物料管控標準

1、物料管控標準 - 第一章混料指導(dǎo) 目的: 規(guī)范混料操作，穩(wěn)定主產(chǎn)狀況。 二. 適用范圍： 適用于注塑部混料人員的作業(yè)。 三. 職責(zé)： 按生產(chǎn)單、配料單及混料工藝要求進行配料，保證混出的料均勻，無雜質(zhì)雜 料等，并且能及時供應(yīng)生產(chǎn)用料。 四. 流程：作業(yè)控制 a. 注意安全生產(chǎn)，開機前檢查設(shè)備狀況，定時器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故 障時，應(yīng)立即停機，不用或下班時須關(guān)掉電源；口礦油及其他易然品必須封閉 分開放置； b. 每換一種材料、顏色都須將混料機內(nèi)外清潔干凈，清潔時先用棉布將表 面灰塵、色粉清理，然后用白色棉布沾白電油進行擦洗，再用干凈白色棉布擦 凈。 c. 配料時，須查看配料單、標識與實物，如果一

2、致，才可進行混料，不可隨 意更改配料單； d. 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準 確； e. 注意原材料、色粉、粉碎料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常 混料的順序和時間為：如表1 表1混料的順序和時間 加入順序 時間（攪拌） 總時間 原材料+水劑（擴散油等） 2分鐘 （6-8分鐘） 粉劑（色粉、擴散粉） 4分鐘 加顆粒料（粉碎料等） 分鐘 第二章加料指導(dǎo) 一. 目的： 規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進行。 二. 范圍： 適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導(dǎo)。 三. 職責(zé)： 維護每臺機正常生產(chǎn)的供料。 四. 作業(yè)控制： a. 領(lǐng)料時，需核對物料的標識、包裝內(nèi)材料、生產(chǎn)

3、單內(nèi)容是否一致； b. 加料時，需核對料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致； c. 更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗干凈，并放出余料； .關(guān)掉料閘，放出余料，取下粉塵袋； .打開料斗上半部側(cè)放，取出磁力架和漏斗清洗； .清洗風(fēng)機濾網(wǎng)，并打開風(fēng)機吹盡風(fēng)道中粉塵； .清理料斗上半部內(nèi)外； .清理料斗下半部分，并將雜質(zhì)清理干凈； .放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。 .按清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)進行洗機，清理干凈后通知領(lǐng)班可以進 行調(diào)機生產(chǎn)。 d. 在生產(chǎn)過程中，到指定加料線必須加料，加料不要高出上蓋，并留有 1/10的空位； e. 維持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要記住打開電熱和風(fēng)機開關(guān)

4、， 并用手感覺料斗下部的溫度是否正常，材料烘烤溫度請示領(lǐng)班或負責(zé)人。 f. 保證加入的料無雜質(zhì)； g. 未加完的料，封口后放入原位，檢查標識與機位生產(chǎn)單生產(chǎn)是否一致； h. 作好次品、澆頭、料道的標識。標識狀態(tài)：次品，用紅色隨箱單，標識 內(nèi)容：材料名、色粉名、日期、缺陷（顏色深淺、雜質(zhì)程度）等。 i. 發(fā)現(xiàn)異常悄況，請立即報告負責(zé)人，并即時加以解決。 第三章碎料指導(dǎo) 一. 目的： 規(guī)范碎料人員操作，保證碎料質(zhì)量。 二. 適用范圍： 適用于碎料人員的碎料作業(yè)。 三. 主要職責(zé)： 對要粉碎的次品、料道、澆口進行表面清潔處理，同種原材料、同種色粉編 號、同種顏色放在一起粉碎，保證粉碎岀的料干凈，并且

5、標識清楚。 四. 作業(yè)流程：作業(yè)控制 a. 對生產(chǎn)部門送過來的次品、料道、料餅進行標識檢查和堆放在指定位置 并密封好，以免雜質(zhì)混入； b. 根據(jù)標識和實物顏色標準樣對次品、料道、料餅分類清潔處理；非黑色 產(chǎn)品必須對表面處理干凈，有少量的黑點要盡量去除； c. 次品、料道、料餅不能混在一起粉碎； d. 注意標識中的缺陷，如色差、雜質(zhì)程度，要分開粉碎： e. 粉碎不同的料、不同顏色的料都要對碎料機先進行清潔干凈，特別注意 刀背等肉眼看不得邊角處，必要時卸下清潔； f. 粉碎好的料要立即用隨箱單進行標識，標明原材料、色粉、顏色、產(chǎn) 品、缺陷、日期。 .同種材料顏色合格、而且相同的次品、料到可以當合格

6、品處理，用藍 色隨箱單，直接用于生產(chǎn)。 .同種材料顏色偏淺或偏深（偏差較大）的次品、料道可以當作待處理 品，用黃色隨箱單，處理后可用于生產(chǎn)。 .料餅料當作待處理品處理，但要注明是料餅料，含有雜色點的料但不 含雜料亦作待處理品處理，待處理品均要注明缺陷情況，用黃色隨箱單。 .含有許多雜質(zhì)、雜料的料道、料餅，特別是兩種材料的過渡料和洗機 料作次品處理，用紅色隨箱單。 g. 標識好的料堆放在指定地點，注意防潮，及時提供給混料房配制； h. 注意人身、設(shè)備安全，開機前要檢查設(shè)備狀態(tài)，喂料要一步一步，手不可 伸入機身內(nèi),禁止金屬入機粉碎。下班或停機、清料時要關(guān)掉電源。發(fā)現(xiàn)異常悄 況應(yīng)立即停機并報告負責(zé)人

7、及時加以解決 第四章物料使用指導(dǎo) 一. 目的： 規(guī)范工序物料使用,控制生產(chǎn)材料成本。 二. 適用范圍： 注塑車間原料、輔助物品。 三. 職責(zé)： 山主管制定本制度并監(jiān)察生產(chǎn)車間物料使用過程； 生產(chǎn)統(tǒng)計計算控制訂單物料使用量； 生產(chǎn)助理協(xié)調(diào)培訓(xùn)現(xiàn)場工序物料規(guī)范使用。 四. 流程：作業(yè)控制 4. 1物料領(lǐng)取及暫存維護 物料員憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取物料； 檢查物料標識包裝內(nèi)的材料是否與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致； 領(lǐng)回的物品進行防護措施，并登記物料使用記錄表； 每月底會同相關(guān)人員將料餅、朵色料及廢料入倉。 4. 2塑膠原料控制 混料員憑混料配方單到暫儲區(qū)領(lǐng)取原料，并根據(jù)混料作業(yè)指導(dǎo)書進 行混料配制，對工序剩余退料進行

8、檢查、標識、封存，并對原料進行維護； 加料員根據(jù)加料作業(yè)指導(dǎo)書和清洗料管與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)書進行機臺 供料及顏色轉(zhuǎn)換，機臺剩余原料應(yīng)當班必須標識封存退回混料房指定地點；向 注塑工提供料道、料餅的原料袋，定時把料道、料餅等按標識送至碎料房指定 位置； 領(lǐng)班根據(jù)注塑工藝調(diào)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書進行調(diào)較參數(shù)，調(diào)試過程中應(yīng)作好模 具防塵、模腔油污清潔工作，生產(chǎn)調(diào)試過程中盡量減少注塑缺陷導(dǎo)制的廢品； 注塑匸按照操作指導(dǎo)書進行機臺操作、制品加工，并對注塑廢品及料道 進行清潔，生產(chǎn)的廢品廢料必須干凈，無紙屑果皮、無金屬硬物、無油污、無 混雜等。需在料袋上貼標識注明材料名稱、日期、班次、機臺，由班長檢驗開 單后送粉料班。對

9、未混雜降解的大塊料必須扯開，以便于粉碎。 碎料員依照碎料作業(yè)指導(dǎo)書進行塑料粉碎，檢查送回的料道、次品的清 潔、封存、標識，根據(jù)碎料機粉碎能力進行料餅視情粉碎，無法粉碎的料餅應(yīng) 封裝標識，放置指定位置，月底會同物料員將有關(guān)原材料料餅等進倉。有油污 的廢品件特別說明送廢料處單獨存放以后集中清洗利用。 生產(chǎn)過程如有中途返工現(xiàn)象，負責(zé)人應(yīng)記錄返工情況呈報主管，并當班將數(shù) 據(jù)準確的交統(tǒng)訃處。 4. 3輔助物品控制 工具類（維修工具及夾具）山專人領(lǐng)取且履行保管義務(wù)，離職時交回暫儲 區(qū)； 文具類（表格、紙張、涂寫工具）山生產(chǎn)統(tǒng)計指定派發(fā)。 4. 4以下物品山生產(chǎn)統(tǒng)計根據(jù)現(xiàn)場實際用量計算發(fā)放 油劑類用塑膠瓶盛

10、裝并密封使用，遠離高溫，不得將脫模劑放在安全門內(nèi)或 料管下面； 膠紙、密封帶、碎布、水管箍等可遺樣性物品須兌換使用； 根據(jù)當班需求數(shù)量提供注塑包材區(qū)。 4. 5注意事項 若有造成物料浪費依照相關(guān)規(guī)定進行處罰； 所有人員非工作需要不得進入物品暫儲區(qū)； 因?qū)嶋H情況補領(lǐng)原料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行補料。 第五章清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo) 一. 目的： 快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)。 二. 適用范圍： 適用于注塑機臺的轉(zhuǎn)色作業(yè)。 三. 清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)的分類程序（由加料人員負責(zé)完成）： 1. 同一材料的換色： 對同一材料換色時，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材 料較易作業(yè)，換色程序如下： a. 關(guān)閉

11、料閘； b. 空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出； c. 清潔料斗； d. 向料斗內(nèi)加新料； e. 空射，直至換色完成。 從濃色轉(zhuǎn)換成淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時，空射十數(shù)次后，顏色仍不 純凈時，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。 2. 異種材料的更換： 熱塑性塑料的溫度高時會粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特 性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供給冷螺桿的高粘度材料削取之。 a. 在更換時，料筒溫度盡量低于實際成型溫度； b. 螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升； c. 更換材料每少量供給，熔融樹脂盡量勿卷于螺桿； d. 以短行程使螺桿前進，沖擊性射出。 3

12、. 同時更換塑料及顏色： 在此情況下，應(yīng)選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清 洗劑有：螺桿清洗液、NRC螺桿清洗料、煤油等。 1）用螺桿清洗液、煤油操作程序如下： a. 將料斗清潔，并射完余料； b. 備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）； c. 加大射速及射壓，料量調(diào)至最大； d. 略加背壓，使熔膠不后移； e. 塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復(fù)過來； f. 如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請卸下射嘴，料筒缸頭清洗， 有必要時須卸下螺桿清洗。 2）用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺注射量500克，從黑色轉(zhuǎn) 為白色為例） a.拆除射嘴； b.

13、盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗； c. 加大背壓，盡量不讓螺桿后退； d. 加入白色（透明）的水口料500g,沖至淺灰色； e. 加入NRC500g,直至射出的NRC為白色； f. 再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內(nèi)的 NRC為止。 注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC,必須將射出的NRC立刻分散 冷卻。 四. 停機換料常識（針對塑料特性）： 各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時間， 并且避免塑料變質(zhì)。 表2塑料停機換料注意事項 物料名稱 注意事項 ABS 屬硬膠熱穩(wěn)左性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停 機前只需將電

14、熱關(guān)掉即可 PC 由于生產(chǎn)暫時停頓（如夜班不開工），需使料筒一直保持在160C左 右，以免膠料受潮，如要換料，則需用PE淸理料筒，并取出螺桿，用 銅刷淸理螺桿 聚苯乙烯（PS） 屬硬膠，熱穩(wěn)左性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停 機前只需將電熱關(guān)掉即可 PVC 熱敏性材料，停機前先關(guān)閉電熱，然后把PVC推出，直到料筒溫度降至 150C后，最后用PP、PE等熱穩(wěn)立性好的塑料把料簡內(nèi)的塑料全部推出 PMMA 在較髙溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機時只需 關(guān)閉電熱 POM 此為熱敏性塑料，停機時在關(guān)閉電熱前10分鐘先把溫度調(diào)低，然后連 續(xù)把料簡內(nèi)塑料推出，換料時，先用軟膠淸洗 PE、PP 屬軟膠熱穩(wěn)左性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停 機前只需將電熱關(guān)掉即可 TPE、 TPR 屬