橋梁監(jiān)理工作實施細則

1、道路橋監(jiān)理實施細則為保證橋工程監(jiān)理工作的順利進行,實現(xiàn)項目建設(shè)的質(zhì)量、進度、投資三大控制目標，作好工程的合同和信息管理工作，協(xié)調(diào)業(yè)主、施工、監(jiān)理及工程有關(guān)協(xié)作單位之間的工作關(guān)系，依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同、工程技術(shù)資料及國家有關(guān)法規(guī)，制訂本細則。、 編制依據(jù) 公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（jtj077-95）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-89）；公路施工手冊；公路質(zhì)量檢驗評定標準（jtj071-94）；5 工程監(jiān)理合同；6 施工圖設(shè)計、設(shè)計說明書；7 橋梁工程招標文件和施工合同；8 其他有關(guān)文件。2、監(jiān)理組織機構(gòu)針對本項目的特點和工程特征，組建適應本項目的監(jiān)理班子。而后根據(jù)工程項目的進展情況，進行適

2、當?shù)难a充和調(diào)整。2.1組織機構(gòu) 組織機構(gòu)如下圖：總監(jiān)理工程師（總監(jiān)代表） 測量組橋梁現(xiàn)場監(jiān)理組試驗檢測組合同管理及信息管理組2.2負責人及工作準則實行總監(jiān)理工程師負責制，遵循“守法、誠信、公正、科學”的準則，嚴格監(jiān)理，熱情服務，公正地維護業(yè)主和被監(jiān)理單位的合法權(quán)益。2.3現(xiàn)場監(jiān)理組現(xiàn)場監(jiān)理組受總監(jiān)理工程師委派，組織實施橋梁工程項目的監(jiān)理工作、派駐現(xiàn)場的監(jiān)理工程師在組長的領(lǐng)導下，執(zhí)行總監(jiān)理工程師的指令和交辦的任務，各自負責本工程的有關(guān)監(jiān)理業(yè)務。3 施工準備階段監(jiān)理3.1圖紙會審和技術(shù)交底3.1.1組織施工單位、監(jiān)理人員認真熟悉施工圖紙及技術(shù)要點，并將圖紙中存在的問題匯總成“閱圖記錄”，其內(nèi)容應為

3、： 施工圖紙是否齊全，深度是否能滿足施工需要； 細部節(jié)點是否交代清楚； 工程地質(zhì)勘測資料是否齊全； 圖紙是否存在錯、漏筆、筆誤，圖紙之間是否存在矛盾； 圖紙和說明是否符合現(xiàn)行規(guī)范。3. 1.2在項目開工前，由業(yè)主組織設(shè)計、施工、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位參加的設(shè)計圖紙交底會議，進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。3.1.3對施工單位整理出的設(shè)計圖紙交底會議紀要，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理人員確認，作為施工文件的一部分。3.2施工組織設(shè)計及技術(shù)方案的審查3.2.1施工單位的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案，經(jīng)其主管部門批準后，再向監(jiān)理單位報審，并填報施工組織設(shè)計與技術(shù)方案報審表。3.2.2由項目監(jiān)理工程師對施工組織設(shè)計與

4、施工技術(shù)方案進行審查，審查的重點為：施工總平面布置是否合理；施工總進度是否符合合同工期要求；主要技術(shù)措施是否先進、合理、針對性強；勞動力配備是否合理，符合工程進度需要；施工機械、器具配置是否合理，滿足工程需要；保證質(zhì)量和工期的措施是否可行；項目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，組織機構(gòu)是否健全、落實。3.2.3監(jiān)理單位將審查意見匯總，形成審批意見，由總監(jiān)理工程師簽署后返回施工單位一份，抄送業(yè)主一份。對于需要修改完善的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案在審批意見中應注明修改后的報送期限。3.2.4施工單位收到審查意見后，修改補充施工組織設(shè)計與技術(shù)方案，經(jīng)修改補充的施工組織設(shè)計與技術(shù)方案應正式報送業(yè)主、

5、質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理單位。3.2.5經(jīng)批準的施工組織設(shè)計與技術(shù)方案，為監(jiān)理單位對施工進行監(jiān)理的重要依據(jù)。3.3審查施工單位的質(zhì)量保證體系3.3.1檢查施工單位的質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)和人員落實情況：項目經(jīng)理的技術(shù)素質(zhì)是否符合要求；各專業(yè)工程技術(shù)人員是否具備相應的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并專業(yè)配套；特殊工種作業(yè)人員（測量工、電工、電焊工、起重工、攪拌機操作工等）應有資格證明，持證上崗；是否設(shè)有專職質(zhì)檢員。3.3.2檢查施工單位質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度是否健全。3.3.3檢查施工單位技術(shù)檢測手段是否完備，檢測儀器、計量工具是否準確完好。3.3.4檢查施工單位主要施工機具，如鋼筋切焊設(shè)備、砼攪拌振搗及轉(zhuǎn)運設(shè)備、垂

6、直運輸設(shè)備、張拉吊裝設(shè)備、挖掘鉆孔機具等是否按施工組織設(shè)計配置，并處于完好狀態(tài)。3.4審查施工單位安全保證體系3.4.1檢查施工單位是否有以項目經(jīng)理和專職安全員為主體的安全生產(chǎn)責任制。3.4.2檢查施工單位主要施工機具等是否處于完好狀態(tài)，操作者是否掌握操作規(guī)程，并持證上崗。3.4.3檢查施工單位的勞動安全保護措施準備情況：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等各相關(guān)的勞動保護品和安全措施是否具備；施工現(xiàn)場的臨邊危險部位是否作好防護。施工現(xiàn)場是否有相應的安全警示牌和安全標語。3.4.4檢查現(xiàn)場防火及防洪設(shè)施是否完備3.4.5施工現(xiàn)場的臨時用電是否符合安全用電技術(shù)規(guī)范，檢查防觸電、防漏電、防雷與接地是否完備。3

7、.5工程開工各項條件具備，施工單位填寫單位、分部或分項工程開工報批表，由總監(jiān)理工程師下達開工令。4工程質(zhì)量控制4.1分項工程監(jiān)理流程4.1.1在分項工程開工前，施工單位必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申報分部、分項工程施工技術(shù)方案，各種原材料、設(shè)備進場、試驗檢測儀器等，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字批準下達開工工作指令。4.1.2施工前的測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復驗認為合格，方可進行施工。4.1.3在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實施跟蹤監(jiān)理，采用旁站、巡視和抽驗結(jié)合的方式。重要施工工序，重要部位的砼澆注、隱蔽工程及工程試驗項目均采用旁站記錄，一般施工工序及進場原材料只進行巡視和

8、抽驗。4.1.4分項工程質(zhì)量檢驗評定。首先由施工單位根據(jù)有關(guān)規(guī)范中分項工程質(zhì)量檢查要求，專職質(zhì)檢員跟班進行自檢，填報分項工程質(zhì)量檢驗評定表，監(jiān)理工程師抽驗核對施工單位自檢記錄的真實性。對檢測試驗項目，材料取樣數(shù)量及試驗報告的內(nèi)容均應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工單位應及時向監(jiān)理工程師報送已作試驗成果，以便及時核查，同時要作好試件留置工作。分項工程質(zhì)量檢驗評定表、工程質(zhì)量保證資料用表（試驗項目、原材料）另行印制。4.1.5工序交接檢查。堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會同檢驗。檢驗合格，簽署認可方能進行下道

9、工序。對于結(jié)構(gòu)物的基槽（或基坑）驗收，應特別慎重，施工方在自檢合格后，報請甲方代表，會同設(shè)計代表、地質(zhì)人員、質(zhì)監(jiān)人員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收會簽認可。4.2主要原材料及半成品的質(zhì)量控制4.2.1凡進場的原材料必須由施工單位向監(jiān)理單位報驗，鋼材、水泥、預制構(gòu)件、橋伸縮縫、磚、焊條、鋼管、腳手架扣件、防水等材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告單。4.2.2監(jiān)理人員對現(xiàn)場的建筑材料，應到現(xiàn)場對所進材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量按設(shè)計要求，根據(jù)出廠合格證、出廠檢驗報告，對照施工方送檢的報告進行核查確認。 4.2.3對鋼材、水泥、焊接接頭、砂、石以及需要抽樣復檢的材料，由監(jiān)理人員隨同按規(guī)定取樣，實行見證送檢制

10、度，復驗合格后方能用于工程，復檢報告的復印件交監(jiān)理一份。4.2.4砼漿砌石及其配制材料的質(zhì)量監(jiān)理（1）水泥:水泥進場時,必須有質(zhì)量檢測報告及出廠合格證,并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收,每批水泥進場后應重新取樣送具有資質(zhì)的單位檢測。嚴禁使用受潮水泥及過期水泥。（2）砂：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、含泥量少、顆粒潔凈的河砂或機制砂，抽樣送檢篩分級配、含泥量、含水率及有害物質(zhì)含量，砼應使用中粗砂。（3）碎石：應是質(zhì)地堅硬、潔凈，其粒徑符合設(shè)計要求。抽樣送檢顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量及砼用碎石的壓碎指標值。（4）石料:石料的強度應達到設(shè)計要求,飽和單軸極限抗壓強度一般不得低于30mpa,

11、跨徑在30m以上的石拱橋不得低于40mpa。外觀：質(zhì)細、色均、無裂縫、表面潔凈、強韌、密實、耐久、堅固。片石：大致成型，單個石塊中間部分厚度不小于15cm。塊石：大致方正，上下面大致平行，厚度不小于20cm，寬度、長度分別為厚度的11.5倍及1.53倍,尖邊薄邊厚度至少不小于7cm。 粗料石:大致六面體,厚度不小于20cm，寬度、長度分別為厚度的11.5倍及2.54倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作鑲面丁石的長度應比相鄰鑲面順石寬度大15cm以上，加工鑲面粗料時，修鑿面每10cm長須有鏨路約45條，側(cè)面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過1.5cm。石料先須經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定后,再每100

12、0m3做兩組試塊,每組不得少于3塊，送具有資質(zhì)的單位檢測，最后確認是否滿足設(shè)計要求。4.2.5砼、砂漿的配合比試驗，所用材料應由監(jiān)理人員隨同取樣，由乙方委托具有資質(zhì)的單位試配，配合比試驗報告應交監(jiān)理工程師核查確認。4.2.6各應自檢、復檢項目合格，砼澆筑準備工作完成后，填報砼澆筑申請報告單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢簽認可，方可進行砼澆筑。4.2.7 砼、砂漿的配合比應在攪拌機旁掛牌公布，并定期和不定期進行復查。4.2.8砼抗壓（抗折）強度試驗，在澆筑地點或拌合地點隨機制取標準試件，3件為一組，標養(yǎng)齡期28天，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組；

13、（2）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班制取2組；（3）受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要構(gòu)件長16m以下制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組；小型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組；（4）每根灌注樁至少制取2組，如換工作班時，每工作班都應制取試件1組；（5）構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組；（6）應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。4.2.9水泥砂漿強度標準試件，6件為1組，所取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組；（2）一般及次要砌筑物

14、，每工作班制取1組；4.2.10橋梁構(gòu)件及配件橋梁監(jiān)理工程師應檢查橋梁構(gòu)件與配件的“實驗檢測報告”、“產(chǎn)品合格證書”“使用說明書”，監(jiān)理工程師和承包人應按規(guī)定取樣送檢4.3主體工程質(zhì)量監(jiān)理要點4.3.1橋梁施工測量質(zhì)量監(jiān)理施工單位專業(yè)測量人員必須對原布設(shè)控制樁點慎重檢查核對，按規(guī)范進行加密放樣并將測算資料、圖表報送監(jiān)理站負責測量的監(jiān)理工程師復核。其內(nèi)容包括：（1）橋軸中線樁和墩臺、中心樁及其高程控制點數(shù)據(jù)，并繪制平面圖；（2）放樣計算書；（3）放樣方案及吊裝測量控制、程序、精度、技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求；（4）測量人員的基本情況，使用儀器設(shè)備及校正資料；（5）測量記錄及資料整理結(jié)果?；炷凉こ?/p>

15、質(zhì)量控制要點1、混凝土拌和a)混凝土應采用攪拌站集中拌和法。拌和機應采用強制式拌和機。承包人應按橋梁監(jiān)理工程師的要求配置應急的拌和設(shè)備及發(fā)電機組，以應付停電及機械故障等問題的出現(xiàn)，攪拌站建成應經(jīng)標定后應報監(jiān)理處檢查驗收。承包人應將攪拌站建設(shè)方案報監(jiān)理處及業(yè)主審批，驗收合格后方可投入使用。b)拌和設(shè)備應配有電子計量及配比設(shè)備，計量設(shè)備應經(jīng)計量部門鑒定并報監(jiān)理工程師確認，嚴禁按體積法計量。c)監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應按規(guī)定對混凝土的拌和質(zhì)量進行檢測，現(xiàn)場監(jiān)理應對工地現(xiàn)場隨時檢查。d)承包人應配備有能力、有經(jīng)驗的技術(shù)人員負責混凝土拌和的全面質(zhì)量控制。不經(jīng)過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現(xiàn)場3、混

16、凝土的運輸a)橋梁監(jiān)理工程師應嚴格審查承包人的砼運輸工具的配置，砼的途中運輸時間不得影響砼澆筑的操作時間。b)橋梁監(jiān)理工程師應對泵送砼檢查：砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。泵送前應先用適量的、與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，泵送間歇時間不宜超過15min。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土澆筑a)混凝土施工前，橋梁監(jiān)理工程師必須堅持“五檢查”制度：檢查鋼筋是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢查支架、模板是否牢固可靠；檢查

17、模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；檢查模板是否有縫隙；檢查機具是否正常。b)混凝土澆筑時試驗員需現(xiàn)場控制好坍落度，并按規(guī)范要求制作試件，并旁站承包人取樣試驗。c)混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于混凝土的初凝時間或重塑時間。超過初凝時間，應按施工縫處理。d)控制混凝土振搗質(zhì)量，由熟練工人（專人）振搗。e)澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應督促承包人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。f)現(xiàn)場監(jiān)理應檢查混凝土澆筑層厚，澆筑層厚應符合規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土澆筑，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理，設(shè)計無要求時，應采取有效措施降低水化熱。g)砼澆筑

18、溫度宜控制在32以下。當氣溫低于5不宜砼施工。5、混凝土養(yǎng)護a)混凝土澆筑完，終凝后立即養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護時間不少于7d，預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加預應力完成為止?，F(xiàn)場監(jiān)理應當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。b)其他養(yǎng)生辦法應得到監(jiān)理工程師同意，并按規(guī)定實施。c)當與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷侵襲。d)現(xiàn)場監(jiān)理應對砼養(yǎng)護情況隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護情況不符合規(guī)定的要求時應立即要求承包人改正。6、混凝土質(zhì)量檢查a) 砼抗壓（抗折）強度試驗，在澆筑地點或拌合地點隨機制取標準試件，3件為一組，標養(yǎng)齡期28天，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：（1）澆筑

19、一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組；（2）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班制取2組；（3）每根灌注樁至少制取2組，如換工作班時，每工作班都應制取試件1組；（4）構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組；（5）應根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。b)混凝土的溫度、含氣量、坍落度的取樣應按公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（jtge30-2005）的規(guī)定。混凝土的溫度、含氣量、坍落度應符合規(guī)范規(guī)定。六、鋼筋工程質(zhì)量控制要點 1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負責，現(xiàn)場監(jiān)理

20、員協(xié)助。2、監(jiān)理內(nèi)容a)現(xiàn)場監(jiān)理應對照設(shè)計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、間距、接頭質(zhì)量、砼保護層厚度、骨架尺寸；b)現(xiàn)場監(jiān)理應注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證砼保護層厚度；監(jiān)理工程師應對鋼筋焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性；c)現(xiàn)場監(jiān)理員應經(jīng)常檢查焊接人員的特殊工種作業(yè)證，嚴禁無證上崗。焊條型號應與鋼筋規(guī)格種類相匹配。d)現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查脫模劑使用情況，防止脫模劑污染鋼筋。確保鋼筋骨架內(nèi)干凈。e)鋼筋檢查完成后，專業(yè)工程師除批復自檢報告外，還應領(lǐng)導監(jiān)理員現(xiàn)場記錄和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并歸入竣工資料中作庫監(jiān)理復核內(nèi)部資料。七、 支架和模板質(zhì)量控制

21、要點1、監(jiān)理工程師應對承包人支架和模板設(shè)計包括構(gòu)件和支架整體的強度、剛度和穩(wěn)定性、以及地基強度進行驗算，并將驗算結(jié)果報駐地總監(jiān)審批。2、支架頂標高，應考慮支架、梁體自重和設(shè)計荷載設(shè)置預留拱度，并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和測量監(jiān)理工程師確認。3、模板進場后，橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應先逐塊檢查模板質(zhì)量。4、模板拼裝就位后，應先核對設(shè)計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看細部拼縫情況，表面平整度以及涂刷脫模劑情況；并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理確認。5、現(xiàn)場監(jiān)理應提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)；6、監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應特別檢查預埋件及預留孔道設(shè)置，使其

22、滿足設(shè)計要求；7、承包人確定預拱度值后，測量監(jiān)理工程師應驗收檢查模板頂面預拱度值設(shè)置結(jié)果，并注意每一跨從支點到跨中應平順、漸變，必要時指令調(diào)整； 4.3.2鉆孔灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理 1、基本要求a)樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。d)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。e)應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)?/p>

23、樁的質(zhì)量有懷疑時，應采取鉆孔取芯樣法對樁進行檢測。f)鑿除樁頭預留砼后，樁頂應無殘余的松散砼。2、開工申請報告審批a)現(xiàn)場監(jiān)理應審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標準試驗的基礎(chǔ)上進行試驗驗證，配合比試驗時，應根據(jù)樁長及拌和能力確定灌注時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復。監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進行審查，并進行試驗驗證。b) 現(xiàn)場監(jiān)理應復測施工單位樁基放樣成果。c)專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負責人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配

24、備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機械設(shè)備情況。d)駐地總監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點a)護筒檢查：護筒就位后，現(xiàn)場監(jiān)理應復核護筒平面位置，一般地，現(xiàn)場監(jiān)理應采取不同于施工單位測量的測站或后視點的方法進行平行測量復核。橋梁監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理應檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量。b)護筒質(zhì)量要求：護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200-400mm；護筒平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；旱地、筑島處護筒可采取挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實；護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；護筒一般情況埋置深度宜為2-4m；測量護筒頂面標高，用于控制鉆進

25、深度、終孔標高。（c）泥漿制備泥漿質(zhì)量市政工程施工手冊中就泥漿性能指標泥漿性能要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(pas)靜切力(pa) 含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度正循環(huán)回轉(zhuǎn)、沖擊粘性土1.05-1.2016-221.0-2.590-95258-10砂土碎石土卵石漂石1.2-1.4519-283-590-95158-10推鉆、沖抓粘性土1.10-1.2018-241-2.595308-11砂石碎石土1.2-1.422-303-595208-11反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0616-201-2.595208-10砂土1.00-1.1019-281-2.5

26、95208-10碎石土1.10-1.520-351-2.595208-10注：（1）地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；（2）地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的，指標取低限；（3）孔壁泥皮除正循環(huán)旋轉(zhuǎn)沖擊的砂類土等應2mm外，其余均應3mm；（4）用推鉆、沖抓、沖擊方法鉆進時，可用粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿固壁；（5）若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能；（6）在不易坍塌的粘性土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆進時，可用清水提高水頭（2m）維護孔壁；（7）對遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁巖等，其失水率3-5ml/30min；（8）泥漿性能各種指標測定法

27、見條246；（9）相對密度是泥漿密度與4純水密度之比（過去稱為比重）。c)鉆進檢查根據(jù)本項目地質(zhì)情況，鉆機宜采用沖擊鉆，且須安裝在平整。穩(wěn)固的鉆孔平臺上。鉆孔前，橋梁監(jiān)理工程師應要求施工技術(shù)人員應按設(shè)計圖繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上。施工過程中，施工技術(shù)人員應根據(jù)實際地質(zhì)情況（渣樣）判明后，記入記錄表中并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。鉆渣編號保存，以便分析備查?，F(xiàn)場監(jiān)理應加強巡視次數(shù)，掌握鉆孔動態(tài)，出現(xiàn)異常情況應及時向橋梁監(jiān)理工程師報告；橋梁監(jiān)理工程師正常巡視時，應充分了解鉆進情況，鉆孔過程中，要求保持泥漿循環(huán)、排渣，石渣過多時，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場進行判斷簽認。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情

28、況必須停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，橋梁監(jiān)理工程師應下發(fā)工作指令，提出具體要求，現(xiàn)場監(jiān)理要不定期地觀察水位情況并向監(jiān)理工程師報告，并督促施工人員做好鉆孔記錄，記錄應真實、及時，不準寫回憶錄。泥漿質(zhì)量檢查:現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查泥漿性能。根據(jù)地質(zhì)情況按橋規(guī)表6.2.2控制。橋梁監(jiān)理工程師巡視時，一般應要求施工技術(shù)人員現(xiàn)場檢查泥漿性能。d)鉆孔事故處理鉆孔事故主要有：塌孔、鉆孔偏斜、擴孔和縮孔、漏漿、掉鉆頭等事故，出現(xiàn)以上情況，橋梁監(jiān)理工程師應及時報告駐地高監(jiān)。e)清孔檢查施工單位報告終孔后，監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應到現(xiàn)場測量孔深和孔徑，檢測孔中泥漿比重、稠度、含沙率，并對照

29、設(shè)計圖紙，核對樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，可采用標準測錘檢查，在灌注砼前必須再次測定?？讖健⒋怪倍?、孔深機樁位偏移等如下1孔徑不小于設(shè)計規(guī)定每層樁用探孔器檢驗2孔深500mm1用測繩測量03樁位基礎(chǔ)樁100mm1用尺量排架樁順橋縱軸線方向50mm1垂直橋縱軸線方向100m14斜樁傾斜度15%tan1用垂線測量計算5垂直樁垂直度l/10016沉淀層厚度摩擦樁0.5d,且不大于50mm1開始灌注混凝土前用測繩測量端承樁50mm注：（1）表中為斜樁縱軸線與鉛垂線間的夾角，單位：（）；（2）表中l(wèi)為樁的長度，（m）；（3）表中d為樁的直徑，（mm）。f)鋼筋籠制作及安放檢查現(xiàn)

30、場監(jiān)理應掌握鋼筋籠鋼筋是否是已經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師簽認的鋼筋批次?，F(xiàn)場監(jiān)理應按評定標準鋼筋安裝實測項目進行檢測，橋梁工程師應進行確認?，F(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站鋼筋籠安放，關(guān)鍵檢查：鋼筋籠總長度、鋼筋直徑、根數(shù)、主、箍筋間距應符合設(shè)計要求，主筋接頭同一截面不超過50%，同時錯位長度大于35d，鋼筋焊接頭應彎成5角，焊接后確保兩根鋼筋在同一軸線上，單面焊接焊縫長度大于10d，焊縫飽滿、平整。鋼筋籠焊接應根據(jù)試驗計劃現(xiàn)場取樣做焊接試驗，及檢查施工單位的自檢頻率是否達到了規(guī)范要求，橋梁監(jiān)理工程師至少要巡視一次鋼筋籠下放焊接過程，指導現(xiàn)場監(jiān)理的旁站工作。鋼筋籠就位后，應檢查鋼筋籠底部是否下到設(shè)計標高?，F(xiàn)場監(jiān)理

31、應檢查鋼筋籠中心位置，確定位置后，將鋼筋籠頂部四個方位用鋼筋焊在護筒上固定。g)灌注水下砼檢查灌注水下砼時，橋梁工程師應巡視、現(xiàn)場監(jiān)理應進行旁站。由現(xiàn)場監(jiān)理確認材料質(zhì)量及施工砼配合比，抽檢和旁站施工單位取樣試驗，并按規(guī)范要求的數(shù)量做好施工單位、監(jiān)理單位的試件。灌注水下砼技術(shù)要點導管內(nèi)徑為200-350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。根據(jù)孔深配置導管長度，現(xiàn)場監(jiān)理要檢查導管長度是否滿足要求。導管離孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要?，F(xiàn)場監(jiān)理測量漏斗容量，檢查是否滿足上述要求。在澆注過程中現(xiàn)場

32、監(jiān)理應檢查運至灌注地點的砼均勻性和坍落度等。首批砼下落后，砼應連續(xù)灌注?，F(xiàn)場監(jiān)理應目測砼下落同時，孔中泥漿是否上涌，如泥漿上涌量不明顯、不協(xié)調(diào)時應立即采取措施解決。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。應要求技術(shù)員經(jīng)常測控井孔內(nèi)砼面的位置，及時拆卸導管，現(xiàn)場監(jiān)理應加以控制。要有防止鋼筋籠上浮的控制。灌注的樁頂高程應比設(shè)計高出0.5-1.0m，現(xiàn)場監(jiān)理應現(xiàn)場確認。灌注完成后，可截除樁頂上部多余部分，但應預留高于設(shè)計標高10。排出泥漿應不污染環(huán)境和河流。灌注故障處理灌注中如發(fā)現(xiàn)卡管、應分析原因，果斷處理，一般有埋管太深，砼坍落度不滿足要求、因機械設(shè)備原因停灌時間過長等。橋梁監(jiān)理工程師要特別

33、注意拔管過程，防止拔管過猛而拔出砼面或埋深過淺而導致斷樁?，F(xiàn)場監(jiān)理應督促施工單位技術(shù)人員做好現(xiàn)場記錄。h)樁基交驗施工單位破樁頭后，測量監(jiān)理工程師應測量樁基偏位情況。在砼養(yǎng)生期滿后應按規(guī)范進行砼強度試驗。檢測單位進行無破損監(jiān)理試驗。根據(jù)設(shè)計要求或總監(jiān)辦要求及對有懷疑的樁進行鉆芯取樣試驗。由監(jiān)理工程師整理資料，進行質(zhì)量評定。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理測量定位檢查復核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒試樁檢驗l 審批試樁報告l 審批試驗工藝l 試驗核定的指標l 監(jiān)理旁站，檢查試樁施工審批開工申請l 人、材料、機械審批l 試樁總結(jié)審批l 混凝土設(shè)計及對比試驗l 材料抽驗試驗鉆孔、清孔檢查檢查孔深

34、、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層審核結(jié)果鋼筋檢查審核結(jié)果混凝土灌注監(jiān)理旁站l 導管懸高、埋深l 混凝土頂面標高、進尺無破損檢則l 確定數(shù)量、樁位l 審定測樁資格l 認可測樁報告l 檢查試塊報告分項工程完工驗收同意開工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重測 4.3.3 、墩、臺身1、基本要求a)砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象2、實測項目墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度mpa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定2斷面尺寸(mm)20尺量:檢查3

35、個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時:10尺量：每件注：h為墩、臺身高度。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3堅直度(mm)0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測2點4

36、柱(墩)頂高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24點注：h為墩、臺身高度。3、控制目標a)原材料控制目標：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，鋼筋與預應力鋼筋必須經(jīng)檢驗合格，根據(jù)現(xiàn)場實測的原材料的含水量調(diào)整配合比后，嚴格控制計量的準確性，按確定的現(xiàn)場配合比施工。b)工藝控制目標：澆筑完成的混凝土不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積0.5%，深度不超過10mm。c)成品控制目標：避免

37、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。如無法避免，裂縫寬度不得超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時不得超過0.15mm。4、柱式墩、臺a）開工報告審批試驗監(jiān)理工程師應審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標準試驗的基礎(chǔ)上進行試驗驗證，在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復。試驗監(jiān)理工程師應對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進行審查，并進行試驗驗證。測量監(jiān)理工程師應復測施工單位墩柱放樣成果。專業(yè)監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負責人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主

38、要工藝；檢查機械設(shè)備情況。駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。b)施工監(jiān)理要點立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mm?，F(xiàn)場監(jiān)理要對所有模板尺寸進行檢查，督促承包人對模板的保養(yǎng)?；炷炼?、臺身模板基礎(chǔ)平臺力求水平，便于使用千斤頂，手拉葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般68m），就應檢查、調(diào)整平面位置和垂直度。重復進行，直至模板拼裝完成后，再對平面位置與垂直度進行一次總體檢查。監(jiān)理工程師必須對照圖紙檢查鋼筋型號、數(shù)量、加工尺寸和保護層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長度必須符合要求，焊縫要飽滿無裂縫，焊渣要清除干凈，并取樣對焊縫進行抗拉試驗。根據(jù)混凝土澆筑高度，計算模板的強度和剛度，以

39、確定使用的模板的類型，連接與加強措施。同時應考慮混凝土澆筑速度、振搗對模板的影響?；炷猎O(shè)計配合比、施工配合比應作為控制重點，尤以用水量、外加劑的加入量更為重要，試驗員應在澆注現(xiàn)場抽查做坍落度試驗?；炷翝仓^程中的安全措施是否到位，對外界環(huán)境的影響是否降低到最小。對墩、臺身混凝土加強養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7d。監(jiān)理工程師應審查施工單位保證墩、臺表面平整及模板接縫密實的保證措施。c）施工監(jiān)理控制措施嚴格審批施工單位申報的開工報告，并將墩、臺身監(jiān)理實施細則轉(zhuǎn)發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導現(xiàn)場監(jiān)理工作。應要求施工單位現(xiàn)場做一個試驗墩、臺身，由駐地高監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機具設(shè)備是否滿

40、足要求，質(zhì)量控制是否到位等。旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺身監(jiān)理實施細則所列要求檢查的內(nèi)容，如有較大出入，應及時通知標段監(jiān)理工程師，查明原因后進行修訂，不斷地總結(jié)、分類、提高。駐地高監(jiān)組織測量、試驗、材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查旁站監(jiān)理員是否到位。應對墩、臺身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴格控制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評比、觀摩。d）監(jiān)理記錄混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗評定表；柱或雙壁質(zhì)量檢查評定表；混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗報告單；柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗報告單；大面平整度檢測記錄表；混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。e）常見質(zhì)量問題墩柱頂部

41、出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細小裂縫，有時會沿箍筋開成環(huán)狀水平裂縫。原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過振造成粗集料下沉，柱頂粗集料減少；養(yǎng)護不及時。處理措施：在混凝土初凝前進行二次振搗，可消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善混凝土強度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振搗后在柱頂壓砂袋，以增加對上部混凝土的壓力。當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂灌注封閉。當裂縫形成環(huán)狀時，應將裂縫以上部分鑿除，重新澆筑。 墩、臺帽或蓋梁 1、控制目標、要點原材料、混凝土配合比及其他控制目標同混凝土墩、臺身質(zhì)量監(jiān)理控制目標。墩、臺帽或蓋梁實測項目，見下表。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目

42、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：檢查3-5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個12、控制要點、措施對落地支架施工（主要有輕型門式鋼管支架、碗扣支架、重型六四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬能桿件組拼的支架），監(jiān)理應重點審查施工單位支架的承載能力（支架的強度、鋼度及穩(wěn)定性）的計算書，主要審查書面計算報告，所引用的規(guī)范標準是否準確，是否有設(shè)計、復核。施工時監(jiān)理應重點檢查支架搭設(shè)時各構(gòu)件之間的連接，以及檢查

43、斜撐、拉桿等部位。托架施工（主要有預埋式牛腿支撐、預留孔式牛腿支撐、抱箍式牛腿支撐），對預埋式牛腿支撐監(jiān)理應重點對焊接構(gòu)件進行檢驗，檢查焊縫是否按設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進行計算和驗算，是否對牛腿各構(gòu)件進行強度驗算及對支出架的穩(wěn)定性進行了計算。預留孔式牛腿支撐還應檢查是否對墩柱混凝土的局部承壓進行了驗算。抱箍式牛腿支撐應檢查是否按鋼帶與混凝土墩柱的磨擦力進行了驗算，是否驗算了鋼帶連接的構(gòu)件的強度、剛度。根據(jù)具體的施工特點，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。無支架施工時還應對墩、臺帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、卸落進行重點監(jiān)控?；炷恋臐仓涡颉⒎謱?、養(yǎng)生應檢查是否制定相應的質(zhì)量保證措施。高空施工為保

44、證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應搭設(shè)專用檢查通道。3、監(jiān)理檢驗表表格目錄如下：墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗評定表；墩、臺安裝質(zhì)量檢驗評定表；墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗報告單；大面平整度檢測記錄表；混凝土施工監(jiān)理旁站記錄表；現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢查記錄表。4、高墩臺需根據(jù)承包人的施工方案制定專門的監(jiān)理細則臺背回填1、控制目標a)工后沉降滿足設(shè)計或規(guī)范要求。b)原材料控制目標：臺、墻背填土應采用透水性材料或設(shè)計規(guī)定的填料。c)回填范圍控制目標：臺、墻背填土的長度，不得小于規(guī)范規(guī)定，即臺身頂面處不小于橋臺高度加2m，底面不小于2m；拱橋臺背填土不應小于臺高的3-4倍。d)實測項目回填實測項目見下表。回填實測

45、項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速、一級公路二級公路三、四級公路1壓實度(mpa)969594每50m2每壓實層至少檢查1點12、控制要點、措施a)墻、臺身強度達到設(shè)計強度75%以上時方可開始填土，應從兩邊對稱進行，監(jiān)理工程師應要求施工單位盡快進行路面、中央分隔帶排水措施和防護工矢口否認季工，以防止水對已施工完成的臺背回填造成的浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺前溜坡一定要和構(gòu)造物回填同步超寬填筑。b)填筑材料優(yōu)先采用滲透性良好的材料，如砂礫或粗砂，也可將填料摻加5%的石灰土填筑。c)分層壓實采用機械時，壓實厚度應控制在每層20cm，每層松鋪厚度在臺背墻上做上記號，以便

46、于監(jiān)理工程師參照進行每層的松鋪厚度檢查。采用人工夯實時，夯實厚度應控制在每層10cm。分層填筑壓實，每層表面應平整，路拱合適。為解決頂層松散再見現(xiàn)象，監(jiān)理工程師應要求在頂層做30cm厚的8%灰劑量的石灰土或水泥土封層，但回填高度不變。d)如設(shè)置盲溝排水時，其出口位置應檢查防水層施工是否滿足要求。e)墻、臺背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設(shè)臺階。監(jiān)理工程師應嚴格檢查搭接部分路基的壓實度，路基端頭每層檢查3個點，中間1個點，兩側(cè)各1個點。f)填土表面應平整，邊線直順。邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。g)監(jiān)理記錄壓實度檢查記錄表。 4.3.5上部結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量監(jiān)理 先張法預

47、應力混凝土空心板預制一、施工前準備工作1、試驗監(jiān)理工程師對承包人進場的原材料進行抽檢，水泥要求同一批號、品牌，河沙、石子必須合格且能保持清潔。2、對進場的鋼材了解品牌，并抽取試件進行試驗，合格后方可使用，在使用過程中必須做好防護措施，對不合格的鋼材一律清除出場，以免混用。3、鋼絞線進場后必須抽樣試拉，合格后方可使用，并能做好防護措施，以防銹蝕、腐蝕。4、審核承包人的配合比，并對現(xiàn)場配合比進行檢查。5、檢查圖紙，對存懷疑之處進行推敲、討論，做到熟悉圖紙。6、專業(yè)監(jiān)理工程師對預制場的臺座的質(zhì)量、強度以及張拉過程中的穩(wěn)定性進行認真仔細的檢查。7、對張拉臺座錨固點的剛度以及屈服強度進行檢查，并驗算。8

48、、專業(yè)監(jiān)理工程師應對預制底模進行檢查，要求強度合格，做到光滑、平整，并作詳細記錄。9、對施工用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等，應在開工前由有資質(zhì)的部門進行校驗，并有建立油表壓力與千斤頂編號及張拉標定曲線，合格證書報專業(yè)監(jiān)理工程師，并建立定期檢查臺帳備查，如有下列情況之一應重新進行校驗。更換配件及大修后；張拉時應力束連續(xù)斷裂；油壓表指針不能回到零；千斤頂嚴重漏油。10、專業(yè)監(jiān)理工程師應嚴格審查承包人所報的開工報告，對其提交的施工組織設(shè)計和施工方案應仔細推敲，全面審查施工方案，施工方法、施工周期、進度計劃等，合格后上報監(jiān)理組。三、施工過程控制a、 (一)、鋼絞線的張拉， 1、對底模的平整度、清

49、潔度再次查驗合格。2、對鋼絞線進行檢查：表面是否有銹蝕、有油跡；是否有松絲現(xiàn)象；在施工過程中是否有劃傷；鋼絞線型號、尺寸、直徑、根數(shù)、間距等。3、對失效應力塑料管進行認真檢查，并做好詳細記錄。4、對千斤頂和油表是否配對進行檢查。5、施加應力時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，并做好記錄。6、張拉程序應按設(shè)計要求進行，設(shè)計如無要求按下面的程序進行：低松馳力筋： 0 初應力 con（持荷2min錨固） b、 預應力張拉時應先調(diào)整到初應力0，初應力宜為控制應力的10%15%，伸長值應從初始應力時開始量測，實際伸長值還應加上初應力以下的推算伸長值。預應力張拉時應有完整的施工記錄。張拉過程中鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲

50、數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。在施工過程中以應力控制為主，伸長值為校核（以千斤頂、油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長量校核），并做好詳細記錄。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時應控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長量超過規(guī)范允許范圍，須暫停施工，查明原因。(二)、鋼筋加工及安裝1、現(xiàn)場監(jiān)理必須熟悉圖紙，對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進行檢查，是否符合設(shè)計要求。2、對鋼筋綁扎、搭接長度，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，現(xiàn)場監(jiān)理應認真檢查并做好詳細記錄，在安裝過程中，不可碰撞、碰傷鋼絞線。3、對鋼筋的保護層、預埋件的位置、

51、數(shù)量、直徑、間距等做認真檢查。(三)、模板安裝1、首先對進場模板根據(jù)要求，對其光潔度、平整度、幾何尺寸、剛度進行檢查。2、對模板進行現(xiàn)場試拼，并對焊縫效果、接縫處理進行檢查。3、側(cè)模與底模接縫處用橡塑條進行密實處理，確保不漏漿。4、模板安裝必須用拉桿固定，保證不跑模。5、對芯模的規(guī)格以及幾何尺寸、平整度等進行檢查。6、要求承包人對芯模在澆筑過程中，保持充足的氣壓，膠襄上浮到位。7、在立模后，現(xiàn)場監(jiān)理應對梁端的角度根據(jù)圖紙設(shè)計進行檢查；模板撓度應小于模板跨度的1/400，面板變形小于1.5mm，模板的制作允許偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋 高5面 板 端 傾 斜0

52、.5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0。8、在澆筑過程中施工單位必須有專人檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)監(jiān)理工程師。(四)、砼澆筑及養(yǎng)生1、現(xiàn)場監(jiān)理對施工配合比計量裝置進行過磅標定，各組分重量誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。2、對砼澆筑過程中進行全過程監(jiān)理，經(jīng)常抽查砼的坍落度，并監(jiān)督承包人控制好每盤料。3、隨時注意承包人的振搗，對承包人欠振或過振的現(xiàn)象，要求其提出處理意見。4、在振搗時嚴禁振搗器接觸鋼絞線、預埋件。5、拌和機械應采用強制式拌和機。6、督促承包人做好砼試塊，注意檢查承包人試模是否完好無變形，制作方法是否規(guī)范。7、要求承包人設(shè)專人進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。(五)、放張與

53、堆放1、鋼絞線在放張時砼的強度應符合圖紙要求且不低于設(shè)計標號的80%，彈性模量須達設(shè)計值的100%，現(xiàn)場監(jiān)理要監(jiān)督承包人同條件下砼試塊進行試壓。2、現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格監(jiān)督承包人鋼絞線放張，監(jiān)督其是否對稱、均勻，嚴禁驟然放松放張，并用砂輪機切斷。切割斷面須作防銹處理。3、板梁強度達90%即可出槽堆放，必須按規(guī)范要求堆放，并進行編號。4、現(xiàn)場監(jiān)理應與施工單位對板梁的反拱值進行跟蹤觀測，并建立臺帳。四、試驗1、檢查所用的配合比，檢測坍落度是否符合施工要求。2、每片梁取3組試塊，每組3個試塊，監(jiān)理抽檢1組，并做好識別標志，送養(yǎng)護室養(yǎng)護。同一槽最后澆筑的梁板應至少做2組彈模試塊，每組3個試件。五、監(jiān)理日記記

54、錄的內(nèi)容記錄好結(jié)構(gòu)名稱、編號，檢查鋼絞線、鋼筋制作、張拉、模板澆筑過程控制詳細情況，記錄張拉過程數(shù)據(jù)、多次抽查坍落度的數(shù)據(jù)，材料情況。預制梁（板）架設(shè)安裝普通鋼筋混凝土、預應力混凝土梁（板）等構(gòu)件預制完成后，用運輸工具運至橋跨位置，然后用吊裝設(shè)備將其安放在相應的部位，并逐步連接成整體。1、預制梁（板）安裝質(zhì)量控制目標a)使用的起重設(shè)備應有足夠的安全系數(shù)，轉(zhuǎn)運、堆放過程中應支撐牢固，吊點應與支承位置相符合，堆放場地應平整夯實，排水暢通。b)預制梁起吊前應進行試吊檢查，應有合理的吊裝程序。c)預制梁安裝后，構(gòu)件安裝位置準確，梁（板）中線與支座中線重合，且梁（板）與支座密合；梁體安放穩(wěn)固，垂直度、標高等符合設(shè)計要求；支座及蓋梁上無雜物；橋底整齊，相鄰梁（板）底面無高差，無錯臺；橋梁輪廓一平順，橋面寬度符合設(shè)計和質(zhì)量標準的要求。梁間焊接牢固或鉸縫混凝土平整密實，強度滿足設(shè)計要求。d)預制梁安裝質(zhì)量