總平施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄目 錄 1第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第一節(jié)工程情況與施工條件 3第二節(jié)施工總體部署 3第三節(jié)各分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概要 4第三章施工方案與技術(shù)措施 5第一節(jié)工程施工測量 5第二節(jié)給水管道施工 5第三節(jié)排水管道施工 9第四節(jié)道路施工 13第五節(jié)圍墻施工 19第六節(jié)植草磚施工 19第七節(jié)人行道磚施工 20第四章 季節(jié)施工措施 21第五章安全文明施工 23第六章 進(jìn)度計(jì)劃、總平平面圖第一章編制依據(jù)1、室外消火栓安裝 01S2012、 埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ101-20043、 埋地塑料排水管道施工04S5204、 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 122:20015、

2、雨水口05S518 ；6室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S5027、 建筑小區(qū)排水用塑料檢查井CJ/T 233-20068、排水檢查井02S5159、鋼筋混凝土化糞池03S70210、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-200211、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-200812、A33地塊總平工程設(shè)計(jì)圖。13、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位相關(guān)文件。以及14、我公司的工程管理制度，機(jī)械設(shè)備裝備情況、施工能力以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn) 國家和地方現(xiàn)行相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況第一節(jié)工程情況與施工條件本工程由中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，重慶華興

3、工程監(jiān)理公司監(jiān)理，中鐵八局集團(tuán)有限公司組織施工。本工程為屏山 A32地塊1棟29棟住宅。其中16、10、11、14、15、18、19、21、2429棟為底層帶商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的住宅，6、14、15棟樓局部為兩層的商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。79、1213、1617、20、22、23棟為6層普通住宅，平屋頂、樓梯間位置為斜屋面。A32地塊位于屏山縣新縣城下臺地。本次施工方案編制的范圍為本地塊建設(shè)用地紅線內(nèi)的室外道路、 小區(qū)圍墻、停車場、給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場情況：由于工期緊，任務(wù)重，住宅樓工程的施工幾乎是滿盤開花，因此總平的施工存在較大的困難。外架、臨時設(shè)施、材料堆場、臨時給排水管線、臨時供電

4、線路等均因主體、裝飾工程的未完成而無法拆除，而管溝、基坑的土方開挖、堆放、回填都將受施工場地 限制而存在較大困難。給水管網(wǎng)：從次干道1市政給水管網(wǎng)接入 DN200給水管及DN100商鋪給水管，并分別 設(shè)置水表計(jì)量表，兩路引入管均設(shè)低阻力倒流防止器。在室外DN200合水環(huán)管上設(shè)用于道路 和綠化澆灑的閥門井，室外商業(yè)用水分別次干道1引入DN110的給水管，分別設(shè)總水表和減 壓閥后接至各商鋪水表箱。排水管網(wǎng)：實(shí)行雨污分流，小區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng)排入市政道路雨水井中，小區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)就近排入化糞池處理后，排入市政道路的污水井中。化糞池：分別在10與11棟間、5與14棟間、19與21棟間、23與26棟間、21與2

5、9棟間共設(shè)置五個G13-100SQF化糞池。根據(jù)場平資料及地質(zhì)勘察報(bào)告，小區(qū)內(nèi)大部分為回填土，部分土質(zhì)為淤泥土，且地下水水系較發(fā)達(dá)。第二節(jié)施工總體部署1、由于移民搬遷的任務(wù)相當(dāng)急迫，首期交房任務(wù)完成之前，小區(qū)的給排水工程必須相應(yīng)完善，因此小區(qū)總平的施工必須跟隨住宅樓室內(nèi)給排水安裝的施工進(jìn)度，與之緊密配合，避免重復(fù)工作。2、施工總體步驟：遵循先地下，后地上，先深而后淺，先排水，后給水的總體原則, 管線施工順序?yàn)橄壬詈鬁\，污水管施工T雨水管施工T給水管施工T總平其他管線。根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，第一批交房需要滿足入住條件，必須及時完成相關(guān)配 套設(shè)施。第三節(jié)各分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概要1、室外道路(1)

6、、室外道路做法為：素土夯實(shí)一 200厚卵石墊層，碾壓密實(shí)一 50厚粗砂墊層一 200 厚C25砼配 1430雙向鋼筋。(2) 、預(yù)制混凝土立道牙做法參見：西南 04J812第15頁大樣。(3) 、植草磚停車場做法參見：04J812第11頁大樣。2、小區(qū)圍墻小區(qū)圍墻做法參見：屏住建函2012361號。3、給水系統(tǒng)33(1) 、各棟樓總的最高日用水量 461.2m/d ;最大小時用水量47.82m/h。(2) 、下臺地供水標(biāo)高為360.0米。給水系統(tǒng)不分區(qū)，均由市政給水管道直接供水。(3) 、本工程分別從次干道1和支路16側(cè)市政道路上的市政給水環(huán)管分別引入一路 DN200給水管，并分別設(shè)水表計(jì)量,

7、兩路引入管上均設(shè)低阻力倒流防止器。(4) 、在室外DN150的給水環(huán)管上設(shè)用于道路和綠化澆灑的閥門井。(5) 、室外商業(yè)給水管分從次干道1引入DN100的給水管，分別設(shè)總水表和減壓閥后 接至各商鋪水表箱。4、污水系統(tǒng)3(1) 、采用雨、污水分流的排水體制。 A32地塊最高日污水排水量為413.2m/d。(2) 、污水分兩路經(jīng)化糞池處理后分別排入市政污水管道。5、雨水系統(tǒng)(1) 、本工程屋面雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期取 5年，場地雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期取 3年，場地雨水量1117.18L/S。(2) 、雨水采用雨水口收集并用管道就近排入市政雨水管道。第三章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程施工測量一、測量總則根據(jù)業(yè)主提供

8、的有關(guān)圖紙資料及軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)， 進(jìn)行軸線測放及標(biāo)高控制， 根據(jù)施工規(guī)范要求，在現(xiàn)場建立三個水準(zhǔn)點(diǎn)，作為永久水準(zhǔn)點(diǎn)。同時沉降觀測時以該點(diǎn)為基 準(zhǔn)。在測量定位時按照先整體后局部的原則。二、測量使用儀器經(jīng)緯儀；水準(zhǔn)儀；鋼卷尺；塔尺；其他輔助儀器；以上儀器均通過技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢定合格。三、測量人員配備專業(yè)測量人員，復(fù)核由項(xiàng)目工程師、專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行。四、測量方法1、標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在現(xiàn)場建立3個水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高的引測和沉降 觀測的依據(jù)。2、 平面軸線控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)單位提供的總體定位圖為依據(jù)，建立 控制網(wǎng)。第二節(jié)給水管道施工生活系統(tǒng)采用PE給水塑料管，壓力等級I

9、.OMPa,電熱熔連接。由于本工程地基為回填 土,在管道安裝前做300mm厚灰土墊層。水管下穿道路時加設(shè)比給水管大 2級的鍍鋅鋼管作 套管。一、給水管道施工流程基層處理一施工準(zhǔn)備一測量放線一管件安裝一清理場地一下管安裝一檢查土方開挖 質(zhì)量一閥門井位放線一管溝機(jī)械開挖一管線保護(hù)一管道安裝一管道試壓驗(yàn)收一閥門安裝一 管道總沖洗及消毒管坑回填一水質(zhì)檢驗(yàn)一開叉接駁。二、給水管道施工方法（一）給水管道基坑開挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可進(jìn)行下一道工序的施工，并辦 理相應(yīng)手續(xù)。施工時基槽、坑底應(yīng)預(yù)留

10、30cm 土層，在砼墊層作業(yè)前再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 考慮到回填土質(zhì)的不穩(wěn)定性和固定性差，故放坡系數(shù)不小于給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008第433條中“硬塑的粉土”的規(guī)定1:0.67，同時為了滿足施工要求和 施工作業(yè)，管道最外沿加寬300mm作為施工作業(yè)面和活動空間。1、挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受 施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m在施工中妥善保護(hù)所有測量標(biāo)志，并經(jīng)常校 核其準(zhǔn)確性。2、測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免

11、施工事故。3、本工程采用機(jī)械挖土，槽底預(yù)留 200300mn土層不挖，在澆筑砼墊層前采用人工 清挖。4、挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊距離滿足規(guī)范要求。土方要及時外運(yùn)。（二）給水管墊層施工由于本工程場平均為回填土，因此在管道安裝前做300mm厚灰土墊層?；彝翂|層的比 列為3:7（石灰：土，體積比），鋪設(shè)時灰土墊層采用打夯機(jī)夯實(shí)。鋪設(shè)寬度為基槽寬度。（三）給水管材安裝1、使用人工下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然 制動。2、下管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運(yùn)管， 提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位

12、置逐節(jié)安裝而形成 整體管道。4、在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前， 首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā) 現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道在地面預(yù)先連接好，貯存在某 一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接的方式連接這些管 段。公稱直徑小于等于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門， 消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)?/p>

13、工具仔細(xì)將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦 采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方 式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道連接：PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，當(dāng)與金屬管道等其他 管道連接，必須采用法蘭連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。PE管 材熱熔對接參數(shù)參考值采用不同型號的焊機(jī)時，應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對接連接，PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實(shí)際需要， 進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先

14、切除一段主 管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)， 直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接， 施工非?？焖佟ｄ摴芊ㄌm連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支 撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于 PE管與PE管之 間的相互連接。（四）給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 （接口處不得回填）后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空

15、氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥， 用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問 題時繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量合格。班組質(zhì)檢員應(yīng)及 時做好試壓記錄。（五）給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2、 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需 安裝臨設(shè)排水閥

16、及臨時排水管引水至合適位置放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水 入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按新裝、(改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排 清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。4、沖洗(1) 待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取 水合格后關(guān)閉。(2) 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭 封板封閉各個三通法蘭口。

17、(3) 沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排 水口須做好消能工作。三、閥門井施工水表井按國標(biāo)室外給水管道附屬構(gòu)筑物(05S502-P43)的“磚砌矩形水表井”施工 給水管的閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國標(biāo) 05S502確定井徑及施工。當(dāng)采用蝶閥時，應(yīng) 在蝶閥的進(jìn)水一側(cè)設(shè)置可曲繞橡膠接頭(工作壓力同蝶閥)。四、給水管質(zhì)量保證措施(一) 給水管道施工質(zhì)量控制1、管坑開挖保證質(zhì)量措施(1) 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2) 要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏 動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不

18、超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的 處理。(二) 管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（三）閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活， 明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清 晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行 保護(hù)。（四）管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有

19、效檢定期內(nèi)。2、管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（五）管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實(shí)。（六）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。第三節(jié)排水管道施工一、排水施工概述1、室外污水管道和雨水管道均采用硬聚氯乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口

20、。管材的環(huán)剛度8.0KN/卅。敷設(shè)在車行道下的排水管，在車行道下時采用C20砼澆筑100mn厚墊層,管底墊50mn厚砂，并在管周圍包200mn厚的C20砼。2、雨污水檢查井均采用注塑成型的高剛度高韌性結(jié)構(gòu)筋塑料檢查井。3、塑料檢查井簡單規(guī)格選型： 管徑W 300mm 3個進(jìn)出管以內(nèi)時，采用 A630mm塑料檢查井；管徑w 300mm多 余3個進(jìn)出管（含3個）時，采用A 700mm塑料檢查井；（2）300mm管徑w 500mm 3個進(jìn)出管以內(nèi)時，采用？ 700mm塑料檢查井；300mm管 徑w 500mm多余3個進(jìn)出管（含3個）時，采用 巾800mm或巾1000塑料檢查井；（3）管徑=600mm

21、 3個進(jìn)出管以內(nèi)時，采用巾800mm塑料檢查井；管徑=600mm 3個 進(jìn)出管（含3個）時，采用 巾1000mm塑料檢查井；（4）管徑600mm采用 巾1000mm塑料檢查井。4. 井座與排水管、井座與井筒采用熱收縮套連接。5. 與出戶管連接的配件應(yīng)選用密封性能好的 PVC鞍型接頭。6. 與同一座檢查井連接的兩根排水管（DN200mr以上）存在落差，宜采用跌水井。7. 污水、廢水管用塑料檢查井應(yīng)采用流槽塑料檢查井，雨水管及合流管采用沉泥室塑料檢查井，道路雨水口應(yīng)采用帶沉泥室的塑料檢查井。污雨水管道及檢查井采用認(rèn)質(zhì)認(rèn)價單上的品牌。管道與檢查井的連接均采用熱縮套進(jìn)行連接。8. 塑料檢查井井筒采用H

22、DPE中空纏繞管。二、施工工藝：測量放線機(jī)械開槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝井室安裝（與管道連接采用熱縮套進(jìn)行連接）胸腔填土閉水試驗(yàn)回填土夯實(shí)。三、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測量放線施工方案：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo) 線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差，水準(zhǔn)點(diǎn)的閉 合差為20VL,確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)

23、確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地 方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制 樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測,杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè) 位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑

24、物的竣工復(fù)核 測量。四、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留300mm 的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底?？紤]到回填土質(zhì)的不穩(wěn)定 性和固定性差，故放坡系數(shù)不小于給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008第433 條中“硬塑的粉土”的規(guī)定（坡頂有靜載的時候是1： 0.75，坡頂有動載的時候是1： 1），同 時為了滿足施工要求和施工作業(yè)，墊層最外沿加寬300mm作為施工作業(yè)面和活動

25、空間。開挖后的邊坡采用人工修整。為了確保施工安全和現(xiàn)場的施工，基坑作業(yè)成形后將采用48mm鋼管進(jìn)行基坑周邊維護(hù)，并懸掛警示牌，派專職安全員輪流值守。溝槽開挖的土方在現(xiàn)場留足回填土后多余的土方裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定3#棄土場。雨水管道開挖示意圖飛上方醐:X-|-念 作,1迥;一一量賀：匸也心C O污水管道開挖示意圖五、管道基礎(chǔ)：敷設(shè)在車行道下的排水管，在車行道下時采用C20砼澆筑100mn厚墊層，管底墊50mm 厚砂，并在管周圍包200mml厚的C20砼。非車行道下時，在溝底鋪200mml厚砂墊層，墊層寬 度為管道外徑+300mm其上作120砂石墊層基礎(chǔ)。六、管道安裝：管道安裝由人工下管，

26、設(shè)專人指揮人工逐節(jié)下管，管道中心線的控制采用邊線法。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金 屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管， 同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用熱縮套與

27、支管活接頭進(jìn)行連接。七、塑料檢查井施工：1、檢查井土方開挖與基礎(chǔ)施工(1) 井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊 坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時，不得擾動基土超挖；如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行的給 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。有沉泥 室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格， 考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。(2) 由于管道工程的地基均為回填土，在檢查井施工時基礎(chǔ)部分的砼墊層和砂墊層做 法同管道基礎(chǔ)。2、檢查井接管安裝(1) 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)

28、先從接戶管上游段開始安裝，以井T管一井 T管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。(2) 管道與檢查井連接采用熱縮套與支管活接頭進(jìn)行連接(3) 井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用支管活接頭接頭時，當(dāng)匯入管徑小于 井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平接。3、井筒安裝(1) 井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地 面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。(2) 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，均米用熱縮套連接。4、回填(1) 回填應(yīng)在排水管線(含管道和檢查井)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道

29、溝槽的回填同時 進(jìn)行。(2) 回填土不得采用淤泥、垃圾等，并不得夾帶石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物體。(3) 回填應(yīng)采用人工分層對稱回填，其密實(shí)度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位 移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。5、井蓋安裝(1) 井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。(2) 安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。(3) 本工程的井座井蓋采用鑄鐵井座井蓋。第四節(jié)道路施工、施工方案(1) .施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備及性能檢驗(yàn)：在施工前選定好所用材料，分批備好所需的各種材料，同時對 已選備的材料進(jìn)行檢測，確定料場前必須采集樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批后方可 使

30、用。測量放樣：首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出線路中心及路邊線。測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁 固定建筑物上或另設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 100米一個，以便施工時就近復(fù)核。(2) .施工方案:路面施工采用全幅施工。在路面各結(jié)構(gòu)層施工前鋪筑長度為100米的試驗(yàn)路段，試驗(yàn)路段在開始施工14天前提出施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批。二、卵石墊層，灌泥漿準(zhǔn)備工作 測量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在 兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 材料用量計(jì)算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各 段

31、需要的干集料數(shù)量。按施工圖要求配合比進(jìn)行拌合。 機(jī)具翻斗車、汽車或其它運(yùn)輸車輛及裝載機(jī)等攤鋪機(jī)械。灑水車，灑水或利用就近水源灑水。壓實(shí)機(jī)械，如壓路機(jī)等。其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。攤鋪卵石攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松密度與 干壓實(shí)密度的比值）。人工攤鋪混合料時，松鋪系數(shù)約為1.401.50 ;裝載機(jī)攤鋪混合料時， 其松鋪系數(shù)約為1.251.35。用裝載機(jī)或其他合適的機(jī)具將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，過寬的路（大于22m）適合分條進(jìn)行攤鋪，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

32、穩(wěn)壓整形后的基層，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過1518cm）、壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度可達(dá)20cm）進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)開 始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)開始向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求 的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜。 以后用2.02.5km/h為宜。(4) 灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。 泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。

33、 灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底 部，當(dāng)泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石 層表面的空隙。(5) 碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)，由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度大于或等于 設(shè)計(jì)要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出 現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。三、粗砂墊層施工在卵石墊層施工完成后即進(jìn)行 50mn粗砂墊層施工，粗砂墊層施工時攤鋪要均勻。四、路沿石施工(1) 測

34、量放線路沿石在卵石層完成后施工。安裝路緣石前必須認(rèn)真做好測放線工作。測放線后要向 兩邊引出邊樁(距離為1015m，在轉(zhuǎn)彎位視轉(zhuǎn)彎半徑減小)，同時控制邊樁頂高程為側(cè)石頂 標(biāo)咼。(2) 路緣石的安裝路緣石的墊層完成后，鋪砌路緣石。路緣石均采用成品，鋪砌前先掛線，跟著在基層 座上水泥砂漿，然后鋪上平石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向前鋪砌。(3) 填縫安裝完后路緣石、平石經(jīng)校核位置與高程后用水泥砂漿填縫。五、砼路面施工(一) 準(zhǔn)備工作1、施工復(fù)測：道路中心樁位置、水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)樁及其他測量資料進(jìn)行復(fù)測，對控制樁進(jìn) 行加固。2、材料的準(zhǔn)備(1) 、路面砼采用商品砼澆筑。(2) 、原材料進(jìn)場需進(jìn)行檢測，合格后才

35、允許使用。(二) 、抽樣檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗(yàn)， 制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的 抗壓、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(三) 、混凝土澆筑1、基層準(zhǔn)備：(1) 在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表 面整潔，并整理排水設(shè)施。(2) 基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混 合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于 8cm重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度的要求。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝 土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào) 監(jiān)理工

36、程師認(rèn)可。3、模板：(1) 模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混 凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動。(2) 模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同，誤差為+0,-5mm(3) 模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和 縱向安置。(4) 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。4、鋼筋設(shè)置：本工程路面鋼筋采用14雙向鋼筋網(wǎng)。5、混凝土拌和與運(yùn)輸：(1) 路面砼由我司設(shè)立的集中攪拌站供應(yīng)。(2) 混凝土混合料從拌和機(jī)出料后至澆注

37、完畢的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初 凝時間及施工氣溫確定，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。6混凝土攤鋪：(1) 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋安 裝位置進(jìn)行全面檢查。(2) 混凝土采用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應(yīng)按監(jiān) 理工程師指示設(shè)置施工縫。(3) 用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振 搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)，在任一位置上，振搗時間不宜小 于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。7、表面修整：(1) 混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后，用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平，使混凝土 表面達(dá)到要求

38、的橫坡度和平整度。(2) 修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。(3) 接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認(rèn)可的工作橋上進(jìn)行,工作橋不得支承在尚未達(dá)到要求強(qiáng)度的混凝土上。(4) 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上 清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴(yán)禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補(bǔ)與修整。8、接縫：(1) 縱縫：按圖紙?jiān)O(shè)置縱向施工縫。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青。橫脹縫：混凝土壓縮面每隔6米留脹縫，縫深50mn采用瀝青油膏填實(shí)。按圖紙要求的型式設(shè)置脹縫，脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹 縫設(shè)在同一橫斷面上，縫隙寬度應(yīng)一

39、致。脹縫與縫隙內(nèi)任何處均不準(zhǔn)塞有混凝土和其他雜物。(3) 橫縮縫：混凝土壓縮面每隔12米留縮縫，縫寬20mm縫深為200mn采用瀝青油膏填實(shí)。 、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置。 、鋸縫用混凝土鋸縫機(jī)切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成。 縫內(nèi)的粉料和雜 物徹底清除。 、當(dāng)緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應(yīng)延伸到緣石上面5cm橫向施工縫： 、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過 30分鐘時，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接 施工縫。 、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設(shè)在脹縫處按脹縫形式施工。9、拆

40、模、養(yǎng)生和圭寸縫：拆模： 、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)范要求時進(jìn)行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。 、拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面 板邊緣通開至全部深度。、養(yǎng)生：水泥砼路面割縫完成后即可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天灑 水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護(hù)期為1421天，氣溫低時適當(dāng)延長。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛運(yùn)行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開放交通。(3) 、封縫： 、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計(jì)圖紙的要求和部位用填縫料封縫。 、接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。 、填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土

41、縫壁粘附緊密不滲 水。 、填縫料應(yīng)由槽底部灌填至路表面，深度大于 2.5cm的縫槽最少分二層填縫，每層 厚度大致相等。 、灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。 、填縫隨工程的進(jìn)度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結(jié)。10、砼路面刻紋施工 、采用刻紋機(jī)進(jìn)行硬刻槽制作宏觀抗滑構(gòu)造，其刻槽深度為3mm槽間距采用20 25mn不等間距,以減少行車噪音,為保證混凝土路面質(zhì)量,在攤鋪完混凝土 14d后進(jìn)行刻紋。 、刻紋工上崗前除進(jìn)行理論上技術(shù)培訓(xùn)外，在路面以外的試驗(yàn)塊上進(jìn)行試刻，合格后 方能上崗操作。技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括：刻紋機(jī)的性能、操作、保養(yǎng)以及安全，宏觀抗滑構(gòu)造的技

42、 術(shù)要求,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)到的效果，力爭刻出的宏觀抗滑構(gòu)造優(yōu)質(zhì)美觀，即寬、深、間距一致,TD 達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，且順直、面光。 、刻紋時掛線作業(yè)，保證其順直11、質(zhì)量控制：、施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的抗壓與彎拉強(qiáng)度，以及混合料 中各種組成材料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，評定混凝土合格強(qiáng)度。、外觀上路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實(shí)第五節(jié)圍墻施工本工程圍墻基礎(chǔ)埋深為700mm 土方開挖采用機(jī)械開挖，人工清底，工作面為每邊墊 層最外邊加寬250mm基礎(chǔ)墊層采用C10混凝土墊層，基礎(chǔ)采用440mn寬、500mm高C15砼 基礎(chǔ)。墻體采用實(shí)心磚砌筑，高度為1700mm從地

43、坪標(biāo)高計(jì)算），厚度為240mm每隔3600mm 設(shè)置370mM 370mn磚柱一個。墻面均采用20厚1:2水泥砂漿抹面，刮膩?zhàn)觾杀?，面刷白?涂料兩遍。地坪標(biāo)高180mn處設(shè)置防潮層，采用20mn厚1:2.5水泥砂漿摻3%5%&水劑處 理。第六節(jié)植草磚施工植草磚做法為：（1）素土夯實(shí)；（2）100厚碎石壓實(shí)；30厚粗砂墊層；（4）80厚嵌草 磚；（5）道路與植草磚、植草磚與車位分色交接處采用C20砼補(bǔ)平厚度同植草磚。植草磚與植草磚間的縫隙采用80厚C20砼塊，縫灌采用1:3水泥砂漿。植草磚的鋪貼必須滿足設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。1、基礎(chǔ)開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，基層開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；找平碾壓

44、 密實(shí)，并注意地下埋設(shè)的管線。2、基層的鋪設(shè)：鋪設(shè)100mn厚的碎石墊層，（最大粒徑不得超過40mm最小粒徑不得 超過0.5mm）并找平碾壓密實(shí)。3、 找平層的鋪設(shè)：找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm 的級配砂找平。4、面層鋪設(shè)：鋪設(shè)時應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。5、 道路與植草磚、植草磚與車位分色交接處采用C20砼補(bǔ)平厚度同植草磚。植草磚 與植草磚間的縫隙采用80厚C20砼塊，縫灌采用1:3水泥砂漿。第七節(jié)人行道磚施工一、施工工藝清理和拆除原損壞的路沿石f路沿石安裝f人行道基層土方夯實(shí)f 120厚C20商品砼墊層-30厚1:3水泥砂漿

45、結(jié)合層f 50厚彩色人行道磚面層二、路沿石施工對原損壞路沿石進(jìn)行拆除。路沿石拆除完成后，安裝路沿石。安裝前先掛線，跟著在 基層座上水泥砂漿，然后安裝路沿石，經(jīng)校核邊線及標(biāo)高無誤后再向安裝。安裝完成，經(jīng)校 核位置與高程后無誤后，用M10水泥砂漿填縫。損壞路沿石拆除和恢復(fù)工程工程量現(xiàn)場收放 確定。三、人行道磚施工1、基層施工砼墊層施工前先挖除多余土方并外運(yùn)至甲方指定的3#棄土場，對場地進(jìn)行平整夯實(shí)。澆筑120mn厚C20砼墊層。2、人行道磚的鋪砌施工(1) 在鋪砌人行道磚前，清除基層面上垃圾、浮漿。(2) 測量放線后，按水平及邊線(或中線)縱橫掛線，然后每隔35m先鋪一塊作為控制點(diǎn)，以后跟線在中間

46、鋪砌，鋪砌采用1:3 M7.5水泥砂漿，人行道磚應(yīng)輕輕平放，用木棰或橡膠棰輕敲壓平，在用水平尺檢查相鄰磚塊的平整度，若發(fā)現(xiàn)磚塊松動或高低不平時，重新 鋪砌。(3) 在鋪砌鋪砌交叉口人行道時，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。先將直線段的 人行道塊鋪砌到人行道的起彎點(diǎn)，然后將人行道彎道平均分段，鋪砌成內(nèi)窄外寬的放射狀。用電鋸機(jī)按實(shí)際所需人行道磚的尺寸，將磚塊切割成型，填充在不規(guī)則的部位和 彎道較大的橫縫。(5) 人行道磚鋪砌完畢并經(jīng)檢查合格后，及時用水泥沙漿填灌磚縫，并用灰匙搗插磚 縫直至飽滿為止，嚴(yán)禁在方磚面上涂抹砂漿。所需砂漿用砂漿攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配合比拌制。當(dāng) 天拌制剩余的砂漿不能留至第二天使用

47、。3、人行道臺階結(jié)合業(yè)主工作聯(lián)系函（屏住建函（2012）322號和（2012）465號）文件要求，人行道 橫向?qū)挾瘸^4米處以及縱向存在變坡情況，均要求設(shè)置臺階，臺階采用 C20砼墊層，實(shí)心 磚砌筑，砂漿采用 M7.5水泥砂漿，30厚1： 2水泥砂漿抹面。4、人行道塊的養(yǎng)護(hù)人行道快鋪砌完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)三天后，方許通行。不允許車輛在人行道上行駛。第四章季節(jié)施工措施一、雨季施工措施1、本工程盡可能不安排在大雨、暴雨、大風(fēng)季節(jié)澆筑混凝土。2、施工現(xiàn)場應(yīng)有防洪，保證排水系統(tǒng)的暢通，道路保持暢通、平整。3、混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的用水量，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，確保混凝土 強(qiáng)度。4、澆筑混凝土前，應(yīng)及時掌握天氣變化情況，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，避免突然下雨影響澆 筑混凝土。5、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止受雨水沖淋。&合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要防止突然下雨模內(nèi)積水，防止雨水直接沖刷 樓板致使脫模劑流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7、雨季施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)堅(jiān)固措施，所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。二、夏季施工措施由于高溫天氣對混凝土的澆筑產(chǎn)生直接影響，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，從而加大了 收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的變化；由于收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的 質(zhì)量。1、 澆筑混凝土之前，應(yīng)落實(shí)組織措施，盡可能避開高溫及日中（下午12: 00至