框架結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

1、框架結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)交底一、工程概況XX車間為框架-鋼結(jié)構(gòu)，框架部分地上二層，一層層高，二層層高?；A(chǔ)標(biāo)高至一層頂標(biāo)高，高度共計，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。二、主要材料1模板：15mm厚鏡面多層板2、墊板：50mm 200mn松木板2、柱箍：48 X鋼管3、次龍骨：50mrX 70mn木方4、對拉螺栓：12mm通絲螺桿5、鋼管腳手架：48X鋼管及連接扣件（十字、一字及轉(zhuǎn)向）三、主要機具 圓盤鋸、手提鋸、電鉆、汽油式手提吹風(fēng)機、扳手、吊線墜、尺子、墨斗等。四、施工流程1、柱模板搭設(shè)安裝腳手架 f沿模板邊線貼密圭寸條 f立柱子片模f安裝柱箍f校正柱子 方正、垂直和位置 f全面檢查校正 f群

2、體固定f驗收2、梁模板彈梁軸線并復(fù)核f搭支模架f調(diào)整托梁 f擺主梁f安放梁底模并固定 f梁底 起拱f扎梁筋f安側(cè)模f側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）f 復(fù)核梁模尺寸、 標(biāo)高、位置 f 與相鄰模板連固 f 驗收3、板模板搭支架f 測水平f 擺主梁f 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 f 鋪模板f 清理f 復(fù)核 模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況 f 驗收五、施工方法及操作要求1 、滿堂架搭設(shè)（ 1）搭設(shè)前將地基及基礎(chǔ)承臺上的雜物和余料等清理干凈。（ 2）立桿底端接觸灰土地基部位墊通長松木板， 接觸基礎(chǔ)承臺混凝土部位墊木墊塊 （鏡 面板邊角料，尺寸 10cmX 10cm）。（ 3）搭設(shè)過程應(yīng)逐根檢查鋼管垂直度、管口

3、情況，剔除彎曲、管口變形及兩端被圭堵 的鋼管。(4) 立桿縱橫向間距為900mm水平拉桿步距不大于1500mm橫豎向掃地桿距地面不 大于200mm鋼管立桿、掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。( 5)剪刀撐的設(shè)置水平方向：設(shè)置三道剪刀撐， 第一道設(shè)置在掃地桿位置， 第二道設(shè)置在地梁上兩步架高 位置(距離地面)，第三道設(shè)置在梁底一步架位置； 豎直方向：縱橫雙向與外腳手架連接， 在外腳手架沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪 刀撐。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在 離桿端不小于100mn處進行固定。2、柱模板安裝及加固( 1)合模前用汽油式手提

4、吹風(fēng)機清理短柱表面的木屑等雜物。(2) 在短柱上沿四周先彈線，用角磨機沿彈線位置向下打磨12mm再在打磨位置粘貼海綿條，防止漏漿。( 3)嚴(yán)格按計算和測量尺寸配板，保證拼縫平順嚴(yán)密。( 4)模板吊運到位后， 先將柱子相鄰兩面用鐵釘釘好， 使模板下口緊貼定位支撐鋼筋， 并吊垂直、找方后臨時固定，然后安裝另兩面模板，找方、吊垂直后訂牢。(5) 豎向內(nèi)楞采用 50mm 70mm木方，每隔120mn置一道(850mm 850mn柱每邊至 少設(shè)置 7到方木)。(6) 柱箍采用48X鋼管在柱縱橫向兩側(cè)緊貼豎向內(nèi)楞各設(shè)置兩道 M12螺栓加固，并 在每側(cè)柱心位置設(shè)置一道穿心螺栓加固，柱箍沿柱高設(shè)置間距為 60

5、0mm起步柱箍間距 不大于 200mm。3、梁模板安裝及加固( 1)采用梁側(cè)板包梁底板的拼裝方式，嚴(yán)格按尺寸配板。(2) 跨度不小于4m的梁起拱起拱 (即跨長的 %，主、次梁交接時，先主梁起拱， 后次梁起拱。(3) 梁底橫向支撐采用48X鋼管，每間距800mm設(shè)置一道?？v向為扣件式鋼管腳手 架作支撐系統(tǒng)，梁兩側(cè)立桿間距 900mm。(4) 梁底板應(yīng)每隔100mn設(shè)置一道通長方木，梁側(cè)模板沿豎向每 150mn設(shè)置一道通長 方木。(5) 梁上口采用水泥撐輥控制尺寸，每隔 800mm設(shè)置1個。(6) 梁高大于600mn時加穿梁螺栓加固，對拉螺栓間距每 500mn設(shè)置一道。對拉螺栓沿梁跨間隔800mn

6、設(shè)置4、板模板安裝及加固(1) 板模板采用扣件式鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)，腳手架排距900mm跨距900m步距1500mm。(2) 鋼管腳手架立桿頂端設(shè)置可調(diào) U型頂托，螺桿伸出長度不超過 200mm插入立桿 內(nèi)的長度不得小于150mm頂托內(nèi)放置兩根鋼管(必須并列2根)作為第一道龍骨，鋼 管上用50mrK 70mn木方作為第二道龍骨板底支撐，第二道龍骨間距 150mm(3) 模板底第一排楞需緊靠模板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小 于1mm否則用膩子封條。(4) 鋪設(shè)四周模板時，加密封條，避免 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面清理干凈， 對變形和四周破損的模板及時修整和更換，以確保接縫

7、嚴(yán)密，板面平整。( 5)模板鋪完后，將板上雜物清理干凈。( 6)用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。5、模板拆除(1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除 柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體 拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。(2) 梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混 凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除； 板與梁底模板應(yīng)在梁板 砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通 知書后方可拆除。( 3)拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處

8、，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆 除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。(4)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及 時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用( 5)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。六、質(zhì)量要求及控制措施1 、滿堂支撐架質(zhì)量要求( 1 )鋼管架體搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，水平拉撐連通。( 2)所有連接扣件應(yīng)與鋼管固定牢靠，無漏接及松動現(xiàn)象。(3) 所有鋼管桿端伸出扣件的長度不小于 100mm。(4) 滿堂支撐架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩

9、 跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。2、模板安裝及加固質(zhì)量要求( 1 )施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完 畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。(2)保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有 足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防 凍融措施。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差:柱、梁軸線位移53尺量檢杳標(biāo)咼+ 5+ 2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢杳柱、梁截面尺寸+ 4-5+ 2-5尺量檢杳每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面咼低差22用直尺和尺量檢查表面平整

10、度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)？埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢杳外露長度+ 10-0+ 10-0預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+ 10-0-03、嚴(yán)格落實 三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。4、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦 產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐5、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的 模板和配件不得發(fā)放使用。6、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。7、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠 帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。8、模板安

11、裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模 板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制 預(yù)期拼模板精度。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量 數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、 柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差 并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題， 支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略