施工措施采暖井

1、地下采暖井抗?jié)B砼澆筑專項(xiàng)施工措施一、工程概況：本工程 14 棟高層，地下結(jié)構(gòu)均為剪力墻，無地下室。 0.000 以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，直接進(jìn)行回填。每棟高層，地下結(jié)構(gòu)中均含有設(shè)備井，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)備井維護(hù)結(jié)構(gòu)剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為 P6，其余回填部位剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。由于設(shè)備井與周邊部位所用砼不同，須在墻體相交處采取分隔隔離措施。二、設(shè)備井抗?jié)B砼質(zhì)量控制措施：鋼板網(wǎng)C30,P6C30三、砼澆筑過程注意事項(xiàng)：1、澆注前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，模板內(nèi)雜物及基礎(chǔ)底淤泥應(yīng)清理干凈；2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，如超過 2 米必須采取措施；3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段

2、分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振搗棒作用部分長度的1.25 倍，最大不得超過500mm；4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5 倍（一般為300 400mm），振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫；5、鋼板網(wǎng)應(yīng)與墻柱主筋及附加加強(qiáng)筋綁扎牢固，不得有漏漿等問題。四、安全、文明保證措施：1、建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)安全員及工長都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，。2、 混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，

3、做到必須定機(jī)定人， 設(shè)立安全操作牌。3、混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。4、施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。5、 施工過程中，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專人進(jìn)行看護(hù)。鋼筋專項(xiàng)施工方案一、 工程概況1、工程概況：沈陽尚盈麗景（西區(qū)）工程由渾南置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，該工程位于沈陽市渾南新區(qū)白塔街道火石橋村。 我司承建 3#、4#、7#、8#、12#、13#、14#、18#、19#、20#、23#、24#、 28#、29#樓，合計(jì) 14棟高層住宅?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。合同工期為2011.03.012012.06.18 ，實(shí)際業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為2011年 4月1日。我司承建的尚盈 麗景（西區(qū)）工程由公用臨時(shí)施工主道劃分為南區(qū)、北區(qū)兩部分。其中南區(qū)7棟高層住宅，分別為3#、 4#、 7#、8#、 12#、13#、14#樓；北區(qū) 7棟高層住宅，分別為 18#、19#、20#、23#、24#、28#、29#樓。各棟號(hào)詳細(xì)參數(shù)見下表；樓層高層數(shù)建筑高度建筑面積總建筑面積號(hào)3#2.9 M27層81.8 M143584#2.9 M32層96.3 M170387#2.9 M32層96.3 M144478#2.9 M32層96.3 M15691.7

5、 12#2.9 M27層81.8 M13262.7 13#2.9 M32層96.3 M1444714#2.9 M32層96.3 M15691.7 200160.2 18#2.9 M27層81.8 M13262.7 19#2.9 M32層96.3 M1444720#2.9 M32層96.3 M15691.7 23#2.9 M24層73.1 M1086324#2.9 M32層96.3 M15691.7 28#2.9 M24層73.1 M1086329#2.9 M27層81.8 M144052、鋼筋連接本工程鋼筋主要采用 HPB235、HRB335、 HRB400三種規(guī)格，其中筏板基礎(chǔ)、墻柱、梁板主

6、筋均采用 HRB400，其余按圖紙要求配置。本工程中直徑 18筋采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械或焊接，18筋采用綁扎搭接或焊接，所有鋼筋接頭均錯(cuò)開 50%。鋼筋搭接長度和錨固長度見下表：2.1 鋼筋搭接長度 (mm)：鋼 筋 型一、二級(jí)抗震三級(jí)號(hào)C20C35 C40C20C35C40HPB23549.91d35.42d32.2d45.57d32.34d29.4dHRB335 d2562.79d43.47d40.25d57.33d39.69d36.75dHRB400d2574.06d53.13d48.3d67.62d48.51d44.1d注：表格中的數(shù)值由 03G101-1P34頁及圖紙要求計(jì)算所得，

7、墻體分布筋搭接不足500mm的取 500mm。均按 50%搭接頭計(jì)算。2.2 鋼筋抗震錨固長度 (mm)：鋼筋型一、二級(jí)抗震三級(jí)號(hào)C20C35C40C20C35C40HPB23535.65d25.3d23d32.55d23.1d21dHRB335d 2544.85d31.05d28.75d40.95d28.35d26.25dd 2548.3d34.5d31.05d44.1d31.5d28.35dHRB400d 2552.9d37.95d34.5d48.3d34.65d31.5dd 2558.65d41.4d37.95d53.55d37.8d34.65d注：表格中數(shù)據(jù)由圖紙及 03G101-1P

8、34頁, 鋼筋錨固長度 250mm；二、 編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)類別項(xiàng)目編號(hào)圖紙尚盈麗景（西區(qū)）工程施工圖-施組尚盈麗景（西區(qū)）工程施工組織設(shè)計(jì)-高層建筑施工手冊(cè)第四版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002相關(guān)圖鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)規(guī)范造詳圖03G101-1( 修（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架 - 剪力墻、框支剪力正版 )墻結(jié)構(gòu)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-2（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3（筏板基礎(chǔ)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方

9、法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-4（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖06G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架 - 剪力墻、框支剪力09G101-2墻結(jié)構(gòu)）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、09G101-3樁基承臺(tái)）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G101-4（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁03SG409三、施工安排1、質(zhì)量目標(biāo)：整體質(zhì)量目標(biāo)合格2、工期安排：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，各樓號(hào)平行施工。工期嚴(yán)格執(zhí)行總進(jìn)度計(jì)劃，在保證各樓號(hào)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)工期基

10、礎(chǔ)上， 確保 2012 年 6 月 15 日工程整體完工。3、勞動(dòng)力安排3.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋加工場(chǎng)布置各樓號(hào)之間，材料成型后直接運(yùn)至作業(yè)面上。3.2 各樓號(hào)工作量基本相當(dāng)，配備鋼筋操作人員如下：樓號(hào)鋼筋綁扎（人）電焊工工種（人）主體結(jié)構(gòu)工程28039050四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的設(shè)計(jì)問題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，尤其是底

11、板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑質(zhì)量的地方及時(shí)與設(shè)計(jì)辦理洽商，對(duì)重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，以便更有效的指導(dǎo)施工。鋼筋直徑 18 的鋼筋均采用機(jī)械連接或焊接， 即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。對(duì)彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢測(cè)部門檢查合格，并有合格證書。施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對(duì)不同部位，由鋼筋工長以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。做好工種間的交接檢查

12、記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型后直接吊運(yùn)至施工面。鋼筋材料場(chǎng)地集中設(shè)在基坑西面、北側(cè)四區(qū)（臨時(shí)占用）及基坑內(nèi)，共三個(gè)鋼筋料場(chǎng)及加工棚，鋼筋原材到現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。場(chǎng)地內(nèi)用砼制作反梁， 間距 2 米左右，高出地面 30cm。防止鋼筋接觸地面生銹。3、材料準(zhǔn)備及要求材料部門按采購計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。地下室底板及筏板板底( 迎水面 ) 用 50 厚大理石或花崗巖，承臺(tái)底部用 100mm厚大理石或混凝土塊， 其它部位墊塊采

13、用塑料墊塊共同使用。 塑料、大理石或花崗巖墊塊，由材料部門統(tǒng)一購買。綁扎用火燒絲： 22#、20#火燒絲；直徑 12mm的鋼筋采用 22#的火燒絲，直徑 12mm的鋼筋采用 20#的火燒絲進(jìn)行綁扎，其切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單， 每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，按品種、規(guī)格分類堆放整齊。A、外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸

14、的允許偏差。B、力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60 噸的同一規(guī)格和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對(duì)于不大于60 噸的同一規(guī)格但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于 0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。進(jìn)場(chǎng)鋼筋均不符合上述兩種情況時(shí)，必須分別取樣復(fù)試。原材 100見證取樣，鋼筋連接100見證取樣。試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)計(jì)劃為準(zhǔn)，確保取樣的全面型，代表性。對(duì)進(jìn)場(chǎng)連接套筒的檢驗(yàn)。A、進(jìn)場(chǎng)的套筒，端孔

15、應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。B、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明文件。C、連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。D、連接套筒表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。對(duì)框架結(jié)構(gòu)， 其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3 。4、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率（ KW）鋼筋切斷機(jī)結(jié)構(gòu)工程JQ-58 臺(tái)26鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)工程GW40A8 臺(tái)12電焊機(jī)結(jié)構(gòu)工程BX3-300-210 臺(tái)96直螺紋加工機(jī)結(jié)構(gòu)工程TS-408 臺(tái)9無齒鋸結(jié)構(gòu)工程MTG3040A4 臺(tái)17.6調(diào)直機(jī)結(jié)構(gòu)工

16、程GT4/144 臺(tái)16力矩扳手結(jié)構(gòu)工程10 把五、鋼筋工程施工工藝流程1、施工段劃分本工程各樓號(hào)為獨(dú)立單體， 各自為一個(gè)施工流水段， 因工期緊張， 鋼筋工程以樓號(hào)為基準(zhǔn)單位全面平行施工。2、鋼筋加工2.1 一般要求鋼筋加工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的 HPB235級(jí)、 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)分開碼放，同時(shí)對(duì)剝肋滾壓直螺紋鋼筋絲頭佩戴黑色螺紋保護(hù)帽。2.2 加工工序：原材鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直除銹核對(duì)鋼筋加工單鋼筋下料彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌碼放整齊

17、成型進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)2.3鋼筋制作2.3.1 下料鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)或無齒鋸。凡進(jìn)行直螺紋連接、 鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用無齒鋸切割，同時(shí)將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配， 先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差， 為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象， 如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5 根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不

18、平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。2.3.2 HPB235 級(jí)鋼筋需在現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。2.3.3 縱向受力鋼筋成型鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)受力鋼筋末端作180 度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d ，平直段長度不小于 3d。D平直長度 3dHPB235級(jí)鋼筋 180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235級(jí)鋼筋規(guī)格6 8 10彎曲直徑 D（）152025平直長度（）182430HRB400級(jí)鋼筋作不大于 90彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；作 135彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋 90彎鉤HRB335

19、鋼筋 135彎鉤ddDD度D5d長D4d度直平直長平HRB335HRB400級(jí) 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）1214161820222590彎鉤彎曲直徑（）60708090100110130135彎鉤彎曲直徑 （）485664728088100（ 1）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 ( 加鐵板調(diào)整 ) 。（ 2）鋼筋彎曲不得有裂縫， HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲， HRB335、HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。2.3.4 箍筋的加工（ 1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺

20、寸準(zhǔn)確。如圖：（ 2）箍筋末端作成 135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對(duì)于 HRB400級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求， 且不小于箍筋直徑的 10 倍且大于 75，如圖：彎鉤平直長度規(guī)格8 10 1214平直長度80mm100mm120mm140mm（ 3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：2.3.5 直螺紋鋼筋絲頭加工鋼筋端面平整輥軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。（ 1）鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，端頭不得粘結(jié)

21、沙士，砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機(jī)下料。（ 2）鋼筋套絲扣數(shù)比套筒絲扣多出 1 扣，確保鋼套筒連接時(shí)外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不多于 1.5 個(gè)的要求。（ 3）兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)滾動(dòng)機(jī)安放采用機(jī)頭相對(duì)布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加 0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。（ 4）未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗， 操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽， 并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（ 5）

22、鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，馬上帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，以防止運(yùn)輸、裝卸鋼筋時(shí)破壞絲頭。連接施工完畢后，將保護(hù)帽回收重復(fù)利用。（ 6）質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。不同規(guī)格鋼筋絲扣數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格18202225絲扣數(shù)10111212套筒長度48505560注明：同時(shí)應(yīng)滿足單邊絲扣長度為1/2 套筒長2.3.6 定位鋼筋的加工（ 1） 根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。（ 2） 拉鉤制作：本工程拉鉤部位有人防頂板、人防墻體、基礎(chǔ)底板。拉鉤均為HPB235: 6、 8、10、12，拉鉤彎曲直

23、徑4d。拉鉤成型時(shí)一端做成 90彎鉤，一端做成 135彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“ F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將 90彎鉤扳成 135彎鉤。度長開錯(cuò)頭接鋼筋頂棍端頭涂刷防銹漆（ 3）豎向梯格筋：地上墻體采用豎向梯格筋及定墻厚減 2mm1515位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間 12距制作豎向梯格筋， 在豎向梯格筋上中下各焊一1919此鋼筋比墻筋直徑大根定位筋，頂模筋長度小于墻厚 2mm，兩端均分，一規(guī)格或12鋼筋端頭用無齒鋸切齊， 頂模筋端頭涂刷防銹漆 ,以保證鋼 1605 樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)

24、格；墻厚 -2 墻體水平鋼筋直徑 - 兩側(cè)保護(hù)層厚度反之，梯格筋可選用 12 的鋼筋進(jìn)行加工。長度不墻體梯格筋大于 3m 的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋，長度大于3m 的墻體每隔2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。（ 4）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距， 在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置， 避免虛設(shè)。5 墻豎筋直徑墻體立筋間距直筋 度度2鋼 厚厚向 層體豎 護(hù)體 保墻墻 側(cè)-兩水平梯格筋厚-墻 徑（ 5）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。（ 6）馬凳的制作 : 根據(jù)板厚度不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制， 并與負(fù)彎矩筋和底筋

25、綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度，馬凳鋼筋主要利用下料頭，長度不夠時(shí)可采用閃光對(duì)焊連接。本工程筏板厚度為 1.3 米，基礎(chǔ)筏板、底板上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳支架。鋼筋支架采用焊接制作，支架立桿為 2010001500mm，水平橫梁筋為1810001500，斜撐為 16。如下圖：樓板板面設(shè)置 1216 鋼筋焊接馬鐙或采購成品馬鐙。 焊接馬鐙采用直徑14的二級(jí)鋼，馬鐙單個(gè)規(guī)格為：長度約為0.9m，凈高度為板厚減去板上層鋼筋厚度和上層保護(hù)層厚度， 四個(gè)斜支撐腿與板約成65-70 度夾角，斜支撐腿支在板模上 , 為防止支撐腿處裸漏銹蝕，每個(gè)斜支撐腿上應(yīng)

26、刷 3-5cm 防銹漆。馬鐙布置方式為：雙層雙向板上，馬鐙沿梁一個(gè)方向從距離梁邊 0.5m 處開始連接成排布置，排距約為 1.0m-2.0m；有負(fù)彎矩鋼筋處，沿垂直負(fù)彎矩鋼筋方向布置一排馬鐙鋼筋。3、鋼筋運(yùn)輸3.1 加工好的鋼筋利用塔吊直接吊運(yùn)至施工面，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。3.2吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下， 沿施工方向依次吊運(yùn)。4、鋼筋施工4.1 底板鋼筋綁扎4.1.1底板筋鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)樁頂接/ 截、墊層、樁體錨固鋼筋、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行驗(yàn)收 , 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，先綁扎承臺(tái)、集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋， 在防水保護(hù)層

27、上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的上下鐵方向根據(jù)圖紙圖示鋪設(shè)。4.1.2 擺放底板下部鋼筋時(shí)， 第一根鋼筋應(yīng)距離筏板外側(cè)立面 50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋， 排到最后不夠一個(gè)鋼筋間距時(shí)要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。4.1.3 底板鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接。接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開 50%連接。根據(jù)施工進(jìn)度安排及工藝要求， 各樓號(hào)內(nèi)部各樓層鋼筋綁扎可流水進(jìn)行， 逐段展開施工。4.1.4 底板層布筋都以前一段的鋼筋留茬為起始點(diǎn)，以免在段落鋼筋接茬處會(huì)出現(xiàn)混亂。高低差錯(cuò)落等處的鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，定尺下料。4.1.5 底板下部鋼筋綁扎

28、完畢，再進(jìn)行門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎， 綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字型。 板底筋綁扎完畢， 安裝筏板鋼筋支架。最后綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。4.1.6 鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎。根據(jù)結(jié)構(gòu)板砼保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)筏板為 50 ），安放大理石墊塊，墊塊厚度 50mm，按每 0.6m 距離梅花型擺放。4.1.7 所有柱、異型柱、暗柱等在生根插筋時(shí)， 均要根據(jù)鋼筋型號(hào)、 數(shù)量、位置、截面尺寸在上端部綁扎定位箍筋，同時(shí)要求插鐵與上下層底板鋼筋連接牢固。4.2 框架柱的鋼筋安裝彈柱皮位置線、模板外控制線放浮

29、漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。4.2.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3 個(gè)，綁扣要向柱中心。4.2.2柱子箍筋綁扎：箍筋垂直主筋，箍筋彎鉤做成135，彎鉤直段長度不小于 10d 和 75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4.2.3為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確, 施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表

30、明箍筋間距的皮數(shù)桿。4.2.4柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和 500mm三者中的較大者，底層柱加密區(qū)為凈高的1/3 范圍。4.2.5 框架邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1圖集第 37 頁中“柱頂縱向鋼筋構(gòu)造（一）”；框架中柱柱頂縱向鋼筋的錨固見03G101-1 圖集第 38 頁中“中柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造” 。 且均應(yīng)滿足 03G329-1 圖集中相關(guān)抗震構(gòu)造要求。4.2.6 柱子變截面處縱筋的錨固要求詳見圖：上層柱筋200Eal5E.0al5.1下層柱筋柱變截面處鋼筋詳圖箍筋柱區(qū)距 密間 加標(biāo)識(shí)桿筋 非箍 筋箍刷紅白漆區(qū)密加樓面筋箍05

31、4.3 墻、暗柱鋼筋 綁扎4.3.1 暗柱施工工藝放柱位置線、中心線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收綁扎豎筋定位筋綁扎箍筋墊塊綁扎砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。（ 1）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。（ 2）檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，且鋼筋折角不大于1：6 時(shí)按 1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如圖所示：如果位移鋼筋折角大于1： 6 時(shí)須報(bào)處理方案待設(shè)計(jì)、監(jiān)理審批后整改。（ 3）箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地 50mm。（ 4）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉

32、處均用火燒絲成八字綁扎牢固。（ 5）以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口 50mm處，確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。（ 6）暗柱中直徑18的鋼筋采用直螺紋連接或焊接，暗柱中直徑18的鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：（ 7）暗柱中縱筋采用搭接連接時(shí)，在縱筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按100mm（且 5d，d 為搭接鋼筋較小直徑）加密，以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。（ 8）暗柱定位箍筋位于模板上口 20cm處。確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。（ 9）暗柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45 度。（ 10）剪力墻洞口做法嚴(yán)格按施工圖紙施工。（

33、 11）暗柱綁扎完畢后 , 為防止暗柱主筋位置偏移 , 在門窗洞口過梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同時(shí)放置暗柱主筋定位支架，見下圖：16暗柱主筋暗柱厚度暗柱主筋凈距門窗洞口寬度 +30mm+2箍筋直徑(12)剪力墻及暗柱豎向鋼筋在墻厚變化處及頂部的錨固見03G101-1 圖集第 48頁中“剪力墻墻身豎向鋼筋構(gòu)造” 。且均應(yīng)滿足 03G329-1 圖集中一級(jí)抗震構(gòu)造要求。4.3.2 墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收安裝墻體豎筋、 梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、 套管預(yù)留預(yù)埋墻體預(yù)留洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。（ 1）鋼筋

34、綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。（ 2）檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，且鋼筋折角不大于 1：6 時(shí)按 1：6 比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如果大于時(shí)根據(jù)實(shí)際偏移情況制定方案 , 經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意后再做處理。（ 3）剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長度不大于3m的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋，長度大于 3m 的墻體每隔2m 設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設(shè)置在墻體上口300mm處。地下室外墻不得使用豎向梯格筋，綁扎時(shí)采用標(biāo)尺桿進(jìn)行豎向間距控制。（

35、 4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮 50mm。（ 5）墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。（ 6）墻體鋼筋連接與搭接做法同暗柱做法。（ 7）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖：（ 8）在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋 . 如圖：15dd5115d15d轉(zhuǎn)角處鋼筋錨固詳圖丁字墻鋼筋錨固詳圖搭接處應(yīng)有三根水平筋通過度長接搭搭接處應(yīng)有三根立筋通過mm005搭接長

36、度500mm度長接搭接長度搭（ 9）水平筋與豎筋的交叉處用 22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，對(duì)面綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)， 綁口必須牢固。 墻體鋼筋要做到橫平豎直， 網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確。（ 10）墻筋綁扎后， 在該層墻砼澆筑高度上 300mm設(shè)一道水平梯格筋， 防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。（ 11）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。（ 12）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋8450。4.4頂板鋼筋綁扎 施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵綁扎水電土建預(yù)留、預(yù)

37、埋安放馬凳上鐵綁扎下鐵墊塊搭設(shè)馬道隱蔽工程驗(yàn)收澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。4.4.1 清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。4.4.2 樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。4.4.3 所有穿樓板的管道豎井留洞，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝完畢后用提高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土澆灌。4.4.4 樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前砼工長應(yīng)嚴(yán)格檢查， 在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁站。4.4.5 板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3 道扣。4.4.6 樓板保

38、護(hù)層為 20mm，在下層鋼筋下放置墊塊， 并以 600mm間距呈梅花型布置。4.4.7 板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。4.4.8屋面板無負(fù)筋處應(yīng)設(shè) 8150的溫度筋，并與負(fù)筋搭接，搭接長度 350mm。4.4.9 圖紙中未注明板下鐵伸入支座尺寸時(shí)，下鐵應(yīng)伸入支座 5d 且伸過支座中線位置。4.4.10 樓板、梁預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)作好洞口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞。4.4.11 澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應(yīng)對(duì)樓梯、插筋等重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.5 梁鋼筋 綁扎4.5.1 先穿主梁下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的加

39、筋逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋（和預(yù)應(yīng)力鋼筋）；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.5.2 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 （預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個(gè)螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板） 。4.5.3 梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4.5.4 梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3 范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。4.5.5

40、梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。4.5.6 梁不同標(biāo)高縱向鋼筋錨固做法見下圖4.6 樓梯鋼筋 綁扎4.6.1 在樓梯底模上劃出主筋及分布筋的位置線。4.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎樓梯梁筋后綁扎樓梯板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。4.6.3 板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。4.7直螺紋鋼筋連接 的施工鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。4.7.1直徑 28 的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d

41、。豎向鋼筋機(jī)械連接接頭間距鋼筋直徑（）1820222528323640接頭間距 35d6307007708809801120126014004.7.2 直螺紋連接前 , 在距端頭 5cm處劃線 , 控制套管兩端絲頭等距， 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距， 并用扳手?jǐn)Q緊， 使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1.5 扣。4.7.3 為保證工程質(zhì)量，技術(shù)提供單位提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。4.7.4 鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一直，絲扣應(yīng)干凈，完好無損，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定（ 100350Nm 1640），接頭擰緊后應(yīng)有標(biāo)記，

42、 套筒級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩1181451772162753143434.7.5直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)在套筒上做標(biāo)記, 用以表示該接頭驗(yàn)收合格。4.7.6 箍筋綁扎時(shí)遇到直螺紋接頭時(shí)可調(diào)整上下箍筋間距以避開接頭。4.7.7 現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭取樣后的補(bǔ)強(qiáng)措施：接頭施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)方法為 10d（d 為鋼筋直徑）幫條單面焊，詳見下圖：d原結(jié)構(gòu)鋼筋dd501比原結(jié)構(gòu)鋼筋25mm空隙小一個(gè)規(guī)格附加鋼筋同原結(jié)構(gòu)鋼筋焊點(diǎn)dd015原結(jié)構(gòu)鋼筋4.8 特殊部位處理措 施4.8.1 機(jī)械連接要求機(jī)械連接必須保證使用同一個(gè)廠家

43、的接頭，施工時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量， 確保機(jī)械連接的質(zhì)量。4.8.2 機(jī)械連接的位置要求：采用I 級(jí)機(jī)械連接接頭時(shí)，底板鋼筋接頭位置可不受跨中、支座的限制，接頭面積在同一連接區(qū)域內(nèi)不超過50%即可。六、電渣壓力焊工藝流程及質(zhì)量要求1. 施工準(zhǔn)備（ 1）材料、機(jī)具：焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（ 2）作業(yè)條件：電渣壓力焊為關(guān)鍵過程， 施工人員操作前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。操作場(chǎng)地必

44、須符合安全要求，具備安全措施。根據(jù)豎向鋼筋長度的高度，搭設(shè)操作架子，以便確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。2. 操作工藝（ 1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、 作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（ 2）焊前準(zhǔn)備：鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。安裝焊接夾具， 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（ 3）施焊要點(diǎn)： 電渣壓力焊要求網(wǎng)絡(luò)電壓不低于400V，因此要設(shè)專用電源，否則會(huì)影響其它施工機(jī)械的正常工作。 用夾具夾緊鋼筋，先將下筋?yuàn)A緊，然后將上筋扶直夾緊，使上、下筋保持同心度。熱軋帶肋鋼筋要使鋼筋的縱肋對(duì)齊、軸線偏差不得大于2mm。 裝藥劑前，為防止藥劑外漏，用石棉繩塞封藥劑盒下口。閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離。電弧引燃后，繼續(xù)維持燃燒，靠電弧的高溫將鋼筋的端頭和周圍的焊劑熔化形成必要深度的渣池