懸挑超高支模施工方案

1、目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.2 二、模板及支撐材料二、模板及支撐材料.2 三、施工工藝流程三、施工工藝流程.2 四、懸挑高支模與腳手架的搭設四、懸挑高支模與腳手架的搭設.2 （一） 、十二層做懸挑高支模.3 （二） 、十一層懸挑高支模.4 （三） 、十一層、十二層懸挑高支模的外腳手架塔設.6 五、設計懸挑高支模和外腳手架，對懸挑體的作用力和計算驗算五、設計懸挑高支模和外腳手架，對懸挑體的作用力和計算驗算.6 （一） 、懸挑支模受砼澆筑過程需特別注意的問題.6 （二） 、十一層 6 軸懸挑支座的穩(wěn)定計算.7 （三） 、十一層 8 軸懸挑支座的穩(wěn)定計算.12 （三） 、設計模板系統(tǒng)拉結的

2、穩(wěn)定.16 （四） 、下面就設計以上方案提出，幾點特別要求：.16 六懸挑高支模的質(zhì)量安全保證措施六懸挑高支模的質(zhì)量安全保證措施.16 （一）模板的堆放.16 （二）模板的安裝.16 （三）模板拆除.18 （四）懸挑高支模及支撐體系的驗收.18 （五）防止懸挑高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施.18 （六）懸挑高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施.18 一、工程概況一、工程概況 樓東附樓，位于廣州市東山區(qū)中山；總占地面積為 3400 平方米。本工程 建設單位為廳。 總建筑面積約 18920 平方米，地下室負一層高 6 米，地下室負二 層高 5.2 米；首層層高 6.9 米，二層層高 4 米，標準層層高

3、3.5 米，梁 跨普遍在 38 米之間(詳見總體施工方案 )。 在主體結構 48.5m 處四面懸挑 2450，形成懸挑高支模 ,距離地下室 頂板高差 49.7m，懸挑框架梁尺寸為 300800，最大跨度為 8000mm， 距離屋面高差 4.8m，混凝土板厚度為 120mm，根據(jù)設計圖紙的要求進行 本方案的編制。 二、模板及支撐材料二、模板及支撐材料 模板均采用 18mm 膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用 槽鋼、鋼管架搭設， 水平拉桿 1.30m/每道（掃地桿距槽鋼 200mm，設一道） 、剪刀撐均采用 48 鋼管，鋼管架均采用可鍛鑄鐵扣件連接，模板支撐系統(tǒng)（鋼管架）搭 設詳見附圖。 三、施工工藝流程三

4、、施工工藝流程 預埋搭設槽鋼、懸挑支撐系統(tǒng) 支梁板模綁扎鋼筋 隱蔽驗收澆筑梁板砼養(yǎng)護砼強度達到設計要求 拆 模 四、四、懸挑高支模與腳手架的搭設懸挑高支模與腳手架的搭設 根據(jù)“工程項目設計更改書”第十四條“懸挑按建施 39 大樣圖柱邊統(tǒng) 一尺寸” ，即柱外皮懸挑出 2450 作為外挑梁，外側實際施工尺寸。由于西面 懸挑是在 5 軸6 軸屋面上，故西側懸挑的支撐可參照高支模施工方案，至 于東、南、北三面懸挑高支模分成二部分： （一）（一） 、十二層做懸挑高支模、十二層做懸挑高支模 十二層做懸挑高支模在主體挑出的部位是 6 軸8 軸的南向和北向；D 軸 M 軸向東。南向與北向各長度為二跨 1600

5、0，東向為七跨 56000，每個軸位 懸挑梁 300 800，板厚 120，并在主體軸線內(nèi)做排水天溝，各軸線每跨 8000，根 據(jù)以上施工實體要求，參照附圖二，本懸挑高支模支撐及其穩(wěn)定擬采用以下 步驟進行：懸挑斜撐和吊拉；在懸挑平臺的鋼管架的搭設；支撐模板；鋼管 架的穩(wěn)定控制；模板的安裝與拆卸。 1、懸挑、斜撐和吊拉 懸挑：在有懸挑梁的部位（即懸挑梁的兩側）預埋槽鋼 180a686000，其中 3000 于屋面結構層內(nèi)（按每 1300mm 預埋一個 16 馬椅仔焊牢固） ，3000 于屋面結構層挑出，并在挑出 2000 和 2550 二點作為 吊拉點。懸挑梁的部位按每隔 1500 一條槽鋼（1

6、80686000） ，安裝方法 同上。另在槽鋼與槽鋼之間預埋，一條鋼管（483.2）按每隔 1500 一條 鋼管與槽鋼形成錯位。 斜撐：在十二層外梁面退入 100 處至懸挑梁底 2550 的位置做一道斜撐， 形成小于 30 度內(nèi)角。 吊拉：在澆筑 45.3m 標高處的圈梁時，按每隔 750 預埋一個吊環(huán)，吊環(huán) 采用 16 螺紋鋼，吊環(huán)形狀如右圖，埋置部位詳見附圖（二） 。圈梁在未拆 梁底的前提且砼強度達到 100%時套上二條鋼絲繩，內(nèi)側一條 1=29.745 度， 外側一條 2=36.607 度，形成吊拉力。鋼絲繩在安裝時采用手動葫蘆收緊， 要求每條均勻受力,并且不小于三個虎頭鉗鎖緊 14 鋼

7、絲繩 14（619） 。 凡吊拉是在扣件時，扣件上部應加一扣件，以防單一扣件產(chǎn)生滑動。構成支 承模板和施工用外腳手架的整個承重系統(tǒng)。這樣是否穩(wěn)定在下一章將作力學 承重計算。 2、在懸挑桿件上鋼管架的搭設和模板的支撐 在懸挑桿件上鋼管架的搭設和模板的支撐參照附圖（二）和附圖（三） ， 從圖中體現(xiàn)出豎桿（即支撐桿件） 、水平縱橫拉結桿和楞木模板支撐。 豎桿：附圖（二） 、 （三） ，體現(xiàn)縱排豎桿對應懸臂梁，豎桿排法為750 一組支撐豎桿；在梁二側有一排豎桿；在板二側有豎桿做腳手架同步連結。 縱桿：槽鋼面處設第一道縱向拉結桿，以上1300 一道縱桿，鋼管伸至 梁底插入托盤直接承擔楞木。 橫桿：槽鋼面

8、計起 150 設一道橫桿拉結，以上按1300 一道橫桿。 楞木模板：楞木按350 一條，合板采用 18 厚，梁的腰部需做一道螺栓 扭緊，模板需做飄拱 25 高。 3、鋼管支撐的穩(wěn)定控制 鋼管支撐的穩(wěn)定控制是通過以下幾方面：首先在有梁的部位豎桿必須做 斜拉結桿；其次在有柱的部位必須做一組鋼管鎖扣于柱子上；第三在板面向 腳手架必須做一條斜拉結于板面預埋鋼管上。 4、模板的安裝與拆卸 模板的安裝：應在施工工作面負 2.4 米處鋪設小橫擔及合板（待拆模時） 。拆卸模板在砼強度達到 100%以后,施工操作人員應進入鋪搭施工平臺,正常 的操作規(guī)程在這里不作詳述,但要強調(diào)的就是每拆一塊材料都必須傳遞到屋 面

9、板上.絕不準堆卸于施工平臺上。另外在屋面層有一組十道梁跨為 16m，拆 模時必須強度達到 100%，之后，應由十道梁中向四邊方向拆模，以防砼突然 卸荷，產(chǎn)生裂紋。 （二）（二） 、十一層懸挑高支模、十一層懸挑高支模 十一層懸挑高支模：主要是解決屋面層無法懸挑的部位，即向 5 軸方向 3400 處開始預埋至 6 軸，主體南、北面的部位和 D8 與 M8 兩柱外角的支 撐部位。詳見下面簡圖（P12） ，斜線部位通過圖示顯示南北是對應對稱的做 法，現(xiàn)就南面 6 軸和 8 軸二處作懸挑高支模的分析和鋼管支撐的穩(wěn)定控制。 取此二部位作為最不利因素計算.(通過 P7 圖可以作前面判斷)。 6 D 8 M

10、此部位在十一層預埋 懸挑架 1、6 軸向 5 軸方向預埋四條槽鋼 180686000 和二條 483.2 鋼管，預 埋挑出梁口 3200；在梁外側退入 100 和板 面 27001300 三道馬椅仔焊牢，豎桿與槽 鋼連接參照附圖（四） ，16 螺紋滿焊。在 有梁部位750 一組鋼管支架，在板的部位 1500 一支撐桿?？v橫連結按1300 高度一 道，斜拉結按每層一道；在有柱子的連結 一道；在受力橫擔桿的扣件下面和在吊拉 扣件的上面要加一個加力扣件以確保不滑 動，在 42.40m 處做預埋吊環(huán)750 一個。吊 拉點在懸挑梁邊口計起 2200 和 2800 兩處， 1=31.0 度， 2=38.0

11、 度。在施工工作 面負 2.2m 處做施工工作平臺，以便施工拆模之用，在十二層邊口梁面上做 一道斜撐且750 一支。 2、在 8DM 軸二柱外角處的支承與預埋 該部位的預埋詳見 P12，預埋桿件為槽鋼 18068，長度分成三種尺寸， 總長 L1=5.763m，埋入長度 l1=1.921m；L2=4.08m；l2=0.89m；L3=3.80m；l3=0.80m。全部預埋在十一層 結構柱中。未澆前先作預埋，使之與柱子形成共同作用力。L1 預埋始點在 角柱量出 15001500 正方形，在內(nèi)角點作為始點向外角點兩邊退 300 的位 置延伸（指槽鋼中心軸線）作預埋，并做二道馬椅子焊牢固。L2 預埋始點

12、 在角柱量出 10001000 正方形，在與 L1 交界處作內(nèi)邊始點向外角點兩邊退 入 600 的位置延伸（指槽鋼中心軸線）作預埋，并作一道馬椅子焊牢固。L3 預埋始點在與 L2 相同但延伸方向交與柱子外角點退入 1000 處作預埋，并作 一道馬椅子焊牢固。在其柱子外角點另一邊對應對稱。全部槽鋼的預埋形成 扇形。在布置豎管時，采用縱橫鋼管連結于槽鋼面上，豎管與槽鋼面連結參 照前面做法。各層在柱子上作不小于一道的鋼管拉結，預埋吊環(huán)參照圖四尺 寸及規(guī)格，采用 14 鋼絲繩作斜拉，其余的操作方法可參照第一點。在這里不作重復。 （三）（三） 、十一層、十二層懸挑高支模的外腳手架塔設、十一層、十二層懸挑

13、高支模的外腳手架塔設 由于搭設懸挑高支模的最外尺寸豎桿件是在懸挑體懸挑出 2600 而預埋 懸挑桿件是 3000 故沿有 300 的預埋長度可作為外腳手架的搭設最外挑處必 須采用密網(wǎng)封閉。而在懸挑體的底部必須做二道安全網(wǎng)，一道密網(wǎng)、一道受 力網(wǎng)（即 5050 的索繩網(wǎng)） ，在懸挑體的面層，必須鋪楞木及合板以確保不 出現(xiàn)高空墜物現(xiàn)象。但要特別強調(diào)的是：懸挑的施工過程，樓地面必須做好 圍護并派專人把守，施工操作人員務必系好安全帶。其它的安全措施后面有 作專題要求。 五、設計懸挑高支模和外腳手架，對懸挑體的作用力和計算驗算五、設計懸挑高支模和外腳手架，對懸挑體的作用力和計算驗算 根據(jù)上面所介紹，會發(fā)

14、現(xiàn)第四點第（二）節(jié)第一小點和第二小點的懸挑 高支模和外腳手架，對懸挑體作用力的計算和驗算若是安全，則其余懸挑體 因作用力比以上兩個部位作用力更小，故也是安全的。下面針對設計模板支 撐系統(tǒng)的計算與驗算：十一層 6 軸懸挑支座的穩(wěn)定計算；十一層 8M 與 D 軸 L1 懸挑支座的穩(wěn)定計算。模板支撐系統(tǒng)的計算與驗算按正常施工操作， 不列入計算其穩(wěn)定及安全的內(nèi)容。 （一）（一） 、懸挑支模受砼澆筑過程需特別注意的問題、懸挑支模受砼澆筑過程需特別注意的問題 1、考慮到泵送對支架的扭動和泵送砼出口對模板的側沖力決定不直接 將砼泵送到模板上。即將砼直接泵送到屋面層，進入塔吊的吊桶，由塔吊吊 上模板進行施工。

15、吊桶采用二個輪換進料施工。 2、由于砼需用量高達 190m3，施工超過 24 小時，晚上施工不可以超過 11 點，故決定分成二次施工。 3、砼的澆筑方向應自內(nèi)側懸挑部位向懸挑部位逐漸推出。施工的過程 不準在懸挑部位堆載砼。 4、澆筑時將板與外口梁 300 慢澆，即于內(nèi)梁向板邊做 100 寬懸臂梁， 自梁邊板底 1001450 澆至板底，14502100 處做走坡 300 與外口梁第一次 施工平（并要求 7 天后才澆第二次） 。在第一次澆筑完成時外口梁應作排水 小孔和浮漿壓砼土石。 5、其它砼澆筑按總施工方案執(zhí)行。 （二）（二） 、十一層、十一層 6 軸懸挑支座的穩(wěn)定計算軸懸挑支座的穩(wěn)定計算 計

16、算這一部位桿件所承受的作用力和反作用力，來判別該形式設計方案 是否穩(wěn)定，現(xiàn)在通過下圖可以了解到懸挑桿件的平面布置，并選擇出最不利 桿件的穩(wěn)定計算。 1、計算出 P1P3 各個作用力 首先通過支承懸臂梁受力分布圖各支撐支承處懸臂梁豎桿、水平桿平面 圖顯示支承采用槽鋼與槽鋼相間 1500，故以 1500 為一個計算單元。 現(xiàn)求 P1： 混凝土自重：Pc=（0.30.51.5）241.2/2=3.24KN 模板自重（根據(jù)“建筑施工計算手冊”P1235 取 400500Kg/m3）： Pm=0.02(0.3+0.682)+(0.060.18)+0.450.021.53.75=(0.033 2+0.04

17、8+0.009)1.5450=60.8Kg0.608KN 鋼筋自重: Pg=1.5(222+20+320)+1082+1.5610 懸挑施工平面圖 此二部位南北對應對稱成鏡像狀。 懸挑槽自十一層預埋，搭架至施 工層，其余的部位自十二層預埋 搭架至施工層。 此二桿件為最不利桿件 桿件1 56 此斜線部分為懸挑結構件 桿件2 D 8 M =1.5(5.96+9.88)+7.9+90.617=23.76+7.9+5.553 =37.213Kg1.2=44.655Kg=0.446KN 鋼管、扣件自重（鋼管 P450 表 812 取 3.45Kg/m、扣件 1.5Kg/個）: Pgk=(8.2+61.5

18、+0.66)3.54+631.5=57KG=0.57KN P1= Pc+ Pm +Pg +Pz +Pgk=3.24+0.608+0.446+0.57=4.864KN 現(xiàn)求 P2： 混凝土自重：Pc=0.30.51.5241.2/2=3.24KN 模板自重:Pm=0.021.5(0.3+0.682)+0.060.18 450=39.96Kg=0.40KN 鋼筋、扣件自重: Pg=(1.5*222+20+320)+1.5*610 Pg=1.522.9+42.47+60.6171.5=23.76+5.55=29.31Kg=0.2931KN 鋼管自重: Pgk=(8.2+61.5+0.66)3.54+

19、631.5=57Kg=0.57KN P2= Pc+ Pm +Pg +Pz +Pgk=3.24+0.4+0.2931+0.57=4.503KN 現(xiàn)求 P3： 鋼管、扣件自重: Pgk=(11.2+1.59)3.54+101.5=1.02KN 考慮活荷載乘以 1.2 歸納:P1=4.861.2=5.83KN P2=4.5031.2=5.40KN P3=1.021.2=1.23KN 2、計算桿件的抗彎強度 支撐支承懸臂有三個反力組成 1） 、桿件自身的抗彎強度： 材料取18a 槽鋼 查“鋼結構設計手冊“表 165 h=180mm、ho=160mm、b=68mm、tw=7、t=10.5、Ix=1272

20、cm4、Wx=14 1.4cm3、x=83.5、ix=7.04cm、rx=1.05 P1=5.83KN P2=5.42KN P3=1.23KN Mo=(5.832200+5.402800+1.233100) =(12826+15120+3813)=31759KN/mm 根據(jù)”鋼結構設計手冊”(3-1): 31815103(Nmm)/1.05141400(mm3)=214.28N/mm2 214.28N/mm2Mo,故整體仍安全。 根據(jù)混凝土結構設計規(guī)范“GB500102002 10.9.8 條吊環(huán)應 用 HPB235 級鋼制作。 5、由于槽鋼在 O 點入主體有 2700 且有三個預埋門式環(huán)焊牢

21、于 槽鋼面，因吊繩產(chǎn)生向 O 點水平推力很小，故不作計算，吊環(huán)是預 埋在 45.7 標高的梁中，梁的砼強度已達到 100%，梁底的模板及門 式架至今尚未拆。 因此系梁的吊力彎矩很小，在這里也不作詳細計算。 根據(jù)以上計算不計桿件斜撐的撐力也足夠受彎件的受力，在此不再計算， 但作為加強和穩(wěn)定作用使用。 （三）（三） 、十一層、十一層 8 軸懸挑支座的穩(wěn)定計算軸懸挑支座的穩(wěn)定計算 計算這一部位桿件所承受的作用力和反作用力，判別該形式是否穩(wěn)定。 現(xiàn)通過右側圖可以了解到懸挑轉(zhuǎn)角桿件中的“桿件二”為最不利桿件，將這 一桿件計算穩(wěn)定則其余桿件穩(wěn)定。 1、計算出 P1、P2、P3 各個作用力 首先通過支承懸臂

22、梁受力分布圖和支撐懸臂梁豎桿、水平桿平面圖顯示， 支承采用槽鋼18a，通過 483.2 鋼管系結形成相互連系的承載力，如此 每條槽鋼受力間距 1150，現(xiàn)按 1150 計: P1:砼自重(10.3*0.5*1.15)/2*24*1.2=2.48KN P 模板0.54KN P 鋼筋0.433KN fytw ho235 808.22 7 160 P 鋼管、扣件0.52 P1=4.085*1.2(活荷載)=4.39 P2=4.085*1.2(活荷載)=4.39 P3=0.918*1.2(活荷載)=1.016 2、計算桿件的抗彎強度 支撐該懸臂梁由二個反力組成： 桿件自身的抗彎強度；桿件受鋼絲繩的吊拉

23、力。 1） 、桿件自身的抗彎強度 材料取18a 槽鋼，查“鋼結構設計手冊“表 165： 18a h=180 ho=160 b=68 tw=7 t=10.5 Ix=12724 M 45.3m處預埋吊環(huán)尺寸 18068槽鋼(L為總 長;l為埋入主體深度) L:3.8;l:0.8 L:4.085;l:0.895 L:5.763;l:1.921 L:5.763;l:1.921 L:4.085;l:0.895 L:3.8;l:0.8 十一層局部大樣圖 Wx=141.43 Zx=83.5 Ix=7.04 rx=1.05 P1=4.39KN P2=4.39KN P3=1.1KN Mo=(4.392700+4

24、.393400+1.13750) =(1853+14926+4131)=30910KN/mm 根據(jù)“鋼結構設計手冊“31 30910103(Nmm)/1.05141400(mm)=208.2N/mm2 208.2N/mm25M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2M 長度以上）5 d梁跨長度大于或等于 4m 的應起拱千分之二。 e墻模穿墻螺栓必須使用塑料套管，不得在模板上任意鉆孔。 （三）模板拆除（三）模板拆除 1側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可 拆除模板。 2底模：砼強度符合設計強度 100%以上或有關規(guī)范的規(guī)定，方可拆除 模板。 3已拆除模板及其支架的結構，在

25、砼強度符合設計強度等級的要求后， 方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不 利時，必須經(jīng)過核算，加設類堆放好。 （四）懸挑高支模及支撐體系的驗收（四）懸挑高支模及支撐體系的驗收 懸挑高支模施工是工程施工的重點。由于局部懸挑出主體，施工荷載大， 若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對懸挑支撐體進行驗 收，達到施工方案要求后方可進行下道工序的施工。 1支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面 第一道水平縱橫拉桿距懸挑體為 50mm；水平拉桿與結構（柱或墻）聯(lián)結牢 固。 2檢查扣件螺栓的擰緊程度。 3縱橫向均設置 450剪刀撐，其間距為不大于

26、1.5m；同時主梁兩側支 撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置；鋼管與層面呈 45 度至 60 度角， 夾角用環(huán)型活動扣件連接牢固。 4單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣 失穩(wěn),造成質(zhì)量事故。 （五）防止懸挑高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施（五）防止懸挑高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 1澆筑梁板砼前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固結 程度。 2澆筑梁板砼時，應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時， 應立即報告值班施工人員，由值班施工人員組織有關人員，采用事前準備好 的 10T 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和 連續(xù)下沉造成意外事故。 （六

27、）懸挑高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施（六）懸挑高支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施 一）安裝安全技術措施一）安裝安全技術措施 1應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 2架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿好工作鞋，戴工作卡， 拆鋼管架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭拆作業(yè)中應統(tǒng)一 指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在模板支撐系統(tǒng)的搭拆過程中，嘻笑打鬧， 材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人或行人。 3凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別時雨 后施工，要注意防滑，對鋼管架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再用 鋼管架時，必須對鋼管架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大 橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加 固處理。 4立桿應將薄弱截面錯開，以免造成支撐體系失穩(wěn)。 5扣件的緊固必須符合要求，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件 的斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。 6所有鋼管架、鋼管、扣件等材料必須經(jīng)過檢查符合規(guī)格，無缺陷方 可使用