新編基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、湖北信產(chǎn)通信服務(wù)有限公司科研樓 基 礎(chǔ) 筏 板 大 體 積 砼 施 工 方 案 九城建設(shè)集團(tuán)有限公司 湖北信產(chǎn)通信服務(wù)有限公司科研樓 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案 編制人 審核人 審批人 2013年5月 目 錄 1、工程概況 2 2、編制依據(jù) 2 3、施工條件 3 4、施工設(shè)計(jì) 3 5、混凝土攪拌和澆筑 8 6、質(zhì)量保證措施 10 7、安全保證措施 10 8、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 11 9、關(guān)鍵部位處理措施 12 10、控制收縮裂縫的技術(shù)措施 12 11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差 14 12、施工中不可遇見性事發(fā)措施 14 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案 一、工程概況 本工程位于武漢市東湖高新技術(shù)開

2、發(fā)區(qū)（光谷大道與創(chuàng)業(yè)街交叉路口），工程總用地面積（規(guī)劃）6529.62,總建筑面積：15979，其中地下：2339.76，地上：13639.24。地下一層、地上十七層；局部十八層，建筑總高度73.60米（室外地坪至屋面高度），為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，采用筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)長(zhǎng)：59.9m；寬44.7m；厚：筏板一：1.7m；筏板二0.8m，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)，筏板砼：C45抗?jié)B砼、抗?jié)B等級(jí)0.8MPa，采用C15、100厚砼墊層。筏板一配筋：級(jí)25鋼筋、120雙層雙向。筏板二配筋：級(jí)20鋼筋、180雙層雙向。圖中未注明為筏板二。 本工程由湖北省信產(chǎn)通信服務(wù)有限公司興建，中建三局建設(shè)工程股份有限

3、公司設(shè)計(jì)，中南勘察設(shè)計(jì)研究院（湖北）責(zé)任有限公司進(jìn)行地質(zhì)勘察，湖北東泰建設(shè)管理咨詢有限公司監(jiān)理，湖北九城建設(shè)工程有限公司總承包施工。 二、編制依據(jù) 1、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001） 3、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T503262001） 4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502022002） 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 6、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ10787） 7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范 （JGJ/T10-95） 9、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50

4、3032002） 8、工程測(cè)量規(guī)范 （GB50206-93） 9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011） 10、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005） 11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG130-2011） 12、建筑施工手冊(cè)（第四版） （中國(guó)建筑工業(yè)出版社） 13、信產(chǎn)通信科研樓施工組織設(shè)計(jì) 14、信產(chǎn)通信科研樓施工圖紙 三、施工條件 1、鋼筋隱驗(yàn)合格，各部位埋件、線管復(fù)核無誤。 2、測(cè)量已復(fù)核完畢，標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計(jì)要求。 3、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模及其它部位的模板已驗(yàn)收合格。 4、基礎(chǔ)筏板底板100厚C15砼墊層已驗(yàn)收合格。 5

5、、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 6、備足振動(dòng)棒、初平抹光機(jī)等施工用具。 7、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。 8、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。 9、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車道清理到位無障礙物。 10、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。 11、泵車停點(diǎn)提前平整、清理。 12、備好通訊聯(lián)系工具。 四、施工設(shè)計(jì) 1、施工方法 信產(chǎn)通信科研樓，均為大體積砼筏板，主樓的砼筏板為1.7 m厚；裙樓0.8m厚，混凝土澆筑量約*M3；針對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn)，混凝土采用分層澆筑法，每層延續(xù)部分大于4米， 不得留施工縫。每層澆筑厚度450mm，以后澆帶處為一作業(yè)段，每一段從東向西一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基

6、礎(chǔ)底板澆注約2小時(shí)后再澆注，沿一端進(jìn)行依次澆注. 大于4M 1.7 M 每層澆筑高度為450mm 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測(cè)試坍落度，并做好記錄?；炷镣饧觿┨砑右獪?zhǔn)確，水平運(yùn)輸由砼泵車運(yùn)輸至工地，再用地泵車架輸送管將砼足片分層澆筑，由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班配6臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人, a、由一端向另一端退澆； b、6臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振,防止漏振; c、分層自然成坡澆筑,每層高450mm。 澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆

7、筑邊成型，及時(shí)抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 ? 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2、施工能力設(shè)計(jì) 采用臺(tái)地泵，兩個(gè)流槽澆筑，理論泵送加流槽每小時(shí)平均按 m3計(jì)算，筏板砼2871.51m3左右，需要44.18個(gè)小時(shí)才能澆筑完畢。 因此施工設(shè)備配置為： 塔吊 1臺(tái) 牽引式地泵 1臺(tái) 活動(dòng)流槽 兩個(gè) 攪拌運(yùn)輸車 359輛（8 m3/車） 3、砼溫差控制設(shè)計(jì) 大體積砼內(nèi)外溫差超過25時(shí)，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于

8、25，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫. 大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋養(yǎng)護(hù)毯。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下: (1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算 Tmax=mcQ/C Tmax混凝土最大水化熱溫度升值. C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kgK之間,一般取0.96kJ/kgK, -混凝土的質(zhì)量密度,取2400kg/m3 Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得. 品種 水化熱量Q(J/kg) 32.5 42.5 普通硅酸鹽水泥 377 461 礦渣硅酸鹽水泥 335 mc-每立方米混凝土水泥用

9、量(kg/m3) 求得Tmax=55.63o i=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb) 式中i保溫材料所需厚度(m). h-結(jié)構(gòu)厚度(m) i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK),可按表11-19取用; Tmax混凝土中心最高溫度(oC). Tb-混凝土表面溫度(oC); Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC); 0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半; K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5;對(duì)混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3. 由

10、于澆筑時(shí)有些因素是變化的，所以塑料薄膜上養(yǎng)護(hù)毯厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計(jì)算公式計(jì)算確定。 主樓筏板混凝土測(cè)溫：測(cè)溫點(diǎn)分為9個(gè)測(cè)區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共27個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面400處，中間測(cè)點(diǎn)距上下表面850.其測(cè)點(diǎn)布置圖見附圖. 測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；以后每天6次，并做好測(cè)溫記錄。及時(shí)調(diào)整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣的溫度。 預(yù)防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以

11、下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。九是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的養(yǎng)護(hù)毯等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷

12、卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。 4、現(xiàn)場(chǎng)組織 （1）、砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時(shí)間為12h。 每班主要人員安排： 負(fù)責(zé)人1 人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2人、工長(zhǎng) 1人、技術(shù) 2人、 質(zhì)檢 1人、安全 1人、物資 1人、后勤管理 1人、機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要隨時(shí)安排。 （2 ）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè)，每班定25人，作業(yè)12h。每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班管理人員，班組長(zhǎng)各1人 砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)。 五、混凝土攪拌和澆筑 1、砼攪拌 （1）、嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪

13、拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過遠(yuǎn)，取200mm正負(fù)20mm。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120min。 （2）、基礎(chǔ)筏板為C45P8砼，提前一周上報(bào)計(jì)劃，確保足夠的車輛供應(yīng)。為了防止意外發(fā)生，提前聯(lián)系另一廠家為備用單位。 2、砼澆筑 步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽砼供貨驗(yàn)收開機(jī)泵送砂漿潤(rùn)管澆筑第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑第二層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第三層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)第二、第三次趕平壓實(shí)砼及時(shí)覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。 (3)、底

14、板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密實(shí)，每插點(diǎn)時(shí)間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。 (4)、 砼澆筑由1臺(tái)地泵和兩長(zhǎng)邊各一個(gè)流槽、并有塔吊配合，同時(shí)從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，形成了一個(gè)較大的砼澆筑流動(dòng)工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動(dòng)器逐步進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面每層平面長(zhǎng)度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 （5）、基礎(chǔ)筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面

15、，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛。 混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及養(yǎng)護(hù)毯等覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期714天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。 3、砼的溫度監(jiān)測(cè) 采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測(cè)溫。（為一組） 100mm 100mm 400mm 筏板厚度1.7M 450mm 預(yù)埋測(cè)溫管 450mm 400mm 4、砼養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼終凝后（考慮為18小時(shí)）開始，714天。 養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆養(yǎng)護(hù)毯等。 5

16、、試塊的制作 監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 六、質(zhì)量保證措施 1. 施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。 2. 質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。 3. 進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。 4. 派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 5. 分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。 6. 現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。 7. 嚴(yán)格按照施

17、工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。 8. 時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。 9. 混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。 七、安全保證措施 1. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。 2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧鰪?qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。 3. 進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)

18、行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。 4. 施工前，標(biāo)段經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)筏板大體積砼澆筑，與參施工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。 5. 專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。 6. 實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘一漏一箱，安裝漏電保護(hù)器。 7. 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。 8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。 9加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況以便及時(shí)采取措施。 八、主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具材料名稱1 商品砼攪拌站 單位 數(shù)量 備注 座 1 提前聯(lián)系另站

19、2 牽引式砼泵 臺(tái) 1 1臺(tái)備用 4 砼攪拌運(yùn)輸車 輛 15 1013m3/車 5 插入式振動(dòng)器 臺(tái) 6 3臺(tái)備用 6 刮 杠 個(gè) 4 6個(gè) 7 塑料薄膜 m2 3500 8 黑膠布 卷 10 20 9 木抹子 個(gè) 8 20 10 養(yǎng)護(hù)毯項(xiàng) 項(xiàng) 次 1 基礎(chǔ)軸線位移 15 尺量檢查 2 標(biāo)高 10 用水準(zhǔn)儀或 尺量檢查 3 截面尺寸 +8 -5 尺量檢查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和木契形塞尺檢查 5 基礎(chǔ)邊界尺寸 20 -15 尺量檢查 6 預(yù)埋管 5 7 預(yù)留洞中心位置偏移 15 8 電 梯 井筒長(zhǎng)、寬中心線 25 0 吊線和尺量檢查 目 m2 允許偏差高層框剪7000 (MM) 檢驗(yàn)

20、方法 九、關(guān)鍵部位處理措施 筏板設(shè)置后澆帶：后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時(shí)，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后，用高一級(jí)別標(biāo)號(hào)砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動(dòng)的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。 十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。 1.減少水泥水化熱的影響 為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱. 2.摻加外加料 ： （1）、 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用， 摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。 （2）、 外加劑：高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。 3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 （1）、 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和