煉化一體化項目歧化裝置安裝工程施工設(shè)計方案

1、2000 萬噸/年煉化一體化項目年產(chǎn) 330 萬噸歧化裝置安裝施工組織設(shè)計目錄1 、工程概況12 、編制依據(jù)3 3、主要工程量施工方法34、進度計劃235、勞動力需要計劃256、主要設(shè)備、儀器需求計劃257、施工臨設(shè)計劃278、施工網(wǎng)絡(luò)計劃289、質(zhì)量管理措施2910、安全技術(shù)措施3311、應(yīng)急預(yù)案4612、吊裝5113、施工平面圖591 、工程概況1.1 工程簡介2225 萬噸/年 PX 裝置共有加熱爐三臺：1甲苯塔重沸爐 022692-F-5101、2甲苯塔重沸爐 022692-F-5102、異構(gòu)化進料加熱爐 022692-F-5301。2330 萬噸/年歧化裝置共有加熱爐二臺：溶岐化進料

2、加熱爐 022662-F-4102 和重芳烴重沸爐 022662-F-4202，共五臺加熱爐。該工程建設(shè)單位為某煉化有限公司，設(shè)計單位為中石化洛陽工程有限公司。為有效指導(dǎo)施工，特編制本施工技術(shù)方案。本施工技術(shù)方案主要包括爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝、煙風(fēng)道安裝、爐管安裝焊接、熱處理及試壓等內(nèi)容。1.2 某自然環(huán)境某是京津的門戶，北依營口市，遼寧省、吉林省、黑龍江省和內(nèi)蒙古自治區(qū)是某的廣大腹地，南與山東半島隔海相望，與日本、韓國、朝鮮和俄羅斯遠東地區(qū)相鄰， 是東北、華北、華東以及世界各地的海上門戶，是重要的港口、貿(mào)易、工業(yè)、旅游城市。位置在東經(jīng) 120 度 58 分至 123 度 31、北緯 38 度 43

3、分至 40 度 10 分之間。全市總面積 12574 平方公里。區(qū)內(nèi)山地丘陵多，平原低地少，整個地形為北高南低， 北寬南窄;地勢由中央軸部向東南和西北兩側(cè)的黃、渤海傾斜，面向黃海一側(cè)長而緩。長白山系千山山脈余脈縱貫本區(qū)，絕大部分為山地及久經(jīng)剝蝕而成的低緩丘陵，平原低地僅零星分布在河流入海處及一些山間谷地;巖溶地形所處可見，喀斯特地貌和海 蝕地貌比較發(fā)育。某地區(qū)主要有黃海流域和渤海流域兩大水系。注入黃海的較大河流有碧流河、英那河、莊河、贊子河、大沙河、登沙河、清水河、馬欄河等;注入渤海 的主要河流有復(fù)州河、李官村河、三十里堡河等。其中，最大的河流為碧流河，是市區(qū)跨流域引水的水源河流。還有 200

4、 多條小河。某地區(qū)淡水資源總量為每年 37.86億立方米，其中地表水資源 34.2 為億立方米、地下水資源為 8.84 億立方米，兩者重復(fù)水資源量 5.8 億立方米。1.3 某氣候特點連地區(qū)是暖溫帶半濕潤的季風(fēng)氣候兼有海洋性的氣候特點。某處于北半球中緯度地帶，所受太陽輻射一年四季比較大，大氣環(huán)流以西風(fēng)帶和副熱帶系統(tǒng)為主，再加上一面依山、三面靠海的地理環(huán)境影響，所以本區(qū)的氣候特點是：四季分明、氣候溫和、空氣濕潤、降水集中、季風(fēng)明顯、風(fēng)力較大。年平均氣溫為 8-11，自南向北降低， 是我國東北地區(qū)最溫暖的地區(qū)。8 月份最熱(7、8 月份是某的旅游旺季），1 月份最冷。年降水量為 550-1000

5、毫米，自西南向東北遞增。降水中心位于莊河市北部山區(qū)。降水四季分布不均，60-70%的降水集中在夏季（7、8 月份）。本區(qū)處于東亞季風(fēng)范圍，夏季盛行偏南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速 3-6 米/秒，是我國東北地區(qū)風(fēng)速較大的地區(qū)之一。春季氣候特點：干燥少雨，回暖較快。春季暖空氣開始活躍，冷空氣逐漸減弱，氣溫回暖迅速。2 月末到 4 月初，由雪改雨，季降水量為 75-115 毫米，占年降水量的 10%稍多。由于降水少，蒸發(fā)量大，易造成旱象。夏季氣候特點： 潮濕多雨，氣溫偏高。夏季各月平均氣溫大部分地區(qū)在 20以上，8 月最熱（29 度左右）。本季多陰雨天氣，降水集中，季降水量為 350-550 毫

6、米，占年降水量的 60-70%，易出現(xiàn)局部洪澇，個別年份易發(fā)生伏旱。7 月中旬-8 月下旬，平均每年有 1-2 次熱帶氣旋影響，影響程度隨熱帶氣旋路徑和強度的不同而異。秋季氣候特點：云雨驟減，氣候涼爽。秋季冷空氣活動開始加強，暖空氣勢力日益減弱，云雨驟減，氣溫下降。“秋高氣爽”和“一場秋雨，一場涼”的說法，正是對本區(qū)秋季氣候特色的極好描繪。冬季氣候特點：雨雪稀少，干冷風(fēng)大。在來自東北的冷空氣團的長期控制下，空氣干燥，氣溫較低。1 月最冷（平均零下 2-9 左右）。冬季降水稀少，季降水量為 19-29 毫米，占年降水量的 5%。10 毫米以上的降雪少見。1.4 工程特點及難點1.4.1 本工程為

7、五臺加熱爐，共四種式樣，每種式樣的施工不同及爐管材質(zhì)，大小， 壁厚不同，合理使用施工方法及焊接是本工程的難點。1.4.2 加熱爐模塊的組對安裝由于加熱爐為分模塊現(xiàn)場組裝安裝，所以合理的加熱爐模塊的現(xiàn)場組裝順序是確保工程進度及質(zhì)量的關(guān)鍵。1.4.3 加熱爐爐管的焊接爐管材質(zhì)為 20、P5 和 P11，規(guī)格分別為114.3.36.5mm、1527.11mm、193.78.18mm、168.37.11mm、219.18.18mm，爐管的焊接具有一定的難度，合理的焊接工藝是爐管焊接合 格率的保證。1.4.4 施工進度的安排確保施工目標(biāo)的按期實現(xiàn)，工程開展前須做好相關(guān)的技術(shù)及人員機具準(zhǔn)備，并根 據(jù)圖紙及

8、現(xiàn)場情況編制合理的施工進度計劃，并進行適時、合理的動態(tài)調(diào)整施工計劃， 及時的辦理各種施工手續(xù)，積極的聯(lián)系工程管理和監(jiān)理部門協(xié)調(diào)施工手續(xù)辦理。對施 工現(xiàn)場平面布置的科學(xué)、合理性及工序間的合理安排提出了更高的要求因此施工中必 須合理安排，確保工程順利中交。1.5.施工準(zhǔn)備1.5.1 設(shè)計說明和加熱爐施工圖紙，對施工人員做好交底工作1.5.2 基礎(chǔ)驗收合格，基礎(chǔ)技術(shù)資料齊全1.5.3 零部件、成品檢查驗收1.5.4 零部件、成品在現(xiàn)場安裝之前應(yīng)由施工單位專職檢查人員會同項目管理機構(gòu)、施工業(yè)主檢查驗收合格后，方可投入安裝。1.5.5 零部件、成品必須具有以下出廠技術(shù)文件：1.5.6 裝箱單;1.5.7

9、 各類模塊的現(xiàn)場擺放；1.5.8 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；1.5.9 其他證明文件。1.5.10 按裝箱單進行數(shù)量清點查收。1.5.11 外觀檢查。包括表面質(zhì)量、變形、銹蝕、破損等。1.5.12 對照圖紙或標(biāo)準(zhǔn)進行形狀、尺寸的測量檢查。1.5.13 檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要分析原因，并聯(lián)系有關(guān)單位商定處理解決辦法。1.5.14 零部件、成品應(yīng)按指定地點存放，專人保管，防止丟失損壞。2 、編制依據(jù)中石化洛陽工程有限公司設(shè)計圖紙SH 3085 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推

10、薦坡口SH3086-1998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH 3505-2005石油化工生產(chǎn)施工安全技術(shù)規(guī)程NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細則3、主要施工方法及實物工程量產(chǎn)號裝置名稱加熱爐名稱數(shù)量爐型輻射室總數(shù)量對流室數(shù)量爐總重量輻射段轉(zhuǎn)煙道鋼結(jié)構(gòu)匯總輻射盤管轉(zhuǎn)煙道模塊規(guī)格模塊規(guī)格分片數(shù)量最大單片重量最大單片外形尺寸分組數(shù)量最大單組重量最大單組外形尺寸爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）模塊數(shù)量最大模塊重量最大模塊

11、外形尺寸模塊數(shù)量最大模塊重量最大模塊外形尺寸17.02W.23芳烴聯(lián)合裝置450 萬噸/年 PX 裝置（單套225 萬噸/年）1#二甲苯塔重沸爐22692-F-51011方爐241700750581393019350x1086x4520441000020000x4690x336219.1x8.18201641350013094x3404x2140125050014500x3400x179017.02W.242#二甲苯塔重沸爐22692-F-51021方爐241700750581393019350x1086x4520441000020000x4690 x336219.1x8.1820164135

12、0013094x3404x 2140125050014500x3400x 179017.02W.25異構(gòu)化進料加熱爐22692-F-53011方爐22783090381450022954x790x400017256011720x4145x141.3141.3x6.55P11344/43950024200x2100x224817.02W.26660 萬噸/年岐化裝置（單套330 萬噸/年）歧化進料加熱爐22662-F-41011圓爐1110630112450012950x1050x330016169011636x1351x245193.7x8.18P548/281506520x2392x1957

13、17.02W.27重芳烴塔重沸爐22662-F-42011圓爐1120957020550018300x2300x60016428011636x1351 x245152x7.112040/2482509586x2910x3131合計5812186對流段模塊轉(zhuǎn)油線集煙罩模塊頂煙道模塊對流段副框架和頂框架平臺梯子對流盤管1對流盤管2對流盤管3對流盤管 4模塊規(guī)格模塊規(guī)格分塊鋼結(jié)構(gòu)總重格柵板總重花紋板總重爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）爐管規(guī)格爐管材質(zhì)現(xiàn)場焊口總數(shù)（條）模塊數(shù)量最大模塊重量最大模塊外

14、形尺寸模塊數(shù)量最大模塊重量最大模塊外形尺寸分塊數(shù)量最大分塊重量最大分塊外形尺寸168.3x 720/152x72024/168.3x2015241600013100x34001485003400x3400散件900300x300x560003900010500.11.117.11x2150x54909950168.3x 7.1120/152x7.112024/168.3x 7.112015241600013100x3400x 21501485003400x3400x 5490散件900300x300x9950560003900010500141.3x 6.552024/22450023000x

15、2140x 2550660002100x2100x 4162121100500x2600x 6140370003220010000141.3x 6.55206/146005250x2392x1116142002382x2790x 2200散件100200x200x1820940062002400114.3 6.052024/152x7.112024/153003960x2930x 2230散件185250x250x25301020068003450加熱爐安裝設(shè)計交底施工圖會審施工方案的編制、審核、報批材料計劃的編制材料的檢驗、入庫、產(chǎn)品標(biāo)示工具準(zhǔn)備及計量器具、檢測設(shè)備、校驗登記合格焊工登記、備

16、案技術(shù)交底輻射爐底模塊的現(xiàn)場組對與安裝輻射段鋼結(jié)構(gòu)模塊的安裝 輻射段爐管模塊的安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的安裝輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里輻射室爐管及頂部結(jié)構(gòu)安裝對流室鋼結(jié)構(gòu)及爐管模塊的組對安裝裝對流段副鋼架模塊的安裝對流段頂部煙囪爐管固定口組對焊接、安裝平臺扶梯及加熱爐其它部分無損檢測熱處理硬度分析水壓試驗防腐工程爐管吹掃烘爐、檢查驗收。3.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)施工方法3.1.111甲苯塔重沸爐 022692-F-5101（2 甲苯塔重沸爐 022692-F-5101）施工方法：3.1.1.1 土建基礎(chǔ)交接驗收3.1.1.2 爐柱底板及墊鐵安裝（找正、標(biāo)高檢查、劃線）3.1.1.

17、3 安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)3.11.4 組對第一段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第一段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第一段上鋼格板并安裝第一段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.1.5 組對第二段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第二段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第二段上鋼格板并安裝第二段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)第二段外部腳手架。3.1.1.6 組對第三段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第三段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第三段上鋼格板并安裝第三段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3

18、.1.17 組對第四段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第四段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第四段上鋼格板并安裝第四段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.1.8 組對第五段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第五段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第五段上鋼格板并安裝第五段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.1.9 吊裝爐管并進行固定，爐管吊裝時采用多點吊裝使?fàn)t管均勻受力，兩臺吊車（一臺溜尾）吊裝?？拷鼱t體部分爐管，采用制作臨時支架固定到爐體鋼結(jié)構(gòu)上， 中間爐管采用每左右兩片形成一個整體的辦法，用臨時支架加以固定。3

19、.1.1.10 安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)。3.1.1.11 輻射鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后報驗，檢查驗收合格后搭設(shè)內(nèi)部腳手架、焊接爐體鋼結(jié)構(gòu)并調(diào)整爐管，安裝爐管管架及頂部爐管吊架，同時安裝門內(nèi)雜件及燃燒器， 全部焊接完成后二次驗收，驗收合格后，焊縫防腐涂漆，合格后交付襯里施工。3.1.1.12 安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)并同步安裝對流段模塊，同步搭設(shè)腳手架，同時安裝對流段所對應(yīng)平臺梯子。安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.1.13 安裝頂部煙道及煙囪，安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.1.14 爐管及轉(zhuǎn)油線組對、焊接、檢測。全部焊接檢測合格后進行水壓試壓。3.1.1.10 焊接、檢查、報驗，合格后

20、焊縫防腐涂漆及整體爐體面漆涂漆。3.1.1.11 三查四定及整體驗收。3.1.2 異構(gòu)化進料加熱爐 022692-F-53013.1.2.1 土建基礎(chǔ)驗收3.1.2.2 下集合管安裝就位3.1.2.3 爐柱底板及墊鐵安裝（找正、標(biāo)高檢查、劃線）3.1.2.4 安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)3.1.2.5 組對第一段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第一段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第一段上鋼格板并安裝第一段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.2.6 組對第二段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第二段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第二段上鋼格板

21、并安裝第二段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.2.7 組對第三段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第三段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第三段上鋼格板并安裝第三段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1.2.8 爐管地面組對，每 6 根爐管組對成一個整體（其中有四組為 7 組爐管形成一個整體），爐管共 132 根，用臨時固定架連接。然后吊裝就位。3.1.2.9 組對第四段爐體鋼結(jié)構(gòu)和所對應(yīng)平臺并焊接（不含鋼格板），完成后吊裝第四段爐體鋼結(jié)構(gòu)，整體找正組對完成后鋪設(shè)第四段上鋼格板并安裝第四段所對應(yīng)梯子及扶手欄桿，。完成后搭設(shè)外部腳手架。3.1

22、.2.10 安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)3.1.2.11 輻射鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后報驗，檢查驗收合格后搭設(shè)內(nèi)部腳手架、焊接爐體鋼結(jié)構(gòu)，安裝爐管管架及頂部爐管吊架，同時安裝門內(nèi)雜件及燃燒器，全部焊接完成后二次驗收，驗收合格后，焊縫防腐涂漆，合格后交付襯里施工。3.1.2.12 安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)并同步安裝對流段模塊，同步搭設(shè)腳手架，同時安裝對流段所對應(yīng)平臺梯子。安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.2.13 安裝頂部過渡煙道、煙道及煙囪，安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.2.14 爐管及對流模塊之間連接焊口組對、焊接、檢測（穩(wěn)固化處理）。全部焊接檢測合格后進行水壓試壓。3.1.2.15 焊接

23、、檢查、報驗，合格后焊縫防腐涂漆及整體爐體面漆涂漆。3.1.216 三查四定及整體驗收。3.1.3 溶岐化進料加熱爐 022662-F-4102和重芳烴重沸爐 022662-F-4202施工方法：3.1.3.1 土建基礎(chǔ)交接驗收3.1.3.2 爐柱底板及墊鐵安裝（找正、標(biāo)高檢查、劃線）3.1.3.3 先安裝爐底中心柱，然后安裝第一片爐體鋼結(jié)構(gòu)，再安裝對應(yīng)一側(cè)的第一片爐底鋼結(jié)構(gòu)，依次按順序安裝完成所有爐底鋼結(jié)構(gòu)和爐墻鋼結(jié)構(gòu)，找圓找正后進行加固防止焊接及襯里施工過程變形，然后搭設(shè)內(nèi)外腳手架，驗收合格后焊接。3.1.3.4 焊接完成后安裝爐管吊架及門內(nèi)雜件和燃燒器，二次驗收并焊縫防腐涂漆。3.1.3

24、.5 交付襯里施工。襯里施工完成后吊裝輻射段爐管。安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)。3.1.3.6 安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)。3.1.3.7 安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)并同步安裝對流段模塊，同步搭設(shè)腳手架，同時安裝對流段所對應(yīng)平臺梯子。安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.3.8 安裝頂部煙道及煙囪，安裝完成后交付驗收檢查，檢查合格后焊接。3.1.3.9 爐管及轉(zhuǎn)油線組對、焊接、檢測、熱處理及硬度檢測。全部焊接檢測合格后進行水壓試壓。3.1.3.10 焊接、檢查、報驗，合格后焊縫防腐涂漆及整體爐體面漆涂漆。3.1.3.11 三查四定及整體驗收。3.1.3.12模塊F-4102、F-4202爐安裝順序示意圖：爐 底 爐 體

25、輻 射 段 爐 管 輻 射 段 爐 體爐 頂 鋼 結(jié) 構(gòu) 對 流 段 模 塊 對流段模塊過渡煙道3.2 加熱爐管施工方法 煙囪3.2.1 輻射爐管施工方法：為保證吊裝是爐管不造成變形，單片吊裝時不拆除制造和運輸過程中所以臨時固定架，等 吊裝完成后再拆除臨時固定架。3.2.2 爐管安裝過程中確保爐管與非不銹鋼材質(zhì)隔離開來，臨時固定管架與爐管之間可用無氯塑料進行隔離。3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會審；完成施工技術(shù)方案編制。3.3.2施工人員準(zhǔn)備：各工種入場安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、焊工入廠考試、技術(shù)交底完成，并按勞動力計劃進駐現(xiàn)場。3.3.3施工機具及現(xiàn)場準(zhǔn)備：按施工平面布置圖要求

26、鋪設(shè)預(yù)制平臺及擺放各種施工機具；施工機具性能可靠，工卡具、樣板合格，計量器具在檢驗周期內(nèi)；現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過?；A(chǔ)驗收3.3.4 基礎(chǔ)驗收：3.3.4.1 基礎(chǔ)施工完畢后，由業(yè)主會同監(jiān)理單位、安裝單位共同進行基礎(chǔ)的交接驗收，基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。3.3.4.2 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等符合設(shè)計文件要求。3.3.4.3 混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置符合設(shè)計圖紙的要求。3.3.4.4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差不得超出規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，周圍土方回填、夯實

27、、整平?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前進行修整，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。預(yù)埋的地腳螺栓的螺紋，無損壞、銹蝕、且有保護措施。3.3.4.5 允許偏差要符合表 3 要求。3.3.5 材料到貨驗收及儲存序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1地腳螺栓頂端標(biāo)高 A+1002兩螺栓間距 B23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 C24螺栓垂直度 D(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距 d36基礎(chǔ)軸線總間距 E57基礎(chǔ)對角線差 F1-F258基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）H0-103.3.5.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)模塊到貨驗收爐體鋼結(jié)構(gòu)模塊到貨后，需進行檢驗復(fù)核尺寸，檢查焊縫表面質(zhì)量并報驗監(jiān)理部門驗收后方可安裝（含制造出廠資料）。3.3.

28、5.2 爐管及管件到貨驗收需進行檢驗復(fù)核尺寸，爐管運至現(xiàn)場后，嚴(yán)禁與非不銹鋼材質(zhì)一起堆放，露天放置爐管可采用彩條布覆蓋，防止太陽曝曬和雨淋；墊塊采用枕木或草墊放置在磚砌墩子上。管口采用無氯塑料制的蓋封閉，檢查焊縫表面質(zhì)量并報驗監(jiān)理部門驗收后方可安裝（含制造出廠資料）。3.3.5.3 鋼結(jié)構(gòu)及爐管焊接材料到貨后，由業(yè)主質(zhì)量部組織，技術(shù)部和采購部一起對到貨焊材進行復(fù)驗，否則不予驗收：1）查看焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，爐管焊接材料還應(yīng)按 NB/T47018-2011 中相關(guān)條款驗收。2）焊條（帶藥皮焊絲）的藥皮是否有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯是否存在銹蝕；3）光焊絲表面是否光潔無銹蝕；4）焊條的生產(chǎn)

29、日期是否在有效期內(nèi)（一般焊條兩年，爐管焊條庫存期不宜超過一年）。驗收合格的焊接材料應(yīng)按照 JB/T3223 的要求進行入庫登記儲存。焊接材料的儲存庫應(yīng)有適宜的溫度和濕度，焊接材料在存放時應(yīng)采取必要的防潮措施（貨架、去濕器），并按照品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并掛好標(biāo)識牌，以免混雜。焊接材料儲存庫的室內(nèi)溫度應(yīng)在 5以上，相對濕度不超過 60，存放焊接材料的貨架離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于 300mm。焊材的烘烤、發(fā)放、回收應(yīng)由專人負責(zé)，并做好烘烤、發(fā)放和回收等可追 溯性記錄，焊材領(lǐng)用采取焊材領(lǐng)用卡制度，焊材領(lǐng)用卡需注明使用部位等信息。焊條

30、領(lǐng)出超過 4 小時應(yīng)返回焊條烘干室重新烘干，不遵守要求的焊工，焊材保管員有權(quán)力拒發(fā)焊條并上報技術(shù)、質(zhì)量部，退回后二次烘干的焊條不用于重要 焊接位置。焊條烘干要求見表 3。表 3焊條烘干時間參照表序號焊條牌號烘干溫度烘干恒溫時間（h）保溫溫度1J4273501100-1502J5073501-2小時100-1503.4 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.1 墊鐵安裝3.4.1.1 墊鐵安裝立柱底部使用墊鐵找平的方法，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)計算，確定墊鐵的規(guī)格型號，按照相應(yīng)規(guī)范要求放置安裝墊鐵，底座板安裝前后示意圖 4：圖 4： 墊鐵安裝示意圖3.4.1.2 墊鐵符合下列規(guī)定：（1）安裝前基礎(chǔ)表面進行處理，鏟成

31、麻面，放置墊鐵處的混凝土的基礎(chǔ)表面鏟平。（2）墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面均勻接觸，接觸面積不小于 50%，墊鐵的水平度偏差為 2mm/m。（3）每個地腳螺栓兩側(cè)加強筋板下各放一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。（4）墊鐵組的塊數(shù)一般不超過 4 塊，斜墊鐵之間搭接長度不小于全長的3/4。（5）每一組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；柱腳板安裝完畢后，各組墊鐵均被壓緊，可用 0.25 公斤的手錘逐組輕擊聽聲音檢查。（6）墊鐵露出柱腳板板外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入長度超過地腳螺。3.4.2 鋼框架安裝3.4.2.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝具體要求及注意事項有以下幾點：在安裝工作開始之前，要對所有構(gòu)件進行清點和檢查，以

32、確認是否缺件， 是否有損壞和變形，幾何尺寸是否能滿足要求，在清點和檢查過程中切實做好 記錄。3.4.2.2 各軸框架的安裝施工程序如下：吊裝前在基礎(chǔ)上安裝立柱底板并找正找平；組對成片狀的框架鋼結(jié)構(gòu)，吊裝就位后用風(fēng)繩固定； 用手拉倒鏈進行找正后，立即將立柱和柱底板焊牢。3.4.2.3 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝后的總體尺寸偏差(如圖 5 所示)符合下列規(guī)定。側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差小于 3 毫米，柱底板標(biāo)高偏差不得大于 2 毫米；框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差（）小于墻板全長的 1/1000，且不得大于 12毫米；框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線（A 與 B）之差小于 10 毫米；（圓筒爐橢圓度不能大于 10

33、毫米。爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不大于長度的 1/1000 且不大于 5 毫米； 輻射室長度（C）允許偏差為5 毫米；寬度（D）允許偏差為3 毫米； 墻板表面平直度用 1 米直尺檢查，不大于 5 毫米。3.4.2.4 輻射室框架鋼結(jié)構(gòu)及兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)定， 框架找正后及時安裝側(cè)墻、平臺、欄桿、梯子等結(jié)構(gòu)，完成全部焊接工作。因安裝預(yù)留需要臨時定位焊固定的部位，必須做出明顯的標(biāo)志，待正式安裝后進行焊接。3.4.2.5 嚴(yán)格保證爐頂幾何尺寸梁的水平度及對角線質(zhì)量要求。3.4.3 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝3.4.3.1 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝時,先組焊爐底橫梁,然后組焊槽鋼加強筋,待所有梁和筋

34、焊完,再鋪底板組焊，最后進行扁鋼加強筋的焊接。3.4.3.2 為了方便筑爐襯里施工，爐底板安裝完后，每臺爐底先在燃燒器安裝位置預(yù)留一燃燒器安裝孔洞，作為筑爐襯里材料運輸通道，筑爐施工完成后，安裝燃燒器后恢復(fù)。3.5 配件安裝3.5.1 配件有質(zhì)量合格證明文件，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.5.2 的安裝方位符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.5.3 管板和管架的安裝符合下列規(guī)定： (1)臥管管架標(biāo)高的允許偏差為2.0mm。(2)立管管架標(biāo)高及水平位置的允許偏差均為2.0mm。3.5.4 人孔門、防爆門和看火門需開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。重力式防爆門門蓋的重量符合設(shè)計文件的規(guī)定。3.5.5 煙囪擋

35、板或煙道擋板轉(zhuǎn)動靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙符合設(shè)計文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行調(diào)試，使開、關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。3.5.6 燃燒器的安裝，符合下述規(guī)定：(1)燃燒器的安裝，在預(yù)留的燃燒器孔尺寸和位置檢驗合格后進行。 (2)噴嘴在安裝時，點火孔的位置需按設(shè)計文件的規(guī)定進行對中。(3)燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通；連接部位嚴(yán)密、 無泄露；一、二次風(fēng)門等調(diào)節(jié)機構(gòu)準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動靈活。燃燒器的安裝位置偏差需 小于 8mm。3.6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接3.6.1 焊接材料選用加熱爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為 Q235-B，焊接時焊條選用 E43型，CO2 氣體保護焊焊絲選用 CHT711=1.2 焊絲。3.6

36、.2 焊接方法選擇爐體鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道等構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護焊。3.6.3 焊接工藝要求3.6.3.1 焊工持證上崗，并在合格項目內(nèi)按焊接工藝指導(dǎo)書要求進行施焊。3.6.3.2 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲。3.6.3.3 焊條在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。焊條使用時放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.6.3.4 風(fēng)速8m/S（焊條電弧焊）或風(fēng)速2m/S（CO2 氣體保護焊）、相對濕度90%及下雨天氣無防護措施時禁止施焊；3.6.3.5 角焊縫在轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部10mm。角焊縫焊道金屬與母材之間平緩過度，避免應(yīng)力集中。3

37、.6.3.6焊接時，嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接過程中注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。3.6.3.7 焊道出現(xiàn)裂紋時焊工不能擅自處理，必須待查明原因后方可重新施焊。3.6.4 焊接檢驗3.6.4.1 焊縫焊接完畢后，先對焊道外觀質(zhì)量進行檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 7：表 7 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目（缺陷類型）允許偏差未焊滿(指不足缺陷)0.2t+0.02t,1.0 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2t+0.02t,1.0 長度不限咬邊0.5；連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長1

38、0%焊縫全 長弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許接頭不良缺口深度 0.05t，且0.5 每 1000 焊縫不需超過 1 處表面夾渣不允許3.7 鋼結(jié)構(gòu)的防腐3.7.1 鋼結(jié)構(gòu)的防腐所采用的油漆，具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求。3.7.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫采用手工機械除銹。具體技術(shù)要求詳見加熱爐相關(guān)防腐設(shè)計技術(shù)要求文件及某煉化有限公司工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定加熱爐防腐分篇的要求。3.7.3 鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆之前，必須對鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、泥沙、疏松浮銹進行清理，并報請監(jiān)理等單位檢查合格后方可施工。3.7.4 除銹完畢 2 小時以內(nèi)對除銹鋼材進行涂刷底漆防腐，刷漆以后 4h 內(nèi)不得淋雨，在進行面漆涂裝前清除表面的污

39、物、浮塵，并經(jīng)檢查合格方可進行下道工序的施工。3.7.5 涂層表面質(zhì)量平滑無痕，涂刷面層時順著油漆流向涂刷，不得垂直于油漆流向涂刷，防止刷毛痕跡露于涂層表面。涂層表面不得出現(xiàn)針孔、氣泡、起皺、流墜、粉化、氣皮和局部破損等質(zhì)量問題。3.7.6 根據(jù)規(guī)范要求，防腐施工在 530，相對濕度在 80%以內(nèi)的條件下進行施工；下雨、臺風(fēng)天氣，不得進行防腐施工。3.8 加熱爐管的焊接3.8.1 爐管組對爐管組對前，嚴(yán)格要求將管內(nèi)清理干凈，且將爐管暫不組對的一端封閉。組對前應(yīng)清理坡口及母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的油污等有害雜質(zhì)，坡口清理與修整應(yīng)使用專用不銹鋼絲刷和剛玉砂輪（層間打磨及清理同要求）。組對時應(yīng)

40、使內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過 0.5mm。組對后定位焊按正式焊接工藝進行，定位焊縫如作為正式焊縫的組成部分，應(yīng)采用鎢極氬弧焊進行定位焊接， 且焊縫長度宜為10-15mm，定位焊不少于3 處均布，焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷 3.13.2.4 爐管與爐管、爐管與管件的對接接頭內(nèi)錯口不得大于 0.5mm。組對時，定位焊、點焊焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，點焊長度為 10-20mm；點焊縫沿管周圍均勻分布，在坡口內(nèi)點焊時，正式焊接之前進行修磨，保證焊接接頭熔合良好。嚴(yán)禁在強力組對的情況下點焊。爐管的組對尺寸符合爐管焊接工藝卡的要求。3.8.2 爐管焊接1 選定焊接工藝評定，確

41、定焊接工藝，編制焊接工藝卡。根據(jù)爐管的材質(zhì)、壁厚和工藝要求，確定爐管焊接。焊工入廠資格審查和考試：所有參與爐管焊接的焊工需持有由省級質(zhì)監(jiān)部門（或授權(quán)的市級質(zhì)監(jiān)部門）等頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊工證）供資格審查，審查合格的焊工崗前培訓(xùn)后，參加由質(zhì)量部組織，有業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督的焊工入廠技能考試。焊接施工環(huán)境要求焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合如下條件，否則應(yīng)采取防護措施才能施焊：(1)焊條電弧焊時風(fēng)速不大于 8m/s；(2)鎢極氬弧焊時風(fēng)速不大于2m/s；(3)環(huán)境相對濕度不大于 90%；(4)非下雨天氣；3.9 爐管焊后熱處理根據(jù)設(shè)計文件要求， P5、P11 需要焊后熱處理。爐管在無損檢測合格后， 對

42、焊縫采用局部電加熱，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫，防止有害溫度梯度產(chǎn)生，急彎彎頭部位可兩道焊縫同時進行加熱及保溫。測溫采用熱電偶，測溫點不少于 1 個。3.10 無損檢測3.10.1 爐管對接焊縫進行 100%射線探傷檢驗，執(zhí)行 NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測，合格等級為級合格。3.10.2爐管對接焊縫的底層焊道和最終焊道表面進行 100%滲透檢測， 執(zhí)行 JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測，合格等級為級合格。3.10.3 根據(jù)施工規(guī)范要求，爐體鋼結(jié)構(gòu) H 型鋼對接焊縫焊接完畢后對焊

43、縫的內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 NB/T47013-2015，檢測比例為100%，合格級別為級，其余焊縫質(zhì)量不低于級，外觀質(zhì)量不低于級。3.11 爐管焊縫質(zhì)量檢驗及返修3.11.1 爐管焊縫質(zhì)量檢驗及返修焊縫表面質(zhì)量檢查（1）焊縫外形尺寸符合 72B110-2008石油化工管式爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件和設(shè)計文件要求，焊縫與母材需圓滑過渡。（2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。（3）焊縫表面余高不得大于 2mm，焊縫單側(cè)增寬量宜為 2mm。（4）爐管焊縫表面應(yīng) 100%滲透檢測，不得有線性缺陷。3.11.2 焊縫返修經(jīng)表面檢查及無損檢測確認有缺陷的焊縫

44、，應(yīng)采用砂輪打磨，清除缺陷并 打磨出適合補焊的坡口，即可進行補焊，補焊根據(jù)缺陷位置和深度，按照正式 焊接工藝進行。返修部位應(yīng)按照原檢測方法進行檢驗，質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修不得超過兩次，超次返修應(yīng)編制措施，經(jīng)本單位質(zhì)量管理程序規(guī)定的技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。3.12 輻射室爐管安裝吊裝時注意防止?fàn)t管變形。爐管安裝要求：爐管安裝時，必須保證同一組管板孔的同軸度，使?fàn)t管能自由穿進，從而在開停爐時能自由伸縮。3.13 爐管水壓試驗3.13.1 爐管系統(tǒng)水壓試驗前，必須具備下列條件：（1）爐管全部施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)范要求。（2）支、吊架安裝齊全，位置正確。（3）焊縫及其它檢查部位不得遮蓋。（4）

45、需要檢查的高空部位腳手架搭設(shè)完畢。（5）爐管焊接記錄、無損檢測報告等資料已齊全。（6）壓力表采用 1.6 級，表殼公稱直徑不小于 150mm，使用前經(jīng)校驗并具有符合規(guī)定的檢定證書，數(shù)量不少于 4 塊。（7）爐管的試壓采用多級泵上水，試壓流程采用低點上水，高點放空。3.13.2 壓力試驗（1）成立吹掃試壓小組，具體負責(zé)整個裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓吹掃的組織協(xié)調(diào)工作。（2）組織參加試壓吹掃的全體施工人員進行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓吹掃操作要領(lǐng)。（3）試壓吹掃應(yīng)具備的條件1）進行試壓吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢，無損檢測全部合格。試壓前應(yīng)檢查與爐管及爐管鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)

46、管架管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設(shè)計要求和有關(guān)驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）用彈簧支吊架支撐的爐管，應(yīng)將彈簧支架用卡板固定，使彈簧處于不受力的狀態(tài)。3）裝置排污水系統(tǒng)疏通。4）與試壓吹掃流程相關(guān)的儀表專業(yè)工作以具備條件。5）按試壓吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通盲板高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關(guān)閉或開啟的閥門均已操作到位。（4）液壓壓力試驗的一般要求及注意事項1）壓力試驗壓力由爐管藍圖技術(shù)要求確定。2）液壓壓力試驗應(yīng)在 5以上的環(huán)境中進行，試驗后應(yīng)及時將水排凈，常壓爐輻射室內(nèi)管內(nèi)部分存水，通過爆破吹掃派出。3）液壓壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼

47、爐管在進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。4）向系統(tǒng)內(nèi)充水時，應(yīng)將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈。5）壓力試驗時，應(yīng)分級緩慢升壓升壓至試驗壓力的 50%時停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗壓力，保壓時間不得少于 30 分鐘， 并對于所有焊縫和連接部分進行全面檢查，以不降壓無泄漏不發(fā)汗及目視無變形為合格。6）水壓實驗合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點壓力表降至壓力為零時，應(yīng)打開放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負壓。（5）壓力試驗其他要求1）試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須泄壓后處理。2）系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打撞擊設(shè)備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。3）系統(tǒng)

48、排放口不得置于人行道等人設(shè)備經(jīng)常過往的地方。排放管應(yīng)牢固可靠，水壓實驗用水應(yīng)排至地溝。（6）吹掃（1）吹掃介質(zhì)的壓力要求在 0.61.6MPa，但不能高于爐管系統(tǒng)設(shè)計壓力。（2）吹掃時，要求斷續(xù)送氣，吹 3 分鐘，停 2 分鐘，如此三次，出口無鐵銹、灰塵等其他污物為合格?；虻扰c工藝管線一同進行吹掃，但要注意防止工藝管道內(nèi)污物進入爐管系統(tǒng)，難以排除。3.14 雨季施工技術(shù)管理措施3.14.1臨時用電1）供電線路要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設(shè)備搭設(shè)防雨棚。值班電工要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。雨季使用的電氣設(shè)備應(yīng)采用雙重保護措施-漏電保護和絕緣保護，及時檢查電線絕緣

49、是否良好，接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中。2）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于 24V；在特別潮濕的場所或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于 12V；手持燈的電源線不得使用塑料線。3）遇大暴雨或五級以上強風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止起重。4）加強下雨前后檢查工作，施工現(xiàn)場線路介入方式為地下敷設(shè)和外掛兩種。a）地下敷設(shè)線路為主干線，與配電柜相連其埋深不少于 50cm。b）路口處敷設(shè)線路必須加設(shè)鋼套管。c）外掛線路與施工機具、照明、移動閘箱相連，所有線路必須采用絕緣橡膠軟線。5）雨期施工前，必須進行一次認真的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時治理。6）遇到雷雨天要認真做好安全檢查工作，對腳手架、井架、電

50、閘箱、機電 設(shè)備等均應(yīng)作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報“雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組”。 7）現(xiàn)場用電設(shè)備要實行二級漏電保護，三相五線制，雨后應(yīng)進行安全檢查， 負責(zé)人：徐家平。8）現(xiàn)場施工照明，潮濕環(huán)境電壓采用 36V 以下，電源線應(yīng)用橡膠絕緣線， 不得使用塑料軟線，使用過程中隨時檢查并定期檢查，確保絕緣良好。 9）及時做好井架、腳手架的防雷接地工作，設(shè)施齊全，接地電阻應(yīng)小于4。3.14.2機 械 設(shè) 備 防 雨 措 施1）腳手架做好避雷接地，建（構(gòu)）筑物四周及時排除地表水。 2）大雨過后要對腳手架體、臨時線路、配電箱進行全面檢查并進行全面檢 查，風(fēng)雨天氣禁止作業(yè)。 3）雨后恢復(fù)作業(yè)前要檢查各項電氣設(shè)備及腳手

51、架是否有損壞及塌陷等現(xiàn)象。4）中、小型機械設(shè)備雨施前搭好防雨棚，并盡量安放在地勢高處。5）機電設(shè)備在雨施前逐臺進行檢查，在雨季中定期檢查，使機電設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。 6）電動機具應(yīng)采取雙保險措施。即：安裝漏電保護裝置和操作人員施工防觸電勞動保護用具。3.14.3加熱爐安裝工程1）鋼結(jié)構(gòu)、管道的預(yù)制、安裝應(yīng)盡量在地面進行，減少雨天的高空作業(yè)， 雷雨時，應(yīng)停止設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管道等工程的露天吊裝作業(yè)和高處作業(yè)，并禁止攀扶鋼爬梯。 2）重要電氣儀表設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)盡量在室內(nèi)進行，若在室外要及時搬進室內(nèi)?，F(xiàn)場安裝的電儀設(shè)備敞口部位要及時封閉，嚴(yán)禁淋雨進水。 3）對于已經(jīng)安裝的機泵等動設(shè)備，做好防雨措施，防止雨水進入機體內(nèi)或油箱內(nèi)。 4）焊接作業(yè)在雨季施