水泥回轉(zhuǎn)窯焊接指導(dǎo)

1、水泥回轉(zhuǎn)窯焊接指導(dǎo)書1概述1 1 本指導(dǎo)書規(guī)定了回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場安裝焊接的焊接工藝，適用于我公司用手工電弧焊，埋弧 自動焊焊接回轉(zhuǎn)窯。12 若施工圖紙和技術(shù)文件另有特殊要求時，則按施工圖紙和技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2焊接設(shè)備及輔助工機(jī)具21 手工電弧焊焊接設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場焊縫的數(shù)量確定焊機(jī)的數(shù)量（一般 4-6 臺），可選用具有陡降外特性的直流 電焊機(jī)（一般可選用 AX7-500 型電焊機(jī)）。22 埋弧自動焊焊接設(shè)備 一臺直流埋弧自動焊機(jī)（ MZ-1000 型埋弧焊機(jī)） ，2-4 臺具有陡降外特性的直流電焊 機(jī)（ AX7-500 型）用于反面清根用。23 輔助機(jī)具序號 名稱規(guī)格單位數(shù)量 /臺備注1焊條

2、（劑）烘干箱75 60 50(cm)12空氣壓縮機(jī)臺13軸流風(fēng)機(jī)臺14角向磨光機(jī)0 100mm $ 125mm424 輔助工具序號 名稱規(guī)格單位數(shù)量 /臺備注1焊把線75mm2M200銅芯2地線 7090cm2M50鋁芯3電弧氣刨氣管0 8mm2M100橡 膠 4手錘1.5P4 把5電弧氣刨槍2 個側(cè) 風(fēng) 式 6電焊鉗500A4 把7保溫筒4 個8扁鏟4把自制9鋼絲刷0 100mm、 0125mm10 個10毛刷4 個注：以上工具可作為參考，具體規(guī)格及數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場而定。2 5 在焊接前焊接設(shè)備和輔助工機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備好，焊把線、地線、氣刨槍都應(yīng)接好，各設(shè)備 都應(yīng)性能完好。3材料3 1 母材母材由制

3、造單位提供， 一般為低碳鋼， 應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)， 在焊接前應(yīng)了解母材鋼號及機(jī)械 性能和化學(xué)成分。32 焊條 321 焊條選擇回轉(zhuǎn)窯母材雖然是低碳鋼， 但它是重要鋼結(jié)構(gòu)， 一般選用具有較高抗拉強(qiáng)度和沖擊韌 性的低氫型堿性焊條，一般可以選用E5015、E5016 低氫型焊條，焊條應(yīng)符合焊接材料標(biāo)準(zhǔn)匯編的有關(guān)規(guī)定， 若國外設(shè)備由外方提供的焊條， 按其指導(dǎo)書進(jìn)行。 焊接時采用直流反接法。 322 焊條烘干焊條在使用前必須烘干， 溫度350C烘干1小時，烘干后降溫至150C左右恒溫保存， 隨用隨取，取出焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)。3 3 焊絲和焊劑回轉(zhuǎn)窯埋弧自動焊一般選擇高錳硅型焊劑 431 配 H08A

4、或 H08MnA 焊絲。 焊劑在使用前必須在 250C烘干1小時，焊絲在使用前必須除去鐵銹和油污等雜質(zhì)。 4焊前準(zhǔn)備 4 1 焊工考試當(dāng)用手工電弧焊焊接回轉(zhuǎn)窯時，焊工必須持有壓力容器焊工合格證書并應(yīng)考試。 考試試板的鋼材應(yīng)與窯體母材等同， 焊接材料、 坡口型式、 焊接規(guī)范都應(yīng)與正式焊窯時相同， 考試方法按 DLJ61-81 執(zhí)行。通過 X 射線探傷、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)合格后，焊工方可進(jìn)行 焊接。埋弧自動焊接前應(yīng)作焊接工藝評定。 焊接前對筒體坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查?；剞D(zhuǎn)窯坡口形式一般為不對稱X 形坡口，坡口處不得有分層、 裂紋、夾渣等缺陷， 坡口的角度一般為 60，偏差不大于 5，間隙 =21

5、mm （ b 尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測窯體長度及托輪橫向中心的跨距尺寸作適當(dāng)調(diào)整），其偏差不大于0.5mm ，錯邊量不得大于 2mm。4 3 回轉(zhuǎn)窯組對焊接窯筒體組對找正無誤后即可進(jìn)行點(diǎn)焊， 采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同， 并遵守相同的工 藝條件，點(diǎn)焊在窯筒體內(nèi)進(jìn)行，沿圓周點(diǎn)焊8-12 等分，順序如圖 1 所示，點(diǎn)焊長度為150200mm ，高度 56mm 。圖14 4 在焊接外口時，要搭設(shè)操作臺，操作臺要固靠且操作方便，不影響回轉(zhuǎn)窯，要有防雨 措施。4 5 根據(jù)窯體找正最后合格的徑向跳動數(shù)據(jù)，找出第六道口的起始焊接點(diǎn)。46 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動 46 1 手工電弧焊焊接窯轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯焊接是在機(jī)械安裝告一段落。 當(dāng)用

6、于手工電弧焊焊窯時可以用輔助電機(jī)， 也可 以借助大型吊車或卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動焊接，每次轉(zhuǎn)動5001000mm ，焊完后再轉(zhuǎn)動。462 埋弧自動焊焊窯轉(zhuǎn)動用埋弧自動焊焊窯時，必須用自制的無級變速電機(jī)轉(zhuǎn)窯；而且是連續(xù)轉(zhuǎn)窯。47 焊接前應(yīng)將焊口和焊口兩側(cè) 3050mm 范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、水、油污等到臟物清除干 凈。4 8 焊前預(yù)熱根據(jù)筒體的板厚，對環(huán)境溫度、濕度等因素確定焊前預(yù)熱（一般100150 C）,可采用局部加熱的方式，在焊條兩側(cè) 100150mm 范圍內(nèi)加熱。49 焊接小車的裝置埋弧自焊焊接時焊接小車的裝置非常重要。在焊外口時， 在窯外圈的焊縫兩邊點(diǎn)焊一圈鋼筋， 并且兩邊的鋼筋和焊縫對稱， 使焊接

7、小車 卡在里面， 機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫， 調(diào)節(jié)焊接小車的速度使它達(dá)到正常焊接速度的一半， 在焊接小車 上裝一個靈敏度不太高的氣泡水平儀， 就開始調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速， 直到窯的轉(zhuǎn)速與焊接小車速度 一致（水平儀氣泡不動時） ，但這兩個速度相反，這兩個速度相加即為焊接速度，達(dá)到這一 點(diǎn)就可以開始焊接了。窯內(nèi)裝置與窯外一樣，但得把支撐、連接板，調(diào)整螺絲割掉并刨光。 410焊接前，將各托輪軸承潤滑油加好，擦凈托輪表面的雜物，焊接時防止藥皮及電焊條 掉在托輪表面。5焊接回轉(zhuǎn)窯焊接主要分外口焊接、內(nèi)部清根、內(nèi)口焊接三個步驟。5 1 外口焊接51 1 把 4.5 條找出的起焊點(diǎn)，轉(zhuǎn)到頂部，利用窯筒體本身自重和焊接變形，減少

8、軸向跳 動誤差。5. 1. 2第一層打底時，選用 $ 4mm短弧焊接，焊條不作擺動，保證一定的熔深。5. 1 . 3以后焊層可以采用 $5 $6的焊條進(jìn)行焊接，焊接時可以作某種形式的擺動，保證 焊縫兩邊熔合好。5. 1 . 4 焊下一層時應(yīng)把上一層焊渣清除干凈，特高點(diǎn)應(yīng)磨平，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。5. 1 . 5 焊接層數(shù)根據(jù)母材厚度決定。5. 2 內(nèi)部清根5. 2. 1 外口焊接完畢后，應(yīng)將內(nèi)部的支撐、連接板、調(diào)整鐵、拉緊螺栓等組對夾具割掉。5. 2. 2采用扁形碳棒，對內(nèi)口坡口修正，坡口型式V 形坡口，根部過渡宜圓滑，否則焊接時容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。5. 3 內(nèi)口焊接內(nèi)口焊接的起焊點(diǎn)應(yīng)是外口

9、起焊點(diǎn)的對稱點(diǎn)。 內(nèi)口焊接同外口相同， 具體焊接規(guī)范可 參照手工電弧焊、 CO2 氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 4 埋弧自動焊焊窯具體規(guī)范可參考埋弧自動焊工藝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。6. 窯體焊接質(zhì)量檢查6. 1 焊縫外觀檢查6 11檢查前應(yīng)將焊縫 20mm 內(nèi)的焊渣、飛濺等清除干凈，焊縫表面應(yīng)平滑細(xì)鱗，寬度均 勻、整齊。612 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋，焊縫表面不得有弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。6. 1. 3焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫咬邊長度不得大于焊縫長度的 10%。6. 1 . 4 焊縫高度筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 0.5m m,其它區(qū)段不得大于1.5mm, 焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面,并應(yīng)飽滿。6. 2 焊縫內(nèi)部檢查6. 2. 1 探傷人員必須持考試合格證。6. 2. 2 采用超聲波探傷時,每條焊縫均應(yīng)檢查,探傷長度為該焊縫的25%,質(zhì)量評定達(dá)GB11345中的H級合格。6. 2. 3 采用射線探傷時, 每條焊縫均應(yīng)檢查, 探傷長度為該焊縫的 15%,質(zhì)量評定達(dá) GB3323 中的川級合格。6. 2. 4 焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。6. 2. 5焊縫不合格時,應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查,若再不合格時則對其