樁基礎方案比選

1、根據(jù)本工程地質勘察報告， 擬建場地上部為碎石土， 下部為強風化砂巖和中風化砂巖，施工組織方案比選樁基礎根據(jù)本工程地質勘察報告，場地上部為碎石土，下部為強風化砂巖和中風化砂巖，中間為卵石。樁基礎施工方案的選擇與實施成了有效控制工期的關鍵。施工數(shù)量為下表：施工方案有兩個：方案一：全部采用旋挖孔樁，全面開挖；方案二 全部采用沖擊鉆孔樁。1、旋挖孔樁施工工藝工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同， 旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝 （當然也有干土直接取土工藝， 視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內要注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆

2、機工作時能原地作整體回轉運動。 旋挖鉆機鉆孔取土時， 依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層， 此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中， 完成鉆孔取土。 鉆斗內裝滿土后， 由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門， 再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、 靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。A. 泥漿制備現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.5 2. 0 倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土

3、區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務泥漿的的設備有兩種， 一是用泥漿攪拌機， 一是有用水力攪拌器。 使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。護壁泥漿再生處理： 施工中采用重力沉降除渣法， 即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和 CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。B. 埋設護筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁， 以四個控制樁為基準埋設鋼護筒， 為了保護孔口防止坍塌， 形成孔內水頭和定位導向

4、， 護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。護筒選用 10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑 +20cm，高度 2.0m，上部開設 2 個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面 20cm，并保持水平，埋設深度 1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于 1.5 。C. 鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固 , 鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。 旋挖鉆機就位后， 利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度，鉆

5、機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。D. 鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換； 根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工， 設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度： 由硬地層鉆到軟地層時， 可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速

6、慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進 , 以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度， 確?？妆诖怪薄?鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。 鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時， 應適當減慢進尺速度， 提高泥漿的稠度， 減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。

7、鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。 鉆進達到要求孔深停鉆后， 注意保持孔內泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂?。 旋挖鉆斗的切削、 提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、 反循環(huán)成孔的切削、 提升形式完全不同。 前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土， 后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。 前者底部面緩， 鉆至設計標高對土的擾動很小， 沒有聚淤漏斗， 所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，

8、 應控制在 1.5-3h ，一般不得超過 4h，否則應重新清孔。旋挖鉆成孔優(yōu)點：（ 1）成本單價低，成孔單價： 1.2m 樁徑 430 元 m，1.5m 樁徑 671 元 m， 1.8m 樁徑 966 元 m。（ 2）振動小、噪聲低、并且機動性強、施工操作方便。（ 3）施工速度快、成孔質量高、環(huán)境污染小、安全性能高及適用性強。旋挖鉆成孔缺點：（ 1）由于旋挖鉆孔的特殊工藝，其自造漿能力較差，必須制備泥漿并及時補充孔內保證孔壁的穩(wěn)定。（ 2）適用范圍有局限性，根據(jù)經驗，旋挖鉆孔最適用于黏性土機精密狀態(tài)以上的砂性土，對于強風化、中風化巖石層，成孔難度非常大。2、沖擊鉆施工工藝鉆孔灌注樁施工順序：平

9、整場地、架設平臺、下護筒、鉆機就位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、澆注水下混凝土、截樁頭。A 、施工放樣與平臺準備平臺搭設先用推土機將原有地面平整，低洼處填筑夯實，為鉆機搭鋪枕木，方便工穩(wěn)定，完成之后可開始施工鉆孔。B、泥漿制備泥漿池布置和處理鉆孔樁泥漿由水、 粘土及添加劑組成， 具有浮懸鉆渣、 冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔作用。每幅墩（臺）位布置一個泥漿池，泥漿池長 6m，寬 5m，深 3m，鉆孔過程中泥漿池中鉆孔沉渣及時清理外運。鉆孔完成后，泥漿池中鉆渣清理完畢 后應進行處理后才能成為梁支架基礎。具體的處理方案為：基底先回填50cm 片石，再分層回填

10、壓實土方。C、鋼護筒的埋設本項目鋼護筒采用直徑為230cm、210cm 兩種形式，壁厚 10mm，高 3m。護筒埋入前先用全站儀將樁孔位放至地面，用十字線騎馬樁臨時定位， 再開挖孔口坑，下放鋼護筒，護筒周圍留有50cm 空間，用粘土回填， 30cm 一層分層夯筑緊密，分以保證護筒不移位、不漏水。護筒高出地面30cm，護筒埋設的平面偏差小于 5cm，傾斜率小于 1%。用水準儀將標高引至護筒頂并作記號，便于鉆孔時量測孔深及計算標高。D、鉆機安裝鉆機安裝完成后，首先用全站儀調整鉆機就位， 保證鉆頭中心對準樁位中心，同時調平鉆機。 鉆孔所用的泥漿池修筑在方便清理和不影響施工的場地內，循環(huán)系統(tǒng)保證有一定

11、的坡度， 保證泥漿正常循環(huán)而不外溢。 泥漿池、沉淀池和泥漿循環(huán)槽可用磚和水泥沙漿砌筑而成。E、鉆孔開鉆前檢查各種機具設備是否狀態(tài)良好， 泥漿制備是否充足。 水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進前先啟動泥漿泵， 使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。鉆進時，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。 鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后， 方可進行正常的沖擊。堅硬巖層采用中、 大沖程，松散地層采用中、 小沖程。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應根據(jù)地質情況、鉆頭形式、鉆頭質量決定。鋼絲繩與鉆頭

12、間設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、 靈活。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行， 不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆 ,同時保持孔內泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位 1.52.0m；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質量事故。鉆孔過程中用自制的檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。當鉆孔距設計標高 1 米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料判斷是否進入設計持力層。 為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.

13、5Mpa后方可開鉆（一般為1-2 天）。F、成孔報驗當鉆孔深度達到設計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后，立即進行清孔。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，在清孔前進行吊放。G、清孔當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔， 以免時間過長沉渣沉淀， 造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔時，注意保持孔內泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。 當從孔內取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，

14、測量孔底沉渣厚度和泥漿濃度不大于設計要求時，即停止清孔作業(yè)， 放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在岸上分節(jié)制作，用吊機在墩位處分節(jié)接高，逐步下放,鋼筋采用直螺紋連接器連接。每根樁基鋼筋籠在臺座制作好后， 再分節(jié)用裝載機轉運到施工現(xiàn)場，每節(jié)鋼筋籠都掛好標牌， 便于安裝時防止混淆。 鋼筋骨架設有強勁的內撐架， 防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在鋼筋骨架頂部沿骨架四周焊鋼筋將其固定于鋼護筒內壁，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。 加焊鋼筋對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。為保證鋼筋骨架的保護層厚度， 在鋼筋骨架周圍按設計圖紙要求等間距焊接好導向撐，沿樁長方向間距不超過2m，圓周向不少于4 處，層間錯開45。鋼筋骨架底面高程按規(guī)范要求進行控制，允許偏差為50mm。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差為：主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5%；骨架保護層厚度 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程 20mm。沖擊鉆成孔優(yōu)點：（ 1）機動靈活，鉆機就位方便。（ 2）排渣粒徑大、排量大、揚程高、能及時將切削掉的鉆渣排出孔外，避免孔底鉆渣的重復破碎。（ 3）設備構造簡單，適用