和焊條 電弧焊設(shè)備主要采用交流弧焊機。建筑工地常用交流弧焊機的技術(shù)性能，見表9-46。常用交流弧焊機的技術(shù)性能表 9-46項目BX3-120-1BX3-300-2BX3-500-2BX2-1000( BC-1000)額定焊接電流(A)1203005001000初級電壓( V)220/380380380220/380次級空載電壓(V)7075707870756978額定工作電壓(V)25324042額定初級電流(A)41/23.561.9101.4340/196焊接電流調(diào)節(jié)范圍(A)2016040

30、400606004001200額定持續(xù)率（ %）60606060額定輸入功率（ kVA）923.438.676各持續(xù)率時功率100%（kVA）718.530.5-額定持續(xù)率（ kVA）923.438.676各持續(xù)率時焊接電流100%（kVA）93232388775額定持續(xù)率（ kVA）1203005001000功率因數(shù)（COS 0）-0.62效率（ %）8082.58790外形尺寸（長X寬X高)（ mm）485X 470X 680730X 540X 900730X 540X 900744X 950 X 1220重量（ kg ）100183225560電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

31、碳鋼焊條（GB5117）或低合金鋼焊條GB5118 )的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表9-47 選用。當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。鋼筋電弧焊焊條型號表 9-47鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件 T 形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E55039-5-4-2 幫條焊和搭接焊9-37 。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表

32、 單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫 條級別可與主筋相同或低一個級別。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（ 1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；（2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；（3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定（圖9-85a ）；搭接焊時，應(yīng)采用兩點固定（圖9-85b ）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。圖 9-85 幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊；（b）搭接焊1- 定位焊縫； 2- 弧坑拉出方位2施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙?/p>

33、頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫 的始端和終端熔合。3幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.7 倍（圖9-86 ）。圖 9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭4鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見表9-37 。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。9-5-4-3 預(yù)埋件電弧焊預(yù)埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 9-87 ）。圖9-87預(yù)埋件電弧焊T字接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊采用貼角焊時，焊縫的焊腳K:對HPB235級鋼筋不得小于 0.5d，對HRB33

34、5級鋼筋，不得小于 0.6d（ d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm傾斜角度為45,鋼筋縮進(jìn) 2mm。施焊中,電流不宜過大,不得使鋼筋咬邊和燒傷。9-5-4-4 剖口焊1施焊前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列要求:（ 1）鋼筋坡口面應(yīng)平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2） 鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度宜為55 65 （圖9-88a ）；坡口立焊時，坡口角度宜為40 55， 其中下鋼筋為 0 10,上鋼筋為 35 45（圖 9-88b ）；圖 9-88 鋼筋坡口接頭（a）坡口平焊：（b）坡口立焊（3） 鋼墊板的長度宜為 4060mm厚度宜為46mm

35、坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm立焊時， 墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4） 鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為46mm立焊時，宜為35mm其最大間隙均不宜超過10mm2剖口焊工藝,應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間, 應(yīng)加焊 23 層側(cè)面焊縫；(2) 宜采用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊；(3) 焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣23mm焊縫余高不得大于 3mm并宜平緩過渡至鋼筋表面；(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。HRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊時，應(yīng)采 用氧乙炔焰預(yù)熱。9-5-4-5 熔槽幫條焊熔槽幫

36、條焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為4060mm長度宜為80100mm其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋端頭應(yīng)加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)為1016mm。( 2)從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；( 3)焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次，焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；(4) 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。9-5-4-6 電弧焊接頭質(zhì)量檢驗1 取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查， 應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時， 應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：( 1)以 300

37、 個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗；( 2)在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬構(gòu)件。2外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：( 1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。( 2)焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；( 3)焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合表9-48 的規(guī)定；4)坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；(5) 預(yù)埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。3拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要

38、求：(1) 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；( 2) 3 個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2 個試件呈延性斷裂；當(dāng)試驗結(jié)果， 有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或有 1 個試件斷于焊縫， 或有 2個試件發(fā)生脆性斷裂時， 應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 預(yù)埋件鋼筋T形接頭的拉伸試驗，可參照 9-5-7-5條執(zhí)行。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 9-48名稱

39、單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角4 4 4接頭處鋼筋軸線的偏移mm 0.1d 0.1d0.1d焊縫厚度mm00.05d0-焊縫寬度mm00.1d0-焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長 2d 焊縫表面量個2面積mm2在全部焊縫表面量個-面積mm20.1d3 30.05d-0.5d-0.5d -0.50.50.5上的氣孔及夾渣266上的氣孔及夾渣-26注： d 為鋼筋直徑（ mm）。9-5-5 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形 成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，

40、熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電 弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。9-5-5-1 焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見圖 9-89 。范圍內(nèi)）鋼圖 9-89 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1-上鋼筋； 2-焊劑盒； 3-下鋼筋； 4-焊接機頭； 5-焊鉗； 6-焊接電源； 7-控制箱 1焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3-500 型與 BX2-1000 型交流弧焊機，也可采用 與 JSD-

41、1000 型專用電源，見表 9-49 。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 表 9-49項目 單位 JSD600 JSD1000 電源電壓380380JSD-600 型相數(shù) 輸入容量 空載電壓 負(fù)載持續(xù)率 初級電流 次級電流 次級電壓 焊接鋼筋直徑kVAV%AAVmm45768078603560116196600750100022452245143222401臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空 載電壓應(yīng)較高（75V,以利引弧。2焊接機頭焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。（ 1） LDZ 型杠桿單柱焊接機頭（圖 9-90 ）由單導(dǎo)柱、夾具、手

42、柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固 定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。圖 9-90 杠桿式單柱焊接機頭1-鋼筋； 2-焊劑盒； 3-單導(dǎo)柱； 4-固定夾頭； 5-活動夾頭； 6-手柄；7-監(jiān)控儀表； 8-操作把； 9-開關(guān)； 10-控制電纜； 11- 電纜插座（2）MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（圖 9-91 ）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼 筋后無需調(diào)整對中度。圖 9-91 絲桿傳動式雙柱焊接機頭1-傘形齒輪箱； 2-手柄； 3-升降絲桿；

43、 4-夾緊裝置；5- 上夾頭； 6- 導(dǎo)管； 7- 雙導(dǎo)柱； 8- 下夾頭； 9- 操作盒YJ 型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。 上述各類焊接機頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。3焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在 環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用 HJ431 型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在 焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合

44、金化。焊劑使用前必須在 250C溫度烘烤2h,以保證焊劑容易熔化，形成渣池。9-5-5-2 焊接工藝與參數(shù)1 焊接工藝 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。9-92 ）。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖 圖9-92鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（28鋼筋）1-引弧過程； 2-電弧過程； 3-電渣過程； 4-頂壓過程（ 1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為

45、24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（ 2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化， 形成一定深度的渣池。（ 3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（ 4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物 等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑

46、和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高 度應(yīng)大于或等于 4mm。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表9-50 。電渣壓力焊焊接參數(shù)表 9-50鋼筋直徑（ mm）焊接電流（ A）焊接電壓（ V）焊接通電時間（ s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900339-5-5-3 焊接缺陷及消除措施在鋼

47、筋電渣壓力焊的焊接過程中， 如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、 接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表 9-51 查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表 9-51項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折 （1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊 （1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（ 1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔 （1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷 （1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑9-5-5-4 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗1取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸 試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（ 1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批；（ 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼