染料基礎(chǔ)知識

1、染料基礎(chǔ)知識染料是指在一定介質(zhì)中，能使纖維或其他物質(zhì)牢固著色的化合物。我們介紹的染料和顏料只限于有機(jī)化合物。古代染料取自動植物。1856 年 Perkin 發(fā)明第一個合成染料馬尾紫，使有機(jī)化學(xué)分出了一門新學(xué)科染料化學(xué)。20 世紀(jì) 50 年代。Pattee 和 Stephen 發(fā)現(xiàn)含二氯均三嗪基團(tuán)的染料在堿性條件下與纖維上的羥基發(fā)生鍵合，標(biāo)志著染料使纖維著色從物理過程發(fā)展到化學(xué)過程，開創(chuàng)了活性染料的合成應(yīng)用時期。目前，染料已不只限于紡織物的染色和印花，它在油漆、塑料、紙張、皮革、光電通訊、食品等許多部門得以應(yīng)用。 染料的分類染料的分類方法有三種：按來源劃分（天然和合成染料）、按應(yīng)用性能劃分、按化

2、學(xué)結(jié)構(gòu)劃分。常用后兩種分類方法。染料按應(yīng)用性能分為以下幾類：1.直接染料(direct dyes) 該類染料與纖維分子之間以范德化力和氫鍵相結(jié)合，分子中含有磺酸基、羧基而溶于水，在水中以陰離子形式存在，可使纖維直接染色。2.酸性染料（acid dyes） 在酸性介質(zhì)中，染料分子內(nèi)所含的磺酸基、羧基與蛋白纖維分子中的氨基以離子鍵相合，主要用于蛋白纖維（羊毛、蠶絲、皮革）的染色。3.分散染料（disperse dyes） 該類染料水溶性小，染色時借助分散劑呈分散狀態(tài)而使疏水性纖維（滌綸、錦綸等）染色。4.活性染料（reactive dyes） 染料分子中存在能與纖維分子的羥基、氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基

3、團(tuán)。通過與纖維成共價鍵而使纖維著色。又稱反應(yīng)染料。主要用于棉、麻、合成纖維的染色，也可用于蛋白纖維的著色。5.還原染料（vat dyes） 有不溶和可溶于水兩種。不溶性染料在堿性溶液中還原成可溶性， 染色再經(jīng)過氧化使其在纖維上恢復(fù)其不溶性而使纖維著色?？扇苄詣t省去還原一步。該類染料主要用于纖維素纖維的染色和印花。6.陽離子染料（cationic dyes） 因在水中呈陽離子狀態(tài)而得名。用于晴綸纖維的染色， 常并入堿性染料類。7.冰染染料（azoic dyes） 為不溶性偶氮染料，染色時需在冷凍條件（0-5）下進(jìn)行， 由重氮和偶分組分直接在纖維上反應(yīng)形成沉淀而染色。8.縮聚染料（polycond

4、esation dyes） 該類染料染色時脫去水溶性基團(tuán)縮合成大分子不溶性染料附著在纖維上，稱為縮聚染色。此外還有氧化染料、硫化染料等。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類（主要是根據(jù)染料所含共軛體系的結(jié)構(gòu)來分）?？煞譃椋号嫉?、酞菁、蒽醌、菁類、靛族、芳甲烷、硝基和亞硝基等染料。在有的大類別中又可分為若干小類。實(shí)際上，現(xiàn)在有些染料很難僅以其結(jié)構(gòu)和使用性能來分類，上述兩種分類方法均有待于進(jìn)一步完善。染料命名染料分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。廠商為了各自的利益，常使一個染料有多個商品名稱。系統(tǒng)命名和商品名對于染料都比較繁雜。各國均對染料有自己的統(tǒng)一的命名辦法。我國對染料的命名法，簡單地講，染料命名可由三段組成。第一段為冠稱，有 31

5、種，表示染色方法和性能。第二段為色稱，有 30 個色澤名稱，表示染料的基本顏色。第三段為詞尾， 以拉丁字母或符號表示染料的色光、形態(tài)及特殊性能和用途。例如，活性艷紅 X-3B 染料： “活性”即為冠稱，“艷紅”即為色稱，X-3B 是詞尾；X 表示高濃度，3B 為較 2B 稍深的藍(lán)色。表明該染料為帶藍(lán)光的高濃度艷紅染料。 中國染料命名用詞 1 冠 稱直接，直接耐曬，直接銅藍(lán)，直接重氮，酸性，弱酸性，酸性絡(luò)合，酸性媒介，中性，陽離子，活性， 還原，可溶性還原，分散，硫化，色基，色酚，色藍(lán)，可溶性硫化，快色素，氧化，縮聚，混紡等。2 色 稱嫩黃，黃，金黃，深黃，橙，大紅，紅，桃紅，玫紅，品紅，紅紫，

6、棗紅， 紫，翠藍(lán)，湖藍(lán)，艷藍(lán)，深藍(lán)，綠，艷綠，深綠，黃棕，紅棕，棕，深棕，橄欖綠，草綠， 灰，黑等。3 色光 B-帶藍(lán)光或青光；G-帶黃光或綠光；R-帶紅光 4 色光品質(zhì) F-表示色光純；D-表示深色或稍暗；T-表示深 5 性質(zhì)與用途 C-耐氯，棉用 I-士林還原染料的堅(jiān)牢度； K-冷染（中國活性染料 K 表示熱染）L-耐光牢度或均染性好；M-混合物；N-新型或標(biāo)準(zhǔn)；P-適用于印花；X-高濃度（中國活性染料 X 表示冷染）。各國染料冠稱基本上相同，色稱和詞尾有些不同，也常因廠商不同而異。中國根據(jù)需要，擬采取統(tǒng)一的命名法則。商品化染料合成的染料原藥一般不直接用于染色，經(jīng)過混合、研磨，加入一定量的

7、填充劑和助劑加 工成商品染料，這一標(biāo)準(zhǔn)化過程稱染料商品化。染料的品種不同，其外觀、細(xì)度、水分、 pH、強(qiáng)度、色光、堅(jiān)牢度、溶解度、擴(kuò)散性能等指標(biāo)的要求不同，其商品化過程也不一樣。染料的顆粒大小和均勻程度，對染色性能有一定影響。為保證印染質(zhì)量，對有些染料要進(jìn) 行砂磨，在研磨時加入分散劑和潤濕劑，以達(dá)到一定的分散度。色光是染料的重要品質(zhì)，加工時采取拼混法，以消除各批原料色光上的差異，得到穩(wěn)定色澤的染料。染料的用量常取決于其強(qiáng)度。染料強(qiáng)度高，染色力高，得色濃；相反，染色力低，得色淺。要得到同一色澤，強(qiáng)度高的染料用量相對要少。染料的商品化是經(jīng)過加工處理，使染料的 染色達(dá)到一定的效果。常在染料中加入一定

8、的助劑，如稀釋劑、潤濕劑、擴(kuò)散劑、穩(wěn)定劑、助溶劑、軟水劑等。檢測染料質(zhì)量是否合格的關(guān)鍵為染料本來所持的性能，即色相與上染 能力。另外，染色牢度也很重要。即使用同樣的顏色索引號表示的顏色，色牢度并不相同， 請多加注意。在染料的質(zhì)量管理上也必須加以注意。批量間的濃度色相以及溶解度的差異， 是否有雜質(zhì)混入等也是檢測的重點(diǎn)。染料質(zhì)量品質(zhì)的簡單檢測方法如下抽取 1kg 左右的染料使其溶解或分散，并觀察其在溶解或分散狀態(tài)下的狀態(tài)(與水的相容性及溶解速度。1kg 樣品的價格符合心理承受價位)。 溶解后的染料溶液(分散液、染料含量1kg) 全部用本色細(xì)布過濾，然后觀察殘?jiān)鼱顟B(tài)(有時會因殘?jiān)慷@詫)。 確認(rèn)過

9、濾后的染料溶液或?qū)⒎稚⒁旱卧谶^濾紙上確認(rèn)染液的蔓延程度(如果在中心部分出現(xiàn)眼球狀塊時須留意)。確認(rèn)交貨時染料包裝情況以及所用包裝材料。染料具有吸濕性，包裝塑料袋較薄時，在運(yùn)輸及保管上容易受潮，為此密封程度也應(yīng)該予以確認(rèn)(襯袋破損的產(chǎn)品為對象外)。上述檢測如果合格，請另抽取不同批量的染料 45kg 確認(rèn)顏料濃度、色相差異等情況。請向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格書以及 MSDS。最近，染料中間體被列入國際化學(xué)品行列， 不管哪家廠都能在規(guī)定的國際價格下購買使用，為此在原料價格上很難區(qū)分成本的差異。 而且在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)規(guī)模上也很難區(qū)分大型染料生產(chǎn)商與發(fā)展中國家染料生產(chǎn)商之間 的差別。弄清染料廉價的理由

10、是最重要的織物染整工藝詞桃絨感處理工藝：指某種絲織物特別柔軟的感覺以及獲得這種感覺的處理工藝。燒毛處理工藝：一種用于除去由于未纏繞纖維和突起纖維在紗線表面所形成的茸毛的處理方法。起絨處理工藝：一種通過旋轉(zhuǎn)表面帶有用于割斷織物表面纖維的針刀的滾輪使織物起毛的處理工。絲光處理工藝：用氫氧化納溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進(jìn)行處理以增加其表面光澤的工藝。上漿處理工藝：通過使用特殊物質(zhì)以增加布料韌性和光澤的處理方法。蠟染處理工藝：一種用于產(chǎn)生類似于傳統(tǒng)的爪洼蠟染印花布效果的印染方法。波紋工藝：使用不同壓力的軋輥對織物進(jìn)行壓軋以獲得波紋效果的工藝。軋光處理工藝：用表面展平和熨平的方法使織物具有特殊光澤

11、的處理方法。拉毛處理工藝：對經(jīng)過豎毛處理后的長毛絨類織物所進(jìn)行的以產(chǎn)生類似于動物毛的織物表面效果的處理工藝。石洗處理工藝：最初是對于制造牛仔服和運(yùn)動外套的粗斜紋布所進(jìn)行的處理工藝?，F(xiàn)推廣到其它織物；用以產(chǎn)生一種“飽經(jīng)風(fēng)霜”的特殊效果。水洗處理工藝：使織物產(chǎn)業(yè)一種古舊、褪色的外觀感覺的處理工藝。環(huán)染處理工藝：是一種對于表面光滑的絲織物以類似于樹干年輪的同心圓方式進(jìn)行染色的一種工藝。打褶處理工藝：用于制造不同形式(陽光狀或風(fēng)琴狀)的縮褶或起泡織物的工藝。壓皺處理工藝：對于制造年輕人時髦物品的織物進(jìn)行揉皺的處理工藝。防皺處理工藝：用于制造無皺織物的物理或化學(xué)的處理工藝。技術(shù)性整理工藝：技術(shù)性整理工藝

12、的目的不僅在于用一般的處理工藝，如：軟化處理、防皺處理和防縮處理等，來增強(qiáng)織物的性能；而且可用特殊的處理工藝，如：防霉處理，防腐處理和斥油處理等，來增強(qiáng)用于特殊目的的織物的性能，這些性能可達(dá)到很高的技術(shù)水平。例如：經(jīng)過抗靜處理的織物可以消除因摩擦而產(chǎn)生的靜電而適用于實(shí)驗(yàn)室中使用；而經(jīng)過阻燃處理的織物可用于體育活動或具有危險性的工作。染料的性能及評價(1)外形常用染料外觀形態(tài)有粉狀、粒狀、塊狀、漿狀等。(2)溶解度在一定溫度下某染料在 100 克純水中所能溶解的最大克數(shù)。(3)強(qiáng)度染料的染色強(qiáng)度，它表示染色能力的大小，也稱為濃度或力分。通常以%表示。染料的強(qiáng)度越大，染色時的需要量就越少。(4)色

13、光染料與被染物所顯示出的主色中所呈現(xiàn)的副色。(5)染色堅(jiān)牢度染色堅(jiān)牢度是指染色物抵抗外界作用而保持原色的能力。對于皮革染色來說，耐日曬、皂洗、干濕擦、水洗、汗?jié)n等牢度指標(biāo)尤為重要。(6)滲透度是指染料向被染物內(nèi)部滲透的能力。(7)親合力染色達(dá)平衡是，纖維吸收染料的數(shù)量，可用不加助劑時的上染百分率表示。直接染料染色直接染料一般能溶解于水，也有少數(shù)染料要加一些純堿幫助溶解，它可不依賴其他助劑而直接上染棉、麻、絲、毛和粘膠等纖維，所以叫直接染料。直接染料色譜齊全，色澤鮮艷，價格低廉，染色方法簡便，但最大的缺點(diǎn)是這類染料的染色牢度大部分都不夠好，針對染色牢度較差的缺陷，人們作了許多改革，例如采用化學(xué)藥

14、品，把已經(jīng)染上顏色的布進(jìn)行后處理，提高色布的耐洗和耐曬牢度；也有采用新型的交鏈固色劑來提高染色織物的后處理牢度。除此之外，也發(fā)現(xiàn)和研制了一些新染料品種，如直接耐曬染料和直接銅鹽染料等。目前，對如何提高直接染料的濕處理牢度，還在進(jìn)一步的探索之中。(一)直接染料主要性能 直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，也有一部分是羧酸的鈉鹽，染料結(jié)構(gòu)以雙偶氮或三偶氮為主。這類染料具有直線、長鏈、同平面和貫通的共軛體系，因而能跟具有直線、長鏈型的纖維素大分子相互靠近，依靠其分子間引力而產(chǎn)生較強(qiáng)的結(jié)合。此外，由于染料結(jié)構(gòu)中還含有羥基、氨基或羧基，能與纖維素大分子上的羥基形成氫鍵，所以直接染料能與纖維結(jié)合而完成

15、對纖維素纖維的染色。直接染料在水中的溶解度大小主要取決于染料分子內(nèi)水溶性基團(tuán)的種類和數(shù)量，所含的水溶性基團(tuán)多， 在水中的溶解度就大。提高溫度，也會使染料的溶解度增大。直接染料在水中溶解后，在溶液中形成染料 陰離子。但由于一般的水中含有較多金屬的鈣、鎂離子，這些鈣或鎂鹽能與染料陰離子結(jié)合而形成不溶性 沉淀，不利于染色的進(jìn)行，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，對印染用水必須進(jìn)行軟化處理。在染色中較為方便的是 在水中加入純堿或六偏磷酸鈉。純堿的加入能增大染料的溶解度，但過多就會使染料上染緩慢。直接染料在溶液中是以染料陰離子形式存在，當(dāng)溶液中加入少量純堿，促進(jìn)了纖維素陰離子的離解而 呈負(fù)電荷，使染料陰離子和纖維陰離

16、子相互產(chǎn)生較大斥力而不易相互靠近，從而影響了染料對纖維的染色， 即純堿加入染液后起到了增加染料的溶解性及降低了染料對纖維的親和力而起到緩染作用。但在溶液中加 入無機(jī)中性鹽類后，就會使這種現(xiàn)象改變。將無機(jī)中性鹽加入溶液中后，這些鹽就離解成陽離子（Na） 及相應(yīng)的陰離子。無機(jī)的陽離子體質(zhì)較小，因此在水溶液中活潑性較大，容易吸附在纖維大分子周圍，從 而降低了纖維分子表面的陰電荷，使染料和纖維斥力減小，相對增加了染料陰離子與纖維素分子之間的吸 附量，達(dá)到促染的效果。因此，中性鹽可作為促染劑，但當(dāng)鹽類增加過多時，又會因染料膠體狀態(tài)遭破壞， 導(dǎo)致部分凝聚產(chǎn)生沉淀。由于直接染料是屬于陰離子型染料，它能與陽離

17、子的表面活性劑樹脂類相結(jié)合，而生成不溶性的化合物。因此，為了提高直接染料的耐洗、耐曬牢度，往往利用這個原理，采用陽離子性固色劑來進(jìn)行固色。(二)直接染料應(yīng)用性能根據(jù)溫度、食鹽及上染率對直接染料上染性能的影響，可根據(jù)直接染料的應(yīng)用性能分為三類：(1)甲類：這類染料分子結(jié)構(gòu)比較簡單，上染速率快，勻染性能很好，約在 7080就可染色。(2)乙類：這類染料分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有較多的水溶性基因，上染速率慢，勻染性能差，食鹽對這類染料的促染效果很顯著，要很好控制食鹽的加入量，以控制其上染速率和勻染性。若食鹽加入過早，就會使染料上染太快而導(dǎo)致染色不勻。(3)丙類：這類染料分子結(jié)構(gòu)大而復(fù)雜，對纖維有較大的結(jié)合能

18、力，食鹽對它的促染效果很小，但溫度對它的影響較大。這類染料在始染時溫度不能太高，否則，會因上染太快而影響勻染。在拼色時，要注意選用性能接近的同類染料為宜。（三）直接染料染色方法 直接染料染色方法簡單，以卷染為主，由于受染料溶解度及上染速率的限制，軋染僅限于淺、中色。染色一般在中性或弱堿性介質(zhì)中選行，在酸性溶液中不適用于染棉，在弱酸性介質(zhì)中可以上染絲綢。直接染料的卷染工藝如下。1.工藝流程卷軸卷染水洗（固色處理）冷水上卷。2.處方及工藝 見表 2-1。表 2-1 直接染料卷染處方及工藝項(xiàng)目淺色中色深色染料（對織物重%）0.2 以下0.211 以上染被處方純堿（g/L）0.5111.51.52食鹽

19、（g/L）37715固色液處方固色劑 Y 或 M（對織物重%）30%醋酸（對織物重%）0.81.20.61項(xiàng)目道數(shù)液量（L）溫度（）卷軸1506070染色612100150近沸工藝條件水洗2200室溫固色4150室溫60水洗2200室溫上軸注每軸布重根據(jù)不同織物規(guī)格而定。3.卷染操作注意事項(xiàng)（1）染料先用熱軟水調(diào)勻后溶解，有些染料宜加些潤濕劑先調(diào)成漿狀，然后再加熱水溶解，用時將已溶解的染料過濾加入染缸內(nèi)。（2）染前將織物在染缸上先用 80左右的熱水（不含染料）走 2 道，稱為保溫。（3）染色時先加入染料總用量的 3/5，在規(guī)定的染色溫度下染 1 道后，再加入其余2/5 的染料，在第 3、4 道

20、末加入食鹽。食鹽中應(yīng)不含鈣、鎂鹽類，以免影響色光的鮮艷度。（4）染后水洗，水的流量要適中。染后織物要及時烘干，烘筒的溫度應(yīng)采用先低后高，經(jīng)固色后的織物影響較小。還原染料染色還原染料不溶于水，染色時要在堿性的強(qiáng)還原液中還原溶解成為隱色體鈉鹽才能上染纖維，經(jīng)氧化后， 回復(fù)成不溶性的染料色淀而固著在纖維上。還原染料是染料中各項(xiàng)性能都比較優(yōu)良的染料。按其主要化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為靛類和蒽醌兩大類。它的色譜較全，色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度都比較高，但因價格較貴，某些黃、橙等色有光敏脆損現(xiàn)象，使其應(yīng)用受到一定的限制。(一)還原染料染色過程 還原染料染色時，可采用浸染，卷染或軋染。一般紗線及針織物大都用浸染， 機(jī)織物

21、大都用卷染和軋染，一般都包括下述四個基本過程。1.染料還原 染料的還原過程，也就是還原染料隱色體的生成過程，一般都是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行的。在還原染料的分子結(jié)構(gòu)中都至少含有兩個羰基（C=O），它們在強(qiáng)的還原劑連二亞硫酸納（俗稱保險粉） 的作用下，羰基被還原成羥基（OH）。保險粉化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，在堿性條件下即使溫度很低，也可產(chǎn)生較強(qiáng)的還原作用，從而使還原染料被還原為隱色酸。Na2S204 + 2H2O 2NaHSO3 + 2H 2CO + 2H 2 C-OH反應(yīng)中生成的羥基化合物就是染料的隱色酸，它也和染料一樣不溶于水，但可溶于堿性介質(zhì)中，成為隱色體鈉鹽溶液。由于隱色體鈉鹽不常呈現(xiàn)染料原有的顏色，

22、故被稱為隱色體：C-OH + NaOH CONa + H2O在用保險粉-燒堿法進(jìn)行染料還原溶解時，應(yīng)掌握好燒堿、保險粉的用量和還原溫度，才能使染料正常還原，否則會使染料產(chǎn)生過度還原或水解以及分子重排等不正常的反應(yīng)，致使染液破壞，色澤萎暗，染色牢度降低。2.隱色體上染 還原染料經(jīng)保險粉、燒堿還原溶解成隱色體鈉鹽后，即對纖維素纖維產(chǎn)生直接性，先吸附于纖維表面，然后再向纖維內(nèi)部擴(kuò)散而完成對纖維的上染。由于染液中含有大量電解質(zhì)，對纖維的直O(jiān)接性較大，故上染纖維的速率較快，染料的移染性能較差，往往不易染勻。因此，在上染過程中可加入少量緩染劑，如平平加 0、牛皮膠等。3.隱色體氧化 上染纖維的隱色體需經(jīng)空

23、氣或氧化劑氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)樵瓉淼牟蝗苄赃€原染料并回復(fù)原來的色澤，其氧化反應(yīng)如下：CONa CO由于不同類型的還原染料有不同的氧化性能，故應(yīng)對氧化條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，如用空氣氧化，或使用雙氧水、過硼酸鈉氧化等。4.皂煮后處理 皂煮能將吸附在纖維表面已氧化的浮色去除，使染色織物具有鮮艷的色澤和較好的摩擦牢度。同時，在皂煮過程中，染料分子會在纖維表面發(fā)生聚集，進(jìn)而形成微晶體，可進(jìn)一步改善染色織物的各項(xiàng)牢度。（二）還原染料染色方法 還原染料可用于棉及滌棉和維棉混紡織物的染色。按染料上染形式不同， 可分為隱色體染色法及懸浮體軋染法。另外還有隱色酸染色法，因不常用，故在此不作討論。1.隱色體染色法 隱色體染色是

24、把染料預(yù)先還原成隱色體，在染浴中被纖維吸附，然后再進(jìn)行氧化、皂洗的一種染色方法。它可分為浸染、卷染和軋染等，目前多用于浸染和卷染。隱色體浸染適用于紗線染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯現(xiàn)象。根據(jù)染料性質(zhì)不同，可采取不同的還原方式。(1)干缸法：在浸染染色時，有的染料還原速度較慢，必須采用較為劇烈的條件來提高染料的還原速率，這種還原方法稱為干缸法。干缸法還原是先將染料用少量水和太古油或拉開粉調(diào)成稀漿，然后加入適量溫水和規(guī)定量的燒堿、保險粉，在規(guī)定溫度下還原 1015min，待染料充分還原后再經(jīng)過濾加入含有燒堿、保險粉溶液的染缸中， 并沖稀至所需濃度進(jìn)行染色。由于還原時用水量極少、相當(dāng)于提高了燒堿

25、、保險粉濃度，加快了染料的還原速率，使還原反應(yīng)正常完成。(2)全浴法：這種還原方式適用于還原速率較快的還原染料。其方法是直接將染料放入染槽內(nèi)，加入規(guī)定量的燒堿及保險粉，使染料還原，還原 1015min 后即可進(jìn)行染色。若對這類染料采用較為劇烈的還原條件，則易造成染料的水解或過度還原，影響染色成品質(zhì)量。由于還原染料種類較多，結(jié)構(gòu)差異較大，使得每種染料在隱色體染色時被還原的難易就各有不同，所采用的還原方式和燒堿、保險粉用量也各不相同。生產(chǎn)上為了便于應(yīng)用，一般把隱色體染色的工藝條件分為四類（見表 24）。表 2-4常用還原染料隱色體染色工藝條件染色方法甲法乙法丙法特別法染色溫度（）606250522

26、5306570染色時間（min）45604560456060染料（對織物重）淡色 0.3 以下中色 0.31.5深色 1.5 以上深色 1.5 以上燒堿 360Be（ml/L）2030716716304585保險粉（g/L）312310310312元明粉（g/L）08024上述幾種染色分類中，甲法的染色溫度比較高，保險粉易于分解，所以用量較多，由保險粉分解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)也多，用以中和它的堿劑用量也隨著增多，所以，燒堿的總用量也較多。上述染色方法的分類是為了應(yīng)用上的方便，但并不是絕對的，對有些染料來說，兩種染色方法甚至三種方法都可使用，工藝條件和燒堿、保險粉用量也可能由于機(jī)械設(shè)備等各種條件的不同

27、而相差較大。在目前的生產(chǎn)中，隱色體浸軋和卷染仍有一定的使用價值，主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，可染中、深色，最適宜小批量、多品種的生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率低，勻染性較差，操作要求較高。2.懸浮體軋染法 把未經(jīng)還原的染料顆粒與擴(kuò)散劑通過研磨混合，制成高度分散的懸浮液?？椢镌谠撘褐薪埡缶鶆蚋街诶w維上，然后再用還原液使染料直接在織物上還原成隱色體而被纖維吸收，最后經(jīng)氧化而固著在纖維上，這種染色方法稱懸浮體染色法。此法染料透芯，可以解決白芯問題。懸浮體染色系連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。由于染料以懸浮體形式依靠機(jī)械壓力進(jìn)入纖維，從而避免了隱色體浸染中由于上染速率過快而造成的染色不勻的現(xiàn)象。懸浮體染色的工藝流程：浸軋懸浮體染

28、液預(yù)烘烘干軋還原液汽蒸水洗氧化皂煮水洗烘干。在懸浮體染色工藝中，對染料顆粒的細(xì)度要求較高，通常要求在 12m 之間。在染液配制時，為了增加軋染液的穩(wěn)定性和染料對織物的滲透作用，可加入適量擴(kuò)散劑和滲透劑，為了防止染料發(fā)生泳移，還可加入少量的動物或植物膠。還原液中燒堿和保險粉的比例為 1:1.21.5，具體染色時按染色深度同時調(diào)整燒堿和保險粉用量。在浸軋染液時，可采用一浸一軋或二浸二軋。浸軋后織物烘干，然后浸軋還原液并立即進(jìn)入還原蒸箱， 使染料直接在布上還原。為防止附著在纖維上的染料微粒剝落進(jìn)入還原液，可在還原液中加入一些染料的 懸浮體。經(jīng)還原汽蒸后，織物再經(jīng)水洗、氧化、皂煮、水洗、烘干，完成整個

29、染色過程。染色牢度染色牢度是指染色織物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)。此外，染料在纖維上的物理狀態(tài)、分散程度、染料與纖維的結(jié)合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。染色牢度是多方面的，對消費(fèi)者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗?jié)n、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，紡織品的用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。為了對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，紡織部門和商業(yè)部門參照紡織品的使用情況，制訂了一套染色牢度的測

30、試方法和標(biāo)準(zhǔn)，下面分別予以簡單介紹。1.日曬牢度 染色織物的日曬褪色是個比較復(fù)雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化態(tài)而變得極不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)，使染料分解褪色，導(dǎo)致染色織物經(jīng)日曬后產(chǎn)生較大的褪色現(xiàn)象。日曬牢度隨染色濃度而變化，濃度低的比濃度高的日曬牢度要差。同一染料在不同纖維上的日曬牢度也有 較大差異，如靛藍(lán)在纖維素纖維上日曬牢度僅為 3 級，但在羊毛上則為 78 級，日曬牢度還與染料在纖維上的聚集狀態(tài)、染色工藝等因素有關(guān)。日曬牢度共分 8 級，1 級最差，8 級最好。2.皂洗牢度 指染色織物在規(guī)定條件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原樣褪色及白布沾色兩項(xiàng)。原樣褪色是

31、印染織物皂洗前后褪色情況。白布沾色是將白布與已染物縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情況。皂洗牢度與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和染料與纖維的結(jié)合狀態(tài)有關(guān)。除此之外，皂洗牢度還與染料濃度、染色工藝、皂洗條件等有關(guān)。皂洗牢度的試驗(yàn)條件隨構(gòu)成織物的纖維品種而不同，皂洗溫度可分為 40、60和 95三種。測試樣品經(jīng)試驗(yàn)、淋洗、晾干后即用“灰色褪色樣卡”按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評級。皂洗牢度按分為五級九檔，其中一級最差，五級最好，沾色也分為五級九檔，一級沾色最嚴(yán)重，五級為不沾色。3.摩擦牢度 染色織物的摩擦分為干摩擦及濕摩擦牢度兩種。前者是用于白布摩擦織物，看白布的沾色情況，后者用含水 100%的白布摩擦染色織

32、物，看白布沾色情況。濕摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起， 其濕摩擦牢度一般低于干摩擦牢度?？椢锏哪Σ晾味戎饕Q于浮色的多少、染料與纖維的結(jié)合情況和染料滲透的均勻度。如果染料與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，則它的摩擦牢度就較高。染色時所用染料濃度常常影響摩擦牢度，染色濃度高，容易造成浮色，則摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色樣卡”依五級九檔制比較評級，一級最差，五級最好。汗?jié)n牢度和氯漂牢度按五級九檔制評級。評定染料的染色牢度，應(yīng)將紡織物染成規(guī)定色澤濃度才能進(jìn)行比較，這是由于染色濃度不同，會使測得的牢度亦不同之故。有關(guān)染后織物的各項(xiàng)染色牢度的試驗(yàn)方法，應(yīng)根據(jù)國家規(guī)定的方法進(jìn)行，各項(xiàng)牢度的標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。染色理論概述把纖維浸入一定溫度下