工業(yè)管道強度嚴(yán)密性試驗通用工藝21

1、 工業(yè)管道強度、嚴(yán)密性試驗通用工藝1適用范圍 本通用工藝適用于設(shè)計壓力小于42mpa的工業(yè)管道及公用管道的強度、嚴(yán)密性試驗。2引用（依據(jù)）文件2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-972.3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50184-932.4夾套管施工及驗收規(guī)范fjj211-862.5石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh/t3517-20013試驗準(zhǔn)備3.1主要施工設(shè)備3.1.1上水泵、升壓泵、注油泵、油壓泵、壓力表3.1.2空壓機、氮壓機、電焊機、氬弧焊機、吊車、液壓扳手等。3.2主要工具氣焊把、電焊

2、把、活動扳手等管道施工常用工具。3.3主要臨時接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥們單絲頭、試驗用介質(zhì)（如油）、焊接材料等3.4試驗所用的管材及配件必須有相應(yīng)的合格證。4 施工工藝4.1試驗程序見4.1試驗程序圖4.1試驗程序試驗準(zhǔn)備試驗條件的確認(rèn)注介質(zhì)、升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓檢查壓力泄壓返修 降壓至設(shè)計壓力泄壓穩(wěn)壓檢查滲漏管道系統(tǒng)復(fù)位4.2試壓方案的確定4.2.1管道系統(tǒng)的劃分 技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、pid圖、設(shè)計變更單及管道說明等設(shè)計文件，來劃分管道系統(tǒng)，把壓力相近（壓力差不宜超過1mpa）、現(xiàn)場分布臨近、流程相貫通的兩條或多條管線組合為系統(tǒng)。4.2.2管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制

3、 1.管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計部門的pid圖或單線圖繪制。對于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或pid圖作試壓流程圖。 2.試壓流程圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.管號 b.介質(zhì)流向 c.設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力 d.系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點 e.臨時盲板位置 f.試驗介質(zhì)進口 g.臨時管線 h.壓力表位置 i.試驗介質(zhì) j.試驗介質(zhì)臨時排放點4.2.3試壓參數(shù)的確定 1.試驗介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定進行，如水、油或空氣等。如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)用液體（主要指潔凈水）進行。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗確有困難時，可

4、用氣壓試驗替代，但應(yīng)符合下列條件： a.公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6mpa的管道系統(tǒng)； b.公稱直徑大于300mm、試驗壓力小于或等于0.6mpa的管道系統(tǒng)； c.設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施； d.若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測或超聲波檢測合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格； e.脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗。 2.試驗壓力：設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行，設(shè)計無規(guī)定時，除真空管道試驗壓力為0.2mpa外，其他管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

5、a.液壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；b.氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；c.以氣壓代替液壓進行強度試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍；真空管道為0.2mpa；d.設(shè)計溫度高于200的管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按下式計算： ps=kp1/2 式中 ps-試驗壓力 k-系數(shù)，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15； p-設(shè)計壓力（mpa） 1-試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（mpa） 2-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（mpa） 1/2大于6.5時，取6.5 液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料的屈服點的90%； 氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料的屈服點的80%； e.當(dāng)管道與設(shè)

6、備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力時，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。否則，管道與設(shè)備不能作為同一個系統(tǒng)進行試驗，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時盲板。f.夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。g.承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計的內(nèi)、外壓力之差的1.5倍確定，且不得低于0.2mpa。h.承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5mpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5mpa時，試驗壓力應(yīng)

7、為設(shè)計壓力加0.5mpa。i.埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。 3.環(huán)境溫度 a. 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)液壓試驗時液體溫度不得低于5，合金鋼的管道系統(tǒng)液壓試驗時液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足時，可采取加溫措施提高試驗介質(zhì)的溫度。4.2.4臨時管線與臨時盲板的設(shè)置 1.臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接應(yīng)與正式管線相同， 臨時管線連接如圖4.2.4-1 接水源（氣源）升壓泵（空壓機/設(shè)備）需試驗管線 圖4.2.4-1臨時接管示意圖升壓泵上水泵接水源4.2.4-2試壓用上水泵接管

8、示意圖需試驗管線 2.當(dāng)管道系統(tǒng)太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時管線連接如下圖4.2.4-2： 3.當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，必須是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮氣、儀表風(fēng)等，其臨時管線連接如圖4.2.4-3 ： 接工廠風(fēng)/儀表風(fēng)升壓泵（空壓機/設(shè)備）需試驗管線 圖4.2.4-3氣壓試驗接管示意圖 4.不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其它管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時盲板予以隔離，臨時盲板的材質(zhì)一般選用碳素鋼。4.3試壓條件的確認(rèn)4.3.1資料審查管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認(rèn)： 1.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件

9、2.管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄 3.sha級管道彎管加工記錄、管端螺紋和密封面加工記錄 4.管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄 5.管道單線圖（標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識） 6.無損檢測報告 7.焊接接頭熱處理及硬度試驗報告 8.靜電接地測試記錄 9.設(shè)計變更及材料代用文件4.3.2現(xiàn)場條件確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： 1.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢 2.管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格 3.焊接及熱處理工作已全部完成 4.焊縫及其它應(yīng)檢查

10、部位未隱蔽 5. 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚 6. 試驗用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整 7.不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、爆破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤除或加置盲板予以隔離。 8.試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 9.有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)； b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項； c.檢驗和試驗要求； d.安全措施 ； 10.試驗用介質(zhì)源（如水源、氣源、油）合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及環(huán)保要求。 現(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。4.4

11、注試驗介質(zhì)、升壓4.4.1管道系統(tǒng)采用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的高處放空點，排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進行緩慢升壓。4.4.2液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.250mpa/min,升壓至試驗壓力的50%時，停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。4.4.3氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，升壓速度不宜大于0.050mpa/min，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。4.5穩(wěn)壓檢查4.5.1液壓試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降至

12、設(shè)計壓力，停壓30 min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。4.5.2氣壓試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行細(xì)致巡回檢查，無泄漏為合格。4.6泄壓4.6.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。4.6.2在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。4.6.3試驗介質(zhì)為油時，應(yīng)做好回收；其他試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時，應(yīng)考慮安全及環(huán)保要求。4.7管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板和臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應(yīng)暫緩拆除：4.7.1與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道

13、系統(tǒng)。4.7.2調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)待管道吹掃完后拆除。4.7.3與其它未試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量不得超過25ppm。5.2液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處和最低處設(shè)置兩塊壓力表，以最高處的壓力表為準(zhǔn)，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。5.3壓力試驗的試驗壓力和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范（sh3501-2002）及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）的規(guī)定。6成品保護6.1管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。6.2拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。6.3試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。7注意事項7.1液壓試驗時，若采用可燃介質(zhì)，如油等，其閃點不應(yīng)低于50，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。7.2試驗用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。7.3液壓試驗時，應(yīng)加強