五金廠測量系統(tǒng)分析程序

1、五金廠測量系統(tǒng)分析程序五金廠測量系統(tǒng)分析程序制訂日期2003年08月23日修訂日期2018年12月26日實施日期2018年12月26日審核制定工程部生產(chǎn)管理部PE部QA部開發(fā)技術部IQC檢查部TQM部管理小組更改記錄發(fā)行日期版次更改內(nèi)容2003/08/231初版發(fā)行2006/04/172根據(jù)公司組織架構圖1）取消QMt進部，新設制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。2）追加品質技術推進室和特化物對應推進室。2007/05/1431. 公司組織結構圖變更，取消報關物流部，報關課與物流課納入生產(chǎn)管理部。2. 根據(jù)公司組織結構圖，品質技術推進室變更為制

2、造企畫室。2009/04/1051.根據(jù)公司組織圖，對文中的部門進行了修訂。 文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職；2018/12/2662.根據(jù)實際的業(yè)務內(nèi)容，對2.新產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨前實施項目進行了修訂。（P4）更多免費資料下載請進：http:/www.55top.eom/i ndex.asp好好學習社區(qū)目錄項目、標題 頁 次 更改記錄 2目 錄 31. 總則 41.1 適用范圍 41.2 起草、更改、作廢 41.3 目的 41.4 權責 41.5. 定義 42. 作業(yè)內(nèi)容 53相關文件 84. 相關表單 85. 流程圖 9總頁數(shù) ：9 頁1目的： 控制量測設備的特性及變異性，以確保產(chǎn)

3、品的質量。2范圍：有關于控制特性所使用的量具均適用之。3權責：31 資料搜集：量具使用人。32 分析：量規(guī)儀器校正管理人。4定義：4.1 R&F分析：量具再現(xiàn)性與重復性分析。再現(xiàn)性是指同一種量具同一位作業(yè)者，當多 次量測相同零件的指定特性時所得的變異。 重復性是指不同作業(yè)者以相同量具量測相同產(chǎn)品 的特性時量測平均值的變異。4. 2 準確度：重復量測的平均值與設定值的差。4. 3 精密度：重復量測時，其量測數(shù)據(jù)差異的程度。5. 作業(yè)內(nèi)容：5. 1設備R&R分析時機及分析報告歸檔部門。5. 1 . 1 新產(chǎn)品開發(fā)時：5. 1. 1. 1分析對象：依檢查方法所規(guī)定的量規(guī)儀器，實施 R&F分析。5.

4、1 . 1. 2 分析時期：量產(chǎn)前實施。5. 1. 2 新制品制程能力不足時：由技術部將分析報告與制程能力糾正計劃合并歸檔。5. 1. 3 當客戶要求時或每年由質檢部選擇客戶控制特性量測用量具，安排于校正后執(zhí) 行。5. 2 R&F分析研究的量測設備及量測工具：生產(chǎn)過程中使用的量規(guī)儀器設備（可重復測 量）。5. 3 計量值5. 3. 1量測設備R&F分析參考量測系統(tǒng)分析參考手冊做成，量具再現(xiàn)性及重復性數(shù) 據(jù)表（F-）及量具再現(xiàn)性及重復性報告表（F-）進行研究分析及判定，研究方式計算方 法及判定標準參考量具R&F分析說明。5. 3. 2量測設備R&R分析判定不合格時，則須填寫問題點解析及對策進行追

5、蹤確認。 若因量具本身造成異常，則應由管理人員依 監(jiān)視和測量裝置控制程序 負責處理或送修，若 須報廢由各部門填寫報廢申請單經(jīng)核準后進行報廢。5. 3. 2. 1 再現(xiàn)性與重復性比較：5. 3. 3. 1. 1 再現(xiàn)性大于重復性時 ,可能為：a）量測儀器需加以保養(yǎng)。b ）量具需重新設計以提高剛性。c ）量具之夾緊或定位方式須加以改善。d ）產(chǎn)品內(nèi)變異有極值。5. 3. 2. 1. 2 重復性大于再現(xiàn)性時 ,可能為：a ）操作者對量測儀器的使用及讀取，需要良好的培訓。b ）量具的校正未落實。c ）可能須用輔助儀器協(xié)助作業(yè)者使用量具。5. 3. 3量具R&F分析說明：5331 研究：雖然作業(yè)者人數(shù)、

6、量測次數(shù)及零件數(shù)可能改變，但執(zhí)行研究的最適合 條件如下所述，量具R&R的數(shù)據(jù)表。詳細的方法如下所示：5. 3. 3. 1. 1將作業(yè)者分為A、B、C三者，零件10個，但作業(yè)者無法看到零件號碼。5. 3. 3. 1. 2 校正合格的量具。5. 3. 3. 1. 3使作業(yè)者A依隨機順序量測10個零件，并由另一觀測者在第一行填入量 測數(shù)據(jù)，請作業(yè)者B、C量測相同的10個零件，但不使他們看到他人的量測值，將量測值分 別記入第 6及11 行。5. 3. 3. 1. 4 重復這個循環(huán)但以不同的隨機順序進行量測。將數(shù)據(jù)適當填入第2、 7及 12行中，例如第一個被量測的為 7 號零件，則在第 7 列中記錄量測

7、值。如須第三次量測 則重復此循環(huán)并將結果記入第 3、 8及 13行中。5. 3. 3. 1. 5如因無法取得大樣本數(shù)或同時取得的零件，則可改成下列方式：5. 3. 3. 1. 5. 1使A作業(yè)者量測第一件并將量測值記入第 1行，B作業(yè)者量測第一件 并記入第6行，作業(yè)者C量測第一件并記入11行。5. 3. 3. 1. 5. 2使A作業(yè)者重復量測第一件并將量測值記入第 2行，B作業(yè)者記錄其 重測值在第7行，作業(yè)者C記錄其重測值在第12行。如需第三交量測則重復此循環(huán)分別記 入第 3、 8及 13行。5. 3. 3. 1. 6 如作業(yè)者班次不同（日、夜班等），可用下列之替代方法，請作業(yè)者 A 量測全部

8、10個零件并記入第1行，再請A作業(yè)者量以不同的隨機順序重復量測，并將量測 值記入第2及3行中，請B及C作業(yè)者在他們的班次以相同的方式操作。5. 3. 3. 2 計算：量再現(xiàn)性及重復性計算，為整個研究的數(shù)據(jù)表，為個別項目的記錄和 依規(guī)定公式的計算。數(shù)據(jù)收集后計算的方法如下：5. 3. 3. 2. 1 將第 1、 2、及 3行的最大數(shù)值減最小數(shù)值，將結果記錄在第 5行、第 6、 7、 8行及 11、 12、 13行的作法相同，而將其結果分別記入第 10行及 15行。5. 3. 3. 2. 2 第 5、 10 及 15 行的記錄應為正值。5. 3. 3. 2. 3將第5行加總并除以量測零件數(shù)，則得第

9、一位作業(yè)者的平均全距Ra,以相同方法從第10及15行求得Rb及Rco5. 3. 3. 2. 4將第5、10及15行的平均值（Ra Rb Rc）載記到第17行，將其加總 后除以作業(yè)者人數(shù)而得的數(shù)值記入 R （所有全距的平均值）。5. 3. 3. 2. 5將R （平均值）記入第19、20行并乘以D3及D求下及上的控制界限，如 為第二次量測則D3=0，D4=3.27。將個別全距的上控制界限，（UCL）的值記入第19行。下 控制界限（LCb）的值填入第20行，如量測次數(shù)少于7則為零。5. 3. 3. 2. 6如有全距超過所計算的UCL，則依原來方法請相同的作業(yè)者將相同的零 件重測一次?；驅⑵渲祫h除，再

10、依修正過的樣本數(shù)重新計算平均值R及控制界限值UCL將導致失去控制的特殊原因改正。5. 3. 3. 2. 7將各行加總（第 1、 2、 3、 6、 7、 8、 11、 12及 13行），將各行的決數(shù) 除以取樣零件數(shù)，將此值記錄在最右過一列標為“平均值”處。5. 3. 3. 2. 8 將 1、 2、 3 行的平均值加總，并除以量測次數(shù)，將功贖罪其值記錄在第4行Xa處，以相同方式處理 6 7、8行及11、12、13行，而將其值分別記入第9、14行的 Xb、Xc處。53329將第 4、 9、 14 行的最大及最小平均值記錄在 18 的適當位置并計算其差， 將此差記錄在第 18行標示為 X DiIff

11、處。533210將每個零件的各次量測值勤加總，除以量測什總數(shù)(量測次數(shù)乘以作業(yè) 者數(shù))，將其結果記入第 16行之零件平均值處。5. 3. 3. 2. 11將零件平均值的最大減最小的差記入第 16行標Rp處，Rp是零件平均 值的全距。5. 3. 3. 2. 12將R、X Dilff 及Rp的計算值轉記在報告表的預留位置。5. 3. 3. 2. 13量具再現(xiàn)性及重復性分析表( F- )，左邊標示為“量測值分析”的 各項計算；右邊標示為“ %誤差分析”的各項計算。5. 3. 3. 2. 1 4檢查結果，確認沒有錯誤。5. 3. 3. 3 結果分析： 計算后需評估以判定對預期應用此量測設備是否可被接受。量具再現(xiàn)性及重復性是否可接受的指引為：. 誤差在 1 0%以下- 量具系統(tǒng) O.K. 誤差在 10%到 30%-量具可被接受 , 但須依其應用的重要性、 量具費用、修理費用而定。 誤差超過 30%- 量具系統(tǒng)須加以改進，盡一切努力去確認問題，并改正問題。5. 4 計數(shù)值：5. 4. 1量測設備當R&F后發(fā)現(xiàn)總是產(chǎn)品，則依監(jiān)視和測量裝置控制程序處理。5. 4. 2 結果分析：(1) 量測結果其差異w 4時表示可接受。(2) 量測結果其差異4時則此量具須被改善或再評估。5. 5量測設備當R&F分析后發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)