國內(nèi)外溶解漿的原料＼技術(shù)及市場發(fā)展(二)_什么是溶解漿

1、2 木溶解漿的發(fā)展 1 國內(nèi)林木資源的應(yīng)用和開發(fā)（1 ）針葉木溶解漿 根據(jù)國外經(jīng)驗， 針葉木白松是加工粘膠纖維用溶解漿最好的原料， 但我 國白松資源匱乏。 20 世紀 30 年代末，我國東北的幾家造紙廠能生產(chǎn)針葉木白松 亞硫酸鹽溶解漿， 1939 1944 年供給原安東纖維廠， 日產(chǎn)約 10 t 粘膠短纖維。新中國成立后，原安東纖維廠于 1957 年恢復(fù)生產(chǎn)，溶解漿由東北的開山屯 和石峴等造紙廠供給。 1962 年建立漿粕和粘膠纖維產(chǎn)業(yè)鏈，經(jīng)國務(wù)院批準，將 開山屯造紙廠歸屬紡織工業(yè)部領(lǐng)導，企業(yè)改名為開山屯化纖漿廠，同年 7 月紡織 工業(yè)部和輕工業(yè)部首次發(fā)布 GB183 1962 粘膠纖維木漿粕

2、質(zhì)量標準 ，作為 紡織工業(yè)行業(yè)標準。 1964 年開山屯化纖漿廠進行技術(shù)改造，引進瑞典 200 m3 大容量復(fù)合鋼板蒸煮鍋，將溶解漿生產(chǎn)能力提高到年產(chǎn) 5 萬 t。1982 年由于白松供應(yīng)量不足，需要摻用一定數(shù)量的楊木，于是修訂了FJ518 1982 粘膠纖維木漿粕質(zhì)量標準 ，并于 1983 年 3 月實施。新標準根 據(jù)不同用途，確定 N0 、N1 和 N2 等 3 種材料配比。 N0 為純白松漿，用于生產(chǎn) 粘膠長絲； N1 為純白松漿（可摻用一些白松枝椏材） ，用于生產(chǎn)粘膠短纖維、玻 璃紙或粘膠長絲； N2 為混合材料，其中白松 80% ，楊木 20% ，用于生產(chǎn)粘膠 短纖維和玻璃紙。但在實

3、際生產(chǎn)中材料配比并非如此準確，往往楊木超過 20% 這是不合適的， 從理論上講， 針葉木和闊葉木的化學成分不同， 不應(yīng)該混合蒸煮。1998 年對粘膠纖維木漿粕質(zhì)量標準 進行再一次修改， 將木漿粕 FJ/T518和棉漿粕FJ/T517的質(zhì)量標準合訂在一個標準內(nèi)， 名為FZ/T 510011998粘 膠纖維用漿粕，仍作為紡織行業(yè)標準。木漿粕根據(jù)使用材料的配比和用途不同， 分為N1、N2和NH等3類。N1為100% 針葉木；N2為80%針葉木，20% 闊葉木； NH 為 50% 針葉木， 50% 闊葉木，產(chǎn)品分一等品和二等品兩個等級。該質(zhì)量標準只適用于針葉木亞硫酸鹽法工藝， 不適用于闊葉木硫酸鹽法工

4、藝。開山屯化纖漿廠是我國唯一生產(chǎn)軟木（針葉木白松）亞硫酸鹽法的漿粕廠， 理應(yīng)能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的溶解漿，但因白松原木供給不足，產(chǎn)量沒有達到年產(chǎn) 5 萬 t ，實際生產(chǎn)僅 1 萬余噸。產(chǎn)品質(zhì)量也未完全達到國家標準，各項質(zhì)量指標數(shù) 據(jù)差異較大，即使用戶采用混粕后投料，堿纖維素的組成偏差仍不小，且壓榨較 困難，制得的粘膠過濾性能差，產(chǎn)生廢膠量較多，生產(chǎn)粘膠短纖維時噴絲頭堵塞 較嚴重，使用不到 24 h 即需更換，廢絲量大，只能勉強使用。保定化纖廠曾經(jīng) 使用開山屯溶解漿生產(chǎn)粘膠長絲，由于漿的反應(yīng)性能差，紡絲斷頭率太高，嚴重 影響生產(chǎn)，與進口溶解漿不能相比，因此減少使用開山屯漿。究其原因，有幾種可能一是木

5、材的配比不準確，白松和楊木的纖維形態(tài)和化 學組分有很大的不同， 即使 N1 漿為 100% 針葉木，也未必是真正的純 100% 針 葉木；二是制漿生產(chǎn)不穩(wěn)定，未能正確嚴格控制工藝，每批的質(zhì)量波動較大。（2 ）廣西北海漿纖一體化工程項目用速生材桉樹作溶解漿在國外是成熟的技術(shù)。廣西是我國桉樹種植較集中的地區(qū)之一，擁有成片桉樹種植約 10 萬公頃，但以隆緣桉居多。改革開放以來， 廣西與澳大利亞合作進行桉樹示范林項目研究，選出一批速生桉樹良種，一般68年即可輪伐。用桉木制溶解漿，生產(chǎn)粘膠短纖維，首先要建設(shè)和擴大現(xiàn) 有的林場基地并研究培植優(yōu)良品種。1991 年廣西紡織廳委托紡織工業(yè)部建設(shè)規(guī)劃院和紡織工業(yè)

6、部設(shè)計院編制 廣 西北?；w廠年產(chǎn) 5 萬 t 人纖漿和 2 萬 t 粘膠短纖維工程項目預(yù)可行性研究報 告。報告提出，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬 t 檸檬桉溶解漿每年需要 30 萬 m3 商品材（每 噸溶解漿需要 6 m3 商品材），為確保原料檸檬桉資源和供應(yīng)來源， 應(yīng)建設(shè) 5 000 公頃林場基地，按照速生林豐產(chǎn)標準，以 6 8 年生平均公頃蓄積生長量，一 般為 9 12 m3 的實際成績，每公頃以 100 m3 計，每年可得 50 萬 m3 桉 木，出材率以 60% 折算，每年可得 30 萬 m3 桉樹商品材。鑒于檸檬桉在廣西種植面積相對較小，蓄積量不大，且資源分散，尚需繼續(xù) 研究適宜制溶解漿的桉樹

7、品種，培養(yǎng)良種樹苗，改造現(xiàn)有低產(chǎn)林地，建立正規(guī)的 桉樹林場基地，所需種子、肥料和人工費用應(yīng)另行安排。（3 ）開山屯化纖漿廠年產(chǎn) 10 萬 t 溶解漿項目開山屯化纖漿廠為開發(fā)楊木原料生產(chǎn)溶解漿，與吉林省化纖研究所共同承擔 速生闊葉材制人纖漿的研究 國家科技攻關(guān)項目， 以楊木（80% ）為主要原料， 用少量白松（ 20% ）混合，用酸性亞硫酸銨鹽法研制溶解漿，在 1985 年由紡織工業(yè)部組織國家級鑒定并通過擴建項目年產(chǎn) 10 萬 t 木溶解漿，每年需用造紙材 70 萬 m3 。為調(diào)查原木 資源供給的可能性， 1995 年吉林省林業(yè)調(diào)查規(guī)劃院對黑龍江、吉林省、內(nèi)蒙古 大興安嶺管理局和部屬大興安嶺林業(yè)

8、公司所屬各林業(yè)局（森工局）對森林資源進 行調(diào)查。調(diào)查論證結(jié)果如下。 邊林木年生長量大于消耗量。 通過對楊樹凈生產(chǎn)量和現(xiàn)消耗及擴建項目預(yù) 計消耗分析，年可供采伐蓄積為 6143 萬 m3 ，年預(yù)計消耗蓄積 4356 m3 ，為 可供采伐蓄積的 70.22% 。換言之每年只采伐生產(chǎn)量的 2/3 ，即可滿足消耗需要。 云杉、冷杉生長量遠大于造紙消耗量（其它行業(yè)消耗無法統(tǒng)計） ，可滿足供應(yīng)。 楊木后備資源充足。開山屯化纖漿廠擬建兩處共 6 萬公頃造紙原料基 地，建成后每年可提供采伐蓄積 70萬m3，出材49萬m3，占擴建項目需增 加原料消耗的 78% 。根據(jù)延邊州林管局延邊森工企業(yè)“九五”計劃及 20

9、10 年 發(fā)展規(guī)劃基本思路 ，到 2010 年新植總面積達 10 萬公頃。開山屯化纖漿廠擴建項目于 1997 年 8 月由中國國際工程公司組織評估，后 因建設(shè)資金未能落實，林場基地未能真正形成，于是擱淺。4 ）云南思茅松制粘膠纖維項目云南省有豐富的思茅松資源， 1991 年完成思茅松制化纖漿及粘膠纖維生 產(chǎn)性試驗科研項目 ，同年通過紡織工業(yè)部的鑒定和驗收。 1992 年編制云南恩 樂化纖漿粕廠預(yù)可行性研究報告 ，用思茅松為原料，建設(shè)年產(chǎn) 5 萬 t 化纖漿及 2萬t粘膠短纖維項目，投資估算為 9億元，但后因資金未能落實而停止。云南人纖廠建于 1966 年，一直使用云南松作為生產(chǎn)人纖木漿粕的原料， 1988 年完成了開發(fā)蘭桉制人纖漿新產(chǎn)品科研項目，于 1996 年編制云南人纖廠 年產(chǎn) 2 萬 t 桉木溶解漿技術(shù)改造工程可行性研究報告 ，為保護環(huán)境，新廠址選 在黑惠江工業(yè)走廊綜合開發(fā)規(guī)劃的工業(yè)區(qū)內(nèi)， 項目投資估算 2 億元，后因資金未 落實而停止。2 到國外尋找木材資源和合資建廠我國森林資源集中在東北大、小興安嶺和西南云貴川高原兩處，由于長期以 來過度采伐，缺少有計劃的種植更新，森林面積和蓄積量逐年減少，嚴重破壞了 當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境平衡。 改革開放后， 國家開始注重保護森林資源和整治生態(tài)環(huán)境， 在東北建設(shè)了三北防護林區(qū)，大面積種植速生闊葉木楊