某工程機(jī)電安裝施工方案（水暖電）

1、第一節(jié) 電氣工程一、系統(tǒng)概述1、供配電系統(tǒng)1.1負(fù)荷分級：1.1.1一級負(fù)荷：消防用電負(fù)荷,應(yīng)急照明,弱電機(jī)房電源,主要業(yè)務(wù)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源,安防系統(tǒng)電源,主要通道,樓梯間照明,值班照明,警衛(wèi)照明等。1.1.2三級負(fù)荷：其他動力負(fù)荷及一般照明。1.2供電電源及電壓等級：1.2.1本工程采用兩路10kv電源供電進(jìn)入地下車庫變電站,雙電源供電,同時工作。1.2.2低壓配電系統(tǒng)采用220/380v供電。1.2.3消防負(fù)荷采用專用回路雙電源供電,末端自動互投.并設(shè)置現(xiàn)場及遠(yuǎn)端控制,以配合fa系統(tǒng)的要求。消火栓泵,自動噴水泵等設(shè)備的控制柜須具有自動巡檢功能。2、照明系統(tǒng)2.1光源：車庫照明采用led光源

2、的燈具、設(shè)備用房等采用t8型熒光燈，樓梯間等采用節(jié)能型燈具。2.2應(yīng)急照明：在重要機(jī)房,走廊,樓梯間及其前室,消防電梯間及其前室,主要出入口等場所設(shè)置疏散照明. 應(yīng)急照明燈和疏散指示燈采用玻璃或其他不燃燒材料制作的保護(hù)罩。確認(rèn)火災(zāi)后,由消防控制室自動控制點(diǎn)亮相關(guān)區(qū)域應(yīng)急照明燈。3、配電線路布線系統(tǒng)的選型及敷設(shè)3.1本工程二、三級負(fù)荷線纜選用專用耐火型金屬線槽。3.2干線電纜在沿金屬線槽敷設(shè)時，t接位置需加t接端子箱。3.3消防配電線路敷設(shè)用透氣型耐火金屬線槽和金屬明管均涂防火涂料保護(hù)，敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的消防配電線路，保護(hù)層厚度不小于30mm，供給同一消防設(shè)備的兩路配電線路在不同線槽內(nèi)敷設(shè)。4

3、、建筑物防雷,接地及安全4.1本工程防雷等級為三類.建筑的防雷裝置滿足防直擊雷,側(cè)擊雷,防雷電電磁脈沖及雷電波侵入等要求,并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。4.2本工程接地型式采用tn-s系統(tǒng)。5、弱電部分:5.1火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)5.1.1本工程火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)等級按一級設(shè)置。5.1.2系統(tǒng)組成:火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng);消防聯(lián)動控制系統(tǒng);消防專用電話系統(tǒng);火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)(與正常廣播系統(tǒng)共用);電梯運(yùn)行監(jiān)視控制系統(tǒng);應(yīng)急照明控制及消防接地系統(tǒng)等.系統(tǒng)均采用高效, 可靠,抗干擾性強(qiáng)的消防報(bào)警系統(tǒng)。5.2安全防范系統(tǒng)：本工程為通用型公共建筑,建筑物內(nèi)建立集視頻監(jiān)控,停車庫(場)管理,電子巡更等的綜合安

4、防系統(tǒng)。5.3廣播系統(tǒng)(兼背景音樂及應(yīng)急廣播): 系統(tǒng)采用多音源的播音柜,設(shè)于地下一層保安監(jiān)控室. 系統(tǒng)具備綜合檢查及自檢功能,不間斷對系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備及揚(yáng)聲器回路的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測;具備可根據(jù)設(shè)置的優(yōu)先等級進(jìn)行廣播,優(yōu)先等級高的廣播工作時可自動切斷所選區(qū)域中優(yōu)先等級較低的廣播內(nèi)容,其他廣播音源可通過預(yù)先編程或即時手動鍵盤輸入控制,按需送至各個廣播區(qū)域.5.4綜合布線系統(tǒng): 建筑物內(nèi)采用結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng).采用組合壓接方式,模塊化結(jié)構(gòu),星型布線方法,具有布線靈活,易于管理維護(hù),并具有良好的開放性,擴(kuò)展性,支持電話及各種計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)南到y(tǒng),并能支持視頻會議電話與多媒體等圖像傳輸?shù)牧惥C合布線系統(tǒng)

5、。二、電氣配管一）鋼管敷設(shè)1、操作工藝1.1 工藝流程：前期工作電氣器件平面及標(biāo)高測量與定位配管的預(yù)制加工電氣配管檢驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收看護(hù)清理箱盒2、電氣器件的平面及標(biāo)高測量定位。按設(shè)計(jì)平面施工圖，對燈具位置的座標(biāo)尺寸進(jìn)行測量，并復(fù)核無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。在定接線盒位置時，應(yīng)考慮管線的方向，距離等，需詳細(xì)核對有關(guān)資料，保證出線口正確。3、 配管預(yù)制加工3.1 電線管統(tǒng)一彎曲及套絲按現(xiàn)場定位實(shí)測尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現(xiàn)場復(fù)核無誤后，可根據(jù)具體情況確定批量加工，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3.2 同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，按規(guī)定的規(guī)格合理堆放，并標(biāo)明規(guī)格，尺寸，用

6、途和段、層、房間號。4、電氣配管4.1 切斷：按配管的各段埋設(shè)位置需要長度進(jìn)行切斷，薄壁電管一般采用鋸條進(jìn)行切斷，厚壁管應(yīng)采用鋸條或砂輪割機(jī)進(jìn)行切斷，不準(zhǔn)采用氧氣乙炔或電焊進(jìn)行切割，切斷口應(yīng)平直，然后用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內(nèi)外邊的毛刺，使管口光滑，平整。4.2 彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，在管徑為25毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質(zhì)木條進(jìn)行彎曲；在管徑大于25毫米各種規(guī)格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的5倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的10倍，所有管路彎曲后不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程

7、度不應(yīng)大于管外徑的10%。4.3 電線管敷設(shè)長度超過下列規(guī)定時，其中間裝設(shè)分線盒或拉線盒，且管內(nèi)應(yīng)預(yù)穿鉛絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當(dāng)放大管徑來解決。4.3.1 管子長度每超過45米，無彎曲時間；4.3.2 管子長度每超過30米，有一個彎曲時；4.3.3 管子長度超過20米，二個彎曲時；4.3.4 管子長度每超過12米，有三個彎曲時。4.4 套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在50毫米以上可采用套筒連接，管徑在50毫米以下應(yīng)絲口連接套筒連接管的對口處應(yīng)在套筒的中心，焊口應(yīng)焊接牢固，嚴(yán)密防滲，并能起到接地連接作用。4.5 管與箱盒連接：鋼管進(jìn)入盒，應(yīng)順直，管口露出盒箱宜用5毫米，或絲

8、扣為2-3，絲扣連接箱盒，內(nèi)外用螺母固定并旋緊，在配管口徑40毫米以上可用焊接固定，宜少量點(diǎn)焊，但不能作接地連接之用。4.6 接地：接零跨接，絲口連接時在管箍兩端和配管與金屬箱應(yīng)焊接跨接接地線、接地線一般采用圓鋼，進(jìn)行兩面焊接；薄壁管宜采用氣焊焊接，焊接處應(yīng)無咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，不同規(guī)格多根鋼管口匯集的地方，可用圓鋼管系統(tǒng)所有連接點(diǎn)必須緊密可靠，使管路在結(jié)構(gòu)在電氣上均連成整體，任何二點(diǎn)間電阻均不應(yīng)超過1歐姆，最后把配管系統(tǒng)與總的接地網(wǎng)連通。4.7 封口防堵，具體要求如下：在管徑25毫米以下的管子宜用護(hù)、堵二用塑料護(hù)圈，大口徑應(yīng)嚴(yán)密封口。預(yù)埋在混凝土平臺、墻板柱頭的燈頭箱，開關(guān)箱

9、，插座箱應(yīng)用浸水木屑，刨花等物填充密實(shí)，外用水泥紙袋或塑料袋紙包扎嚴(yán)密。在混凝土內(nèi)暗配管時，現(xiàn)澆板、平臺中配管應(yīng)敷設(shè)在第一層鋼筋上面。管路不宜穿越設(shè)備基礎(chǔ)和伸縮縫，沉降縫，防震基礎(chǔ)不得埋入，如必須穿過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)加套鋼管保護(hù)、穿越伸縮縫、沉降縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，但要另加接地軟線連接。5、檢驗(yàn)：班組進(jìn)行自檢、互檢專業(yè)質(zhì)監(jiān)員復(fù)檢按電氣施工圖進(jìn)行核對配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應(yīng)有防堵和防污染措施，管路接地系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)可靠。6、隱蔽驗(yàn)收：隱蔽驗(yàn)收應(yīng)在灌砼前和建設(shè)單位一起參加進(jìn)行，由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行核對，并在隱蔽驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；同時也必須得到建設(shè)單位負(fù)責(zé)人在隱蔽驗(yàn)收單上簽證認(rèn)可。7、看護(hù)：在土建

10、澆搗混凝土?xí)r進(jìn)行現(xiàn)場看護(hù)，對發(fā)現(xiàn)配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護(hù)不齊全等情況，應(yīng)及時處理。8、清理箱盒，對預(yù)埋箱（盒）內(nèi)的填料廢紙、黃砂，雜物進(jìn)行清理，有銹蝕情況應(yīng)及時刷防腐漆。對預(yù)埋電線管，進(jìn)行清理，疏通后穿引鉛絲引線，使管子暢通，對露出地坪的管應(yīng)及時扶直了校正；對堵塞、漏敷和位移等現(xiàn)象應(yīng)及時整修解決。二）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)1、施工工藝1.1工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。冷煨法：一般管徑25mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm 及以下時，可采用液壓彎管器。（2）管路

11、敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a.管路長度每超過30m 時，無彎曲；b.管路長度每超過20m 時，有一個彎曲；c.管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d.管路長度每超過8m，有三個彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼

12、：直徑6mm；b.扁鋼：30mm3mm；c.角鋼：25mm25mm3mm。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的12。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合表9.8.4.2-1 規(guī)定。固定點(diǎn)間距表9.8.4.2-1 7)套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。9)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)

13、小于管外徑的10 倍。10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不大于lm。b.磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于lm。連接點(diǎn)外側(cè)一端2oomm 處，增設(shè)固定點(diǎn)。c.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于lm。12)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。13)套接緊定式鋼導(dǎo)管

14、管路進(jìn)盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。14)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表9.8.4.2-2 的規(guī)定。 注：1.對蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm；2.當(dāng)不能滿足上述最小距離時，應(yīng)采取隔熱措施。(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。b.彎曲連接時

15、，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2 個。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7)兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固

16、定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(4)管路接地：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4)管路固定：a 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b 磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c 預(yù)制圓孔板上的板路,可利用板孔用鐵絲綁扎固定.2、成品保護(hù) (1)剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷?/p>

17、土樓板、墻等均不得擅自斷筋。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。(3)明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。(5)其他專業(yè)在進(jìn)行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管路。三、電氣管內(nèi)配線1、操作工藝1.1 工藝流程前期工

18、作穿線導(dǎo)線芯線連接包纏絕緣絕緣測試1.2 穿線：1.2.1 穿線時應(yīng)用放線架或用手順線方向放開，防止弄亂打扣，死彎損傷導(dǎo)線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢，多根或截面較大的導(dǎo)線，應(yīng)接成寶塔型，一人松（進(jìn)），一人拉，相互呼應(yīng)，密切配合。1.2.2 空管導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于交流500伏，管內(nèi)不得有接頭，接頭必須放在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線最小截面規(guī)定為（控制及信號回路的導(dǎo)線除外）銅芯絕緣導(dǎo)線，1平方毫米；鋁芯絕緣導(dǎo)線：2.5平方毫米。1.2.3 管內(nèi)導(dǎo)線一般不得超過10根，不同電壓、不同電價的導(dǎo)線，不得穿于同一根：用金屬管的交流線路，為避免渦流效應(yīng)，應(yīng)將同一回路的各相導(dǎo)線穿于同一根金屬

19、管內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積，（包括外皮）不應(yīng)超過線管內(nèi)截面積的40%。1.2.4 穿線時，管口加穿護(hù)圈，不允許將護(hù)圈劈開嵌入管口。管口和留在箱盒內(nèi)導(dǎo)線，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.2.5 多根同色線穿于同一根管內(nèi)，在穿線削絕緣層時，應(yīng)做好統(tǒng)一刀痕記號，以免并頭時搞錯。在導(dǎo)線經(jīng)過的箱盒，可不斷頭的應(yīng)盡量直通，以減少故障提高質(zhì)量。1.2.6 穿垂直管路中的導(dǎo)線，應(yīng)自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應(yīng)在管口和或接線盒中用絕緣壓板將導(dǎo)線加以固定，導(dǎo)線截面50平方毫米及以下為30米長時；導(dǎo)線截面70-95平方毫米為20米長時；導(dǎo)線截面120-240平方毫米為18米長度時，超過上面范圍應(yīng)加裝拉線箱（盒）。在不進(jìn)入

20、箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。1.3 導(dǎo)線連接：方法很多，有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。1.3.1 導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，電氣設(shè)施能否安全動行，在很大程度上取決于導(dǎo)線接頭的質(zhì)量。故導(dǎo)線連接的基本要求如下：1.3.1.1 連接可靠接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭的電阻值應(yīng)不大于相同長度導(dǎo)線的電阻。1.3.1.2 機(jī)械強(qiáng)度高。接頭的機(jī)械強(qiáng)度不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的87%。1.3.1.3 耐腐蝕。對于鋁和鋁連接，如采用熔焊法（電阻焊），主要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕；對于鋁與銅的連接，主要防止電氣腐蝕，連接前將接頭端線芯鍍錫或使用銅

21、鋁過濾接頭等措施。避免這類腐蝕的存在。1.3.1.4 絕緣性能好。接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。1.3.2 在剖開導(dǎo)線的絕緣時，不應(yīng)損傷線芯。1.3.3 截面為10平方毫米以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。1.3.4 多股鋁芯線和截面超過2.5平方米的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接鼻子（端子）后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式端子除外）。1.3.5 使用壓接法連接銅（鋁）芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格與線芯截面相符。1.3.6 使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，清潔線芯，焊錫應(yīng)

22、滲透飽滿光亮，不應(yīng)使用酸性焊劑。1.3.7 單芯銅導(dǎo)線的連接，凡是截面較小的導(dǎo)線，一般多用絞接法；截面較大的導(dǎo)線，因絞捻困難，則多用纏卷法，連接后需搪錫盧。1.3.8 小截面銅導(dǎo)線端頭需上錫者，常用電烙鐵上錫。多股線的將導(dǎo)線芯散開，單股則免，以砂布擦去氧化層至呈現(xiàn)金屬光澤，扭合涂上焊錫膏。然后將焊錫條（絲）置于烙鐵頭上，在線頭上烙燙，直至線頭全部上錫為止。1.3.9 小截面單芯銅導(dǎo)線終端連接，采用壓接帽壓接，壓接導(dǎo)線線徑與根數(shù)應(yīng)與接帽相對應(yīng)。壓接應(yīng)用專用壓接錯壓接，壓接前導(dǎo)線要絞成一股放入壓接帽孔內(nèi)，進(jìn)行壓接，嚴(yán)禁使用其他工具壓接。壓接帽相對應(yīng)線徑選擇表如下（單位：毫米）產(chǎn)品規(guī)格長度最大外徑接

23、線孔徑可連接導(dǎo)線小號1910341或31.5中號2211.53.541.5大號2414442.51.4 包纏絕緣帶：導(dǎo)線連接后都要包纏絕緣帶以恢復(fù)絕緣，包纏絕緣帶應(yīng)自一根導(dǎo)線的絕緣層開始，以斜疊法，即每圈壓疊帶寬的半幅，這樣包纏至按電壓等級絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應(yīng)以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能。1.5 絕緣測試，用500伏兆歐表（搖表）測量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于0.5兆歐。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 保證項(xiàng)目2.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5m歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1

24、m歐姆。2.2 基本項(xiàng)目2.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。2.2.2 接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。3、施工注意事項(xiàng)3.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理方法3.1.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎操作而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)充，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。3.1.2 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)

25、拆除重新連接。3.1.3 導(dǎo)線連接處的焊不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，刷錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。3.1.4導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。3.1.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行初焊錫。3.1.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。3.1.7 螺旋松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)得合格產(chǎn)品，同時線芯得預(yù)留長度取1.2mm為宜。3.1.8 套管壓接后，壓膜的位置不在中心線

26、上，壓膜不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的應(yīng)膜進(jìn)行壓接。3.1.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。4、成品保護(hù)4.1 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。4.2 使用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。4.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將：導(dǎo)線的接頭入盤、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4.4 穿線時不得遺漏護(hù)線套管或護(hù)口。四、橋架、線槽安裝1、橋架、線槽安裝工藝流程：彈線定位支架吊架安裝橋架線槽安裝保護(hù)接地線安裝線槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測防火枕添堵

27、2、橋架、線槽安裝的工藝要求：2.1 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況來彈線定位，做到橫平豎直；2.2 橋架內(nèi)電纜的首末端要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點(diǎn)；2.3 橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處；在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5米應(yīng)加支撐點(diǎn)；2.4 橋架內(nèi)電纜應(yīng)用線卡固定，線槽內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊；2.5 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)；2.6 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形現(xiàn)象，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角；2.7 電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；2.8 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，

28、有防火隔堵措施；2.9 線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。3、電纜敷設(shè)本工程在首層設(shè)有配電室，由室外變配電站引來二路380v電源，此二路電源滿足二級負(fù)荷供電要求，電源進(jìn)線采用電力電纜埋地方式引入樓內(nèi)配電間，進(jìn)戶處設(shè)置重復(fù)接地。3.1 工藝流程準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)管內(nèi)敷設(shè)掛標(biāo)志牌3.2 準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電纜前進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格，型號，截面，電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲，損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3 工藝要求3.3.1 大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；3.3.2

29、 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理；3.3.3 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于規(guī)范規(guī)定。 3.4 電纜敷設(shè)在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式表達(dá)出來，以防電纜的交叉和混亂。垂直敷設(shè)時應(yīng)自上而下敷設(shè)。 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。五、配電箱安裝1、工藝流程

30、彈線定位鐵架固定或螺栓固定盤面組裝箱固定絕緣搖測2、施工方法2.1 配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，作好預(yù)埋或預(yù)留工作，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照配電箱的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。2.2 暗裝配電箱固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后再安裝盤面和貼臉，不得在箱低板上抹灰。2.3 明裝配電箱固定用高標(biāo)號水泥沙漿將鐵件埋住牢固，埋入時要注意鐵件的平直程度和距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵件，待水泥沙漿凝固后方可進(jìn)行

31、配電箱的安裝。明裝配電箱采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式，明配管管子進(jìn)入配電箱定要平直，暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清支路和相序，且保護(hù)地線要壓在明顯的地方。3、照明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；3.2 箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30ma，動作時間不大于0.1s；3.3 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。3.4 配電箱安裝時，其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地為1.

32、2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。3.5 配電箱安裝允許偏差，當(dāng)體高50mm以下時，允許偏差為1.5mm；，當(dāng)體高50mm以上時，允許偏差為3mm。4、絕緣搖測配電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表，對線路進(jìn)行絕緣搖測 (相與相，相與零，相與地，零與地)同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。六、開關(guān)、插座安裝本工程因?yàn)槭亲≌こ?，所以存在大量的開關(guān)、插座的安裝，應(yīng)按相應(yīng)的要求和說明進(jìn)行安裝。1、工藝流程：清理 接線 安裝2、安裝規(guī)定開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門口150-200mm，開關(guān)位置與燈具相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致。暗裝開關(guān)

33、的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平行。 洗衣機(jī)防濺插座距地1.5m，單相三孔安全型插座距地1.8m，空調(diào)插座距地2.2m。排氣扇（廚房、衛(wèi)生間）三孔防潮防濺插座距地2.2m，同排安裝的插座高低差不大于2mm。兩孔時左零右火或上相下零；三孔時左零右火上保護(hù)地線。3、開關(guān)、插座安裝暗裝的開關(guān)、插座面板緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；安裝時按接線的要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，把開關(guān)或插座推入盒內(nèi)并固定牢固，安裝時保持墻面及面板的清潔。明開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高度差為5mm，

34、面板的垂直允許偏差0.5mm。七、燈具安裝前期工作照明器具定位測量照明器具安裝產(chǎn)品保護(hù)交工驗(yàn)收1、工藝流程2、照明器具裝定位測量2.1 定燈具位置，按施工圖坐標(biāo)尺寸、測量定位。同室內(nèi)成排安裝燈具中心偏差不大于5毫米。2.2 室外照明燈具安裝高度不低于3米，在墻安裝時不可低于25米。2.3 定開關(guān)位置，應(yīng)便于操作，應(yīng)符合下列要求：2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的開關(guān)高度進(jìn)行定位，距門框水平距離0.5-0.2米。戶配電箱暗裝距地1.8米，衛(wèi)生間預(yù)留插座暗裝距地2.2米，電熱水器插座暗裝距地2.2米，安全型防濺三極插座（洗衣機(jī)）暗裝距地1.8米，安全型防濺三極插座（抽油煙機(jī)）暗裝距地2.0米，安全型二極加三

35、極插座暗裝距地0.3米，安全型三極插座（廚房）暗裝距地1.4米，安全型帶開關(guān)三極插座暗裝距地1.8米，開關(guān)暗裝距地1.3米，局部等電位箱暗裝距地0.5米，總等電位箱暗裝距地0.5米，戶弱電箱暗裝距地0.3米，戶內(nèi)對講機(jī)明裝距地1.5米，對講系統(tǒng)主機(jī)電源箱明裝距地2.6米，電視出線、網(wǎng)絡(luò)出線、電話出線口插座暗裝距地0.3米。2.3.2 成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于0.5毫米。2.3.3 照明配箱電安裝高度，底邊距地面一般為1.5米，安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。2.4 照明器具安裝2.4.1 采用鋼管作吊桿時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10毫米。2.4.2 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈

36、編叉在一起，吊鏈燈具重量得不超過3公斤。2.4.3 軟線吊燈的兩端應(yīng)作保險扣（電工結(jié)）燈具重量應(yīng)小于1公斤。2.4.4 空心樓板上安裝時，需采用型鋼固定板。2.4.5 固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個，木臺直徑在75毫米及以下時，可一個螺絲或螺栓固定。2.4.6 螺口燈具，相線應(yīng)接在中心端，中性線即零線接在螺紋口端子上。2.4.7 事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志，振動場所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.8 所有白熾燈，氣體放電燈的燈具，附件必須配套完整無損，并應(yīng)適應(yīng)環(huán)境的需要。在特別潮濕，有害性氣體，易燃、易爆的環(huán)境中及戶外，應(yīng)分別采用適合防潮，防雨、防爆的燈具和附件。2.4.9 日光

37、燈的懸掛要用金屬鏈，吸頂安裝要留有縫隙散熱。不論雙管、單管日光燈在懸掛安裝時要有掛線匣，并裝在絕緣墊木臺上，起輝器應(yīng)便于調(diào)換。2.4.10 高熱量燈具必須離開可燃物1米以上，管型燈必須水平安裝，氙燈高度不低于20米，碘鎢燈耐震性差，不能用在震動較大的地方。2.4.11 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應(yīng)符合下列要求。2.4.12 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上或角燈固定在有足夠強(qiáng)度的板材上，而不能有松動。2.4.13 電源線不應(yīng)貼燈具外殼，接線盒至燈具進(jìn)線口應(yīng)套金屬軟管敷設(shè)。燈具或接線盒內(nèi)燈線應(yīng)留有余量。2.4.14 固定燈罩邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面內(nèi)，矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，不得外露接縫線

38、，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5毫米。2.4.15 熒光燈管組合的開啟式燈具、燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷。2.4.16固定花燈，吊燈燈具重量超過3公斤時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?毫米。2.4.17 大型花燈如采用絞車懸掛固定時，應(yīng)符合下列要求：（1）絞車的棘輪必須有可靠的閉鎖裝置。（2）絞車的鋼絲繩抗拉強(qiáng)度不小于花燈重量的10倍。（3）鋼絲繩的長度，當(dāng)花燈下放時，距地面或其他物體不得少于50毫米，且燈線不應(yīng)拉緊。（4）吊花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)作1.5倍的過載起吊試驗(yàn)。2.4.18 裝有白熾燈泡

39、的吸頂燈具，如燈泡與木臺過近（如半扁罩燈）應(yīng)在其間做隔熱措施。2.4.19 室外燈一般每套都應(yīng)裝有熔斷器，線路進(jìn)入燈具處應(yīng)做防水彎靠墻的風(fēng)雨壁燈應(yīng)加拉攀。2.4.20 電源側(cè)（初級）應(yīng)有短路保護(hù)，其熔體的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流，次級輸出端接單燈可不裝熔斷器，接多燈必須按分路裝接熔斷器。2.4.21 變壓器外殼，鐵芯和線圈之間，均應(yīng)有效接地或接零保護(hù)。2.4.22 同項(xiàng)目建筑物內(nèi)的照明開關(guān)，插座方向應(yīng)統(tǒng)一（向上關(guān)斷，向下啟），對單相三線插座，面對插座右面接相線，左面接零線，上面接接地線或零線。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目3.1.1 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

40、規(guī)定。3.1.2 3kg以上的燈具，必須預(yù)埋釣鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。3.1.3 低于2.4m以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。3.2 基本項(xiàng)目3.2.1 燈具燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行、平燈口，馬路彎燈、防爆彎管燈固定可靠、排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.2 導(dǎo)線與燈具的連接導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，用螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊扇的及松墊圈燈配件齊全。吊鏈燈的引下線整齊美觀。4、施工注意事項(xiàng)4.1應(yīng)避免的質(zhì)量通病及處理辦法4.

41、1.1 成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍，在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線，最好拉十字線。4.1.2 木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。4.1.3 法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上斗其偏差超過15mm。安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。4.2 成品保護(hù)4.2.1 燈具、吊扇進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.2.2 安裝燈具，吊扇時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.2.3 燈具，吊

42、扇安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。八、避雷引下線和變電室接地干線敷設(shè)1.操作工藝(1)避雷引下線暗敷設(shè)1)首先將所用扁鋼(或圓鋼)用手錘等進(jìn)行調(diào)直或抻直。2)將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上，掛好。3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線埋設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，并請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，做好記錄。4)利用主筋(直徑不小于?16mm)作引下線時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)于距室外地面0.5m 處焊好測試點(diǎn)，隨鋼筋逐層串聯(lián)

43、焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線，搭接長度不小于loomm，做完后請有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。(2)避雷引下線明敷設(shè)1)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進(jìn)行冷拉直。2)將調(diào)直的引下線搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3)自建筑物上方向下逐點(diǎn)固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應(yīng)進(jìn)行焊接，焊好后清除藥皮，局部調(diào)直并刷防銹漆。4)將引下線地面上2m 段套上保護(hù)管，卡接固定并刷紅白油漆。5)用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。(3)變配電室接地干線敷設(shè)1)如果為磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定坐標(biāo)軸線位置，

44、然后隨砌墻將事先預(yù)制好的50mm50mm 方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。2)支持件埋設(shè)完畢后，可敷設(shè)接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末 端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標(biāo)識。九、接閃器安裝操作工藝（1）避雷針制作、安裝1)根據(jù)圖紙要求在土建進(jìn)行避雷針基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋好地腳螺栓等。2)按設(shè)計(jì)要求

45、的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進(jìn)行下料。如果針尖采用鋼管制作，先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后進(jìn)行焊縫磨尖、涮錫，然后將另一端與中、下兩節(jié)找直焊好。3)將支座鋼板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊接在底板上，清除藥皮刷防銹漆。（2）避雷網(wǎng)（帶）安裝1)應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線，并以轉(zhuǎn)彎或交叉等處為起點(diǎn)(終點(diǎn))，在1.5m 范圍內(nèi)均分檔距。3)用手錘、鏨子等進(jìn)行剔鑿，洞的大小應(yīng)里外一致。支架安裝前將洞內(nèi)用水澆濕。4)首先固定一直線段上位于兩端的支架并澆注，然后拉線進(jìn)

46、行其他支架的澆注。5)如果采用混凝土支座，將混凝土支座分檔排好。將兩端支架間拉直線，然后將其他支座用砂漿找平。6)如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件，可將支架直接焊接在鐵件與梁底或板底鋼筋連接上。十、設(shè)備試運(yùn)行1、照明器具試運(yùn)行1.1 試運(yùn)行前，進(jìn)行通電安全檢查逐個做好記錄；1.2 以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開啟同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時；1.3 全部通電試運(yùn)開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄，每隔8小時還需測量記錄一次，直至24小時運(yùn)行完畢，并填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2、動力系統(tǒng)調(diào)試單體校驗(yàn)線路絕緣搖測控制回路接線主機(jī)接線設(shè)備做好調(diào)試主體聯(lián)動試車記錄啟動

47、電流和運(yùn)行電流及電壓值轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、溫升數(shù)據(jù)整理分析填試運(yùn)行記錄并做好簽字。第二節(jié) 給排水工程一、給排水系統(tǒng)概述1、給水系統(tǒng)1.1水源：給水水源引自洞庭路和支路十一上的市政給水管網(wǎng)，并在建筑物周圍形成環(huán)狀，兩條給水引入管的管徑為 dn200。1.2管材：給水管采用鋁塑復(fù)合管。2、中水系統(tǒng)2.1水源：中水水源引自洞庭路上的市政中水管網(wǎng)，中水引入管的管徑為dn100。2.2管材：中水管采用鋁塑復(fù)合管。給水管道與中水管道應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分標(biāo)記，中水管道采用淺綠色的管道。3、排水系統(tǒng)3.1本工程為污廢合流、雨污分流排水系統(tǒng)。3.2管材：排水管道立管采用螺旋降噪pvc-u排水管，橫管采用pvc-u管，粘接

48、。排壓力排水管采用涂塑鋼管，絲扣連接。地下車庫內(nèi)雨水出戶橫干管采用給水pvc-u管。3.3地下車庫底板內(nèi)所埋排水管道采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。起點(diǎn)管中標(biāo)高-4.400，管徑為dn100，坡度為0.008，坡向集水坑。排水地漏采用dn100鑄鐵直通式地漏。二、管道安裝工藝：2.1 給水管道安裝工藝：2.1.1工藝流程安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐和保溫管道消毒沖洗2.1.2 給水管道連接工藝鋁塑復(fù)合管應(yīng)采用專用管件連接，與金屬管件；閥門等的連接應(yīng)使專用管件連接，嚴(yán)禁在鋁塑復(fù)合管上套絲。2.1.3管道支架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求

49、進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部位，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞

50、或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹引起的移動，在安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一般傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸

51、縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實(shí)，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件的最小厚度。（3）管道支架安裝方法：栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方

52、塊線，即可打洞、澆水、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線，使橫梁端部u型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰渣，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至漲開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射入為812

53、mm的射釘，用螺紋射釘緊固進(jìn)行橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。2.1.4 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對

54、），按管段分組編號。2.1.5 干管安裝（1）鋁塑復(fù)合管一般采用專用管件連接。1）盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進(jìn)行，對口徑20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。dn25mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。2）鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。3）管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割斷的管口處毛刺鋸屑清除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。4）管子的連接使用配套的管件連接，方法是：a.按所需長度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)園器將切口擴(kuò)園；

55、b.將螺帽和c形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管子；d.拉回c形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以c形套環(huán)開口閉合為宜。（2）熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。2.1.6 立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜

56、吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。（3）熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。2.1.7. 支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水

57、表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。2.1.8 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，