PVC肥皂蓋注塑模具課程設(shè)計

1、摘 要本次課題是肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計。它采用雙分型面分型，結(jié)構(gòu)緊湊；采用點澆口，且澆口可以自行脫落；頂出時，由頂桿頂出制品；模具定模上的水道以多支回路分別冷卻。畢業(yè)設(shè)計論文主要由兩部份組成：注射模具的工作原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具各部份尺寸計算。關(guān)鍵詞：注射模具；肥皂盒；注射；冷卻 目 錄 摘 要II目 錄III1. 前言12 .塑件材料的選擇12.1塑料特性12.2 肥皂盒材料的選擇22.3 聚氯乙烯的性能22.4尺寸精度32.5脫模斜度32.6壁厚42.7 表面粗糙度42.8模架的選擇43.注射機的選擇及校核53.1 最大注射量的校核63.2鎖模力的校核63.3注射壓力的校核73.4 模具在注

2、射機上的安裝尺寸73.5 其它尺寸校核74.成型總體方案84.1 塑件性能分析84.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計84.3模具動作過程94.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計95. 成型零件設(shè)計105.1型腔數(shù)的確定105.2 分型面的設(shè)計105.3 凹模機構(gòu)設(shè)計115.4 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計115.5 型腔壁厚計算115.6 成型工作尺寸計算及脫模斜度的計算126.澆注系統(tǒng)設(shè)計146.1 主流道設(shè)計146.2 分流道設(shè)計156.3 澆口設(shè)計166.4冷料穴和拉料桿設(shè)計167.推出機構(gòu)/合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計177.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成177.2推桿推出機構(gòu)177.3推出機構(gòu)中附屬零部件187.4所需脫模力的計算187.5導(dǎo)向機構(gòu)的作用

3、197.6導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)198.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計208.1冷卻裝置設(shè)計要點208.2冷卻水道的形式208.3冷卻計算218.4 冷卻管傳熱面積計算21結(jié)束語：22致 謝23參考文獻24 24肥皂盒塑料模畢業(yè)設(shè)計1. 前言科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，使各種產(chǎn)品的更新速度不斷加快特別是消費類電子產(chǎn)品。新產(chǎn)品更新速度之快更是難以想象。像手機除功外，漂亮的外觀更是吸引眾多消費者眼球的原因之一。更是追求時尚年青人所追求的目標(biāo)。本次設(shè)計采用傳統(tǒng)計算+軟件設(shè)計相結(jié)的方法。設(shè)計開始采用傳統(tǒng)方法對有關(guān)參數(shù)進行計算同時結(jié)構(gòu)實際情況初步選擇注射機、模架。選出合適的澆口位置和分型面。利用CAD設(shè)計出型芯、型腔、道流及重要的模

4、具零件。隨著生活水平的不斷提高，人們對消費品的要求也越來越高。肥皂盒是我們生活中不可缺少的一部分，它作為一種小商品，在市場上的需求空間非常大。因此人們對肥皂盒的要求也越來越高。它的質(zhì)量以及表面粗糙度是我們不容忽視的一個主要方面。我這次設(shè)計的肥皂盒模具采用一次成性，用推桿推出制件，從而保證肥皂盒的整體性。注塑成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料筒當(dāng)中，經(jīng)過加熱熔化，使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴經(jīng)較高的壓力（約為2085mpa），熔入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。2 .塑件材

5、料的選擇2.1塑料特性 塑料是指以有機合成樹脂為主要組成的材料，合成樹脂中加入添加劑后可獲得改性品種。塑料的組成如下：（1）合成樹脂（2）填料或增強材料（3）固化劑（4）增塑劑（5）穩(wěn)定劑（6）潤滑劑（7）著色劑（8）阻燃劑2.2 肥皂盒材料的選擇塑料制件的設(shè)計主要根據(jù)使用要求進行，由于塑料有著特殊的物理性能，在設(shè)計塑件時必須考慮以下幾方面的因素：（1）塑料的物理性能，如強度，剛度，韌性，彈性，吸水性以及對應(yīng)力敏感性（2）塑料的成型工藝性，如流動性，填充性。（3）塑件形狀應(yīng)有利于充模流動，排氣，補縮等。（4）塑件成型后收縮情況及收縮率的大小。（5）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度

6、。（6）模具零件的形狀及其制造工藝。該塑件材料選用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。2.3 聚氯乙烯的性能聚氯乙烯(PVC)是一種耐寒而不耐熱的材料。（1）聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：、有較好的抗拉、抗彎抗壓和沖擊性能、質(zhì)輕、在低溫下仍保持其機械性能（2）聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。因此，在成型時，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時間。不能用一般的柱塞式注射機成型成型機成型聚氯乙烯塑料，因為聚氯乙烯耐熱性和導(dǎo)熱性不好，而用柱塞式注射機需將料筒內(nèi)的物料溫度加到166193，這會引起聚氯

7、乙烯分解。所以，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機注射成型，模具澆注系統(tǒng)也應(yīng)粗短，進料口截面、宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。（3）聚氯乙烯的主要技術(shù)指標(biāo)密 度： 1.351.6g/cm3拉伸強度： 4060Mpa彎曲強度： 80110Mpa硬 度： 80100HRB收 縮 率： 0.10.5%斷裂伸長率：4080%（4）聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)注射機類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 2030r/min噴嘴形式： 直通式噴嘴溫度： 150170料筒溫度： 170190 前段 165180 中段160170 后段模具溫度： 3060注射壓力： 80130Mpa保壓力： 4060Mpa注射時間： 25s保壓時間： 15

8、40s冷卻時間： 1540s成型周期： 4090s塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度2.4尺寸精度塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6級精度2.5脫模斜度脫模斜度的大小與塑件的形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。一般取301。2.6壁厚由于塑件為中型塑件，其壁厚為2mm。2.7 表面粗糙度該塑件的表面粗糙度為Ra0.021.28m模腔的表面粗糙度為0.010.63m圖1 塑件圖2.8模架的選擇圖2 模架類型采用雙分型面模具。3、注射機的選擇及校核粗略計算注塑的總體積為47.32cm3。根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，以及注射機的各參數(shù)

9、，現(xiàn)選用XS-ZY-125的注射機可滿足注塑量和注射壓力的要求。其各項參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式： 臥式公稱注塑量： 125cm2注射壓力： 120Mpa注射行程： 115mm鎖模力： 900kN模板最大行程： 300mm模具厚度： 最大300mm、最小200mm模板尺寸： 315250mm鎖模方式： 液壓機械電動機功率： 11kw拉桿空間： 260290mm噴嘴球徑： SR12mm 噴嘴孔徑： 43.1 最大注射量的校核設(shè)計模具時，應(yīng)使成型制品每次所需的注射總量小于注射機的最大注射量即：通常，要求注射成型時的總重量應(yīng)是注射機最大注射量的80以下，即：對于螺桿式注射機，其最大注射量是以螺桿一次注射的最

10、大推進容積V表示，它與塑料的品種無關(guān)，對于SZY-300查得最大注射量為:V max=210.4cm3 根據(jù)公式可得： 式中 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（）注射機的注射容量（） 0.8最大注射量利用系數(shù)由計算可得，47.32cm3因為47.3280%125 所以滿足要求。3.2鎖模力的校核鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力，用于實現(xiàn)動定模的緊密閉合，保證塑料制品的尺寸，盡量減少分型面處的溢邊厚度和確保操作者的人身安全，成型時，高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力應(yīng)小于鎖模力。 查得F=3500KN 由計算得：A=746.4cm2K取1.2由表查得型腔平均壓力PC=30Mpa可得 =因為2687.04KN3

11、500KN所以 3.3注射壓力的校核注射機的最大注射壓力為102MPa,大于成形制品所需的100MPa注射壓力。3.4 模具在注射機上的安裝尺寸 模具的長、寬尺寸與注射機模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，模具主澆道中心線與料筒，噴嘴的中心線相一致，模具上的定位 環(huán)與 模板上的定位孔之間采用動配合，噴嘴頭的凹球面半徑Rp噴嘴孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間保持如下關(guān)系：Rp = Rn(1+0.2) dp = dn+0.5所以可得：Rp =12(1+0.2) =14.4mm dp =5+0.5 =5.53.5 其它尺寸校核 模具厚度（1）模具閉合厚度必須滿足：Hmin Hm Hmax由于 2002807

12、9.21mm4、成型總體方案4.1 塑件性能分析 制品外形較為簡單，為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，將分型面開設(shè)在塑件外形輪廓最大的地方，為不影響其外表，應(yīng)該選用澆口痕跡小的針點式澆口。4.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)的正確選擇是保證塑件外表美觀的重要因素，采用一個點澆口，澆口痕跡小，同時，澆口可自動拉斷，有利于自動化，點澆口必須設(shè)置在盒底起到美觀的作用在注射過程中，在點澆口處塑料剪切速率高，使塑料的溫度升高，塑料的熔接痕跡小。（2）注射模型腔的設(shè)計對于塑料模的型腔設(shè)計常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一種是組合式型腔。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡單，牢固不易變形，由于塑件外形較簡單，故采用

13、整體式型腔可降低成本。如圖：圖3 型腔分布（3）模具的型芯設(shè)計采用整體式的型芯，由于制品有內(nèi)側(cè)凸部份，在型芯上要開上3條槽。如圖：圖4 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）模具脫模機構(gòu)設(shè)計由于制品比較簡單頂桿，所以能直接利用推桿將制件推出。4.3模具動作過程開模時，定模板與定模座板之間首先分型，與此同時，主流道凝料被拉料桿拉出澆口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點澆口拉斷并帶出定模，當(dāng)定距拉桿去限位作用時，主分型面分型，塑件被帶往動模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動脫落。如圖：圖5 分型面位置4.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計模具溫度應(yīng)控制在50c左右，故在定模和動模上要設(shè)置冷卻水道。5. 成型零件設(shè)計塑料制件在模

14、具中的位置直接影響到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。型腔的數(shù)目及排列方式、分型面的位置確定等決定了塑料制件在模具中的成型位置。單型腔模具特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，周期短，塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，但塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件成本高，適用于塑件較大，精度要求高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機的最大注射量，鎖模力以及產(chǎn)品的精度要求，生產(chǎn)經(jīng)濟性來確定的。 5.1型腔數(shù)的確定根據(jù)所用注射機的最大注射量確定型腔數(shù)：n （k利G公G廢）/G件n型腔數(shù)k利注射機公稱注射量的利用系數(shù)G廢澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量G件一個型腔中塑料質(zhì)量n = （0.6532027）/394.7= 2.45由于n3，故取n=

15、2如圖：圖6 塑件在模具中位置5.2 分型面的設(shè)計 分型面的設(shè)計原則：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，才能使塑件從模具中順利地脫模（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的脫模（3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求，光滑的表面不應(yīng)設(shè)計成分型面以避免影響外面質(zhì)量，要求同軸度的部份要放到分型面的同一側(cè)，以保證同軸度要求（4）分型面作為主要排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融塑料的流動走未端，有利于型腔內(nèi)氣體排出（5）應(yīng)使模具零件易于加工。 考慮分型面的選擇原則，應(yīng)將分型面設(shè)在制品的外表面處較為合理，且利于模具加工此圖為這個設(shè)計的分型面。先由A-A面分型，料把脫離澆口套。再由B-B分型面分離，制件脫離型腔

16、。5.3 凹模機構(gòu)設(shè)計由于型腔的形狀簡單，采用整體式凹模。整體式凹模分類：（1）完全整體式凹模：它由整塊金屬材料直接加工而成。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好，但塑件形狀復(fù)雜時，采用一般機械加工方法制造型腔比較困難。因此，它運用于形狀簡單的塑件。（2）整體嵌入式凹模：它將完全整體式凹模變成整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，?？蛟偾度氲焦潭ò逯械男问?。5.4 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計可分整體式凸模和組合式凸模雖然塑件的內(nèi)形比較簡單，故采用整體式凸模，可簡化加工工藝。這種凸模的特點是結(jié)構(gòu)牢固，但不便于加工，主要用于工藝試驗或小型模具上的形狀簡單的型芯。5.5 型腔壁

17、厚計算 常用的方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，型腔強度不足則發(fā)生強度破壞，剛度不足則發(fā)生過大的強性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，可見模具對強度和剛度都有要求。 由于制品的尺寸較大，剛度不足是主要問題，故采用剛度計算 ，要考慮以下幾個方面：(1) 要防止溢料 ；(2)應(yīng)保證塑件精度；(3)要利于脫模。壁厚計算：型腔底壁厚度的經(jīng)驗公式得 = (0.110.12)b = 0.12100 = 12mm型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗公式得 = 0.20l+17 = 0.20166+17 = 36.6mm5.6 成型工作尺寸計算及脫模斜度的計算（1）型腔內(nèi)形尺寸的計算LsLm29+0.48 0

18、76+0.76 0830 -0.88920 -0.8844+0.56 050+0.56 060+0.64 01000 -0.88R800 -0.76(Lm) 0 -0.16=(1+0.01)29+0.750.48=29.65 0 -0.16（Lm） 0 -0.25=(1+0.01)76+0.750.76=77.33 0 -0.25（Lm）+0.25 0=(1+0.01)83+0.750.88=84.49 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)92+0.750.88=93.58 +0.25 0（Lm）0 -0.18=(1+0.01)44+0.750.56=45.10 -0.18（

19、Lm）0 -0.18=(1+0.01)50+0.750.56=50.920 -0.56（Lm）0 -0.21=(1+0.01)60+0.750.64=61.080 -0.21（Lm）+0.25 0=(1+0.01)100+0.750.88=101.66+0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)80+0.750.76=R81.37+0.25 0（2）型芯外形尺寸LsLm 166+1.36 0320 -0.5257+0.64 01000 -0.88R930 -0.88R670 -0.76(Lm) 0 -0.45=(1+0.01)166+0.751.36=168.68 0 -0.45（L

20、m）+0.17 0=(1+0.01)32+0.750.52=32.17+0.17 0（Lm）0 -0.25=(1+0.01)57+0.750.64=58.050 -0.25（Lm）+0.25 0=(1+0.01)100+0.750.88=101.66 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)93+0.750.88=R94.59 +0.25 0（Lm）+0.25 0=(1+0.01)67+0.750.76=R68.24+0.25 0（3）型芯高度尺寸LsLm13+0.36 08+0.32 060 -0.2891+0.88 0(Lm) 0 -0.12=(1+0.01)13+0.750

21、.36=13.4 0 -0.12（Lm）0 -0.1=(1+0.01)8+0.750.32=8.320 -0.1（Lm）+0.09 0=(1+0.01)6+0.750.28=8.32+0.09 0（Lm）+0.3 0=(1+0.01)91+0.750.88=92.570 -0.3（4）中心距LsLm200.44（Cm）0.22=(1+0.01)200.22=21.010.225.7成型表面要求由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取Ra1.60.45.8成型材料及材性要求成型零件所用材料要求其有一定的拋光性能，強度、韌性和一定的硬度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命等。綜合考慮，采

22、用45鋼可滿足模具的要求。硬度為55HRC。6.澆注系統(tǒng)設(shè)計6.1 主流道設(shè)計主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合，型腔也以此軸線為中心對稱布置，在臥式和立式注射機注射模中，主流道軸線垂直于分型面，主流道斷面形狀為圓形。設(shè)計要點：（1） 為便于凝料從直流道中拔出，主流道設(shè)計成賀錐形，其錐角9。對流動性差的塑料取3。6。，內(nèi)壁表面粗糙度Ra小于0.631.25，主流道進口端直徑應(yīng)根據(jù)注射機噴嘴孔徑確定，噴嘴軸線和注流道軸線對中，為補償對中誤差并解決凝料的脫模問題，主流道進口端直徑應(yīng)比噴嘴大0.51mm，主流道進口端與噴嘴頭部接觸為弧面接觸定位，如圖，主流道進口端凹下的球面半徑，比

23、噴嘴球面半徑大12mm,凹下深度約35mm。取錐角9。，內(nèi)壁表面粗糙度為Ra=1.25 ,由表查得：主流道進口端直徑D16mm，主流道出口端直徑D2=9mm,由表查得：噴嘴球徑為SR12mm噴嘴孔徑為5mm由此可得主流道進口端凹下的球面半徑R2=12113mm凹下深度為4mm主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑R為13mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，取半徑為2mm。（3） 在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L盡量短，為了減小 壓力損失及廢料，一般主流道貌岸然長度L不超過60mm,應(yīng)視模板的厚度，水道的開設(shè)等腰三角形具體情況而定。（4） 設(shè)置主流道襯套 由于主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)

24、接觸和碰撞，容易損壞，所以不將主流道貌岸然直接開在模板上，而將它單獨設(shè)在一個主流道貌岸然襯套中，可使易損壞的主流道單獨選用優(yōu)質(zhì)鋼材，延長模具使用壽命和損壞后便于更換和修磨，通常將淬火后的主流道的襯套嵌入模具中。主流道襯套的形式如圖所示。圖7澆口套使用時用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺階，再用24個M6M8的螺釘固定到模座板上，采用T8A類優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為5357HRC，襯套長度與定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出貢獻分型 面，襯套與定模板間的配合采用H7/m6。6.2 分流道設(shè)計（1）分流道的形狀分流道的形狀尺寸主要取決于塑件的體積、壁厚、形狀以及所加工塑料的種

25、類，注射速度、分流道長度等。過小會降低單位時間內(nèi)輸送的塑料量，并使填充時間延長，塑料出現(xiàn)缺料、波紋等缺陷。過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產(chǎn)生氣泡，而且增大塑料耗量、處長冷卻時間。由于聚氯乙稀的流動性好，故直徑可取小些，初取7.5mm 圖為主流道分流道的截面圖。圖8分流道的形狀（2）流道的布置形式根據(jù)型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特點是：從主流道到各個型腔的分流道，其長度斷面形狀及尺寸均相等，以達到各個型腔能同時均衡進料的目的。如圖：圖9 流道布置形式6.3 澆口設(shè)計（1）澆口的斷面設(shè)計澆口的斷面形狀為圓形，澆口斷面積與分流道面積之比為0.030.09澆口長度約為0.52mm，澆口的表面粗

26、糙度不能高于Ra0.4，否則易產(chǎn)生磨擦阻力。（2）澆口位置的選擇制件是一個大尺寸橢圓盒，考慮到美觀把澆口設(shè)置在盒低部分。（3）澆口的形式采用點澆口，其特點是：它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式，開模時，澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口去除后殘留痕跡小。但注射壓力損失大。收截大，塑件易變形 ，澆口尺寸太小時，料流易產(chǎn)生噴射，對塑件不利，其適用于成型熔體粘度隨剪切速率提高而明顯降低的塑料和粘度較低塑料，對成型流動性差及熱敏性塑料，平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件不利。其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖10 點澆口尺寸6.4冷料穴和拉料桿設(shè)計冷料穴高在主流道的末端，且開在主澆道對面的動模板上，直徑稍大于

27、主澆道直徑，便于冷料的進入，由于分流道較長，故將分流道的盡頭沿料流方向稍作處長。7.推出機構(gòu)，合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計7.1推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成推出機構(gòu)主要零件有：復(fù)位桿、推桿固定板、推桿推板、推桿、支承釘、澆道推桿、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等。由于采用點澆口的形式故可不設(shè)澆道推桿7.2推桿推出機構(gòu)推桿推出機構(gòu)是最簡單，最常用的一種形式，推桿的截面形狀圓形截面，加工，更換方便，脫模效果好。（1）推桿的形狀由于其長度較大，采用的推桿，如圖：圖11 推桿（2）推桿的尺寸及固定形式由于推桿要有足夠的強度承受推力，其直徑一般為2.512mm，結(jié)構(gòu)臺肩與推桿直徑約差46mm，推桿與推桿孔間采用間隙配合H8/h8，配合部分的表面

28、粗糙度為Ra0.8m,在裝配推桿時，應(yīng)使推桿端面和型腔平面在同一平面上，或比型腔平面高0.050.1mm，以免影響塑件制品的使用，用推桿固定板將推桿固定在推桿推板上，如圖所示，推桿的直徑可比固定過孔的直徑小0.51mm。推桿的材料多為45鋼、T8A，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在Ra1.6m以下，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命，這里選用T8A，硬度為55HRC，表面粗糙度Ra=1.25m。7.3推出機構(gòu)中附屬零部件（1）推板由推桿固定板和墊板組成，用45鋼，最好經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。查得推板的厚度為20mm。推桿固定板的厚度為25mm。（2）推出導(dǎo)向零件為防止墊板

29、和推桿固定板扭曲傾斜而折斷推桿，常設(shè)導(dǎo)向零件，導(dǎo)柱一般不應(yīng)少于兩個，大型模具要有4個，這里用4個，由于模具較大，還要裝配導(dǎo)套，以延長導(dǎo)向零件的壽命及使用穩(wěn)固可靠，常用T8A，淬火HRC55，導(dǎo)套也可用T8A做成。（3）復(fù)位桿其作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時的原始位置。必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個復(fù)位桿的長度必須一致，且復(fù)位桿端面常低于模板平面0.020.05mm。（4）頂桿的直徑、長度計算根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計算頂桿直徑式中：安全系數(shù)，取1.5L頂桿長度n頂桿數(shù)目7.4所需脫模力的計算矩環(huán)形的斷面制品的脫模力的計算公式：S=1.810-3mE=1400MPaQ=2.15

30、%l=104.210-3mf=0.250.43K2=1.009A=746.410-4m27.5導(dǎo)向機構(gòu)的作用在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模和定模的正確合模，合模后保持型腔的正確形狀，同時，導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模。防止型芯在合模過程中損壞，并能承受一定的側(cè)向力，對三板式結(jié)構(gòu)的模具，導(dǎo)柱可承受卸料板和定模型腔板的重載荷作用。對型腔較大，較深的模具和壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向，還要在動模和定模之間增設(shè)錐面定位機構(gòu)來滿足模具精度要求。7.6導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)配合間隙一般采用H7/h6級配合，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱，為減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨擦，在導(dǎo)柱上開設(shè)油槽。（2）

31、導(dǎo)套、形狀為使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角。b、材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。c、導(dǎo)套的精度與配合，采用型帶頭導(dǎo)套。為可靠起見，再用止動螺釘堅固，采用在導(dǎo)套的側(cè)面加工一個平面切口，用螺釘固定的方法。 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。8.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計注射成型時，模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響注射周期。因此，在使用模具時，必須對模具進行有效的冷卻，使模具溫度保

32、持在一定范圍內(nèi)。由于聚內(nèi)烯要求的模溫較低，因此，必須加冷卻機構(gòu)，使模溫保持在。8.1冷卻裝置設(shè)計要點采用水冷的方式進行冷卻，即在模具型腔周圍和型芯內(nèi)可設(shè)冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需模溫。根據(jù)模具的特點，靈活設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計要點是：（1）冷卻水?dāng)?shù)量愈多，對制品冷卻也愈均勻（2）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用1215mm（3）對熱量聚積大，溫度上升高的部位應(yīng)加強冷卻，如澆口附近（4）進水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降，冷卻水道直徑一般不小于9mm，常用912mm。（5）凹、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡，當(dāng)成型大型