室外停車場場地常用修建方法對比及其工藝簡介

1、室外停車場場地常用修建方法對比及其工藝簡介常用修建方法對比及其工藝簡介北京洋基市政工程有限責任公司2018年3月第一章室外停車場場地修建方法對比第一節(jié)：停車場地面硬化分類及概述1.1瀝青混凝土地面1.2水泥混凝土地面1.3預(yù)制磚鋪砌地面1.4植草磚鋪砌地面第二節(jié)：特點對比第二章 工藝簡介第一節(jié)：瀝青混凝土地面施工工藝簡介1.1地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程1.2常用施工機械及配置1.3瀝青混凝土面層施工1.4水泥穩(wěn)定碎石基層施工第二節(jié)：水泥混凝土地面施工工藝簡介102.1地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程102.2常用施工機械及配置112.3水泥混凝土面層施工112.4三七灰土基層施工13第三節(jié)：預(yù)制磚鋪砌地面施

2、工工藝簡介153.1地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程153.2三七灰土及混凝土墊層施工153.3預(yù)制磚面層鋪砌15第四節(jié)植草磚鋪砌地面施工工藝簡介173.1常用的幾種植草磚形狀173.2地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程173.3植草磚面層施工173.4草種播種與草皮種植183.5植草磚停車位效果圖19第一章室外停車場場地修建方法對比第一節(jié)：停車場地面硬化分類及概述室外停車場地面硬化常用類型分為四種，其分別為瀝青混凝土地面、水泥混凝土 地面、預(yù)制磚鋪砌地面、植草磚鋪砌地面。1.1瀝青混凝土地面瀝青混凝土地面是停車場常采用的地面形式，其色彩表現(xiàn)可以分為黑色和彩色兩種，這種地面可以與停車場周圍的道路及建筑藝術(shù)更好地協(xié)調(diào)

3、，而且還可以起到美化城市和誘導交通的作用，并且還能表達出一個城市的特色和風格，提升整個城市的形象和功能，顯示出現(xiàn)代化都市的氣派和魅力。其特點是具有良好的路用性能，在不同的溫度和外部環(huán)境h作用下，其溫度穩(wěn)定性、抗水損壞性及耐久性均非常好，且不易出現(xiàn)變形、瀝青膜剝 落等現(xiàn)象，并與基層粘結(jié)性良好。彩色瀝青混凝土地面是指脫色瀝青與各種顏色石料、色料和添加劑等材料在特 定的溫度下混合拌和，即可配置成各種彩色的瀝青混合料，再經(jīng)過攤鋪、碾壓而形成具有一定強度和路用性能的彩色瀝青混凝土地面。彩色瀝青混凝土地面具有色澤鮮艷持久、不退色、能耐77C的高溫和-23 r的低溫，維護方便，并具有較強的吸音功能，汽車輪胎

4、在地面上滾動時不會因空氣壓縮產(chǎn)生強大噪音，同時還能吸收來自外界的其他噪音的作用,瀝青混凝土地面具有良好的彈性和柔性，腳感好，冬天還能防滑,再加上色彩主要來自石料自身顏色，也不會對周圍環(huán)境造成大的危害。1.2水泥混凝土地面水泥混凝土地面也是停車場常采用的地面形式， 其可以分為灰色和彩色兩種，水 泥混凝土具有強度高、穩(wěn)定性好、 耐久性好可以使用1020年、易施工、初期養(yǎng) 護費用低等特點。彩色混凝土主要用于城市地面的美化、 公路交通的標志等，在國內(nèi)外已經(jīng)得到比 較廣泛的應(yīng)用。1.3預(yù)制磚鋪砌地面預(yù)制磚鋪砌地面的預(yù)制磚一般包含水泥預(yù)制磚含透水和不透水和石材預(yù)制磚兩種。水泥預(yù)制磚是停車場地面常采用的一種

5、鋪裝材料，其特點為適度粗糙、色彩及形狀多樣，常見形狀有長方形、方形、菱形及連鎖磚等。石材預(yù)制磚包含天然石材和人造石材，常 用的有花崗巖、大理石、板巖、砂巖等幾類，石 材預(yù)制磚具有色彩花紋多樣、質(zhì)地堅硬。耐酸堿、 耐腐蝕、耐高溫、耐光照、耐凍、耐摩擦、耐久 性好等特點，但成本較高。石材預(yù)制磚表面形式又可分為光面、燒面、 拉絲面、鑿毛等，也可根據(jù)設(shè)計要求來設(shè)計。室外停車場一般采用花崗巖材質(zhì)，但其透水性、抗滑性較差，特別是北方城市引 其冬季多雨雪不建議采用石材材質(zhì)面層。1.4植草磚鋪砌地面混凝土植草磚是以水泥、河沙、石屑、顏料等優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)過高壓磚機振壓而成，化面積廣，能適當?shù)慕?jīng)受行人、車輛的輾壓，同

6、時綠經(jīng)過科學系統(tǒng)的養(yǎng)護，植草磚具有很強的抗壓性，鋪設(shè)在地面上有很好的穩(wěn)固性，綠草的根部是生長在植草磚下面，不會因此而令到草根 受到傷害。因此，植草磚得到了廣泛的使用，它既可以方便人們出行，又可以增加城市的綠化面積，從而 減少地面輻射的反射，減少地面層熱氣的傳送等優(yōu)點。植草磚應(yīng)用在公園、單位、小區(qū)綠化、停車場等地面的鋪裝，應(yīng)用范圍極其廣泛。混凝土植草磚按其開孔形分為：方孔、圓孔或其它孔形，按材質(zhì)可分為有面層70mm 80mm 90mm lOOmn等植草磚的鋪砌方式分為普通排列結(jié)構(gòu)和連鎖式結(jié)構(gòu)，普通排列結(jié)構(gòu)整體性較差，經(jīng)車輛碾 IA m料的、無面層料的，有面層料的其 飾面層厚度不應(yīng)小于 5mm其磚

7、體厚度一般為壓易松動破環(huán)；連鎖式結(jié)構(gòu)使得磚與磚之間的連接更加牢固，可有效的減輕汽車輪胎多次碾壓磚體產(chǎn)生的破壞力， 增強磚體之間整體 連接性，且縫隙具有較好的透水、透氣性，利于地表上下水氣的通透，空腔內(nèi)種植草 坪等植被，可以較好的保存地表濕度、增加空氣濕度，減少塵土飛揚，凈化空氣， 大 大改善微環(huán)境。但植草磚地面后期管理費用相對高， 往往達不到預(yù)想的綠化效果，多 適用于雨水較為充沛的我國南方地區(qū)，在我國西北干旱地區(qū)不宜適用。第二節(jié)：特點對比序 號名稱地面結(jié)構(gòu)組成優(yōu)點缺點推薦程度1瀝青混凝土地面5070mm厚中細粒式瀝青 混凝土200mm水泥穩(wěn)定碎石12 層素土夯實1. 溫度穩(wěn)定性、抗水損壞性及耐

8、久性均好。 地面平整性好，不易變形、瀝青膜剝落。2. 表面粗糙，雨雪天抗滑性好，地面有彈 性，能減震降噪3. 黑色為主色，可做彩色，外觀美觀，有色 澤鮮艷持久、不退色。4. 施工與維修方便，完成后即可開放交通。1. 造價高于水泥路面2. 對施工技術(shù)水平和素質(zhì)要求更咼2水泥混凝土地面200mm厚 C20混凝土300mm厚 3:7灰土或天然碎石素土夯實1. 有強度咼、穩(wěn)定性好、耐久性好，易施 工、初期養(yǎng)護費用低。2. 應(yīng)用最為廣泛1. 易裂紋、斷裂、起塵、表面剝落。2. 接縫較多，不減震，行車噪音大。3. 施工及維修后不能立即開放交通。4. 對路基的不均與沉降適應(yīng)性差，易 脫空。3預(yù)制磚鋪砌地面5

9、0100mm厚預(yù)制磚面層30mm厚 1:3干硬性水泥砂漿150mm厚 C15墊層300mm厚 3:7 灰土素土夯實1. 適度粗糙、色彩及形狀多樣，易拼裝花 紋、線條美觀性好。2. 質(zhì)地堅硬耐久性好，耐腐蝕、高溫、光 照、冷凍性好。1. 石材磚透水性、抗滑性較差2. 價格較高3. 易脫落4. 對基層處理要求嚴格4植草磚鋪砌地面60100mm厚植草磚30mm厚中砂緩沖層150200mm厚碎石或卵石墊層 素土夯實1. 增加綠化面積，減少地面輻射的反射，減 少地面層熱氣的傳送。2. 成本低、防滑、綠色環(huán)保3. 地面透氣透水性好，雨天地面無積水1. 綠化效果不理想，適用于雨水多的 地區(qū)，干熱地區(qū)土壤水份

10、易蒸發(fā)很容 易把草干死。2. 草坪后期管理費用高3. 停車位已形成坑坑洼洼第二章工藝簡介第一節(jié)：瀝青混凝土地面施工工藝簡介1.1地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程50mnr 70mn厚中細粒式瀝青混凝土 200mn水泥穩(wěn)定碎石 素土夯實瀝青混凝土地面施工工藝流程：原地面清表壓實-壓實度檢測-攤鋪基層-噴灑透層油7攤鋪瀝青面層1.3瀝青混凝土面層施工1.3.1施工前準備工作對基層表面進行清理、整修。其表面應(yīng)干燥、清潔、無任何松散石料、灰塵等 雜物。如有軟彈、松散的地方均應(yīng)挖除整修，并壓實到規(guī)定的壓實度。熱拌瀝青混凝土一般采用廠辦混合料，各地區(qū)均有 瀝青拌合廠家，應(yīng)選擇合格的熱拌瀝青混凝土生產(chǎn)廠 家。熱拌瀝青

11、混凝土用各種骨料質(zhì)量應(yīng)符合 ？城市道路 工程施工技術(shù)規(guī)程？要求。瀝青混凝土混合料配合比設(shè) 計應(yīng)用馬歇爾穩(wěn)定度試驗方法確定。1.3.2瀝青混凝土材質(zhì)要求瀝青一般采用道路石油瀝青標號為 70號A級；瀝青混合料中的粗集料應(yīng)該潔 凈、干燥、表面粗糙，一般應(yīng)優(yōu)先選用硬質(zhì)、耐磨的玄武巖等硬質(zhì)石料，也可采用 規(guī)范允許的硬質(zhì)石灰?guī)r；瀝青混合料中的細集料宜采用機制砂，應(yīng)潔凈、干燥、無 風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配,133瀝青混凝土面層施工工藝流程路基層驗收合格測量放線高程檢查透層油施工質(zhì)量檢查合格11134透層油的施工用掃帚和森林滅火鼓風機清掃基層表面，使之無塵土，雜物及松散顆料。假設(shè)基層表面過份干燥，那么

12、在基層表面灑少量的水，并待表面稍干后噴灑改性乳化瀝青透層油。透層油施工主要通過試灑確定瀝青灑布車的行駛速度，閥門開啟程度和單位面積的瀝青用量。透層瀝青灑布后應(yīng)不流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油 膜；一般按1.0L/m2的乳化瀝青用量一次噴灑均勻，遺漏處用人工補灑。.八 .在噴灑透層瀝青后，立即撒布石屑，粒徑應(yīng)為510mm潑灑均勻用量為3m/1000m2,個別堆擠處可用掃帚清掃散開。嚴禁車輛、行人通過；如遇大風或即將降雨以及氣溫低于10C時，不得噴灑透層瀝青。135瀝青混合料的運輸、溫度檢測攤鋪現(xiàn)場準備工作做好后，生產(chǎn)廠家開始出料，每車應(yīng)檢測溫度。瀝青混合料一般采用15t20t自卸汽車

13、運輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車輛側(cè)板和底板涂一薄層油水柴油和水的比例為1: 3混合液。每車料都用蓬布覆蓋。瀝青混凝土的拌和、運輸、攤鋪、碾壓各階段的溫度應(yīng)嚴格控制。溫度(C)材料出廠溫度運至工地攤鋪碾壓開放交通瀝青種類石油瀝青160140150130150120120 70大氣溫度改性石油瀝青170150160140150130130 90大氣溫度瀝青混凝土混合料的各階段溫度控制要求1.3.6瀝青混合料的攤鋪自卸汽車將瀝青混合料卸到攤鋪機料斗后，經(jīng)鏈式傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機向前行使，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后由振搗板搗實，并由攤平板整平，攤鋪機開工

14、前應(yīng)提前0.51h預(yù)熱熨平板不低于100C。由于停車場一般面積較大宜采用多臺攤鋪機前后錯開呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間前后應(yīng)有1020m的錯開，左右應(yīng)有3060mn寬度的搭接,并躲開車道輪跡帶。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速配套情況及攤鋪層厚度和寬度等參數(shù)確定，并根據(jù)試驗段情況和現(xiàn)場剩余料車數(shù)量A U 4UI1W -I J度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)進行適當調(diào)整，一般攤鋪速根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械度宜控制在26m/min的范 圍內(nèi)。攤鋪機的螺旋送料器 應(yīng)相對與攤鋪速度調(diào)整到并 保持穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn) 動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 2/3高度的混合料，并保證在攤

15、鋪機全寬度斷面上 不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。攤鋪機應(yīng)采用自動找平的方式；普通瀝青混凝土攤鋪溫度為140160C。攤鋪 時現(xiàn)場人員全過程跟蹤并派人經(jīng)常檢查溫度。1.3.7瀝青混合料的碾壓瀝青混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三階段進行，碾壓前應(yīng)量測已攤鋪完的混 合料的溫度，及時碾壓保證各階段的碾壓溫度，以防止低溫碾壓出現(xiàn)裂紋；同時要把 握合理的碾壓長度，即不要過長，也不能太短。壓路機應(yīng)采用較慢的速度、 碾壓足夠 的遍數(shù)以及及時的檢測整修。碾壓要勻速行駛，其初壓、復(fù)壓及終壓分機種的行駛速度。壓路機類型壓路機碾壓速度km/h初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機1.5 22.5 3.52.5 3

16、.5輪胎壓路機3.5 4.546鋼輪振動壓路機靜壓1.52振動45靜壓23初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓，主動輪朝向攤鋪機，緊跟其后作業(yè)，從地面坡低處向坡高處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓以前完成初壓2遍。1-艸每次重疊1/3輪寬，壓路機停機或錯輪應(yīng)在低于60C的路段上。在混合料不低于110C復(fù)壓先用鋼輪壓路機開振動振壓 2遍，可1/2錯輪，接著用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機每次重疊1/3輪寬，各碾壓2遍，混合料溫度在85r90r完成復(fù)壓。終壓緊接在復(fù)壓后進行，用雙鋼輪壓路機碾壓 2遍，至消除表面輪跡。要在混合料不低于70 r前完成。瀝青混合料碾壓過程中壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途

17、停留、變速或突然剎車；壓路機碾壓不到之處,用小型夯實機具夯實。壓路機的碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清._ II潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑 ，但嚴禁刷柴油。1.4水泥穩(wěn)定碎石基層施工在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，地面土基應(yīng)平整壓實并驗收合格，符合質(zhì)量要求, 并均勻灑水保持潮濕。要對土基進行壓實度檢查，凡不符合要求的區(qū)段應(yīng)分別采用補 壓、換填等措施仔細填補壓實。水泥穩(wěn)定碎石混和料也采用生產(chǎn)廠家供貨，拌和廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、粒料 級配、混合料配合比及強度標準值。1.4.1運輸、攤鋪與碾壓混合料一般采用15t自卸汽車由廠家運輸至鋪攤現(xiàn)場。水泥穩(wěn)定碎石基層一般 采用兩種鋪攤方法

18、：一種是使用刮平機加人工攤鋪，另一種那么采用攤鋪機鋪攤，兩 種方法的選擇是由鋪攤量決定的，鋪攤面積較大時采用機械鋪攤，反之那么刮平機加 人工的方式進行攤鋪?；旌狭咸撲伜穸葹樵O(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)壓實系數(shù)經(jīng)試驗段確定?；旌狭蠑?鋪用控制樁掛鋼絲來控制標高，每完成一段即刻進行標高復(fù)核，以及時調(diào)整混合料虛鋪厚度，以確保結(jié)構(gòu)層日碾壓成活。厚度。攤鋪時速度應(yīng)適中，不能太快，也不能太慢，以保證混合料攤鋪均勻。攤鋪時供料應(yīng)及時，保證攤鋪機勻速不間斷。攤鋪段不宜過長,并應(yīng)當日攤鋪、整形，當在混合料略大于最正確含水量的+2%寸進行碾壓。碾壓一般先靜壓一遍，然后振動壓實六遍，最后再壓光，保證表面無輪跡，表面無明顯輪

19、跡一般需68遍的碾壓才可達到。壓實機械一般采用雙驅(qū)雙振壓路機及輪胎壓路機碾壓，以保證壓實度和平整度。初壓時應(yīng)及時找平，低洼處應(yīng)先挖松挖深 10cm并灑水再填補混合料，不得貼薄層找平。碾壓宜先自坡底向坡頂穩(wěn)壓12遍，邊緣區(qū)的混合料，應(yīng)增加碾壓23遍，如遇有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合碾壓。142養(yǎng)生及交通管制在基層碾壓完成后立即進行覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)保證成品處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生方法可視其具體情況采用灑水、麻袋、草袋等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)嚴格實行交通管制，禁止其它車輛通行。第二節(jié):水泥混凝土地面施工工藝簡介2.1地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程200mn厚C20混凝土 300mn厚3:

20、7灰土或天然碎石 素土夯實水泥混凝土地面施工工藝流程：原地面清表壓實-壓實度檢測-3:7灰土拌合天然碎石鋪攤碾壓-隔幅安裝側(cè)摸-澆筑混凝土-振動棒及振動梁振搗-人工抹面-機械磨光-切縫-養(yǎng)護-填縫-開放交通2.2常用施工機械及配置序號混凝土罐ABG423振動梁46m振搗棒 50mm磨光機353524i-r 1刁12rI語! r，k =簟商混站自有槽鋼20#10 1546 m/根水準儀歐波DS32配置數(shù)量注：機械配置的數(shù)量以鋪攤面積的大小而定，滿足施工即可2.3水泥混凝土面層施工室外停車場一般面積較大，水泥混凝土的施工常采用大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)無 縫施工設(shè)計，關(guān)鍵是裂縫控制措施。為防止混凝土澆筑

21、完成后出現(xiàn)裂縫常采用把大面 積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫分為假設(shè)干小塊，施工時實行分塊跳倉澆筑。F在澆筑混凝土前根據(jù)路面標高控制線先安裝兩側(cè)模板，模板一般選用槽鋼，支模時V-.嚴格控制模板的平面位置和縱斷高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整,殖甘忘嚴汀區(qū)J且相鄰兩模板接縫處平順，表面高差符合規(guī)范及設(shè)計要求。商品混凝土選用具有專業(yè)資質(zhì)且質(zhì)量信譽度較好的商品混凝土供應(yīng)商，混凝土選用專用混凝土罐車運輸，運輸時間從出料到達現(xiàn)場時間約20分鐘，每車必須隨車 攜帶混凝土開盤鑒定書。為便于施工，澆筑時可以由混凝土罐車配布料管直接送料至模板內(nèi)。鋪料之前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水潤濕，局部混凝

22、土罐車送料不到位可用人工布料。混凝土布料長度在 810m即可開始振搗作業(yè)，插入式振搗器間歇插入振實，每次移動Wfr jf% . .,1一-廣u:W 1、ARTfra距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，一般不大于50cm振搗時間宜為15 30s，應(yīng)快插慢拔。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出 水泥漿為準，注意不能過振。插入式振搗器應(yīng)勻速緩慢、不間斷地行進。插入式振搗器全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施 拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度 以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，可以人工補填找平。補填時就用

23、較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減-* 亠少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm寸應(yīng)調(diào)直或更換，不用時，要清洗干凈，放在平整處必要時將振動梁朝下擱放,混凝土澆筑完成后，在混凝土具有以使其自行校正平直度。一定強度時進行養(yǎng)生，用土工布或者濕 草簾、麻袋等覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋物寬度 大于覆蓋面每側(cè)60cm對接長度不小于養(yǎng)生時間不少于14天。使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生40cm每天灑水噴濕3-5次，保持濕潤,期間須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面， 在達到設(shè)計強度的40% 后允許行人通過?；炷翝仓?/p>

24、成后，拆邊模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定， 采用普 通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角。混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫C允許拆模時間 h晝夜平均氣溫 C允許拆模時間 h572203010482524153630以上182.4三七灰土基層施工灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性為原土的1013倍，灰土體積比設(shè)計為3:7。土料采用場地 內(nèi)現(xiàn)有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不得小于m級?；彝林泻康目刂剖?關(guān)鍵環(huán)節(jié)，含水量一般控制在20%- 23%為宜，最大不超過24%施工前應(yīng)根據(jù)工程特 點、設(shè)

25、計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的 厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。241 土料和石灰的拌和與碾壓三七灰土拌合前應(yīng)先整平修建停車場位置的地面并清除土壤中的雜物，地面整平后，便可按要求攤鋪石灰用量石灰用量根據(jù)設(shè)計要求計算可得。石灰攤鋪完成 后，便可進行土料和石灰的拌和。拌和一般采用路拌法，拌和機必 須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。拌和rnJMB*V- - F_ 機前進時，鏵犁要完全插入土層底部, 保證土料能夠完全翻起，拌合機至少 翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和 均勻。三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機按照設(shè)計坡度進行整形。對于 局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙

26、松，并用新拌的混合料進行找平，每次整 形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴禁任何 車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。三七灰土碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓即靜壓采用12t中 型壓路機，關(guān)閉振動裝置，先靜 壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，當壓實密度達到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。終壓時壓路機靜壓1 2遍。碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m 縱向行與行之間的輪跡重疊壓實如土過濕,不小于0.3m。在碾壓過程

27、中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水;發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬或換灰土等措施進行處理。2.4.2三七灰土的養(yǎng)護灰土應(yīng)當天鋪填夯實，不得隔日打夯。夯實后的灰土 30d內(nèi)不得受水浸泡，并及 時進行基層或面層的施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當防雨、排水措施，以保證灰土在無積水的狀態(tài)下進行。剛鋪攤或碾壓的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補填新的灰土并夯實；稍 受濕的灰土可在晾干后補夯。冬季施工，必須在基層不凍的狀態(tài)下進行， 土料應(yīng)覆蓋保溫， 凍土及夾有凍塊的 土料不得使用； 已熟化的石灰應(yīng)在次日用完， 以充分利用石灰熟化時的熱量， 當天拌 的灰土當天鋪填

28、夯完， 表面應(yīng)用塑料布或草袋覆蓋保溫， 以防灰土墊層早期受凍降低 強度。第三節(jié)：預(yù)制磚鋪砌地面施工工藝簡介3.1 地面結(jié)構(gòu)組成及工藝流程50mnr lOOmn厚預(yù)制磚面層 30mn厚1:3干硬性水泥砂漿 150mn厚 C15墊層 300mn厚 3:7 灰土 素土夯實預(yù)制磚地面施工工藝流程：地表清理及壓實- 3:7 灰土拌合- 3:7 灰土壓實-墊 層模板-墊層混凝土澆筑-混凝土表面拉毛-混凝土養(yǎng)護-預(yù)制磚鋪砌-勾縫3.2 三七灰土及混凝土墊層施工三七灰土及混凝土墊層施工參照上文中的施工工藝進行即可。本節(jié)主要介紹預(yù) 制磚的鋪砌工藝。3.3 預(yù)制磚面層鋪砌3.1.1 預(yù)制磚的鋪砌工藝流程基層處理-

29、找平、彈線-試拼和試排-預(yù)制磚鋪貼-嵌縫 -清理、養(yǎng)護。3.3.2 基層處理及材料選用混凝土澆筑時用刷毛機將混凝土表面刷毛處理；鋪砌前將混凝土層表面的積灰 及雜物油污和垃圾，用水沖洗、晾干等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿 平，凹處補平。根據(jù)設(shè)計要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材表 面平整度?；◢弾r類預(yù)制磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，在鋪裝前應(yīng)采取防護措 施，防止出現(xiàn)污染、碰損。石材鋪貼前應(yīng)浸水濕潤，天然石材鋪貼前應(yīng)進行對色、 拼花并試拼、編號等工作。水泥宜選用不大于 42.5 普通硅酸鹽水泥，不宜選用高強度水泥。砂應(yīng)選用中砂為宜，且不得含泥、垃圾等雜質(zhì)。333預(yù)制磚的鋪砌施工鋪砌時應(yīng)采用每隔5mx 5m方格鋪砌，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準 磚，在此甚礎(chǔ)上在兩側(cè)各鋪一條基準磚線。經(jīng)測量檢查，高程與位置