混凝土路面施工方案

1、混凝土路面施工方案一、工程概況新浦路延伸段道路排水工程水泥混凝土道路寬 14 米，路面標(biāo)準(zhǔn) 分塊為4X 3.5米，為保證路面平整度，施工時(shí)直接澆筑4X 7m板塊, 通過切縫機(jī)切至4X3.5米板塊，縫深50mm混凝土板塊的厚度為 22CM。二、施工方案混凝土路面分半幅施工，配備兩個(gè)施工班組(共 26 人)作業(yè)， 當(dāng)左半幅施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，右半幅跟進(jìn)施 工。1、 基層處理對整個(gè)施工面的基底進(jìn)行全面清掃， 清除基層表面浮土、 砂石等 雜物，將基底表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。2、測量放線第 3 頁 共 9 頁(1)檢查路基平面尺寸、 標(biāo)高、橫向坡度是否

2、符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī) 范要求。(2)引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對 控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。(3) 用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)， 按照設(shè)計(jì)圖紙， 在基底上逐條 放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20 30m,應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用混凝土 保護(hù)控制點(diǎn)，作為混凝土澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。(4) 標(biāo)高測量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫 交叉點(diǎn)處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面 30 cm 以上。根據(jù)道路縱斷 面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高， 用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo) 高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支撐完成后，在混凝土澆注前，應(yīng)

3、分別用經(jīng)緯儀， 拉小白線等方法復(fù)測模板順直度， 用水平儀檢測模板 頂面標(biāo)高。(5) 根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線確定模板位置， 調(diào)節(jié)模板的 順直度、豎直度。3、模板安裝(1) 澆筑水泥混凝土路面采用由槽鋼制成的鋼模板，長 5M局 部變形小于 3 毫米，中部最大變形(撓度)小于 4 毫米，縱縫拉桿孔 位正確，根據(jù)實(shí)際情況本工程路面工程共需模板 600m。(2) 根據(jù)中心線， 每 10 米釘一個(gè)鐵桿，為模板內(nèi)側(cè)跑橫線，在 每根鐵桿上側(cè)設(shè)水泥混凝土路面標(biāo)高，拋高 5毫米。( 3)拉線立模。(4)鋼模支持牢固順直，鋼筋內(nèi)側(cè)用鐵桿支撐，外側(cè)在接頭上 用銷釬連接，并打入小木塞，保證穩(wěn)定，鋼筋支腳用鋼釬固定

4、牢固， 并打入木楔子。(5) 復(fù)核模板頂標(biāo)高，偏差控制為士 5mm模板直順度偏差控制 在5mn范圍內(nèi)。(6) 安裝好的模板高程準(zhǔn)確 ,接頭平順 ,線條順直 ,穩(wěn)定牢固 , 使 其能經(jīng)受24W的勺振動(dòng)器振動(dòng)30秒不變形、不移位、不下沉。(7)模板安裝好后用砂漿提前將模板下角封好，以防漏漿，然 后澆筑前，內(nèi)側(cè)均勻地涂一層脫模劑。(8)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在模板內(nèi)側(cè)和頂面用粉筆標(biāo)出縮縫位置。4、路面拉桿、傳力桿(1)水泥混凝土路面縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿，安裝與澆 注混凝土同步。(2) 拉桿、傳力桿加工：將合格成品料用砂輪切割機(jī)切割，切割 后用磨光機(jī)磨去端頭毛刺， 再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，并在瀝

5、青端頭安裝一個(gè) 10 cm 長的塑料套，預(yù)留出 20-30mm 的空隙， 隙中填入彈性材料。在空(3) 在澆注混凝土?xí)r， 每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝， 隨震, 并及時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿應(yīng)及時(shí)用材料封隨插堵。(4) 傳力桿安裝： 傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置， 施工縫上也應(yīng)布設(shè)。5、本工程采用商品水泥混凝土析?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土泵送車運(yùn)輸，出料及鋪筑的卸料高度，不應(yīng)超過裝運(yùn)時(shí)不應(yīng)漏漿， 應(yīng)防止離1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。6、混凝土的攤鋪1)全面檢查模板的位置、高度、順直及脫模劑，支撐牢固，鋼筋位置、數(shù)量的準(zhǔn)確，封頭模板垂直，位置正確，墊層平整密實(shí)，基層頂面是

6、否濕潤，干燥時(shí)要灑水。(2)卸料速度緩慢，防止離析，碰動(dòng)鋼筋和模板。平倉要扣鍬而不能揚(yáng)鍬，以免骨料離析。攤鋪厚度一般高出模板 2-2.5CM。當(dāng)混凝土攤鋪到模板高度的 2/3 以后即可拔出內(nèi)鋼釬。一幅澆筑完畢，澆筑另一幅板塊時(shí)，要保證澆混凝土板塊有一定強(qiáng)度，不能損傷，當(dāng)晝夜平均氣溫為 10C，最早時(shí)間為5天;15C時(shí)為4天。7) 攤鋪工作縫處理，一個(gè)板塊內(nèi)無接茬。8）因故停工時(shí)要進(jìn)行特殊處理，停工在半小時(shí)以內(nèi)時(shí)，將混凝土表面用濕麻布蓋上， 復(fù)工時(shí)該處混凝土耕松， 與新混凝土一起振 搗。停工時(shí)間過長要用施工縫處理。停滯不前時(shí)時(shí)間一般不超過 45 分鐘。9）攤鋪混凝土?xí)r及時(shí)調(diào)整好傳力桿、拉桿等鋼筋

7、位置（如果設(shè)置的話）。7、混凝土的振搗1）平倉完畢的混凝土首先用插入式振動(dòng)棒插振 , 插點(diǎn)成梅花形布置、間距不超過其作用半徑，且離開模板 15CM。再用平板式振動(dòng)器振搗，由板邊開始橫向運(yùn)行，每行重疊15-20CM，然后再縱向壓茬振搗。同一位置振動(dòng) 10 秒左右，距模板邊 15CM。行夯粗平：平板振結(jié)束后，用全幅振動(dòng)夯（橋式振動(dòng)梁）沿模楹頂面，縱向運(yùn)行。這時(shí)要及時(shí)整平混凝土面，鏟凸補(bǔ)凹。來回 運(yùn)行 2-3 遍，達(dá)到表面平整，不露石子，內(nèi)部密實(shí)。4）用滾漿筒沿模板來回滾動(dòng)，增加表面密實(shí)度。8、真空吸水 混凝土振實(shí)整平后，即可以進(jìn)行真空吸水操作。真空吸水是 利用負(fù)壓將板塊中多余的水份吸出，加速板塊內(nèi)

8、部組織結(jié)構(gòu)的形成， 提高工作效率。 使用前仔細(xì)檢查軟管、水箱蓋密封墊及管路接頭有無損傷漏 氣現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。 真空吸水準(zhǔn)備時(shí)，先鋪放尼龍濾布，再蓋上氣墊薄膜，蓋墊 四周伸出尼龍濾布10CM用毛刷或軟工具將四周封邊刷平，使其緊 貼混凝土表面。 將軟管和真空泵連接，啟動(dòng)真空泵，此時(shí)吸水墊很快緊貼混 凝土表面，真空度逐漸提高，四周若有漏氣用毛刷繼續(xù)輕壓，吸水墊 若有破損可用膠布補(bǔ)貼。 真空吸水時(shí)間大約控制在 30 分鐘，真空表讀數(shù)控制在 400-600 毫米汞柱。 真空吸水結(jié)束之前，稍掀起吸水墊四周，以去除混凝土表面 的殘留水，然后再關(guān)閉真空泵。 卷起吸水墊移到下一個(gè)板塊，若板塊結(jié)束，則當(dāng)天用水沖洗

9、 吸水墊和尼龍布，去除混凝土漿水。 作好吸水記錄。9、抹面用人工操作在混凝土板面排出泌水。 混凝土終凝前可三次進(jìn)行抹 面。第一遍抹面，用5M長的槽鋼刮平，將小顆粒擠密壓實(shí)，將漿 逗出，以板面平整，砂漿均勻一致為率，一般要 3-5 次。 第二遍抹面是用電動(dòng)抹光機(jī)順序抹光。 第三遍抹光為人工抹子抹面。操作人員在工作橋上進(jìn)行（工作橋是用一塊長5M厚15CM的木板，在兩端各釘一個(gè)15CM高的支撐 制成的），人不能站在混凝土面上，為以防萬一，操作人員面向后前進(jìn)。抹面時(shí)不能加干水泥，也不能加水泥漿，更不準(zhǔn)灑水。 人工抹面時(shí)，同時(shí)要用三米直尺測量混凝土表面的平整度， 隨時(shí)整平。 抹面時(shí)若遇風(fēng)吹日曬，易使板面

10、干縮、裂縫，要及時(shí)用苫布 或低塑料薄膜覆蓋，抹面移開，結(jié)束后立即覆蓋。10、混凝土刻紋混凝土板塊達(dá)到一定強(qiáng)度后（約為砼澆筑后 4-6 天），緊接著用 刻紋機(jī)刻紋，以使路面美觀，行車安全。 刻紋前檢查刻紋機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并在表面稍除一些機(jī)油， 切忌太多，污染混凝土面。 刻紋為橫向進(jìn)行，形成橫向紋路，深宜在 2-3 毫米并且一定 與縮縫平行。11、養(yǎng)生水泥凝土養(yǎng)生是保證其在良好的濕度和溫度下， 在達(dá)到充分強(qiáng)度 前不過分收縮的措施。當(dāng)混凝土面有一定的強(qiáng)度后（可用手指按）立 即覆蓋薄膜，并每天澆水 2-3 次，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為 14 天。12、拆模時(shí)間：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%若現(xiàn)場無法測

11、定混凝土強(qiáng)度，可以根據(jù)時(shí)間確定，當(dāng)晝夜平均氣溫在10C時(shí)，48小時(shí)可以 拆模，15C時(shí)，36小時(shí)。 拆模時(shí)，用力不能過猛，不能用撬棍在模板間撬拆，切忌損 壞板塊。 拆下的模板要及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用。13、縮縫施工 縮縫采用水泥路面切割機(jī)鋸縫。 最佳切割時(shí)抗壓強(qiáng)度為 6.0-12.0Mpa ，現(xiàn)場無法測定其強(qiáng)度時(shí)，可能根據(jù)氣溫和時(shí)間進(jìn)行選擇切割時(shí)間，當(dāng)天平均溫度為10C時(shí)，3天可以進(jìn)行切縫，15C時(shí)，2天。 最佳切割的寬度 4 毫米，深度為 4 毫米，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 縮縫在板塊上用墨汁彈出縫線，切割時(shí)導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪要沿著縫線 前進(jìn)。第 7 頁 共 9 頁 切割時(shí)要用有0.2Mpa壓力的冷卻水不停地

12、沖向切片。 切縫速度先慢后快，約為 0.1-0.2 米/分和 0.3-0.5 米/分。 注意用電安全，切割機(jī)防護(hù)罩要完好。14、縱縫施工 在澆筑相鄰板塊前，將縱縫的拉桿調(diào)整正確，且在先澆板塊 側(cè)面涂瀝青二度，注意不能涂到拉桿上。 縱縫順直，切不可在澆筑混凝土?xí)r，操作原有板塊。 縱縫處的砂漿要及時(shí)清除。15、脹縫施工脹縫是解決混凝土板因溫度升高而能較自由地伸長。 脹縫的構(gòu)造：脹縫底為混凝土枕墊縫寬2.0CM,縫的上部4CM 為瑪蹄脂填料，下部為瀝青板。 脹縫的施工采用先澆筑一側(cè)混凝土，待拆模后，再澆另一側(cè)混凝土。 用一塊寬16CM厚2.0CM的瀝青板作為填料板，再用一塊寬8CM厚2CM的長條板刮

13、光，表面涂二層脫模油。 用長4CM兩頭尖的鐵釘鐵入瀝青板,將長條板上，兩塊板緊壓平整，兩端整齊。2CM釘間距4CM然后再 已澆混凝土拆模后，端涂一度瀝青油，板貼上，與端頭整齊，先用鐵鍬混凝土固定后，然后將制作好的脹縫再正式開始平倉。 待到新澆混凝土拆模后，拆除脹縫板上部的長條板。16、填縫施工 清縫：仔細(xì)清除干凈縫內(nèi)的石子、灰漿、塵土等雜物。脹縫要求全部貫通看見下部填縫板，側(cè)面必須露出縫板，沒有連漿現(xiàn)象。總之，清理到設(shè)計(jì)要求的寬度和高度，用空壓機(jī)吹洗干凈、晾干。 灌縫： 先用特別的毛刷將縫底及縫壁內(nèi)涂一層冷底子油（瀝青油 -6 與汽油按 4:6 配制）將縫口蓋好，約 1小時(shí)后在縫口刷石粉水漿

14、（1:2） 作防貼劑，將長嘴漏斗插入縫內(nèi)，灌入瀝青漆，邊灌邊插，搗實(shí)，高 出板面 2 毫米。 填料要現(xiàn)用現(xiàn)調(diào)，不要久置。 清理縫口兩側(cè)。三、質(zhì)量控制1、水泥混凝土路面的檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 模板支立牢固，不傾斜、漏漿。 板面邊角整齊，不得大于 0.3 毫米的裂縫，并不得有石子外 露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象。 伸縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縫必須全部貫通，傳力 桿須與縫面垂直。切縫要直，不得有夾縫，灌縫不要漏灌。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗折強(qiáng)度4.0Mpa抗壓強(qiáng)度30Mpa厚度 +20 ， -5mm平整度 5mm相鄰板高差 3mm寬度 -20mm中線高程 士 20mm橫坡士 10mma 0.3%縱縫直順 1

15、0mm橫縫直順 10mm蜂窩麻面面積 2% 四、混凝土冬季施工防護(hù)措施冬季施工期間， 與氣象臺(tái)保持密切聯(lián)系， 隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒 潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。混凝土的溫度降至0C前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度, 普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 30%。為了減少凍害， 加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑， 控制坍落度， 將配合比中的用水量降低至最低限度。模板和保溫層，在混凝土冷卻到 5C后方可拆除。當(dāng)混凝土與外 界溫差大于20C時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢 冷卻。摻外加劑的混凝土拌制時(shí)， 攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長， 約為常溫混凝土攪拌時(shí)間的1.52倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10C, 入模溫度不得低于