文丘里設(shè)備安裝施工方案(2)

1、受控文件編號(hào)： BY-001白銀公司陽極泥綜合利用污染治理工程文丘里系統(tǒng)安裝方案修 改 碼：A發(fā)放編號(hào)：有 效 期：2012 年 5 月 2012 年 07 月印數(shù)：持有人：批準(zhǔn)：審核：編制：中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司白銀項(xiàng)目部二零一二年五月十日目錄一、編制依據(jù).3二、工程名稱及概況3（一）工程概況3（二）工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)3（三）設(shè)備安裝工作實(shí)物量3三、主要資源配置4（一）直接勞動(dòng)力配置4（二）主要設(shè)備、機(jī)具配置4四、設(shè)備安裝.4（一）施工準(zhǔn)備4（二）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5（三）設(shè)備驗(yàn)收6（四）設(shè)備安裝允許偏差表7（五）靜設(shè)備安裝7（六）機(jī)泵類設(shè)備安裝9五、質(zhì)量管理措施和保證體系15（一）共檢點(diǎn)

2、的設(shè)置15（二）質(zhì)量通病及治理措施16（三）檢、試驗(yàn)計(jì)劃17（四）質(zhì)量管理體系17六、安全措施.17七雨期施工措施181現(xiàn)場準(zhǔn)備182雨期施工措施18八 HSE保證措施181 HSE管理方針與目標(biāo).18文丘里系統(tǒng)安裝施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1.Outotec (Sweden)AB 文丘里安裝圖紙2.文丘里排風(fēng)機(jī)安裝圖紙3.化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-19854.現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19985.鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19976.手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸GB983-19887.化工工程起重施工規(guī)范HGJ201-19838.鋼結(jié)構(gòu)工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83二、工程名稱及概況（一）工程概況白銀公司陽極泥綜合利用污染治理工程設(shè)備的安裝文丘里系統(tǒng)的安裝共包括7 臺(tái)設(shè)備。其中， 13.600 米標(biāo)高共有 5 臺(tái)設(shè)備，分別是： 1 臺(tái)冷凝器、 1 臺(tái)文丘里及其煙管、1 臺(tái)液滴分離器和2 臺(tái)文丘里排風(fēng)機(jī)。 4.200 米標(biāo)高共有 2 臺(tái)文丘里循環(huán)泵。（二）工程施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1、由于此次文丘里系統(tǒng)設(shè)備都是由奧方供貨，且都屬于緊密設(shè)備，因此對安裝團(tuán)隊(duì)的要求非常高。2、另外設(shè)備圖紙都是英文標(biāo)注，因此必須要在理解設(shè)備構(gòu)造的基礎(chǔ)上進(jìn)行翻譯，以防翻譯不順造成對安裝的錯(cuò)誤指導(dǎo)。3、以上設(shè)備的安裝都是在廠房內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)面積小，對設(shè)備的吊裝有一定

4、的不利影響，選擇合適的吊裝位置、吊裝機(jī)具顯得尤為重要。（三）設(shè)備安裝工作實(shí)物量序單數(shù)單重安裝標(biāo)設(shè)備位號(hào)型號(hào)及名稱技術(shù)性能( 噸 )備注號(hào)位量高1HX0001DC3010驟冷器H=5630mm, P=3KPa臺(tái)11.1913.6001）驟冷器入口管 3005D=765mm，根10.672PU0001DC3030文丘里P=30.4KPa臺(tái)10.59813.6001）漸擴(kuò)管 3020L=468mm根12）漸擴(kuò)管 3040L=1115mm根13PU0001DC3050液滴分離器H=6152mm臺(tái)11.57613.6004F0001DC3060文丘里排風(fēng)機(jī)Q=4.9m3/s,H=15.9KPa臺(tái)16.5

5、213.6005F0001DC3070文丘里排風(fēng)機(jī)Q=4.9m3/s,H=15.9KPa臺(tái)16.5213.6001）文丘里排風(fēng)機(jī)出口管6P0001DC3165文丘里循環(huán)泵Q=23m3/h,H=35m臺(tái)10.1834.2007P0001DC3167文丘里循環(huán)泵Q=23m3/h,H=35m臺(tái)10.1834.200三、主要資源配置（一）直接勞動(dòng)力配置鉚 工焊工鉗 工起 重工普 工管工合計(jì)244210224（二）主要設(shè)備、機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格（型號(hào)）數(shù) 量備注1伸縮臂汽車式起重機(jī)50 噸1 臺(tái)2重機(jī)吊車201 輛卡車3逆變式電焊機(jī)ZX7-4002 臺(tái)4經(jīng)緯儀010B1 臺(tái)5百分表2 臺(tái)6直水平尺500

6、mm2 臺(tái)12倒鏈3t413倒鏈5t414角磨機(jī)1502 臺(tái)15火焰切割工具2 套四、設(shè)備安裝（一）施工準(zhǔn)備1.1 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)文丘里系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；1.2 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明確Outotec(Sweden)AB 文丘里安裝圖紙和文丘里排風(fēng)機(jī)安裝圖紙、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和必要的技術(shù)措施等；1.3 在施工現(xiàn)場預(yù)留吊裝機(jī)械等車輛行走路線，選擇合適的吊裝機(jī)械和吊裝口；1.4 配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具和檢測量具等，并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置就位；1.5 每道工序施工前組織有關(guān)人員

7、（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、 施工程序、質(zhì)量、安全方面要求有全面深入的了解。（二）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接1）設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)記，并辦理工序交接手續(xù)。2）設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，并符合下列規(guī)定：A基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋無損傷、銹蝕，且有保護(hù)措施。預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水。B混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸及允許偏差表項(xiàng)目 名稱允許偏差（）基礎(chǔ)

8、坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -20基礎(chǔ)上平面外型尺寸20基礎(chǔ)上平面的水平度（包括每米5地坪上需要安裝設(shè)備部分）全長10垂 直 度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量） 2中心位置10預(yù)留地腳螺栓孔深度+20孔壁的鉛垂度（全深）10標(biāo)高+20預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23）滑動(dòng)端的預(yù)埋件，應(yīng)符合下列要求：A預(yù)埋板上表面標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；B預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整， 不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。

9、2.2 基礎(chǔ)處理1）設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度為每平方分米內(nèi) 35 個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。2）墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除，并清理干凈。2.3 預(yù)留孔地腳螺栓設(shè)置預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5%；2）螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；3）螺栓上的油酯、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油酯

10、；4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；5）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2 3 個(gè)螺距。（三）設(shè)備驗(yàn)收（ 1）設(shè)備驗(yàn)收1）到貨設(shè)備應(yīng)具有下列技術(shù)文件和資料：A. 產(chǎn)品合格證；B. 產(chǎn)品技術(shù)特性表， 應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、 實(shí)驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類型及特殊要求；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：A. 主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；B. 無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過兩次返修的記錄）；C.奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）；D.設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間溫度記錄曲線）；E. 壓力

11、試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。（ 2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)，應(yīng)按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)：1）清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；2）核對設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位及數(shù)量；3）檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；4）核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；5）檢查表面損傷、變形及銹蝕情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。6）設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在業(yè)主代表、監(jiān)理代表、施工方代表、廠家代表在場情況下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。（四）設(shè)備安裝允許偏差表設(shè)備安裝允許偏差表允許偏差（ mm）項(xiàng)目

12、一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位D2000， 55 33置D2000， 10標(biāo)高55相對標(biāo)高相對標(biāo)高 33水平度軸向 L/1000軸向 0.6L/1000徑向 D/1000徑向 D/1000垂直度h/1000h/1000但不超過 25沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周方位D 2000，10測量 5D 2000，15注： L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D- 設(shè)備外徑； h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。（五）靜設(shè)備安裝1、具體吊裝施工技術(shù)措施）吊裝前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施工場地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)

13、規(guī)程；）每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周圍設(shè)備情況、清除吊車工作半徑內(nèi)的障礙物等，并與吊裝半徑范圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專人監(jiān)督；）每次起吊前先行試吊， 待文丘里設(shè)備或其它部件吊裝離地約200CM 后，穩(wěn)定 3-5分鐘，觀察無異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。）吊裝前安裝組對人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專人統(tǒng)一指揮、專用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)。5 ）吊裝組對過程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分90 度兩處進(jìn)行文氏管和塔等輔助設(shè)備垂直度校正，組隊(duì)過程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；6 ）組對過程中施工人員系好安全帶，做好安全措施，臨時(shí)安全設(shè)

14、施待安裝完畢后拆除清理干凈；2、驟冷器的安裝A安裝支撐腳驟冷器通常作為一個(gè)整體船運(yùn)，支撐腳有時(shí)也單獨(dú)裝箱，如果支撐腳單獨(dú)裝箱，則在驟冷器的對應(yīng)位置上安裝支撐腳，選擇合適的吊裝機(jī)具，將驟冷器吊至驟冷器基礎(chǔ)上。B安裝驟冷器在驟冷器支架的腳上，用地腳螺絲上的兩個(gè)螺母調(diào)整驟冷器的豎立位置，調(diào)整完驟冷器的豎立位置之后， 完全擰緊地腳螺絲。驟冷器的上部用一個(gè)法蘭與鵝頸管相連，當(dāng)驟冷器的高度測量無誤后，用非收縮性的水泥漿灌漿。C連接冷卻水管把冷卻水軟管連接到驟冷器的切線噴嘴上，由于鵝頸管的煙氣到驟冷器的冷卻不夠，水泄漏可能會(huì)引起設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，因此冷卻水管的連接必須小心謹(jǐn)慎， 防止軟管的破壞。D連接排污管連

15、接從驟冷器的圓錐形底部出來的排泄管線，包括溢流水管道和驟冷器的排液管道。3、文丘里和煙氣管的安裝A文丘里和煙氣管連接文丘里和煙氣管一般分為三個(gè)獨(dú)立單元船運(yùn)，安裝前先檢查文丘里和煙氣管是否有劃傷，文丘里的分壓噴嘴是否被損壞，文丘里和煙氣管的連接面是否光滑。把文丘里放在一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)上，支撐結(jié)構(gòu)最好是木制的。當(dāng)提升時(shí)，用提升帶捆扎文丘里，捆扎時(shí)一定注意不要碰到文丘里的分壓噴嘴上，然后將其移到煙氣管的進(jìn)出口附近，用法蘭連接兩個(gè)煙氣管和文丘里。在法蘭之間用墊圈，確信連接能夠被煙氣校驗(yàn)。連接后，必須確保煙氣管和文丘里都在木制的支撐上，使其處于無載荷狀態(tài)。文丘里和煙氣管都不需要與支撐部分連接。B煙氣管和急冷

16、塔連接用提升帶來提升文丘里和煙氣管，使煙氣管的進(jìn)口端與驟冷器的出口端完全吻合。提升時(shí)，捆扎帶應(yīng)該位于文丘里進(jìn)出口法蘭附近，且捆扎帶不得損壞分壓噴嘴，用法蘭連接煙氣管和驟冷器， 連接時(shí)文丘里和煙氣管就有負(fù)載了，為了避免文丘里受到破壞，必須始終確保文丘里和煙氣管位于支撐結(jié)構(gòu)上。在拿掉提升帶前，確保文丘里和煙氣管處于無負(fù)荷狀態(tài)，如果高度不理想，可墊上適當(dāng)?shù)哪局票|片，然后用水準(zhǔn)儀檢測，確保文丘里處于水平位置。4、液滴分離器的安裝A液滴分離器與支撐腳連接液滴分離器通常作為一個(gè)整體船運(yùn)，支撐腳有時(shí)也單獨(dú)裝箱。打開包裝，液滴分離器應(yīng)該放置在支撐腳上并且整體在一個(gè)豎直方向上，檢查支撐結(jié)構(gòu)是否水平，罐體壁是否

17、有劃傷，連接口是否光滑。如果液滴分離器與支撐腳是單獨(dú)船運(yùn)的，在檢查完后，開始安裝液滴分離器的支撐腳，然后用提升機(jī)具將液滴分離器放置在其基礎(chǔ)的支撐結(jié)構(gòu)上。B液滴分離器與煙氣管連接調(diào)整液滴分離器使其進(jìn)口法蘭與第二個(gè)煙氣管道出口法蘭相連接，然后給地腳螺絲做標(biāo)記。或者當(dāng)液滴分離器定好位后，打地腳螺絲孔，從支撐結(jié)構(gòu)上移開液滴分離器，鉆孔并安上帶有兩個(gè)螺母的地腳螺絲，用于每一個(gè)螺桿的水準(zhǔn)測量。 當(dāng)水準(zhǔn)測量合適后，上緊地腳螺絲，然后用非收縮性的水泥灌漿。C溢流管和排污管的連接由于溢流管和排污管經(jīng)常要進(jìn)行除污清洗，為了便于拆卸，在管道中配備了好幾種法蘭，并且溢流管和排污管必須無附帶物且性能良好。5、文丘里和煙

18、氣管附加的安裝工作安裝文丘里的進(jìn)水管， 由于水泄漏可能會(huì)引起煙氣洗滌不夠，因此必須小心的上緊法蘭，然后連接煙氣管的差壓變送器、壓縮空氣管、溫度傳感器等。在裝置（法蘭、開口等處）之間始終配合適的墊圈。（六）機(jī)泵類設(shè)備安裝1、 開箱檢驗(yàn)開箱檢驗(yàn)：開箱檢驗(yàn)時(shí)必須由業(yè)主代表、監(jiān)理、供貨商代表及施工單位代表共同參與進(jìn)行，開箱檢驗(yàn)前應(yīng)具備下列技術(shù)資料。1）機(jī)泵的出廠合格證、質(zhì)量證明書、操作使用說明書；2）供貨單位提供的裝箱清單。機(jī)泵的開箱檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，先檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗(yàn)，2）按技術(shù)文件核查設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、包裝狀況和組裝件是否符合要求。3）按各

19、箱內(nèi)的裝箱單核對每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格是否相符；檢查隨機(jī)資料（產(chǎn)品出廠合格證、說明書、 主裝配圖，零部件裝配圖，特性曲線，裝箱清單）及專用工具，安裝配件，材料是否齊全。4）檢查設(shè)備是否有缺、損件，各部件表面是否有損壞、碰撞痕跡及銹蝕等。5）檢查機(jī)泵的附件、內(nèi)件、零部件是否齊全完好。其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯(cuò)亂或丟失；業(yè)主在開箱后應(yīng)將備品備件收回。6）開箱檢驗(yàn)完畢后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對于暫不安裝的附件、內(nèi)件、零件、易損件等應(yīng)設(shè)專人、專庫妥善保管。7）開箱檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫開箱檢驗(yàn)記錄。做好開箱檢驗(yàn)記錄，把開箱檢驗(yàn)中存在的問題記錄下來，并要求各方代表在開箱記

20、錄上簽字確認(rèn)。2、 文丘里排風(fēng)機(jī)的安裝2.1排風(fēng)機(jī)的安裝選擇合適的吊裝機(jī)具，將兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)分別吊至排風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，其中，設(shè)備位號(hào)為 F0001DC3060 的排風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)標(biāo)高為 13.800 米，設(shè)備位號(hào)為 F0001DC3070 的排風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高為 14.405 米。調(diào)整機(jī)座的高度，確保 3060 處排風(fēng)機(jī)機(jī)體中心標(biāo)高為 15.233 米， 3070 排風(fēng)機(jī)機(jī)體的中心標(biāo)高為 15.838 米，然后根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留孔固定排風(fēng)機(jī)機(jī)座。2.2 排風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)出口管的連接將排風(fēng)機(jī)出口管吊至管支架上，風(fēng)機(jī)出口管的圓形管口與F0001DC3070排風(fēng)機(jī)的圓形出口對接，待組對正確后，用圓法蘭連接；風(fēng)機(jī)出口管的方形

21、管口與F0001DC3060排風(fēng)機(jī)的方形出口對接，待組對正確后，用方法蘭連接。2.3 濕式電收塵器出口管與3060 處排風(fēng)機(jī)進(jìn)口管的連接將濕式電收塵器出口管的水平管吊至管其支架上，水平管的一端為448* 524 的異徑管，將異徑管口與3060 處排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管對接，待組對正確后，用圓法蘭連接。2.4 3070 處排風(fēng)機(jī)與文丘里排風(fēng)機(jī)出口管的連接將文丘里排風(fēng)機(jī)出口管的水平管吊至其管支架上，水平管的一端為323*258/ 524的方變圓管，將方變圓管與3070 處排風(fēng)機(jī)的出口管對接，待組對正確后，用方法蘭接連。3、文丘里循環(huán)泵的安裝3.1循環(huán)泵的安裝文丘里循環(huán)泵位于4.200 米標(biāo)高處的文丘里循環(huán)

22、槽附近，兩臺(tái)循環(huán)泵的中心距為1250mm，將兩臺(tái)泵分別放在對應(yīng)的基礎(chǔ)上，然后固定機(jī)座。3.2 泵與管道的連接設(shè)備位號(hào)為P0001DC3165的循環(huán)泵的連接管線有兩條，一條為循環(huán)泵與管線號(hào)為P20-100-3150.2 的管道的連接，另一條為循環(huán)泵與設(shè)備位號(hào)為PU0001DC3030的文丘里喉管的連接。設(shè)備位號(hào)為 P0001DC3167的循環(huán)泵的連接管線也有兩條， 一條為循環(huán)泵與管線號(hào)為 P20-100-3150.2 的管道的連接，另一條為循環(huán)泵與管線號(hào)為 P20-65-365.1 的管道的連接。4、機(jī)泵的找平、找正1）機(jī)泵找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)、泵上的基準(zhǔn)測量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。2）

23、機(jī)泵的找正、找平應(yīng)符合下列要求：A. 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；B. 找正與找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整； 一般利用臨時(shí)墊鐵組將機(jī)泵支起一定高度，對機(jī)泵底座下表面進(jìn)行清理，清除油、銹，將墊鐵位置打磨平整。C.利用墊鐵組調(diào)整機(jī)泵標(biāo)高和水平度；用精度為0.02mm/m的水平儀找平，機(jī)泵水平度測量基準(zhǔn)為出口法蘭面； 水平度測量時(shí)必須將水平儀在出口法蘭面縱橫中心線上平轉(zhuǎn) 180，反復(fù)校正，直至合格。D.調(diào)整機(jī)泵本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，多臺(tái)機(jī)泵要同時(shí)找好相互對應(yīng)位置，機(jī)泵找正、找平偏差見下表

24、。橫向、縱向允差應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上測量；項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高 5mm縱橫中心位置 5mm縱向水平度0.1mm/m橫向水平度0.2mm/m5、地腳螺栓、墊鐵布置和灌漿：1）地腳螺栓A. 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化層，螺桿部分應(yīng)涂少量的油脂。B. 螺桿應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰底孔， 任一部位距孔壁的距離不得小于 15mm。C.螺母擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5 3 倍的螺距，螺紋部分涂潤滑酯保護(hù)。2）墊鐵布置A. 墊鐵布置時(shí)，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mm為宜；B. 每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，將墊鐵表面油污清理干凈，墊鐵層數(shù)不

25、得超過四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度為 3060mm；C.機(jī)泵調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。斜墊鐵比平墊鐵至少長10mm，墊鐵組深入設(shè)備底座的長度是超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備與支座受力均勻。D.配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4 ，相互間的傾斜角度不大于3。E. 墊鐵應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.25kg 或 0.5kg 重的手錘敲擊檢查合格后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固，墊鐵與機(jī)、泵底座間不準(zhǔn)焊接。3）灌漿A. 灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜，帶有錨板的地腳螺栓灌漿時(shí)錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。B. 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方能進(jìn)行設(shè)備

26、的最終找正、找平，并緊固地腳螺栓。 待精度找正合格后， 做好隱蔽工程記錄， 方可二次灌漿。C.二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤透，環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)采用防凍并且基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)放置模板，灌漿層的厚度一般為30 60mm；D.采用設(shè)計(jì)要求灌漿料進(jìn)行灌漿，澆灌時(shí)，一臺(tái)機(jī)泵應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，邊澆灌邊對稱振動(dòng)搗實(shí)，注意不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)泵產(chǎn)生位移。灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。E. 澆灌高度略高于基礎(chǔ)混凝土表面10-20mm，頂部修抹平齊，周邊成45斜坡，頂部周邊尺寸比地腳螺栓孔周邊略大約20-30mm，便于安裝正式

27、墊鐵。F. 養(yǎng)護(hù)期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、精找正找平1）待灌漿料達(dá)到75%強(qiáng)度，在地腳螺栓兩側(cè)墊鐵安裝正式墊鐵組；調(diào)整機(jī)泵水平度。2）墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40-60mm，墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距不超過1000mm，若超過1000mm時(shí)，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，每組墊鐵不得超過4 層。3）水平儀放在出口法蘭平面上進(jìn)行測量，利用墊鐵組調(diào)整水平，調(diào)整過程中將水平儀平轉(zhuǎn) 180反復(fù)校準(zhǔn)。4）縱橫向水平度同時(shí)找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對稱把地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時(shí)復(fù)測縱橫向水平度應(yīng)無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合

28、格，不允許用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整水平度。5）找平合格后，檢查墊鐵組，利用0.25/0.5鎊手錘敲擊不得有松動(dòng)跡象；墊鐵外端露出底座 10-30mm，過長部分切割整齊。6）合格后，墊鐵組點(diǎn)焊，焊接采用層間斷焊；只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進(jìn)行焊接；經(jīng)業(yè)主 / 監(jiān)理或有關(guān)部門聯(lián)合檢查合格進(jìn)行二次灌漿。7、單機(jī)試車（ 1）根據(jù)工藝要求確定試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)及相應(yīng)試運(yùn)流程。（ 2）試運(yùn)應(yīng)具備條件：1）與試運(yùn)相關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；2）與試運(yùn)有關(guān)水、電、汽等公用工程及電器、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；3）機(jī)泵入口按規(guī)定加設(shè)過濾網(wǎng)，通過面積應(yīng)為三倍于直徑；4）機(jī)泵潤滑系統(tǒng)油沖洗合格，調(diào)整油系統(tǒng)工作壓力至設(shè)計(jì)規(guī)

29、定值。5）泵體填料函處的冷卻水管應(yīng)安裝完畢，且暢通。（ 3）電機(jī)試運(yùn)1）聯(lián)軸器強(qiáng)制潤滑時(shí)，起動(dòng)油系統(tǒng)調(diào)至正常，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用。2）盤車應(yīng)靈活，無卡澀。3）脫開聯(lián)軸節(jié)， 啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況 （溫度、電流、噪音、振動(dòng)）。無異?，F(xiàn)象則運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間。4）復(fù)位聯(lián)軸節(jié)，打表檢查對中情況。（4）機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備試運(yùn)水和存儲(chǔ)容器，存儲(chǔ)容器可利用正式工藝設(shè)備，檢查確認(rèn)試運(yùn)流程是否具備投用條件，不能進(jìn)水設(shè)備要接跨線繞過。2）泵入口管線要沖洗干凈，入口無過濾器時(shí)加設(shè)臨時(shí)過濾網(wǎng)，其有效面積一般為2-3 倍泵入口面積。3）清理試運(yùn)現(xiàn)場，試運(yùn)現(xiàn)場周圍環(huán)境應(yīng)整潔，便于操作、維護(hù)；設(shè)置試運(yùn)操作區(qū)

30、，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4）了解機(jī)泵結(jié)構(gòu)、性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運(yùn)工藝流程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。按操作手冊要求向軸承箱內(nèi)加入潤滑油至油位計(jì)所示高度。5）通水檢查各冷卻水管線是否正確、管線有無滲漏、水量是否合適。6）全面檢查各連接件是否完好。（5）單機(jī)試運(yùn)行1）確認(rèn)電機(jī)已單獨(dú)試運(yùn)合格，轉(zhuǎn)向正確，連接聯(lián)軸器，進(jìn)行同心度復(fù)查，檢查確定泵出入口盲板已拆除。2）手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子靈活輕便程度。2）開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時(shí)打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放空閥。3）重新檢查準(zhǔn)備工作的完善程度，打開各壓力表、流量表開關(guān)。4）接通電源、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，并確認(rèn)無其他異?，F(xiàn)象方能正常啟動(dòng)。5

31、）啟動(dòng)電機(jī)，在其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，逐步調(diào)整出口壓力至額定值后，使泵在額定值下運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時(shí)。對于容積泵，必須在啟動(dòng)前打開出口閥門，在啟動(dòng)電機(jī)，逐漸關(guān)小閥門，調(diào)整出口壓力至額定值，使泵在額定值下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時(shí)。6）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，隨時(shí)檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運(yùn)行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動(dòng)儀器檢查泵軸承振動(dòng)情況。7）試運(yùn)轉(zhuǎn)情況：A運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常音響；B滾動(dòng)軸承溫升 70，溫升不應(yīng)小于40；C金屬填料函壓蓋處溫度不應(yīng)超過60；D電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作；E振動(dòng)值符合規(guī)范要求；F試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出問題應(yīng)及時(shí)停車處理，并進(jìn)行重新試車。8）停車程序：A

32、對離心泵先慢慢關(guān)閉出口閥門，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉入口閥；待泵冷卻以后，關(guān)閉冷卻水閥門；B對容積泵則相反，應(yīng)先打開出口閥門，再停電機(jī)，再關(guān)閉入口閥門C停車后，清理試運(yùn)現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水；整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并辦理相應(yīng)的簽字。8、機(jī)泵保護(hù)措施（ 1）整體安裝的泵在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)注意機(jī)泵體及易損部件的防護(hù)，以防損壞。（ 2）機(jī)泵在吊裝過程中不得在泵體薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的泵應(yīng)用吊耳吊裝，無吊裝吊耳的泵應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)進(jìn)行吊裝；（ 3）機(jī)泵的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無異物、道路平整、暢通；清洗時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源并且通風(fēng)良好。（ 4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)泵轉(zhuǎn)子裸露部位應(yīng)涂抹防銹油酯。油箱中應(yīng)按甲

33、方或說明書上的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆冷P蝕工作。（ 5）機(jī)泵吊裝就位時(shí)，需有專業(yè)人員操作指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。（ 6）機(jī)泵找平、找正時(shí)禁止把手放入設(shè)備底座下，更換墊鐵、墊片時(shí)要互相提醒，嚴(yán)防擠手。使用電動(dòng)工具必須做到三級保護(hù)。（ 7）機(jī)泵吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入泵體；（ 8）對于機(jī)泵的油杯等易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來妥善保管，待單機(jī)試車時(shí)安裝使用；（ 9）試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)區(qū)域的隔離，嚴(yán)禁他人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。試運(yùn)時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)管理，防止別人觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)軸系。五、質(zhì)量管理措施和保證體系（一）共檢點(diǎn)的設(shè)置容器、換熱器1基礎(chǔ)驗(yàn)收B2設(shè)備檢驗(yàn)

34、B3墊鐵檢查B4安裝與找正B5二次灌漿檢查確認(rèn)B6內(nèi)部清理、檢查封閉A7防腐絕熱B壓縮機(jī)組、泵及專用機(jī)械安裝1設(shè)備及附件檢驗(yàn)C2基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收A3基礎(chǔ)處理B4設(shè)備安裝C5設(shè)備拆卸清洗CR6組裝找平C7試車方案審查B8空負(fù)荷試車B9負(fù)荷試車AA 級：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，即停止檢查點(diǎn)（共檢點(diǎn)），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理代表、業(yè)主現(xiàn)場代表、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)。B 級：基本點(diǎn)，即見證點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)理/ 業(yè)主專業(yè)工程師檢查、見證，不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理 / 業(yè)主專業(yè)工程師、項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、認(rèn)證。C 級：一般檢查項(xiàng)目，由監(jiān)理/ 業(yè)主專業(yè)工程師通過日常巡檢進(jìn)行

35、檢查，項(xiàng)目部質(zhì)量系統(tǒng)責(zé)任人檢查確認(rèn)、簽證。檢、試驗(yàn)類別中的R 代表資料審查。（二）質(zhì)量通病及治理措施1、設(shè)備安裝前或安裝后不及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部清理，設(shè)備口未及時(shí)封堵治理措施：設(shè)備安裝前或安裝后及時(shí)進(jìn)行內(nèi)部清理，設(shè)備口及時(shí)封堵，與工藝管道連接的設(shè)備口加盲板隔離并做好記錄和標(biāo)識(shí)。2、對因運(yùn)輸或安裝造成的表面損傷不及時(shí)修補(bǔ)治理措施：及時(shí)檢查，及時(shí)修補(bǔ)。3、設(shè)備本體被電弧擦傷治理措施：禁止在設(shè)備上引??；采用完好的電焊把線；關(guān)鍵設(shè)備或特殊材質(zhì)的設(shè)備采用包扎、搭設(shè)保護(hù)棚等方法防止電弧擦傷或其它損傷。4、安裝在低處的機(jī)械設(shè)備被水泥或油漆等雜物污染治理措施：用塑料布包扎或搭設(shè)保護(hù)棚。5、換熱器滑動(dòng)端接觸面積不夠或滑

36、動(dòng)端不能自由滑動(dòng)治理措施：嚴(yán)格控制滑動(dòng)端預(yù)埋板尺寸；滑動(dòng)端二次抹面不得高于預(yù)埋板上表面；滑動(dòng)端地腳螺栓螺母按要求與底座留有間隙，并用雙螺母背緊。（三）檢、試驗(yàn)計(jì)劃1、設(shè)備基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高、外部的成形；2、設(shè)備入場檢驗(yàn)、接管方位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；3、設(shè)備墊鐵布置的層數(shù)、位置、高度、緊密程度；4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的密實(shí)度；5、設(shè)備內(nèi)是否有雜物、遺漏或多安裝的部件；6、設(shè)備垂直度復(fù)測；7、壓力試驗(yàn)的最高壓力、工作壓力、保壓時(shí)間。（四）質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：張建歧項(xiàng)目總工程師：張忠技質(zhì)施設(shè)材術(shù)量工備料負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人人周湯劉郜王文順雪勇海云利山英作業(yè)人員六、安全措施1、參加

37、安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號(hào)，在整個(gè)吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、在整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長時(shí)間停留在空中?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個(gè)吊裝過程安全負(fù)責(zé)。5、在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。